[精选]5、认识预应力混凝土空心方桩施工及设备--资料
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• E、桩帽上部受锤击部位应设置“锤垫”，锤垫应用坚纹 硬木或盘绕叠层的钢丝绳制作，其厚度应为150-200mm ，打桩前应进行检查、校正或更换。
• （2）、送桩器及其衬垫设置应符合下列规定:
• A、送桩器器身宜做成方柱形，并应有足够的强度、刚度 和耐打性，上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂 直。送桩器长度应满足送桩深度的要求，器身弯曲度不得 大于1/1000；
• 10)、每根桩总锤击数及每个桩位最后lm桩 锤击数应符合下列规定:
• a. KFZ桩总锤击数不宜超过2000锤，最后lm锤击 数不宜超过100锤。
• b. HKFZ桩总锤击数不宜超过2500锤，最后lm锤 击数不宜超过200锤。
• 11)、终锤标准
• a.桩端位于一般土层的端承摩擦桩，以控制 桩端设计标高为主，贯入度控制为辅。
2、锤击桩机
锤击桩机大致可分为柴油锤和液压锤两种，其中柴油锤为 常见的锤击桩机； 柴油锤桩机常见的有：导杆柴油锤和筒式柴油打桩锤两种 。 柴油锤桩机沉桩工序:测量放样桩—打桩机就位—喂桩—对 中、调直—锤击沉桩—接桩—再锤击—至持力层(送桩)— 收锤
• 柴油锤击施工易造成方桩破损事项:
• 1）、桩机在喂桩前拉桩时偏心起吊，宜造 成方桩还没上桩架就已折断。应正前方起 吊水平距离不得大于4米。
• 4）. 截桩和送桩应符合以下规定:
• a.当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去 ，方桩应用锯桩器截割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩 扳断的作业法。
• b.当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并 检查桩头质量，合格后应立即送桩，压送作业应连续进行。
• c.送桩应用专制钢质送桩器，不得借施压用的工程桩作送桩 器。
• 2）.压桩过程应符合下列规定:
• a.首节桩插入时，垂直度偏差不得大于0.5%；
• bΒιβλιοθήκη Baidu压桩时压桩机应保持水平；
• c.沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量缩短中间停 顿时间，应避免在接近持力层时接桩。
• 3）.在桩身标记以米为单位的长度标记，及时记录桩身入 土深度和该深度时的压力值(通过桩机上的油压表工作压 力和压力换算关系计算。压力表必须按规定进行校验标定 )。
• B、送桩器下端应设置方形套筒，套筒深度应为300～ 350mm，内边长应比方桩边长大20～30mm；
• C、不得使用下端面不设任何限位装置的送桩器；
• D、送桩作业时，送桩器套筒内应设置硬纸板或废旧木板 等衬垫，衬垫经锤击压实后的厚度不宜小于80mm。
• （3）、夹具的选择：夹具边长不能小于桩变长的三分之 二，且必须大于桩内孔直径，越趋近于边长越好
7）、施打前桩机桩锤应垫缓冲层，以保证桩 头不被打碎。桩帽与桩头之间应设置弹性 衬垫。衬垫厚度应均匀经锤实后的厚度不 宜小于120mm，在施打期间应经常检查及 时更换。桩锤与桩帽之间应用竖纹硬木或 招圆层叠的钢扮绳作锤垫其厚度宜取150～ 200mm。在正常施工中应及时检查更换， 如钢扮绳垫打坏或一侧打坏宜出现施打中 偏心受力桩头宜破碎。
• b.桩端达到坚硬、硬塑的粘性土及中密以上 粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯 入度控制为主，控制桩长和标高为辅。
• c.贯入度已达到标准要求而设计标高未达到 时，应继续锤3阵，按每阵10击的贯入度小 于设计规定的数值加以确定，必要时通过 试验与有关单位会审商定。
3、静压桩机
• 静压法沉桩机械是全液压式静压桩机。常见静压桩 机有：抱压式液压压桩机、顶压式液压 压桩机和抱 压顶压联合式液压压桩机三种。
认识预应力混凝土空心 方桩施工及设备
一、预应力空心方桩施工设备
• 1、锤击法：柴油锤、液压锤； • 2、静压法：抱压式液压压桩机、顶压
式液压 压桩机、抱压顶压联合式液压 压桩机 。
1、方桩施工的附件设施要求
• （1）、桩帽及垫层的设置应符合下列规定:
• A、桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性；
• 8）方桩施打过程中，宜重锤低击，应保持 桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一条直线 上，并随时检查桩身的垂直度。当桩身垂 直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠 正；在桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩 架等强行回扳的方法纠偏；
• 9）要送桩或复打时，应事先检查方桩内孔 的水量，若方桩内孔充满水，应抽去部分 水以后才能施打。
• 1）.静压桩机的型号和配重可根据设计要求和工程地质报 告或根据试桩资料等因素选择。在没有规定要求和现有资 料的情况下，可根据上表选择压桩机类型。压桩机运入现 场安装就位后，应认真检查压桩设备各部分的质量和性能 ，并进行试运行，根据施工组织设计方案，确定合理的施 工流水线路。注意观察桩的入土深度及记录该深度时的压 力值。
• B、桩帽下部套桩头用的套筒应做成方型，方桩 中心应与 锤垫中心重合，筒体深度应为350～400mm，内边长应比 方桩边长大20～30mm；
• C、桩帽套筒应与施打的方桩边长相匹配，严禁使用过度 性钢套(俗称博士帽)用大桩帽打小边长方桩；
• D、打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性衬垫(又称 桩垫)。桩垫可采用纸板、胶合板等材料制作，厚度应均 匀一致。桩垫经锤击压实后的厚度应为120～150mm，且 应在打桩期间经常检查，及时更换或补充；
• 5）、打桩过程中应控制桩机上活塞的起跳高度， 严禁超过2.5m。因锤跳偏高说明土层砂层较厚反 弹力较大，桩机的锤击能量偏小，如继续施打宜 造成混凝土疲劳破坏。应采取在该土层加大档位 或更换大一点桩锤等一些措施再施打。
• 6）、桩机施工时在喂桩过程中，方桩在起吊与桩 帽对接时应轻起轻放，严禁桩帽与方桩剧烈碰撞 。宜造成方桩因受力过大而折断。
• 2）、在施打过程中当方桩入土深度大于3 米时，现场发现桩身的垂直度不达要求而 强行纠偏，而造成桩身断裂。
• 3）、桩锤启动前，桩锤、桩帽和桩不在同 一条轴线上，造成偏心打桩。如果不及时 采取措施桩头将破损。
• 4）、在打桩过程中，当最后一米贯入度每10击 小于或等于2mm时，应立即停止施打。如强行施 打会造成桩头混凝土破损或桩头承载承受能力下 降。
• （2）、送桩器及其衬垫设置应符合下列规定:
• A、送桩器器身宜做成方柱形，并应有足够的强度、刚度 和耐打性，上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂 直。送桩器长度应满足送桩深度的要求，器身弯曲度不得 大于1/1000；
• 10)、每根桩总锤击数及每个桩位最后lm桩 锤击数应符合下列规定:
• a. KFZ桩总锤击数不宜超过2000锤，最后lm锤击 数不宜超过100锤。
• b. HKFZ桩总锤击数不宜超过2500锤，最后lm锤 击数不宜超过200锤。
• 11)、终锤标准
• a.桩端位于一般土层的端承摩擦桩，以控制 桩端设计标高为主，贯入度控制为辅。
2、锤击桩机
锤击桩机大致可分为柴油锤和液压锤两种，其中柴油锤为 常见的锤击桩机； 柴油锤桩机常见的有：导杆柴油锤和筒式柴油打桩锤两种 。 柴油锤桩机沉桩工序:测量放样桩—打桩机就位—喂桩—对 中、调直—锤击沉桩—接桩—再锤击—至持力层(送桩)— 收锤
• 柴油锤击施工易造成方桩破损事项:
• 1）、桩机在喂桩前拉桩时偏心起吊，宜造 成方桩还没上桩架就已折断。应正前方起 吊水平距离不得大于4米。
• 4）. 截桩和送桩应符合以下规定:
• a.当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去 ，方桩应用锯桩器截割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩 扳断的作业法。
• b.当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并 检查桩头质量，合格后应立即送桩，压送作业应连续进行。
• c.送桩应用专制钢质送桩器，不得借施压用的工程桩作送桩 器。
• 2）.压桩过程应符合下列规定:
• a.首节桩插入时，垂直度偏差不得大于0.5%；
• bΒιβλιοθήκη Baidu压桩时压桩机应保持水平；
• c.沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量缩短中间停 顿时间，应避免在接近持力层时接桩。
• 3）.在桩身标记以米为单位的长度标记，及时记录桩身入 土深度和该深度时的压力值(通过桩机上的油压表工作压 力和压力换算关系计算。压力表必须按规定进行校验标定 )。
• B、送桩器下端应设置方形套筒，套筒深度应为300～ 350mm，内边长应比方桩边长大20～30mm；
• C、不得使用下端面不设任何限位装置的送桩器；
• D、送桩作业时，送桩器套筒内应设置硬纸板或废旧木板 等衬垫，衬垫经锤击压实后的厚度不宜小于80mm。
• （3）、夹具的选择：夹具边长不能小于桩变长的三分之 二，且必须大于桩内孔直径，越趋近于边长越好
7）、施打前桩机桩锤应垫缓冲层，以保证桩 头不被打碎。桩帽与桩头之间应设置弹性 衬垫。衬垫厚度应均匀经锤实后的厚度不 宜小于120mm，在施打期间应经常检查及 时更换。桩锤与桩帽之间应用竖纹硬木或 招圆层叠的钢扮绳作锤垫其厚度宜取150～ 200mm。在正常施工中应及时检查更换， 如钢扮绳垫打坏或一侧打坏宜出现施打中 偏心受力桩头宜破碎。
• b.桩端达到坚硬、硬塑的粘性土及中密以上 粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯 入度控制为主，控制桩长和标高为辅。
• c.贯入度已达到标准要求而设计标高未达到 时，应继续锤3阵，按每阵10击的贯入度小 于设计规定的数值加以确定，必要时通过 试验与有关单位会审商定。
3、静压桩机
• 静压法沉桩机械是全液压式静压桩机。常见静压桩 机有：抱压式液压压桩机、顶压式液压 压桩机和抱 压顶压联合式液压压桩机三种。
认识预应力混凝土空心 方桩施工及设备
一、预应力空心方桩施工设备
• 1、锤击法：柴油锤、液压锤； • 2、静压法：抱压式液压压桩机、顶压
式液压 压桩机、抱压顶压联合式液压 压桩机 。
1、方桩施工的附件设施要求
• （1）、桩帽及垫层的设置应符合下列规定:
• A、桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性；
• 8）方桩施打过程中，宜重锤低击，应保持 桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一条直线 上，并随时检查桩身的垂直度。当桩身垂 直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠 正；在桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩 架等强行回扳的方法纠偏；
• 9）要送桩或复打时，应事先检查方桩内孔 的水量，若方桩内孔充满水，应抽去部分 水以后才能施打。
• 1）.静压桩机的型号和配重可根据设计要求和工程地质报 告或根据试桩资料等因素选择。在没有规定要求和现有资 料的情况下，可根据上表选择压桩机类型。压桩机运入现 场安装就位后，应认真检查压桩设备各部分的质量和性能 ，并进行试运行，根据施工组织设计方案，确定合理的施 工流水线路。注意观察桩的入土深度及记录该深度时的压 力值。
• B、桩帽下部套桩头用的套筒应做成方型，方桩 中心应与 锤垫中心重合，筒体深度应为350～400mm，内边长应比 方桩边长大20～30mm；
• C、桩帽套筒应与施打的方桩边长相匹配，严禁使用过度 性钢套(俗称博士帽)用大桩帽打小边长方桩；
• D、打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性衬垫(又称 桩垫)。桩垫可采用纸板、胶合板等材料制作，厚度应均 匀一致。桩垫经锤击压实后的厚度应为120～150mm，且 应在打桩期间经常检查，及时更换或补充；
• 5）、打桩过程中应控制桩机上活塞的起跳高度， 严禁超过2.5m。因锤跳偏高说明土层砂层较厚反 弹力较大，桩机的锤击能量偏小，如继续施打宜 造成混凝土疲劳破坏。应采取在该土层加大档位 或更换大一点桩锤等一些措施再施打。
• 6）、桩机施工时在喂桩过程中，方桩在起吊与桩 帽对接时应轻起轻放，严禁桩帽与方桩剧烈碰撞 。宜造成方桩因受力过大而折断。
• 2）、在施打过程中当方桩入土深度大于3 米时，现场发现桩身的垂直度不达要求而 强行纠偏，而造成桩身断裂。
• 3）、桩锤启动前，桩锤、桩帽和桩不在同 一条轴线上，造成偏心打桩。如果不及时 采取措施桩头将破损。
• 4）、在打桩过程中，当最后一米贯入度每10击 小于或等于2mm时，应立即停止施打。如强行施 打会造成桩头混凝土破损或桩头承载承受能力下 降。