催化剂设备安装方案汇总

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况、工程内容、施工范围、工程量 (1)

三、作业准备和作业条件 (1)

四、综合进度及配合要求 (2)

五、作业工序及工艺要求 (2)

六、质量标准 (2)

七、安全健康、文明施工措施及要求 (2)

八、环境管理措施要求 (3)

九、危险点预测及预控 (3)

十、组织机构 (4)

十一、施工计划 (4)

十二、附表 (5)

一、编制依据

1、巴布科克日立（杭州）环保设备有限公司提供的图纸及安装说明书；

2、<<火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-2010

3、<<电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇 DL/T5210.7-2010

4、<<火电施工质量检验及评定标准>>锅炉篇；DL/T5210.2-2009

5、<<电力建设安全健康与环境管理工作规定>>；

二、工程概况、工程内容、施工范围、工程量

2.1 工程概况：

本项目计划进行低氮燃烧改造，改造后锅炉与省煤器出口NOx排放浓度小于400mg/m3（标态，干基，6%O2），正常运行NOx排放浓度小于400mg/m3（标态，干基，6%O2），能够满足目前的《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003。但是由于《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011提出了从2014年7月1日起，2003年12月31日之后建成投产或通过建设项目环境影响报告书审批的燃煤炉执行100mg/m3（标态，干基，6%O2）的氮氧化物排放限值，本工程拟对1#和2#机采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于80%。

2.2 工程内容：

催化剂模块底梁安装、挡灰板安装、催化剂吊车梁安装、滑车安装、催化剂模块安装、催化剂密封板安装、模块包装拆除、检查；

2.3 施工范围：

两台反应器催化剂模块安装工作。

2.4 工程量：

催化剂测试模块；8块催化剂普通模块；184块共计；192块

三、作业准备和作业条件

3.1 作业准备

3.1.1反应器内的检查、吹扫、存放、安装工作由二个施工小组负责。人员组成：管工6人,焊工4人,起重工2人。施工人员施工前必须熟悉图纸并经技术交底后方准施工作业。

3.1.2施工机械准备：350t履带吊车 1台

2吨电动葫芦 1台

叉车 1台

3.1.3反应器内安装临时照明

3.2 作业条件

3.2.2 施工图纸经专业和综合会审无误。

四、综合进度及配合要求

4.1综合进度

底梁、挡灰板安装9.14→轨道梁安装9.16→催化剂模块安装9.22→密封板安装9.28

4.2配合要求

4.2.1底座梁找正合格、固定焊接完毕。

4.2.2反应器密封、底梁及挡灰板经检查合格，满足安装要求。

4.2.3催化剂模块设备检查完好。

五、作业工序及工艺要求:

5.1 作业工序:

5.1.1制作催化剂吊装框架

5.1.2用叉车将催化剂模块运输至吊装位置

5.1.3用吊车或电动葫芦吊装至反应器内

5.1.4模块安装找正后进行电焊、限位

5.1.5在催化剂模块上层铺设防火毡

5.1.6催化剂模块安装完毕后进行安装密封板

5.2 工艺要求

5.2.1 如果发现催化剂起吊和安装过程中有任何异常，应向日立汇报详细情况

5.2.2为防止异物由锅炉一侧吹到催化剂模块上，应在锅炉点火/运行后将催化剂装入反应器中

5.2.3在安装完毕后检查催化剂模块内部是否有异物

六、质量标准:

6.1 作业质量标准:

6.1.1底梁、挡灰板尺寸及安装位置符合图纸要求

6.1.2催化剂检查无误后确定安装位置及点焊距离及限位装置正确

6.1.3密封板工艺符合图纸设计要求

七、安全健康、文明施工措施及要求:

7.1 文明施工保证措施：

7.1.1 施工现场应佩配垃圾箱,扫除等工具.

7.1.2 施工用把线、皮带要视情况而定，多余部份规则地盘在放线架上，且不得漏电、漏气。

7.1.3 施工中产生的焊条头、废料等及时清理，统一保管，严格保证场地清洁。

7.2 安全健康措施及要求:

7.2.1 催化剂模块吊装就位后，应立即安装支限位装置。

7.2.2 吊运过程中，应处于水平状态，并绑扎牢固。

7.2.3吊装过程中吊件下严禁站人，无关人员应远离吊件下方。

7.2.4 高空作业人员应精力集中，不得随意打闹。

7.2.6催化剂模块的支架、吊架应一次焊接牢固。支、吊架未焊好前不得松钩。

7.2.7 施工中如不慎损坏设备，须马上反映，采取处理措施。

7.2.8高空作业必须系好安全带，且安全带必须系在上方牢固可靠处。不得在8#线上或安全网上挂安全带。

7.2.9走台孔洞或扶梯没有形成的地方必须设有警示牌或安全扶绳。

7.3.0电动工具在使用前应严格进行检查。

7.3.1使用撬杠时，支点应牢靠。高处使用时严禁双手施压。

7.3.2 施工中彼此之间应互相照顾，做到“三不伤害”。

八、环境管理措施及要求：

1 施工现场应设有临时水源，以防止风天埃尘飞扬。

2 施工现场实现可回收、不可回收、危险固体废弃物分类存放。

3在施工过程中，产生的噪音，应搭设隔离层，同时施工人员可采取棉花把耳朵塞住。

4环境管理专人检查、专人监督，做到环境无污染、现场无杂物

九、危险点预测及预控

9.1起重机械倾覆

控制措施：

✧起吊重物前要用钢盘尺精确测量吊车幅度，保证吊车不超负荷作业。

✧组件要吊离组合平台前要仔细检查组件与平台间有无焊接的部位。

✧组件在存放过程中，各个方位要设专人监护，并备通讯工具，避免组件与钢结构发

生碰撞或卡涩。

9.2吊件回落挤伤手脚

控制措施：

✧吊车回钩时作业人员应互相照应，扶正设备或吊件时，作业人员的脚要远离设备或

吊件底部，手要扶在设备或吊件的侧面，并且精力集中，防止挤伤手脚。

9.3高空坠落