弹簧设计的选用原则

弹簧的选用原则

一、选用原则

1、弹簧长度选择一般保证在闭模状态时弹簧压缩量一般取值2-4mm，如特殊情况需加大预压时，视需要来确定压缩值，闭模状态弹簧压缩量小于或等于最大压缩量（最大压缩量LA=弹簧自由长×最大压缩量比取值)

2、复合模外脱用红色弹簧，内脱用绿<棕>色弹簧

3、冲孔成形模用绿色或棕色弹簧

4、活动定位销一般选用ф8。顶料销，配ф10.0×ф10圆线弹簧和M12×1.5止付螺丝

5、弹簧规格用ф30，在空间较小区域考虑选用其它规格（如ф25、ф20、ф18……）

二、分布原则

1、弹簧分布排列时，应保证弹簧过孔中心到模板边缘大于外径D，其它过孔距保持5mm以上的定际壁厚。

2、弹簧排列首先考虑受力点部位，然后再考虑整个模具受力均衡与平稳，受力重要部位是是指：复合模的内脱板外形和冲头的周围；

冲孔模的冲头周围，

成形模的折弯边及有抽牙成形的地方

3、在内导柱的周围也应均匀分布弹簧，以保模具运动正常

三、模板加工孔

1、弹簧在模板上的过孔，根据弹簧外径不同取位不一样

直径为ф25时，过孔取单边大1mm 、egф30的弹簧，在模板的过孔为ф32

直径<ф25时，过孔取单边大0.5mm、egф20的弹簧，在模板的过孔为ф21

2、弹簧过孔<沉>孔位置尺寸可不用标注，直径尺寸则在注解处说明，精确到小数点后一位。

范鹏辉

2015-4-25