打磨车间粉尘治理方案复习过程

西安天力金属复合材料有限公司打磨车间粉尘冶理

技

术

方

案

书

苏州俊景环保科技有限公司

2010年03月11日

一、公司简介

苏州俊景环保科技有限公司,是由威达集团投资控股的专业环保公司。位于苏州工业园区，占地80余亩，注册资金1500万元。公司的经营范围：环境保护产品的研发，制造，销售，环保工程的设计施工，环保技术咨询服务,进口环保产品的销售。经营方向注重于对整体厂房、局部区域产生的各类粉尘进行治理、净化。拥有成熟的产品和施工经验，成套生产制作设备，具有较大规模的生产和安装能力，可广泛服务于切割、焊接、冶金、建筑、化工、橡胶、铸造、轻工等行业。公司已通过ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系双级认证。并被评为江苏质量诚信AAA级品牌企业。

公司有一支由长期在国内、外环保工程建设领域从事科研、项目实施的专家团队，对各类粉尘生成机理和治理方法有着深刻的理论研究和丰富的实践经验，他们一直关注着国内外环保科技、特别是空气治理技术的最新动态，对我国不断推新的环保要求与标准有着深刻的理会与研究，与国内外相关高等院校，除尘科研机构保持长期合作关系，其产品设计上结合欧美等国先进的设计理念及技术，并结合国内实际不断地开发新型产品，目前所有产品（部件）全部实现了国产化，在保证产品性能质量基础上有效的降低了所需产品企业的投资成本，同时也极大的提高了本企业竞争力。公司拥有先进配套的生产设备，充分利用计算机技术与网络信息实现全CAD辅助设计，新产品三维分析，网络分工协作和流程化管理，便于新产品的开发和配合其它部门完成技术服务任务。产品完全可以满足用户的各种需求。

本公司依托国际背景，以改善劳动者工作环境，降低我国空气污染为己任，本着品质、信誉、服务三“星”级原则；奉行“顾客至上，质量第一”；提倡“以人为本，科技创新、科学管理、精益求精“的企业精神，以最真诚的态度竭诚向用户提供最优质的产品和服务。

本公司为意大利科尔环保公司中国唯一指定合作伙伴。

二、项目概况

2.1 车间概况

本除尘系统是为西安复合材料有限公司打磨车间而设计，据现场观察和与设备工程师的交流，目前该车间为一座双跨厂房，每跨宽25米，长144米，车间设有行车，行车轨道距地面9米。两跨之间有一个门洞，按目前工艺安排，右跨拟作为材料库，左跨作为打磨间，其中80米长部分作为机械打磨，64米长部分作为人工打磨，两个区域之间有一道隔墙开有门洞，鉴于机械打磨配有除尘装置，本次重点考虑人工打磨工位除尘。

该车间主要对钛金属板表面处理打磨，板材较大，一般分为2*4米，4*6米，乃至更大板材。打磨粉尘主要是钛金属板表面氧化物，灰尘，打磨砂轮纤维粉尘。目前车间没有除尘设施，打磨期间粉尘弥漫，车间污染严重，无论从环保还是劳动卫生方面都不符合要求，车间除尘，改善环境迫在眉睫。

1.2 项目设计参数

打磨工艺手动打磨式

粉尘种类钛金属，纤维粉尘

灰尘特性干式

粉尘浓度未测

1.3方案目标

打磨粉尘整体治理净化，净化后达到国家排放标准

有害物质捕集率>70%

除尘器净化效率不低于85%，设备噪音≤80dB

保证前期投入、正常运行、保养的经济性

整套设备安全可靠，使用寿命长，操作维护简便

二、设计方案概述

2.1本系统采用的方案

在本次设计中，根据我们现场观察和与贵公司工程师交流，钛金属粉尘具有燃烧性，燃烧的基本条件是浓度，温度（明火），因此除尘方案设计中我们充分的考虑了这些因素。

在工业除尘中对于粉尘的治理，我们通常是通过局部控制尘源（局部通风）和整体全面通风（冲淡，稀释）两种方式来实现。对于产尘点相对较为固定，且空间位置不受影响的情况下，最为有效的方法是采用局部控制尘源的方法来解决，即在工作点直接设置排风罩排除烟尘并经除尘风管送入除尘器净化后排入室外（内）。这种方法是目前最有效并且是最经济的。从经济和技术两方面考虑，在局部控制尘源除尘中我们把握了近（吸气罩距尘源近）顺（充分利用粉尘运动能量）通（设计合适的排风量）封（尽量密闭尘源）便（方便工人操作）的设计原则。

根据以上控制尘源设计五点要素及现场生产条件，我们对贵公司打磨除尘净化方案进行了综合比较，最终我们确定选用分三种方式来综合处理。

方式一：

近（吸气罩距尘源近），在打磨机防护罩上加装高负压吸气软管，吸风软管与打磨机一同移动。吸尘软管与吸尘主管联接，进入旋风器除尘处理；空气处理后经风机室外排放，由于钛粉具有自燃性，选用高负压（高风速）就避免了粉尘堆积，同时高风速也能有效的对粉尘降温消灭明火。

选择旋风除尘器的好处：

造价较低，对大于10微米粉尘除尘效率可达90%以上；

被处理后的粉尘及时缷灰，不产生粉尘堆积，避免自燃；

基本没有维护费用，便于管理。

可选配把与打磨小车联接高压软管拆下，接在集尘扫把上，可吸除地面粒尘。

高负压软管与打磨机联接

未清扫前

清扫后方式二：

顺（充分利用粉尘运动能量），采用地沟式排风，其优点不影响车间人行，货物搬运,不占用空间，地沟表面采用格栅式风口。地沟排风道正对面可采用移动式挡尘板，移动式挡尘板可按工作地点变化而移动；在打磨机打磨过程中，充分利用粉尘动能使粉尘直接落入地沟式排风道，落入地沟中的粉尘大多数被除尘系统排风吸走，少数大颗粒粉尘可能存在地沟内，视粉尘堆积情况定期将吸风格栅拿起，清理大颗粒粉尘；

为了保证更好的除尘效果，可以把不需要的地沟部分用盖板临时盖上，这样可以增大打磨段风量，吸尘处理效果更佳；同样由于钛粉因堆积有自燃性，仍选用旋风除尘器。

方式三

在采用了上述两种除尘方法后，仍会有细小的粉尘漂浮在车间上部，但这部分粉尘浓度已经不高，对此，我们采用全面通风直排，既在车间行车上部（不影响行车行驶工作）和两侧墙上设置排风管道和排风口，将漂浮在车间内的粉尘直接捕集经风机排出室内，为了提高捕集效率，顶部排风管道设计成枝状，，两侧风道布置在牛腿柱上，每侧各一条风道，吸风口离地面3－4米。（详见布置图）

2.2 风量的确定及设备选型

2.2.1、风量的确定

方式一:为方便工人操作，高负压软管选择φ50，管内风速40m/s，单台打磨机风量283m3/h，按12台打磨机同时工作设计，并考虑系统安全系数，系统总风量为3,396 m3/h，

方式二，由于工艺决定在车间两侧打磨，所以在车间地面设计成2条地沟风道（两套系统），每条地沟风道宽0.2m,深0.3m，长55m,吸风口格栅表面风速取1 m/s,既每套除尘系统排风量为39,600 m3/h，总排风量79,200 m3/h。

方式三全面通风，在室内产尘量无法准确计算时，全面通风量可以按每小时更换车间体积的几倍（换气次数）来确定，一般对浮尘浓度不高场合，换气次数可按3次考虑，已知：车间长64米，宽25米，高