主体施工方案(砖混结构)

恩施职院D栋学生公寓

主体工程施工方案

编制单位：重庆佳信建设集团有限公司

编制人：

审核人：

编制日期：二O O 八年十二月十日

恩施职院D栋学生公寓主体分部工程

施工方案

我公司承建的恩施职院D栋学生公寓工程，砖混结构七层。为了确保优质、低耗、安全、文明、高速完成该分部工程，根据设计图纸、施工组织总设计及现场实际情况编制，是指导该分部工程施工的重要文件。

一、主体概况

二、施工组织

1、主要管理人员及特殊工种的组成：公司领导兼总工卢红宇，项目经理窦吉林，施工员汪建华，安全员李作民，材料员李亚平，资料员汪前梅，塔吊司机方发军、陈宗敬，电工机修黄邦富，电焊工晏永生。

2、劳动力的组织计划：木工班15人，钢筋班8人，泥工班25人，按照生活区的布置住宿安排到位。

3、机械设备的进场、就位、试用、报验等工作。（按施工组织总设计的机械计划落实到位）。

4、物资投入计划是工程顺利进行的重要环节，使业主和监理工程师有足够的时间对进场的材料进行抽检和验收签证。

5、技术组织，现场中、平、标高专人负责控制，组织质量员、施工员、资料员、班组长等相关技术人员，熟悉施工图纸，并进行方案编制、技术交底等工作，形成纪要。

三、进度计划

主体总工期控制在90天。

1、施工顺序及流向

考虑工程实际情况，主体施工从一区开始，分三个施工段，即1/1~6/1×A/1~P/1轴为第一施工段，1/3~4/2轴为第二施工段，4/2—23/2×A/2~G/2轴为第三施工段。

2、关键工期控制

主体结构每层12天，七层共计84天，顶层水箱、女儿墙等6天完成。

3、施工网络计划（详见施工组织总设计网络计划图）

4、控制进度计划顺利进行的具体措施：安排充足的劳动力，确保材料计划、机械设备计划，拉大作业面，提高工作效率。采用胶合板模板、成型柱模、剪力墙模，节约劳动力、缩短施工周期。主要管理人员驻守现场，以便及时发现和解决施工中的疑难问题，确保工期不耽搁、不延误。坚持例会制度，对延误的工期进行分析，采取积极有效的措施进行补救。

四、主要施工方法及技术措施

1、主体结构施工程序

弹出梁、柱中心线及外边线和水平标高并做好标志⇨绑扎构造柱钢筋⇨砌筑墙体⇨再弹出楼面以上500mm水平标高线并做好标志⇨搭设外脚手架⇨搭设内脚手架并铺设现浇板底板（包括楼梯支撑架及底模）⇨绑扎圈梁及现浇楼板钢筋⇨固定构造柱保护层胶垫及垫好圈梁和现浇板钢筋保护层⇨清理垃圾，浇水湿润模板⇨隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）⇨测梁板上口水平标高、并做好标记⇨浇捣柱、梁、板砼、楼梯砼（砼试块取样）⇨拆模⇨养护。

2、钢筋工程

钢筋运至施工现场后，严格按等级、牌号、直径分别挂牌堆放，钢筋堆放离地不少于20cm，钢筋堆放处四周挖设排水沟，以利排水。

（1）钢筋连接：本工程柱钢筋全部采用绑扎，圈梁钢筋采用单面搭接焊，受力钢筋接头位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

（2）钢筋绑扎程序：绑扎柱筋⇨梁筋⇨板筋。为确保钢筋工程施工顺利，要求钢筋翻样能及时准确地做出钢筋下料表和各种规格的计划，材料按上述绑扎顺序进场，及时做好半成品的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。

（3）钢筋绑扎质量要求

a、板钢筋的交叉点应用扎丝扎牢，不得有变形、松脱、位移。

b、所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求及施工验收规范。

c、所有箍筋均应与受力钢筋垂直，Ⅰ级箍筋弯钩呈135度角，弯钩长度不少于10d。

d、绑扎网片和钢筋骨架外形尺寸允许偏差（单位：毫米）：

网眼尺寸：±20

骨架宽及高：±5

受力钢筋：间距±10 排距±5 箍筋间距±20

e、钢筋的保护层厚度应符合下列规定（单位：毫米）：

楼板：15

梁和柱受力筋：25,±0.000以下板20 梁、柱受力筋30

f、所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。

g、板钢筋网片除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可交叉间隔交错扎牢。

（4）钢筋绑扎要点：

a、框架梁与次梁相交且底面相平时，次梁纵筋放在主梁纵筋上面。

b、构造柱箍筋绑扎前要检查柱主筋位置，如有偏差应及时校正。

c、双向配筋的板，板底短向钢筋放在下排，长向钢筋放在上排；板面短向钢筋放在上排，长向钢筋放在下排。

d、楼板上双层钢筋架立采用φ6钢筋撑脚，间距1m一个。

（5）质量保证措施

a、楼板上所有电气管线必须在楼板底层钢筋铺设完后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范

要求。

b、柱、梁、板钢筋保护层垫块按间距0.7～1m设置，用扎丝与主筋扎牢。

c、钢筋在施工过程中，专职质检员应对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度、锚固长度等进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。

d、在混凝土浇筑过程中，应派专人值班，如发现有松动，移位，保护层不符等情况应及时进行调整。

e、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中的外），在支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心I级钢筋端部做成1800弯钩。

f、梁、柱内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。

g、等高圈梁节点主次梁断面等高时，配筋应保证主梁的主筋位置：悬挑梁主筋放于梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。

h、在柱纵向主筋搭接范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证柱主筋的位置，柱箍筋加密区长度不小500mm，且不小于1/6楼层净高。

（6）钢筋绑扎的注意事项

a、柱子插筋的位移

插筋预留时应考虑混凝土振捣时的影响，因此，在混凝土浇筑前和浇筑后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。

b、梁的钢筋骨架尺寸偏小

产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双脚箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。

c、主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准

绑扎前，要仔细检查钢筋加工的质量再进行绑扎。

d、梁、板上层钢筋在浇筑混凝土时被踩踏

预防的方法是在浇筑砼前，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走、踩踏绑扎完成的钢筋骨架。在绑扎钢筋时采用定位钢筋支撑（用镀锌钢管制作，上开槽，浇筑后初凝前拔除补浆）

e、柱子骨架绑扎不够垂直

竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后再上卡。层高超过4.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子，不允许踩踏柱子钢筋骨架绑扎柱箍。

3、模板工程

（1）模板的选用和支撑

a、梁、板模板

梁侧模、现浇板模均采用胶合板。现浇板下部支撑采用钢管。支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。对工程中截面较大的梁，梁截面加对拉铁丝进行模板加固。

b、柱模板

按柱断面尺寸，尽量采用整块模板作侧模，竖向采用50mm×100mm方木做围檩。柱箍设计形式为：用50mm×100mm方木沿柱横向固定柱模板，再用步步紧加固。

c、楼板模板

楼板模板计划采用30mm厚胶合板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑采用钢管脚手架搭设。

（2）模板施工

a、柱模板安装程序：

放线⇨定位基准⇨清除柱内垃圾⇨模板分段就位⇨安装支撑⇨调直纠偏⇨全面检查校正⇨柱模固定

安装柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（或梁）顶面30-50cm ，再支上层柱模。超出楼板顶面（或梁顶面）模板不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并