简易自动送丝钨极氩弧焊施工工法范文
手工钨极氩弧焊操作规程(3篇)
手工钨极氩弧焊操作规程1.设备准备：a.检查焊接设备的电源线是否接好，并保证设备接地良好；b.检查氩气瓶的压力是否足够，并确认气瓶阀门关闭；c.检查气体管道和电缆是否完好无损；d.清理工作台和周围环境，确保无杂物和易燃物品。
2.焊接准备：a.选择合适的钨极，根据焊接材料和厚度选择合适的直径和长度；b.将钨极研磨成尖锐的锥形，确保钨极端面和侧面光洁；c.根据焊接材料和厚度设置焊接电流和焊接速度。
3.气体准备：a.打开氩气瓶阀门，调节氩气流量，确保气流稳定且足够；b.打开气体流量计，并确保气体管道和气龙头无泄漏。
4.焊接操作：a.将工件夹紧在工作台上，确保电极和工件的接触良好；b.用手持钨极夹紧钨极，并将钨极靠近工件表面；c.点火时，将钨极尖端轻轻触碰工件表面，然后迅速离开；d.保持适当的钨极与工件间距，一般为2-4mm；e.焊接时保持稳定的手持姿势，垂直于焊接表面；f.焊接时，将钨极的一个端面放在焊缝对底部，将焊缝一直旋转焊接，保持均匀的焊缝；g.焊接完成后，停止电流并迅速将发热工件放置在耐热垫上，避免烫伤。
5.焊后处理：a.焊接完成后，切断电源，关闭氩气瓶阀门；b.清理焊接区域，将焊渣和灰尘清除干净；c.检查焊接质量，确保焊缝完整且质量可靠。
6.注意事项：a.穿戴防护装备，包括手套、护目镜等，以防止受伤；b.在操作过程中要注意电流大小和焊接速度，避免焊接过热或过快；c.在加工过程中，不得随意更改焊接参数，以免影响焊接质量；d.氩气瓶存放时，要注意避免受热和防止撞击；e.焊接完成后，要及时切断电源，避免发生意外事故。
7.常见问题及处理方法：a.焊缝出现气孔：检查氩气流量是否足够，钨极是否干净；b.焊缝不均匀：检查焊接速度是否过快或过慢，保持稳定的手持姿势；c.焊接过热：降低电流，控制焊接时间；d.焊接材料遗留在焊缝上：清理焊缝和钨极，调整电流和焊接速度。
手工钨极氩弧焊操作规程（2）手工钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，TIG焊）是一种常用的手工电弧焊接方法，适用于钢、铝、铜等金属的焊接。
自动钨极氩弧焊操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 确认焊机、焊枪、焊丝、保护气体等设备完好，焊件表面清洁，无油污、水分等杂质。
2. 检查焊机电源是否正常，接地线是否可靠，传动部分加润滑油。
3. 检查氩气瓶压力，确保氩气充足，流量计是否正常。
4. 根据焊接工艺要求，调整焊接电流、电压、焊丝送进速度等参数。
5. 确认焊丝与焊枪连接牢固，焊枪与焊机连接良好。
6. 检查焊件是否固定牢固，避免焊接过程中发生位移。
二、操作步骤1. 打开焊机电源，调整焊接电流、电压、焊丝送进速度等参数。
2. 打开氩气瓶阀门，调整流量计至设定值。
3. 将焊枪与焊件接触，保持一定距离（约5-10mm），启动焊接程序。
4. 焊接过程中，观察焊缝情况，确保焊缝质量。
如发现焊缝异常，立即停止焊接，查找原因并处理。
5. 焊接完成后，关闭焊机电源，停止送丝。
6. 检查焊缝质量，如需修磨，使用砂轮机进行修磨。
7. 清理焊件表面残留物，确保焊件清洁。
三、操作注意事项1. 焊接过程中，保持焊枪稳定，避免振动和抖动。
2. 注意观察焊缝情况，确保焊缝质量。
如发现焊缝异常，立即停止焊接，查找原因并处理。
3. 焊接过程中，保持焊枪与焊件之间的距离稳定，避免过大或过小。
4. 焊接完成后，及时关闭焊机电源，停止送丝。
5. 焊接过程中，注意保护焊枪，避免碰撞和损坏。
6. 操作过程中，佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
7. 定期检查设备，确保设备正常运行。
四、安全操作规程1. 操作人员应熟悉自动钨极氩弧焊的操作规程和安全注意事项。
2. 操作前，确认焊机、焊枪、焊件等设备完好，无安全隐患。
3. 操作过程中，保持焊枪稳定，避免振动和抖动。
4. 焊接过程中，注意观察焊缝情况，确保焊缝质量。
5. 焊接完成后，关闭焊机电源，停止送丝。
6. 操作过程中，佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
7. 严禁在焊接过程中吸烟、进食。
8. 操作完成后，清理工作现场，确保安全。
通过以上操作规程，可以确保自动钨极氩弧焊作业的安全、高效进行。
钨极氩弧焊工法
钨极氩弧焊工法1前言钨极氩弧焊是目前金属焊接最常用的方法之一，在现代技术中应用范围非常广泛。
氩弧焊几乎可以焊接所有的金属，最适用于焊接易氧化的铜、铝、钛及其合金，锆、钽、钼等稀有金属，以及不锈钢、耐热钢、高强度钢等金属。
2特点说明本工法在使用功能或施工方法上的特点。
氩弧焊气体保护充分，热量集中；熔池较小，焊接速度快，热影响区较窄，焊接变形小；电弧稳定，飞溅小；焊缝致密，表明无熔渣，成型美观；明弧可见，便于操作，焊接质量较高。
3适用范围说明最宜采用本工法对象或工程部位。
本工法主要依托16500m3LPG船的不锈钢管子焊接的经验，遵循各级船级社规范及AWS 规则要求进行编写。
本工法对本公司的以后建造船舶等不锈钢管的氩弧焊具有一定的通用性，可参考性。
4 工艺原理说明本方法工艺核心部分的原理。
氩弧焊是使用氩气作为保护气体的气体保护焊，是一种用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，其电极为不熔化的钨极，焊丝为填充金属。
5 工艺流程说明本工法的工艺流程（可用网络图表示）和操作要点。
6焊接参数7材料说明本工法所使用的新型材料的规格、主要技术指标、外观要求等。
6.2焊接材料（焊丝AWS A5.9ER318）焊丝应放置在通风干燥的仓库内，使用前按照说明书要求的温度与时间进行烘焙。
7 工具设备说明本工法所必需的主要施工机械、设备、工具、仪器等的名称、型号、性能及合理的数量。
●氩弧焊焊机●含纯度为99.99%的氩气瓶●氩气流量表●直径φ2.0mm、φ2.4mm的焊接钨极●专用的砂轮机和不锈钢钢丝刷8 活动组织及安全说明本工法所需要的工种构成、人员数量和技术要求，以及应注意的安全事项和采取的具体措施。
9 质量要求说明本工法所需要的工种构成、人员数量和技术要求，以及应注意的安全事项和采取的具体措施。
9.1焊工要求9.1.1焊工必须须经过专门培训并持有相应船级社的焊接资格证书。
9.2 焊件要求9.2.1 对接管子同心度偏差≤0.5mm。
施工技术总结--手工钨极氩弧焊焊接技术
手工钨极氩弧焊焊接技术1. 手工钨极氩弧工艺特点（1）工作原理钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法,通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。
同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。
液态金属熔池凝固后形成焊缝。
由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。
同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。
因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。
焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。
根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。
（2）工艺特点1) 氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点a 保护效果好，焊缝质量高：氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。
b 焊接变形和应力小：由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。
c 易观察、易操作：由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。
d 稳定：电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。
e 易控制熔池尺寸：由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。
f 可焊的材料范围广：几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。
特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。
2）缺点ａ设备成本较高。
ｂ氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。
ｃ氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍，所以要加强防护。
ｄ焊接时需有防风措施。
2.手工钨极氩弧焊工艺参数手工钨极氩弧焊的工艺参数有：焊接电源种类和极性、钨极直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、喷嘴直径及喷嘴至焊件的距离和钨极伸出长度等。
必须正确的选择并合理的配合，才能得到满意的焊接质量。
手工钨极氩弧焊作业指导书—范文
手工钨极氩弧焊作业指导书—范文1 范围本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。
本标准也适用于电站锅炉受热工仪表管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 983—95 《不锈钢焊条》DL/T 869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》—焊接篇SYO401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HY DBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-200《4 压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP008-200《4 压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-200《4 压力管道安装工程不合格品控制程序》3 先决条件3.1 环境3.1.1 施工环境应符合下列要求：3.1.1.1 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。
3.1.1.2焊接区环境温度大于0C。
3.1.1.3 非下雨、下雪天气。
3.1.1.4 钨极氩弧焊电弧区在1m 范围内，相对湿度小于90%。
3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热、防寒等有效措施。
3.2 焊接材料3.2.1 手工钨极氩弧焊焊接材料的采购和入库（一级库）由公司材料设备科负责，按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执行。
3.2.2 手工钨极氩弧焊焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负责，按《焊接材料保管程序》执行。
简易自动送丝钨极氩弧焊施工工法
简易自动送丝钨极氩弧焊机施工工法XXX（作者）（单位）1前言本实用新型涉及一种改进后用于管道焊接的简易自动送丝钨极氩弧焊机。
现有的氩弧焊机大多采用手工送丝，或是购买专用自动送丝氩弧焊机。
二者都存在一定的不足，主要是手工送丝不稳定，接头多，成形不美观，焊接质量差；而专用自动送丝氩弧焊机价格高，需购买整套设备，不能与现有设备通用。
针对手工氩弧焊机和专用自动送丝氩弧焊机本身存在的不足，本实用新型提供一种简易的自动送丝钨极氩弧焊机。
该焊机通过控制电路和附具实现钨极氩弧焊的自动送丝焊接，最大限度地利用现有的手工氩弧焊机和闲置的CO²送丝机，在保证焊接质量的同时，降低成本，提高效率。
本实用新型已于2011.10.15获中华人民国国家知识产权局授权专利，申请号为2.7，授权公告号为CN 202283628 U。
2 特点与传统焊机相比，该简易自动送丝钨极氩弧焊机具有以下特点：2.1 提高工程质量：简易自动送丝钨极氩弧焊机装置在不破坏普通手工钨极氩弧焊机和CO²送丝机前提下，将二者通过集成在控制盒部的供电及调速装置以及模拟手工送丝角度的送丝附具连结起来，实现了普通手工钨极氩弧焊机送丝自动化，保证了送丝稳定性，减少了接头数量，提高了焊接质量。
经在工程中的实际运用，简易自动送丝钨极氩弧焊机的焊接质量完全达到了国家规和行业规的要求。
2.2 提高生产效率：普通手工钨极氩弧焊机送丝自动化的实现，解放了左手，直接节省了劳动力；此外，送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工送丝多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，长时间焊接时需要频繁拿取焊丝，因此，手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，从而导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差，劳动力的解放与送丝稳定性的保证，直观的提高了焊接效率。
经对比测算，效率较手工送丝提高约50%，并且管径越大，效率越高。
2.3 可节省材料用量：在焊接过程的送丝环节中，由于焊工手持焊丝长度有限，每段焊丝焊接完成时都会留存一小段焊丝无法使用，造成了浪费。
管道的手工钨极氩弧焊焊接技巧
管道的手工钨极氩弧焊焊接技巧管道的手工钨极氩弧焊操作技巧手工钨极氩弧焊在管道焊接中主要应用在两方面；一方面是大直径管对接的打底层焊接；另一方面主要是小直径管的焊接。
1.管道的钨极氩弧焊打底工艺与操作技巧钨极氩弧焊的操作与焊条电弧焊不同，与气焊有些相似，一般是右手握焊枪，左手握焊丝。
管道焊接时，其焊接方法不限，立向上或立向下均可。
平焊时采用左向焊法，即沿焊接方向，焊丝在前，焊枪在后。
为了送丝方便，不影响焊工视线和防止喷嘴被烧损，钨极应伸出喷嘴端面6～9mm。
钨极端头与熔池表面的距离，即电弧长度应保持2～4mm。
电弧过短，钨极易与焊丝或熔池相碰，造成焊缝表面污染和夹钨缺陷，并破坏电弧的稳定燃烧；电弧过长，则引起电弧飘浮，易产生未焊透缺陷。
为了加强氩气保护效果，喷嘴与焊件应尽量垂直或保持较大的夹角，一般为70°～85°；而焊丝与焊件的夹角则较小，一般为15°～20°。
焊枪与焊丝的相对位置见图2-25。
图2-25 管道钨极氩弧焊时焊枪和焊丝的位置1—焊丝；2—钨极；3—喷嘴；4—熔池；5—焊缝打底层焊缝应具有一定的厚度，对于壁厚≤10mm的管道，其厚度不得小于2～3mm；壁厚≤mm的管道，其厚度不得低于4～5mm。
（1）坡口形式及尺寸。
坡口形式、尺寸、对口间隙对焊缝质量和根部裂纹倾向有很大的影响。
坡口形式及尺寸的选择原则是在尽量缩小焊缝截面积、减小熔敷金属量的前提下，应使焊枪喷嘴在坡口中运弧不受阻碍，焊工视线不会被遮挡，便于各种位置打底焊和以后各层的焊接操作。
常用的坡口形式有V形、U形、双V形和上V下U形四种。
①V形坡口。
适用于厚度为3～15mm的管道，见图2-26。
②U形坡口。
适用于壁厚为15～25mm的管道，见图2-27。
③双V形坡口。
适用于壁厚为15～50mm的管道，见图2-28。
④上V下U形坡口。
适用于壁厚大于25mm的管道，见图2-29。
图2-26 V形坡口图2-27 U形坡口图2-28 双V形坡口图2-29 上V下U形坡口（2）焊接电流、钨极直径和焊丝直径。
钨极氩弧焊施工方案
钨极氩弧焊随着焊接技术的发展，手工钨极氩弧焊已广泛地应用于飞机制造、原子能、石油等行业中。
在小型压力容器及承压管道的焊接中，因手工钨极氩弧焊电弧热量集中、电弧电压低、燃烧稳定，焊枪使用灵活方便，使用焊丝焊接时可随意地配合电弧控制焊缝根部的熔孔大小和形状，容易保证根部熔合及背面成型良好的要求。
同时，由于氩气的保护，根部焊道无渣、无飞溅，免去了清渣、清飞溅的工序，且使清扫管路系统的工作强度减轻，但钨极载流能力有限，焊接速度低。
因此常采用手工钨极氩弧焊打底，手弧焊填充、盖面的焊接方法。
现介绍一下手工钨极氩弧焊在胜利油田河口采油厂输油管线施工中的应用。
输油管道材质为Q235-A 钢，规格为φ159×6 mm，，采用钨极氩弧焊打底，手弧焊盖面的联合焊接方法进行焊接，打底焊丝采用H08Mn2SiA，盖面焊采用E4303焊条。
1.焊前准备1.1现场施工分两组、分段进行对焊每组应准备2台逆变电焊机，配备简易手工钨极氩弧焊设备。
防风蓬2个，通管器2个。
焊条保温筒1个，以及角向磨光机、砂轮片、钢丝刷、砂布等打磨除锈工具。
论文参考。
1.2用机加工方法制备管线坡口。
采用V型坡口，坡口面角度为30°±2.5°，钝边厚度0.5-1.5 mm。
对坡口及坡口内外壁20 mm范围内及所用焊丝利用机械清理方法如角向磨光机，钢丝刷、砂布等严格清理干净，露出金属光泽，不得有油、锈等污物。
1.3氩气纯度应大于99.70%，喷嘴采用孔径为φ8-10 mm的圆柱形陶瓷喷嘴，为了便于操作和观察，也可采用收敛形喷嘴；选用φ2.5 mm的铈钨机，端头磨削形状、尺寸(如图１)，将φ3.2 mm的E4303焊条进行150 ℃烘干，保温1 h，放入保温筒备用。
图1 钨极磨削形状、尺寸2.组对及定位焊将清理干净的管线组装定位，组对间隙为2.5-3 mm，错边量不大于1 mm，分别在钟表12点、4点、8点处进行定位焊接，为防止产生裂纹及焊接过程中收缩变形量过大，每段定位焊缝的长度应大于20 mm，焊缝厚度2.5-3.5 mm，根部定位焊缝是焊缝的一部分，工艺要求与正式焊接时相同。
钨极氩弧焊焊接工艺
影响，经过镇定室旳气流，能否在喷嘴内形成近壁层流，取决于喷 嘴形状和尺寸。
试验证明：圆柱形喷嘴保护效果好，圆锥形旳喷嘴因为出口处 截面减小，气流速度变快，这是气流旳挺度虽好某些，但轻易造成 紊流，故保护效果较差，但这种喷嘴操作以便，熔池可见性好，生 产中常用。喷嘴旳长度越长保护效果越好，但因为使用不以便，极 少采用。 3.供水系统
保护气体旳保护作用主要是依托喷嘴外端近壁层流层旳作用，
犹如保护膜一样，包围着氩气流，近壁层流层越厚，其保持稳定气 层旳长度越长，保护效果越好。 2）焊炬及喷嘴旳构造
TIG焊焊炬旳作用在于夹持电极、导电、输送保护气体。焊炬一 般可分为大、中、小型三种，小型旳最大电流可为100A，不用水冷， 大型旳可为400~600A，采用水冷。
P被击穿时，T1二次绕组即被短接。为保护T1不致损坏，T1设 计成高漏抗变压器。另外，C为保护电容， S为门开关，都是为了 防护操作者触及2500-~3000V工频高压造成人身伤害。
③ 用脉冲引弧、稳弧 它能够与高频振荡器联合使用，振荡器在确保第一次引弧后
即行切断，后来用脉冲放电确保反复引燃，也能够第一次引与后 来旳稳弧都用脉冲放电。
6—4交流钨极氩弧焊机
一 、钨极氩弧焊机旳一般构造 TIG焊机一般构造由焊接电源、焊炬、供气及供水系统及焊接
氩弧焊的操作方法及注意事项
氩弧焊的操作方法及注意事项什么是氩弧焊？氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。
又称氩气体保护焊。
就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
氩弧焊的操作方法：1、焊前准备：阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数；检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好；检查工件是否合格。
2、送丝：外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。
3、运焊把：摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。
拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。
4、引弧：引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。
5、焊接：电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。
焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。
焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。
6、收弧：收弧如果是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧，不可产生缩孔。
氩弧焊的注意事项：氩弧焊操作时，首先需要控制气体的流量，做好防洪风措施。
其次注意焊接的角度。
焊接时，钨针不能接触焊件和焊丝，否则就会出现夹钨现象，影响焊缝质量。
氩弧焊的焊接方法与工艺
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载氩弧焊的焊接方法与工艺地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容氩弧焊的焊接方法教学目的：掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧具体要求：1、了解焊弧焊的原理、特点和分类2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法4、适用于有接焊接基础人员，其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。
1、氩弧焊的原理：氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。
2、氩弧的特点：（1）焊缝质量高，由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会被烧损，而氩气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝（2）焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊。
（3）焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。
3、氩弧焊的分类：氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊。
根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。
根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。
4、焊前准备：（1）阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量，首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。
然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外）。
氩弧焊简易接法及质量控制
氩弧焊简易接法及质量控制在站场施工中，为了使得管道内部保持清洁，根部熔合彻底、外观成形质量良好的状态，在现今的使用中普遍会采用氩弧焊。
本文分析了氩弧焊简易接法及质量控制。
标签：氩弧焊；简易接法；操作方法；质量控制1、氩弧焊概述氩弧焊是气体保护焊的一种，将其分为两部分组成，主要是熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊。
在我们日常中经常说的氩弧焊就是指钨极氩弧焊，又被叫做TIG焊。
它是属于非熔化极氩弧焊的范围内，它主要的原理是将难熔金属钨或钨的合金棒作为电极，然后再利用氩气严密地保护钨极、焊丝和熔池从而进行的一种焊接方法。
TIG焊有很多的优势，可以总结为以下的几点：（1）电弧为明弧，在任何位置都方便进行焊接，而且很好控制。
（2）打底焊时可采用连弧焊，因为使用它进行焊接速度很快，质量高，且基本上都没有熔渣。
（3）电极不熔化，所以对于电弧长度不易改变，一直都处于稳定状态。
（4）焊缝质量高，因为氩气是属于比较稳定的惰性气体，它会比空气重，焊接时在电弧周围会形成一圈稳定的气体保护层。
2、氩弧焊机简易接法普通电焊机1台，氩气瓶1个，氩弧焊接简易把1套（包括氩气表、焊把等）。
氩弧焊简易接法如图1所示。
3、操作方法焊管手工钨极氩弧焊是明弧操作，熔池可见度好，容易掌握熔池的变化，可以直接观察到电弧烧穿的熔孔，能够控制熔孔间大小并且保持一致，在这方面要比手工焊条电弧焊优越得多。
但管道加障碍操作有一定的难度，操作不当容易产生缺陷，所以，操作时应特别引起注意。
3.1、打底焊：分为两半圈焊接完成。
前半圈焊接时因为下面有一障碍管，所以要打破以往从前半圈底部开始焊的方法，应采用从后半圈底部掏焊的艺和前半圈是一样的，不过焊另一半时，就可以省去下掏法了。
3.2、注意要点：焊接底部焊缝时一定要避免出现未熔合和损坏钨极，造成夹钨现象。
控制手稳的技巧在于焊接的右手中指要始终支撑于所焊管道上，焊速不能太慢，避免管道温度升高，中指无法再支撑于管道上。
钨极氩弧焊的操作方法
钨极氩弧焊的操作方法钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas welding，简称TIG焊）是一种常用的金属焊接方法。
以下是TIG焊的一般操作方法：1. 准备工作：- 确保工作区域清洁和安全。
- 检查所有焊接设备，包括气瓶、电源和焊接枪等，确保其正常工作。
2. 材料准备：- 准备需要焊接的金属材料，并确保其表面清洁，无油污或氧化物。
- 根据焊接材料的类型和厚度，选择适当的钨极和焊丝。
3. 设置焊接设备：- 根据焊接材料的类型和厚度，设置合适的电流和电压。
- 连接氩气瓶到氩气调节器和流量计，并设置适当的氩气流量。
4. 准备焊接枪和钨极：- 将适当类型和直径的钨极安装到焊接枪上，并根据需要把其伸出枪嘴的长度调整到合适位置（通常为钨极伸出枪嘴长度的1.5倍）。
5. 开始焊接：- 按下焊接枪的扳机，启动电弧。
- 按照设定的焊接电流和电压，控制焊接枪的位置和速度，将钨极和焊丝与工件紧密接触，形成焊缝。
6. 焊接过程中的注意事项：- 保持合适的焊接速度和指定的电弧长度。
- 保持焊接枪的稳定和垂直，避免扭曲焊接。
- 控制焊丝的加入速度和位置，确保焊缝的一致性和质量。
- 定期停止焊接，清洁焊枪的钨极和焊丝，以防堵塞或污染。
7. 焊接完成：- 完成焊接后，关闭氩气和电源，等待工件冷却。
- 检查焊缝的质量和强度，如有需要，进行必要的修整和后处理。
请注意，以上是一般的TIG焊操作方法，具体的操作步骤和注意事项可能会因焊接材料、厚度和焊接技术的不同而有所变化。
在进行实际焊接之前，建议仔细阅读和遵守相关的焊接标准和安全规范。
手工钨极氩弧焊基本手法操作技术
手工钨极氩弧焊基本手法操作技术手工钨极氩弧焊是一种重要的焊接技术，需要掌握基本的操作技术。
在焊接过程中，焊枪、焊丝和焊件的角度非常重要，需要根据焊件形状等情况来决定。
在平焊位置，焊枪与焊件的夹角过小会降低氩气的保护效果，夹角过大则操作及填加焊丝比较困难。
在环缝和角焊缝时，焊枪、焊丝和焊件的角度也需要注意。
引弧是手工钨极氩弧焊的重要步骤，有三种引弧方法：接触短路引弧、高频高压引弧和高压脉冲引弧。
接触短路法会产生较大的短路电流，容易使钨极端头烧损、形状变坏，并影响焊接过程的稳定性，因此不太适合。
高频高压引弧和高压脉冲引弧则操作简单，并且能保证钨极末端的几何形状，容易保证焊接质量。
熄弧也是手工钨极氩弧焊需要注意的步骤。
如果操作不当，会产生弧坑，从而造成裂纹、烧穿、气孔等缺陷。
熄弧时可以采用调节衰减电流值、减小焊枪与焊件的夹角、拉长电弧等方法。
手工钨极氩弧焊的焊枪一般只做直线移动，同时焊枪移动速度不能太快，否则会影响氩气的保护效果。
直线移动有三种方式：直线匀速移动、直线断续移动和直线往复移动。
直线匀速移动适合不锈钢、耐热钢等薄板的焊接，可以保证焊接质量的稳定。
直线断续移动主要应用于中厚板的焊接，需要停留一定时间以保证焊透。
直线往复移动主要用于焊接铝及其合金的薄板，可以控制热量和焊缝成形良好，防止烧穿。
横向摆动是为满足焊缝的特殊要求和不同的接头形式而采取的小幅摆动，常用的有三种形式：圆弧之字形摆动、圆弧之字形侧移摆动和r形摆动。
焊接技术中的摆动方法和焊丝送丝方法对焊缝的质量有着重要的影响。
下面将分别介绍三种摆动方法和两种送丝方法。
圆弧之字形摆动方法适用于大的T形接头、厚板的搭接接头以及中厚板开坡口的对接接头。
在操作时，焊枪在焊缝两侧停留时间稍长些，在通过焊缝中心时运动速度可适当加快，从而获得优质焊缝。
圆弧之字形侧移摆动方法适用于不平齐的角接头。
在操作时，使焊枪偏向突出的部分，焊枪做圆弧之字形侧移运动，使电弧在突出部分停留时间增加，以熔化突出部分，不加或少加填充焊丝。
氩弧焊操作规程范本（2篇）
氩弧焊操作规程范本一、概述本操作规程是为了规范氩弧焊操作过程，确保焊接质量和操作安全。
严格按照本规程进行操作，保证焊接工作的顺利进行。
二、设备准备1. 确保氩气和电源供应正常，检查氩气瓶压力和电源电压是否稳定。
2. 检查氩弧焊机、氩气净化器、电缆、工作夹具等设备是否完好，并进行必要的维护保养。
3. 在操作区域设置警示标识，并清理工作区域，排除杂物。
三、焊接准备1. 根据焊接要求，选择合适的焊丝和氩气流量。
2. 清理待焊工件表面，确保无油污、尘埃或氧化物。
3. 将焊丝装入焊丝套筒，并调整焊丝速度以及焊枪电流和电压。
四、操作步骤1. 开启氩气瓶阀门，并调节气体流量至正确数值。
确保氩气保护氛围形成。
2. 打开气体流量计前，先打开气流开关以放出气缸内残留的气体，然后再调节到所需流量。
3. 检查焊丝是否正常送丝，是否出现卡滞等问题。
4. 将焊枪对准待焊接位置，按下电源开关，开始焊接。
5. 焊接过程中，焊枪应保持与工件相对垂直，均匀移动，焊缝宽度和焊丝送丝速度需匹配。
6. 焊接结束后，停止电源供应，关闭氩气瓶阀门，并将气体流量调整至最小。
清理焊接残渣、焊丝和熔渣。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套和焊接服装。
2. 禁止在操作区域内使用易燃物品，确保周围安全。
3. 使用前必须对焊接设备进行检查和维护，确保正常工作。
4. 焊接过程中禁止用手触摸焊接电弧和熔融金属，以免烫伤。
5. 氩气瓶阀门打开时，禁止使用明火或其他易引起火灾的装置。
六、常见问题及处理方法1. 焊丝送丝不畅：检查焊枪和送丝系统是否有异物堵塞，清理或更换损坏的部件。
2. 氩气流量不稳定：检查氩气瓶压力和气体流量调整阀门，调整至正常范围内。
3. 焊接出现短路：检查焊机电流和焊枪接触部位是否正常，修复或更换损坏的部件。
4. 焊缝不牢固：检查焊接参数和工件准备工作是否符合要求，调整焊接条件。
5. 焊接过程中产生较大的焊接飞溅：提高焊接速度、减小焊枪与工件的距离，密切注意焊接条件。
手工TIG焊(钨极氩弧焊)的操作要点
手工TIG焊（钨极氩弧焊）的操作要点1、焊枪的握法用右手握焊枪，食指和拇指夹住焊枪前身部位，其余三指触及工件支点，也可用食指或中指作支点。
呼吸要均匀，要稍微用力握住焊枪，保持焊枪的稳定，使焊接电弧稳定。
关键在于焊接过程中钨极与工件或焊丝不能形成短路。
2、引弧（1）高压脉冲发生器或高频振荡器进行非接触引弧，将焊枪倾斜，使喷嘴端部边缘与工件接触，使钨极稍微离开工件，并指向焊缝起焊部位，接通焊枪上的开关，气路开始输送氩气，相隔一定的时间（2～7s）后即可自动引弧，电弧引燃后提起焊枪，调整焊枪与工件间的夹角开始进行焊接。
（2）直接接触引弧，但需要引弧板（纯铜板或石墨板），在引弧板上稍微刮擦引燃电弧后再移到焊缝开始部位进行焊接，避免在始焊端头出现烧穿现象，此法适用于薄板焊接。
引弧前应提前5～10s送气。
3、填丝填丝方式和操作要点见下表。
填丝方式和操作要点填丝时，还必须注意以下几点：（1）必须等坡口两侧熔化后填丝填丝时，焊丝和焊件表面夹角15°左右，敏捷地从熔池前沿点进，随后撤回，如此反复。
（2）填丝要均匀，快慢适当送丝速度应与焊接速度相适应。
坡口间隙大于焊丝直径时，焊丝应随电弧做同步横向摆动。
4、左焊法或右焊法左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分，有预热作用，焊速快、焊缝窄、熔池在高温停留时间短，有利于细化金属结晶。
焊丝位于电弧前方，操作容易掌握。
右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。
5、焊接（1）弧长（加填充丝）3～6mm。
钨极伸出喷嘴端部的长度一般为5～8mm。
钨极应尽量垂直焊件或焊件表面保持较大的夹角（70°～85°）。
喷嘴与焊件表面的距离不超过10mm。
（2）厚度大于4mm的薄板立焊时采用向下焊或向上焊均可，板厚4mm以上的焊件一般采用向上立焊。
（3）为使焊缝得到必要的宽度，焊枪除了做直线运动外，还可以做适当的横向摆动，但不宜跳动。
EWM tigSpeed-氩弧焊自动送丝焊接
EWM——TigSpeed焊接系统1.前言钨极氩弧焊是现代生产制造中广泛应用的一种非熔化极惰性气体保护焊，其电弧稳定，能获得良好成形和高质量焊缝，但因常规TIG焊电极的载流能力有限，电弧功率受到一定限制，使得焊缝熔深浅、焊接速度慢，生产效率低，而且焊接操作难度大、焊缝连续性差，尤其是用于中厚度的焊接结构时需要开坡口并要进行多层焊，其使用受到一定限制。
因此，焊接更为高效的TIG冷丝焊和TIG 热丝焊便应运而生。
TIG冷丝焊是一种带自动填丝系统的TIG焊，它的发展使TIG焊的操作更为简单，焊接时焊丝由送丝机送到焊接熔池中，极大的提高了工作效率。
热丝TIG焊是在传统TIG焊基础上发展起来的一种优质、高效、节能的焊接工艺，其基本原理就是在焊丝送进熔池之前，对焊丝进行加热使其达到一定的预热温度，最终实现高速焊接的目的。
而对焊丝的加热不仅可以提高焊接速度，而且可以明显改善熔敷率，并且调整了焊接熔池的热输入量，加快了填充丝的融化速度，降低了母材的稀释率，扩大了传统TIG焊焊接工艺方法的适应性和应用范围，具有较高的经济价值。
目前，热丝TIG焊已经在压力容器、锅炉、高温阀门、高压管道、石化装置、海洋采油设备、军械制造和航空航天工程等高端工业部门用于碳钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢刚和镍基合金等重要焊接部件的焊接。
EWM—TigSpeed焊接系统正是基于如上需求发展而来的！它将TIG冷丝焊以及TIG热丝焊完美的组合到一起，是对TIG冷丝焊和TIG热丝焊的进一步提升！2.EWM—TigSpeed焊接原理及其技术优势2.1EWM—TigSpeed焊接原理EWM—TigSpeed焊接系统是在传统的TIG焊基础上发展起来的，其工作原理如下图所示：EWM—TigSpeed是对TIG冷丝焊和TIG热丝焊的进一步的发展。
有冷丝焊送丝机和热丝焊送丝机（带内置热丝电源）两种可选机型。
同时也可将TIG冷丝焊和TIG热丝焊组合到一起，兼具TIG冷丝焊和TIG热丝焊的功能。
手工钨极氩弧焊教学方法
手工钨极氩弧焊教学方法
沙慧丽
【期刊名称】《职业》
【年(卷),期】2009(000)014
【摘要】@@ 钨极氩弧焊由于本身的焊接特点,特别适用于焊接不锈钢、铝、铜及合金,这种焊接方法,目前在社会上应用得越来越广泛,对于钨极氩弧焊技能训练也更加重要.笔者根据多年的教学经验,对钨极氩弧焊的教学做以下几点总结.
【总页数】1页(P98)
【作者】沙慧丽
【作者单位】山东济宁市技术学院
【正文语种】中文
【中图分类】G71
【相关文献】
1.锆管手工钨极氩弧焊焊接工艺的研究 [J], 杨华平; 徐仰凤; 单振扬; 丁建军; 胡卡波
2.手工钨极氩弧焊自动送丝枪的研制 [J], 丁卫松;丁澄洋;张龙财
3.316L不锈钢管手工钨极氩弧焊焊接工艺 [J], 沈根平
4.探究电气焊中手工钨极氩弧焊技术 [J], 闻学伟
5.316L不锈钢管手工钨极氩弧焊焊接工艺 [J], 沈根平
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简易自动送丝钨极氩弧焊施工工法
简易自动送丝钨极氩弧焊机施工工法
XXX（作者姓名）
（单位）
1前言
本实用新型涉及一种改进后用于管道焊接的简易自动送丝钨极氩弧焊机。
现有的氩弧焊机大多采用手工送丝，或是购买专用自动送丝氩弧焊机。
二者都存在一定的不足，主要是手工送丝不稳定，接头多，成形不美观，焊接质量差；而专用自动送丝氩弧焊机价格高，需购买整套设备，不能与现有设备通用。
针对手工氩弧焊机和专用自动送丝氩弧焊机本身存在的不足，本实用新型提供一种简易的自动送丝钨极氩弧焊机。
该焊机经过控制电路和附具实现钨极氩弧焊的自动送丝焊接，最大限度地利用现有的手工氩弧焊机和闲置的CO²送丝机，在保证焊接质量的同时，降低成本，提高效率。
本实用新型已于.10.15获中华人民共和国国家知识产权局授权专利，申请号为 20392932.7，授权公告号为CN U。
2 特点
与传统焊机相比，该简易自动送丝钨极氩弧焊机具有以下特点：2.1 提高工程质量：
简易自动送丝钨极氩弧焊机装置在不破坏普通手工钨极氩弧焊机和CO²送丝机前提下，将二者经过集成在控制盒内部的供电及调速装置以及模拟手工送丝角度的送丝附具连结起来，实现了普通手工钨极氩弧焊机送丝自动化，保证了送丝稳定性，减少了接头数量，提高了焊接质量。
经在工程中的实际运用，简易自动送丝钨极氩弧焊机的焊接质量完全达到了国家规范和行业规范的要求。
2.2 提高生产效率：
普通手工钨极氩弧焊机送丝自动化的实现，解放了左手，直接节省了劳动力；另外，送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工送丝多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，长时间焊接时需要频繁拿取焊丝，因此，手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，从而导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差，劳动力的解放与送丝稳定性的保证，直观的提高了焊接效率。
经对比测算，效率较手工送丝提高约50%，而且管径越大，效率越高。
2.3 可节省材料用量：
在焊接过程的送丝环节中，由于焊工手持焊丝长度有限，每段焊丝焊接完成时都会留存一小段焊丝无法使用，造成了浪费。
经过手工钨极氩弧焊机送丝自动化的实现，避免了焊接材料的损耗，节省了工程材料用量。
2.4 降低工程成本：
普通手工钨极氩弧焊机送丝自动化的实现不但提高了焊接质量和焊接效率，同时，由于其对现有设备适用范围的扩大，提高了闲置设备的
使用效率，降低了生产成本。
综合考虑材料的用量、施工的速度，施工的难易程度、人工费用、用料的损耗、现场加工费用、机械加工费及场地等因素，可节省焊丝材料30%以上，缩短工期50%-70%，降低工程成本15%以上，具有相当可观的经济效益。
3 适用范围
本工法主要适用于管道焊接，直线焊缝和规则的曲线焊缝，且能用于持续焊接、间续焊接（有时称为‘跳焊’）和点焊。
钨极氩弧焊是一种全姿势位置焊接方式，且特别适于薄板的焊接—经常可薄至0.005英寸。
钨极氩弧焊的特性使其能适用于大多数的金属和合金的焊接，可用钨极氩弧焊焊接的金属包括碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、难熔金属、铝合金、镁合金、铍合金、铜合金、镍合金、钛合金和锆合金等等。
值得注意的是，铅和锌很难用钨极氩弧焊方式焊接，这些金属的低熔点使焊接控制极端的困难，锌在1663F汽化，而此温度仍比电弧温度低很多，且由于锌的挥发而使焊道不良。
表面镀铅、锡、锌、镉或铝的钢和其它在较高温度熔化的金属，可用电弧焊接，但需特殊的程序。
在镀层的金属中的焊道由于“交互合金”的结果，很可能具有低的机械性质，为防止在镀层的金属焊接中产生交互合金作用，必须将要焊接的区域的表面镀层清除，焊接后再修补。
4 工艺原理和工艺参数
4.1 工艺原理
钨极氩弧焊时常被称为是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体流供应，必须能提供全保护，因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。
钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，其方法构成如图4-1所示。
焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成一个厚而密的气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的氧化，在氩气层流的包围中，电弧在钨极与工件之间燃烧，利用电弧产生的热量，熔化被焊处，并填充焊丝，把两块分离的金属连接在一起，从而获得牢固的焊接接头与优质的焊缝。
焊接过程中根据工件的具体要求能够加或者不加填充焊丝。
图4-1 钨极氩弧焊焊接方法构成。