螺纹铣刀的三种铣螺纹加工方案及详解
螺 纹 加 工
金属切削方法
❖ 螺纹加工
4. 螺纹滚压
图8.118 螺纹滚压
金属切削方法
❖ 螺纹加工
5. 螺纹磨削
根据所用砂轮形状,外螺纹有以下两种磨削方法:
1)单线砂轮磨削,如图8.119(a)所示 2)多线砂轮磨削,如图8.119(b)所示
金属切削方法
❖ 螺纹加工
5. 螺纹磨削
图8.119 螺纹磨削
金属切削方法
1)盘形铣刀铣削螺纹(如图8.115所示) 2)梳形螺纹铣刀铣削螺纹(如图8.116所示) 3)旋风法铣削螺纹(如图8.117所示)
金属切削方法
❖ 螺纹加工
2. 螺纹铣削
图8.115 盘形铣刀加工螺纹
金属切削方法
❖ 螺纹加工
2. 螺纹铣削
图8.116 梳形螺纹铣刀加工螺纹
金属切削方法
❖ 螺纹加工
❖ 螺纹加工
6. 螺纹加工方法的选择
螺纹加工方法的选择,主要取决于螺纹的种类、精度等级、生产批 量及螺纹件的结构特点,如书中表8.7所示。
机械制造基础
2. 螺纹铣削图8.117 Nhomakorabea旋风法铣削螺纹
金属切削方法
❖ 螺纹加工
3. 攻螺纹和套螺纹
攻螺纹是用丝锥加工内螺纹 套螺纹是用板牙加工外螺纹 攻螺纹和套螺纹加工精度较低,主要用于精度要求不高的、直径较 小的普通连接螺纹
金属切削方法
❖ 螺纹加工
4. 螺纹滚压
螺纹滚压方法有搓丝板滚压和滚丝轮滚压两种
1)搓丝板滚压,如图8.118(a)所示 2)滚丝机滚压,如图8.118(b)所示
机械制造基础
金属切削方法
❖ 螺纹加工
螺纹的应用非常广泛,根据其用途不同,可分为两大类:
螺纹铣刀加工-螺纹数控铣削加工及其编程
摘要:润滑油标准系统-造纸机相关3项轻工业行业标准通过送审稿审查托盘工件机器人-牧野制作所开发卧式MC(加工中心)自动化系统柴油机石油公司-石油济柴将涉足环保动力领域天然气流量计流量-天然气流量计量技术对比条目疏水项目-几类泵阀将会被我国禁止使用沈阳机床公司-沈阳机床成功并购德国希斯的思考原油上海石化-上海石化800万吨/年真空原油蒸馏单位投产秦川磨床机床-秦川齿轮磨床国内市场占有率高达70%衡阳纺机质量-衡阳纺机通过质量管理体系审核原油山口阿拉-我国首例自动取样系统检验测试工作取得成功0 引言传统的螺纹加工方法主要是::外螺纹采用螺纹车刀车削,工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓,生产效率低;内螺纹采用丝锥攻丝,工作时必须先把螺纹底孔加工好,然后换刀进行加工,辅助时间长。
随着数控技术的发展,数控铣削螺纹的加工方式逐渐地取代了传统的螺纹加螺纹,铣刀,加工,工件,螺距,圆弧,轴线,示意图,丝锥,底孔,0 引言传统的螺纹加工方法主要是::外螺纹采用螺纹车刀车削,工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓,生产效率低;内螺纹采用丝锥攻丝,工作时必须先把螺纹底孔加工好,然后换刀进行加工,辅助时间长。
随着数控技术的发展,数控铣削螺纹的加工方式逐渐地取代了传统的螺纹加工方法。
与传统的螺纹加工方法相比,螺纹铣削加工的效率和加工精度都有所提高。
特别是对于一些有特殊结构要求的螺纹,如没有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用螺纹铣削的方法更表现出它的优势。
因此,对于大批量生产的螺纹,数控铣削螺纹是一种有较大推广价值的新工艺。
1 螺纹铣刀及其工艺特点加工螺纹的铣刀类型有多种,各种螺纹铣刀的加工工艺特点也不同。
1. 盘形螺纹铣刀主要用于铣削螺距较大、长度较长的螺纹,如单头或双头梯形螺纹和蜗杆等。
1.(a) (b)图1 盘形螺纹铣刀及其工作示意图图2 梳形螺纹铣刀及其工作示意图(a)(b)图3 螺纹钻铣刀及其螺纹铣削加工示意图图4 螺纹铣刀轨迹1. 梳形螺纹铣刀梳形螺纹铣刀可以看作是若干个盘形螺纹铣刀的组合,如图2所示。
螺纹铣刀加工螺纹
G0 Z200
G91 G28 Y0
M30
此类程序有点弊端就是深度有可能会多一个螺距,如果深度要求较高的话,建议更改刀具长度来弥补。
此类程序的优点就是方便修改,如果螺纹超小就直接改#1(刀具半径),反复铣削是不会让螺纹超大或烂牙的。
注意:选择正确的螺纹刀(主要是螺距),程序中GOTO的输入为英文哦,我原来输错成数字后,老是报警,找了半天都没找到原因,希望能帮到大家,有不足的地方请指出。
G1 Z-#4 F200 (下到初始值)
G1 X[#2-#1] F1000 (位移到目标位置)
N100 #4=#4+#3 (计数器赋值)
G2 I-[#2-#1] Z-#4 F500(3轴联动铣螺纹)
IF[#4 LT #5] GOTO100 (在问螺纹铣刀铣螺纹时的进给和转数之间是什么关系,答案是没关系,当然是螺纹铣刀,不是丝锥额!
螺纹铣刀加工螺纹一般都是用宏程序来编制的,道理很简单,螺纹铣刀每走一圈,Z方向因该增量下去一个螺距,如此循环到深度即可,例如用直径为10的螺纹铣刀在坐标为X100 Y50的地方加工M40*2.5深度为50的螺纹,程序如下:
#4 =0 (z方向初始的深度)
#5 =50 (目标深度)
G52 X100 Y50 (建立局部坐标系)
G0 X0 Y0
G0 Z3 (下到安全高度)
T1 M6
G0 G90 G54 G40 X0 Y0
G43 Z50 H1 S1000 M3
#1 = 10 (刀具半径)
#2 = 20 (要加工的螺纹半径)
#3 =2.5 (螺距)
大螺距螺纹的铣削加工
3 加工参数的设定 .
( )刀具转速的设定 刀具转速也就是机床 主轴 的 1 转速 ,即
n 0 v ( D 1 =1O0/ 竹 )
V R U ( 格 斯 ) A D I ( 特 维 克 可 乐 满 ) AG S 瓦 、S N V K 山 、
K N A EA ( E N M T L 肯纳 )等 。加 工大 螺距 螺纹 通 常选 用
。
. =
j
盈。 圈 ;
外 螺 纹
加工 内螺纹时 的刀具中心进给速度 ,即
: f D — )D1 l( l D /
寸制 锯齿螺 纹 由于斜 面 比较 长 ,若 采用 镗 削加工 ,在 螺 纹成 形 时刀 片与牙 型接触 面
大 ,极容 易 产 生振 动
而造 成 牙 面 振 纹 。 而
式中
—
——刀具中心的进给速度 ( m rn ; a a r / i)
—
刀具径向进 给速度 ( m m n ; m / i)
D ——螺纹铣刀直径 ( m) m ; D ——螺纹小径 ( m) I 。 n 加工外螺纹时的刀具中心进给速度 ,即
= l( f D+D7 / ) D ]
好 的稳定性和可靠性 ,而且更换 刀片比较容易 。在铣 削
( )刀具 中心的进 给速 度设 定 3
在编程 时要求采用刀具 中心进给速度 编程 ,刀具的进给
速度 由刀具中心进给速度 的大小决定 。
囫
兰塑 :
参 工釉工 跏 @
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WWW m e a1 t wor ng7 50 Om kf 9 c
圆弧插补指令 ,螺纹铣刀绕 螺纹轴线 作 、y方 向圆弧
外螺纹时 ,一般选用 图 3 、图 4所 示刀杆 。铣 削 内螺纹
三牙螺纹铣刀加工手工编程实例
三牙螺纹铣刀加工手工编程实例
一、引言
三牙螺纹铣刀是一种常用的刀具,其加工过程需要手工编程。
本文将以一个实例来介绍三牙螺纹铣刀的加工过程及手工编程方法。
二、实例介绍
我们需要加工一把三牙螺纹铣刀,其规格如下:
直径:50mm
齿数:3
模数:2.5
压力角:20度
齿宽:10mm
三、加工过程
1. 首先,我们需要将原材料锻造成圆柱形,并在车床上进行粗加工和精加工,使其达到所需尺寸。
2. 接下来,我们需要在铣床上进行齿形的加工。
首先,我们需要选择合适的三牙螺纹铣刀头,并将其安装在铣床上。
3. 然后,在铣床上设置好加工参数,包括进给速度、转速等参数。
根据实际情况进行调整。
4. 开始进行齿形的加工。
根据所需齿数和模数计算出每个齿的角度,并设置好夹具和定位方式。
然后,按照所需角度逐个进行加工。
5. 加工完成后,对产品进行检查和修整,确保其符合要求。
四、手工编程方法
1. 首先,需要绘制出三牙螺纹铣刀的齿形图,并计算出每个齿的角度和位置。
2. 然后,在编程软件中输入加工参数,包括进给速度、转速等参数。
3. 根据所需角度和位置,编写程序代码,并设置好夹具和定位方式。
4. 进行调试和测试,确保程序代码正确无误。
5. 开始进行加工。
在加工过程中,需要不断检查产品质量,并根据实
际情况进行调整和修正。
五、总结
三牙螺纹铣刀的加工过程需要手工编程,需要掌握相关技能和知识。
本文介绍了一个实例,并详细介绍了加工过程及手工编程方法。
希望对读者有所帮助。
铣削螺纹真的是刃越多越好吗?
1、单刃螺纹铣刀螺纹铣削的加工1.1螺纹铣削的原理采用与被加工螺纹相同齿形的刀刃的螺纹铣刀,刀具在水平平面上每运动一周,垂直平面直线移动一个P (导程),重复这个加工过程就完成了螺纹的加工。
在实际加工中,螺纹铣刀在主轴的带动下作螺旋铣削加工,每螺旋铣削一周,刀具的Z轴方向移动一个下刀高度(导程)。
图1 螺纹铣削原理示意图1.2螺纹铣刀随着刀具制造业的发展,新的刀具材料、工艺广泛的应用,螺纹铣刀也由原来的高速钢、硬质合金整体式铣刀,发展到带涂层的可更换刀片的机夹式铣刀,目前,使用最多的有:单刃可转位螺纹铣刀,多刃可更换刀片螺纹铣刀和多刃多头螺纹铣刀三大类。
图2 单刃可转位螺纹铣刀(1)单刃可转位螺纹铣刀:如图2所示,螺纹铣刀的螺距不固定,可加工任意螺距的螺纹。
结构像内螺纹车刀,优点是,刀片可以与螺纹车刀通用,每次加工只用一个螺纹加工齿,当一个加工齿磨损后,还可以更换其余两个齿使用,使用成本低,且规格齐全,价格低廉,容易购买;缺点是,加工效率较低,不适宜大批量生产。
(2)多刃可更换刀片螺纹铣刀:如图3 所示,是一种定螺距螺纹铣刀,刀片上刀齿间距是固定的,只能加工与之对应螺距的螺纹,加工时,刀具上所有的刀齿均参与切削,效率较高,如果其中一个加工齿磨损或损坏时,将影响与之对应的那段螺纹的加工质量。
优点是,刀片更换方便,加工效率高,适宜大批量生产;缺点是,通用性差,只能加工特定螺距的螺纹,使用成本较高。
图3 多刃可更换刀片螺纹铣刀(3)多刃多头螺纹铣刀:如图4所示,也是一种定螺距螺纹铣刀,和多刃可更换刀片螺纹铣刀一样,刀片上刀齿间距是固定的,只能加工与之对应螺距的螺纹,但因其是整体制造,且具有多排多齿螺旋切削刃,在加工时,切削更平稳,效率更高,优点是,可实现大批量螺纹的高速加工;缺点是,只能加工特定螺距的螺纹,刀具价格昂贵,使用成本非常高。
图4 多刃多头螺纹铣刀在实际生产中,除特殊行业有大批量进行螺纹铣削需要外,绝大多数的中、小企业对螺纹的铣削都是单件和小批量生产,因此,出于生产成本及通用性考虑,本文仅以单刃螺纹铣刀铣削螺纹展开讨论。
螺纹铣刀操作说明书
G03I-#5→到达圆孔深度后,刀具再走一整圈G01X[#5-2]→刀具向中心回退2mm G00Z30→快速抬刀到安全高度M99注意点:必须要保证实际加工深度能够整除Z 坐标每次递增量。
变量赋值说明:#1=(A )→圆孔的直径#2=(B )→圆孔深度(Z 坐标值)#3=(C )→平底立铣刀的直径(刀具直径)#4=(I )→Z 坐标(绝对值)#9=(F )→进给速度(2)铣削圆柱内螺纹加工说明:刀具采用回转半径为12mm 的单刃螺纹铣刀。
螺纹单边加工余量为0.65p =0.975mm ,为保证加工精度分3次加工:第1次加工量为0.575mm 、第2次为0.25mm 、第3次为0.15mm ,螺纹顶径分别为r 1=20.025+0.575=20.600mm ;r 2=r 1+0.25=20.85mm ;r 3=r 2+0.15=21mm 。
由于单刃螺纹铣刀不可以执行不完整圆周的螺旋插补,为了保证螺纹的牙型都是完整的和保证螺纹深度为20mm,所以要保证螺纹深度必须为螺距的整数倍,由于20-13×1.5=0.5,所以每次都在初始面上一个高度开始螺旋加工,其值为h=p -0.5=1mm 。
这样可保证螺纹深度正好为20mm ,即设螺纹起始平面Z 坐标初始值为I =1.0。
G54设在圆柱孔顶面的中心G54X0.0Y0.0Z0.0,不用刀补。
主程序:O0112S2000M03G54G90G00X0.0Y0.0Z30.0G65P1022A20.6B-20.0C12I1.0J1.5→第1刀G65P1022A20.85B-20.0C12I1.0J1.5→第2刀G65P1022A21.0B-20.0C12I1.0J1.5→第3刀M05M30宏程序:O1112#6=#1-#3→铣刀中心点的回转半径G00X#5→刀具快速运动到起始点上方G00Z[#4+1]→刀具下降至Z [#4+1]平面处G01Z#4F300→进给到起始平面WHILE [#4GT #2]DO 1→如果加工深度#4<螺纹深度#2>时,循环1继续#4=#4-#5→Z 坐标每圈递减一个螺距G02I-#6Z#4F300→顺时针螺旋插补(左旋螺纹用G03)END 1→循环1结束G01X[#6-2*#5]→向中心退刀(退刀长度必须大于螺纹牙深)G00Z30.0→快速抬刀到安全高度M99变量赋值说明:#1=(A )→螺纹顶径半径#2=(B )→螺纹深度(Z 坐标值)#3=(C )→螺纹铣刀半径#4=(I )→螺纹起始平面Z 坐标#5=(J )→螺纹螺距6结语从上面程序中可以看出,用宏程序编程时,只要改变赋予宏程序中变量的值,就可加工尺寸不同的类似零件,而不需要重新编制加工程序。
螺纹加工方法
螺纹加工方法
螺纹是一种常见的机械零件,用于连接、固定等方面。
下面介绍几种常见的螺纹加工方法:
1. 铣削法。
利用铣床来加工螺纹,先将工件固定在工作台上,然后选择适当的铣刀,按照要求的螺距和角度进行铣削。
这种方法适合中小型批量生产,可以保证螺纹的精度和表面质量。
2. 滚齿法。
滚齿法是通过专门的滚齿车床来加工螺纹,先将工件装夹在车床上,然后使用精密的滚轮对工件进行滚压,形成螺纹。
这种方法适用于大批量生产,可以提高生产效率和降低成本。
3. 切削法。
切削法是通过螺纹车床或普通车床来加工螺纹,利用车刀沿着螺旋线轨迹进行切削,形成螺纹。
这种方法适合对螺纹尺寸和精度要求较高的情况。
4. 跳动切割法。
跳动切割法是通过专门的切削刀具来加工螺纹,刀具在跳动的同时进行切割,从而形成螺旋线条。
这种方法适用于一些复杂的非标准螺纹加工。
总之,不同的螺纹加工方法各有优缺点,需要根据实际生产需要选择合适的方法。
在加工过程中还需注意选用合适的切削参数,控制切削速度和深度,以确保加工质量和效率。
螺纹数控铣削加工及程序编制
螺纹数控铣削加工及程序编制传统的螺纹加工有些局限性,对于较大的,或者有些特殊结构要求的,采用以前的加工方法进行加工时,加工效率,加工难度等方面就显得不是很理想。
当采用数控铣削方法加工时,这些问题就迎刃而解了。
螺纹数控铣削加工是一种新型的螺纹加工工艺,该工艺的出现使螺纹加工变得更加简单、合理。
螺纹的加工工艺也随之发生改变,并取得良好的效果,本文主要分析了螺纹的加工方法,螺纹数控铣削加工,并以实例的形式,简述了螺纹数控铣削加工程序的编制。
标签:数控铣床螺纹加工程序编制1 概述随着社会经济的发展,时代的进步,我国机械制造业已经广泛的应用数控加工技术。
在一些大型的机械设备及机械零件中,经常会碰到比较大的螺纹。
对该类螺纹采用传统车削,板牙,丝锥等加工方法已经不能满足需要。
随着数控技术的发展,在数控铣床和加工中心中进行螺纹铣削加工,改变了传统螺纹加工工艺和方法,并取得了良好的效果。
2 常用螺纹的加工方法工件上的螺纹有两种,一种是内螺纹,一种是外螺纹。
螺纹加工常用的就是切削加工和滚压加工两大类。
滚压加工,是用滚压模具对零件进行滚压加工,使零件发生塑性变形而得到螺纹的加工方法。
滚压加工适用于外螺纹加工,大批量的标准件或者其它螺纹连接件。
滚压加工的螺纹一般外径尺寸不超过25mm,长度不超过100mm,螺纹精度达到2级。
切削加工,就是用成形刀具或者磨具在零件上加工出相关的螺纹。
常用车削,攻丝,套螺纹,铣削,磨削加工,研磨,旋风切削加工等。
在这些加工中,车削、铣削、磨削加工是零件每运动一圈,刀具沿着轴向位置移动一个导程,刀具切削零件得到与刀具形状相同的螺纹。
攻丝和套螺纹加工,在进行切削前,内螺纹需要将螺纹底孔加工到位,外螺纹需将轴尺寸加工到位,才能进行攻丝或套丝加工。
这些加工方法都有不同的适用场合,在实践生产过程中,我们应当选择最合适的加工方法进行加工。
对于一些较大的螺纹(D>25mm)车床装夹又不太方便的工件,这时采用数控铣床进行螺纹铣削加工就比较方便。
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解螺纹铣刀的铣螺纹加工详解编辑:洛希尔螺纹刀具随着时代的进步,数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛,一些大型零件的螺纹加工,传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。
而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天,采用三轴联动机床进行螺纹加工,改变了螺纹的加工工艺方法,取得了良好的效果。
一、螺旋铣削内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔,由于麻花钻加工太慢或不能加工,往往选择螺旋铣削的方式。
而且由于该方式选择的刀具不带底刃,所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。
2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法,螺旋铣孔时有一个特点:每螺旋铣削一周,刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。
3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀,刀具转速S=3000r/min,进给量F=2500mm/min。
4.说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色,其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序,通过循环调Z5.0;(快速移动点定位)G01Z0F50;(工进到)G41D01G01X-6.875Y10.0;(D01=8.0,在0A 段建立刀补)G03X-16.875Y0R10;(圆弧导入R10)M98P100L16;(调用子程序O100,调用次数16 次) G90G03X-6.875Y-10R10.0;(光整轮廓一周)G40G01X0Y0;(取消刀补)G0Z50.0;(退出)M05;(主轴停止)M30;(程序结束并返回程序头)%(程序结束符)子程序如下。
%(程序开始符)O100;(子程序)G91G03I16.875Z-2.0F2500;(运用增量坐标值编写,每运行一周刀具在Z轴方向向下移动2mm)M99;(返回主程序)%(程序结束符)通过螺旋式下刀的方法加工内孔,同时也可以按照这种编程思路加工圆柱类工件。
二、单刃螺纹铣刀加工螺纹1.加工范围同一把螺纹铣刀既可以铣削左旋螺纹又可以铣削右旋螺纹,既可以铣削内旋螺纹又可以铣削外螺纹,同时不受螺距和螺纹规格的影响。
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解
螺纹铣刀得铣螺纹加工详解编辑:洛希尔螺纹刀具随着时代得进步,数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛,一些大型零件得螺纹加工,传统得螺纹车削与丝锥、板牙已无法满足生产得需要。
而在数控铣床或加工中心得到广泛应用得今天,采用三轴联动机床进行螺纹加工,改变了螺纹得加工工艺方法,取得了良好得效果。
一、螺旋铣削内孔1、加工范围孔径较大得盲孔或通孔,由于麻花钻加工太慢或不能加工,往往选择螺旋铣削得方式。
而且由于该方式选择得刀具不带底刃,所以更适合小切深、高转速及大进给得加工情况.2、加工特点螺旋铣削加工孔就是建立在螺旋式下刀方法基础上得加工方法,螺旋铣孔时有一个特点:每螺旋铣削一周,刀具得Z轴方向移动一个下刀高度。
3、螺纹铣刀得选择选择16mm得三刃转位铣刀,刀具转速S=3000r/min,进给量F=2500mm/min。
4、说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色,其程序编写得实质就就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序,通过循环调用该螺旋线子程序,完成整个孔得铣削加工。
该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响,所以在数控铣床与加工中心上应用比较理想.5、应用实例及程序编写如图1所示得零件图中,要加工螺纹M36×1、5mm得底孔通孔。
首先,计算螺纹M36×1、5mm得底孔直径为:公称直径-1、0825×P(螺距)=36—1、0825×1、5=33、75mm.确认该零件得加工毛坯为80mm×80mm ×30mm得45钢,选定刀具为16mm三刃转位铣刀,刀具转速S=3000r/min,进给量F=2500mm/min。
圆弧导入点为A(图2),在0A段建立刀补,圆弧导出点为B,在0B段取消刀补。
参考程序编写如下(本文涉及到得参考程序均在FANUC系统中验证使用)。
主程序如下.%(程序开始符)O0001;(主程序名)T1;(刀具为16mm得立铣刀)G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿与旋转指令)G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化)G43Z50、0 H01;(1号刀具长度补偿)Z5、0;(快速移动点定位)G01Z0F50;(工进到)G41D01G01X-6、875Y10、0;(D01=8、0,在0A 段建立刀补)G03X—16、875Y0R10;(圆弧导入R10)M98P100L16;(调用子程序O100,调用次数16次)G90G03X—6、875Y—10R10、0;(光整轮廓一周) G40G01X0Y0;(取消刀补)G0Z50、0;(退出)M05;(主轴停止)M30;(程序结束并返回程序头)%(程序结束符)子程序如下。
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车削、铣削和磨削螺纹时,工件每转一转,机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。
在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动,并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。
在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工工具)。
用成形车刀车削螺纹,由于刀具结构简单,是单件和小批生产螺纹工件的常用方法;用螺纹梳刀车削螺纹,生产效率高,但刀具结构复杂,只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。
普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8~9级(JB2886,下同);在专门化的螺纹车床上加工螺纹,生产率或精度可显著提高。
2、螺纹铣削在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。
盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。
梳形铣刀用于铣削内、由于是用外普通螺纹和锥螺纹,多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1.25~1.5转就可加工完成,生产率很高。
螺纹铣削的螺距精度一般能达8~9级,表面粗糙度为R5~0.63微米。
这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工作或磨削前的粗加工。
3、螺纹磨削主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹。
螺纹磨削按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。
单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级,表面粗糙度为R1.25~0.08微米,砂轮修整较方便。
这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。
如何进行内螺纹和外螺纹的铣削加工?
如何进行内螺纹和外螺纹的铣削加工?谢谢邀请回答我们以常见的加工中心操作系统:FANU0I来讲解。
现以加工M30X1.5的内螺纹与M27×3的外螺纹为例。
一、根据通用工艺的加工方法,确定加工内外螺纹的方法,并根据加工工艺准备工量具。
然后编程。
二、刀具1.内螺纹的铣削如图所示,加工零件几何中心的M30X1.5内螺纹。
单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是:刀具每固定旋转一周,在Z轴负方向上下降一个螺距。
计算螺纹M30×1.5的底孔直径:公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm,所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。
选用⌀12mm两齿立铣刀,主轴S=700r/min,刀具材料为高速钢,进给F=120mm/min,刀具伸出长度为28mm,编写程序如下:O0005M06T01G54G90G40M03S1250G00X0Y0Z100Z5G01Z0F40#1=-4N10G01Z[#1]F100G41D01G01X14.25F120G03I-14.25J0G40G01X0#1=#1-4IF[#1GE-20]GOTOG00Z100Y150M05M302、底孔加工完成后,用⌀32钻倒C1.5mm的角,用⌀14mm的单刃螺纹铣刀铣削,转速S=1250r/min,F=120mm/min程序编写如下:O0006M06T02G54G90G40M03S1250G0X0Y0Z100Z5G01Z0F40#1=0N10#2=#1-1.5G42D02G01X14,.19G02Z[#2]I-14.19#1=#1-1.5IF[#1GE-21]GOTO10G40G01X0G00Z100Y150MO5M303、用9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹,主轴转速S=1250r/min,F=120mm/min。
应用实例编程如下:O0007M06T03G54G90G40M3S1250G00X0Y0Z100Z5G01Z0F40#1=-12N10G01Z[#1]F120G42D01X14.25G02Z[#1-1.5]I-14.25G40G01X0#1=#1-13.5IF[#1GE-22.5]GOTO10G00Z100Y150M05M302.外螺纹的铣削O0008M06T04G54G90G40M03S1200 G00X35Y0Z100Z5G01Z0F50G41G01X13.5F160G02Z[#2]l13.5G40G01X35G00Z100M05M30对于螺距P=3mm的外螺纹,根据背吃刀量的不同,一般选择7-8刀加工成型。
螺纹的数控铣削加工及案例分析
1 引言传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。
随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式———螺纹的数控铣削得以实现。
螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。
对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。
此外,螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍,而且在数控铣削螺纹过程中,对螺纹直径尺寸的调整极为方便,这是采用丝锥、板牙难以做到的。
由于螺纹铣削加工的诸多优势,目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。
2 螺纹铣削加工实例图1所示为M6标准内螺纹的铣削加工实例。
工件材料:铝合金;刀具:硬质合金螺纹钻铣刀;螺纹深度:10mm;铣刀转速:2,000r/min;切削速度:314m/min;钻削进给量:0.25mm/min;铣削进给量:0.06mm/齿;加工时间:每孔1.8s。
图1所示加工工位流程为:①位,螺纹钻铣刀快速运行至工件安全平面;②位,螺纹钻铣刀钻削至孔深尺寸;③位,螺纹钻铣刀快速提升到螺纹深度尺寸;④位,螺纹钻铣刀以圆弧切入螺纹起始点;⑤位,螺纹钻铣刀绕螺纹轴线作X、Y方向插补运动,同时作平行于轴线的+Z方向运动,即每绕螺纹轴线运行360°,沿+Z方向上升一个螺距,三轴联动运行轨迹为一螺旋线;⑥位,螺纹钻铣刀以圆弧从起始点(也是结束点)退刀;⑦位,螺纹钻铣刀快速退至工件安全平面,准备加工下一孔。
该加工过程包括了钻孔、倒角、内螺纹铣削和螺纹清根槽铣削,采用一把刀具一次完成,加工效率极高。
3 螺纹铣刀主要类型在螺纹铣削加工中,三轴联动数控机床和螺纹铣削刀具是必备的两要素。
以下介绍几种常见的螺纹铣刀类型:(1)圆柱螺纹铣刀圆柱螺纹铣刀的外形很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体(见图2上,图2下为锥管螺纹铣刀),但它的螺纹切削刃与丝锥不同,刀具上无螺旋升程,加工中的螺旋升程靠机床运动实现。
内螺纹车刀数控铣削螺纹加工方法
刀铣 刀柄安 装 到机床 上 ,在 MDI 模式 下 ,输入 快速移 动指令 ,使主 轴 与螺 纹孔 中心 重 合 ,并 且将 机
也 可 以 加 工 内 螺 纹 :既 可 以 加 工
右旋螺纹 ,也可 以加 工左旋螺纹 :
既 可 以 选 择 顺 铣 ,也 可 以 选 择 逆
铣 。 螺 纹 铣 削 工艺 与镗 孔 加 工 工
≯ 0 惹 立 n 对 于 一 些 难 加 工 材 料 .如 不
锈 钢 、钛 合 金 、耐 热 钢 以及 高 硬 度
术 的不 断进步 ,制造 螺纹 的方 法
为 了使 切 削 螺 纹 的 效 率 达 到 材料 ,使 用丝锥 加工螺纹 时 ,由于
也 曰益 增 多 ,数 控加 工螺 纹先 进 最 高 ,最 好 选 用 能 够 在 一 转 刀 具 磨 损 严 重 ,切 削 力 显 著 增 大
并且可 以加工出很 多直径 不 同的 加 工 实 例
应 用 更 加 普 及
要 的安全 间隙。对于较 大直径螺 直 接 导 致 其 崩 刃 ,甚 至 损 坏 工件 。
数 控 铣 削螺 纹 是 利 用 数 控 系 纹 的加 工 ,使 用 螺 纹 刀 片 ,相 对 于 取 出断裂 丝锥 既耗 时 又耗 力 ,严
统 三 轴 同 时联 动 的 工作 原 理 来 实 用 丝 锥 或 板 牙 ,螺 纹 铣 刀 的 耐 用 重影响 了加工效率 。要 很好地 解
切 削速度相对较低且螺 纹加工好 工更加 平 滑和 更 为精 密 的螺 纹。 蕨用 范 噩!广
后 需要 反转 才 能退 刀,想 要提高 对于 尺寸 精度 要 求 更高 的螺 纹 ,
螺 纹 铣 削 应 用 范 围 广 ,可 以
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解
编辑:洛希尔螺纹刀具随着时代的进步,数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛,一些大型零件的螺纹加工,传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。
而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天,采用三轴联动机床进行螺纹加工,改变了螺纹的加工工艺方法,取得了良好的效果。
一、螺旋铣削内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔,由于麻花钻加工太慢或不能加工,往往选择螺旋铣削的方式。
而且由于该方式选择的刀具不带底刃,所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。
2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法,螺旋铣孔时有一个特点:每螺旋铣削一周,刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。
3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀,刀具转速S=3000r/min,进给量F=2500mm/min。
4.说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色,其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序,通过循环调用该螺旋线子程序,完成整个孔的铣削加工。
该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响,所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。
5.应用实例及程序编写如图1所示的零件图中,要加工螺纹M36×的底孔通孔。
首先,计算螺纹M36×的底孔直径为:公称直径×P(螺距)=×=。
确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢,选定刀具为16mm三刃转位铣刀,刀具转速S=3000r/min,进给量F=2500mm/min。
圆弧导入点为A(图2),在0A段建立刀补,圆弧导出点为B,在0B段取消刀补。
参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。
主程序如下。
%(程序开始符)O0001;(主程序名)T1;(刀具为16mm的立铣刀)G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化)H01;(1 号刀具长度补偿);(快速移动点定位)G01Z0F50;(工进到),在 0A 段建立刀补);(圆弧导入 R10)M98P100L16;(调用子程序 O100,调用次数 16 次)光整轮廓一周)G40G01X0Y0;(取消刀补);(退出)M05;(主轴停止)M30;(程序结束并返回程序头)%(程序结束符)子程序如下。
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】螺纹铣刀的铣螺纹加工详解编辑:洛希尔螺纹刀具随着时代的进步,数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛,一些大型零件的螺纹加工,传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。
而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天,采用三轴联动机床进行螺纹加工,改变了螺纹的加工工艺方法,取得了良好的效果。
一、内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔,由于麻花钻加工太慢或不能加工,往往选择螺旋铣削的方式。
而且由于该方式选择的刀具不带底刃,所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。
2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法,螺旋铣孔时有一个特点:每螺旋铣削一周,刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。
3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀,刀具转速S=3000r/min,进给量F=2500mm/min。
4.说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色,其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序,通过循环调用该螺旋线子程序,完成整个孔的铣削加工。
该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响,所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。
5.应用实例及程序编写如图1所示的零件图中,要加工螺纹M36×的底孔通孔。
首先,计算螺纹M36×的底孔直径为:公称直径×P(螺距)=×=。
确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢,选定刀具为16mm三刃转位铣刀,刀具转速S=3000r/min,进给量F=2500mm/min。
圆弧导入点为A(图2),在0A段建立刀补,圆弧导出点为B,在0B段取消刀补。
参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。
主程序如下。
%(程序开始符)O0001;(主程序名)T1;(刀具为16mm的立铣刀)G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化)H01;(1 号刀具长度补偿);(快速移动点定位)G01Z0F50;(工进到),在 0A 段建立刀补);(圆弧导入 R10)M98P100L16;(调用子程序 O100,调用次数 16 次)光整轮廓一周)G40G01X0Y0;(取消刀补);(退出)M05;(主轴停止)M30;(程序结束并返回程序头)%(程序结束符)子程序如下。
单刃螺纹铣刀加工螺纹
单刃螺纹铣刀加工螺纹编辑:信耐精密工具1螺纹铣削特点螺纹铣削加工与分层铣削柱面工艺基本相似,不受螺纹尺寸、结构及螺纹旋向的限制。
同一把刀具可以加工出牙型相同的各种内外螺纹。
加工过程中,可以简单地通过修改刀具半径补偿值,很容易解决螺纹中径过大或过小的质量问题;通过控制刀具的切入/切出点来控制螺纹的起始角。
2确定螺旋插补刀具半径补偿值的方法用单刃螺纹铣刀利用G02、G03螺旋插补功能,刀具沿着X、Y方向做圆周进给运动的同时沿Z轴做直线进给,利用三轴联动构成螺旋运动,在加工前必须建立刀具半径补偿,由于螺纹铣刀回转直径必须用镗刀测量仪测量,目前该仪器比较昂贵,下面介绍一种通过对刀确定刀具补偿半径的方法。
2.1内螺纹铣削刀具半径补偿值确定方法①首先根据内螺纹小径尺寸加工出螺纹的底孔,然后测量出其实际孔径。
②主轴中换入单刃螺纹铣刀(该刀刀长补已,确定)在MD1模式下输入G90 G0 G54 X0 Y0 M3 S800并执行,使主轴回转中心线与螺纹孔中心线重合,并使主轴旋转,此时设螺纹孔中心工件坐标系为G54。
③手动使刀具下降到刀尖低于螺纹孔上表面,此时把X轴(或Y轴)相对坐标值清零,然后沿X轴(或y轴)慢慢移动刀具。
④当刀尖在孔壁上划出刀痕后,停止移动,记下此时的X轴(或Y轴)的相对坐标值△⑤沿X轴(或Y轴)反向移动刀具,使刀尖与,孔壁离开后上升。
⑥确定刀具半径补偿值。
依上所述步骤可认为该单刃螺纹铣刀回转半径R=D√2―△如所加工螺纹分3次切削加工完成;则可确定螺纹铣刀半径补偿值分别为(加工时铣刀插补半径按螺纹标称半径编程)D1=R+0.3 PD2=R+0.05PD3=R式中P——所加工螺纹导程。
2.2外螺纹铣削刀具半径补偿值确定方法对刀过程与内螺纹铣削刀具半径补偿值确定方法相似。
如单刃螺纹铣刀回转半径R=△-d/2式中d——所加工螺纹大径;△——刀具从螺纹轴线到刀尖接触螺纹大径时X轴(或y轴)的移动量。
如所加工螺纹分3次切削加工完成,则可确定螺纹铣刀半径补偿值分别为(加工时铣刀插补半径按d/2编程)D1=R-0.4D2=R-0.6PD3=R-0.65P3 螺纹铣削编程方法如加工右旋内螺纹M42×1.5-7H,螺纹标称尺寸为M42,螺距P=1.5mm,螺纹小径D=40.35和35m.螺纹高度为20mm,假如△=10.15mm;则刀具半径补偿值D1=10.475,D2=10.1,D3=10.025;建立铣削螺纹工件坐标系G54 X、Y\Z轴零点在螺纹孔中心线与螺纹孔上表面交点处。
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螺纹铣刀的三种铣螺纹加工方案及详解
编辑:信耐精密工具
一、螺旋铣削内孔
1.加工范围
孔径较大的盲孔或通孔,由于麻花钻加工太慢或不能加工,往往选择螺旋铣削的方式。
而且由于该方式选择的刀具不带底刃,所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。
2.加工特点
螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法,螺旋铣孔时有一个特点:每螺旋铣削一周,刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。
3.螺纹铣刀的选择
选择16mm 的三刃转位铣刀,刀具转速S=3000r/min,进给量F=2500mm/min。
4.说明
这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色,其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序,通过循环调用该螺旋线子程序,完成整个孔的铣削加工。
该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响,所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。
5.应用实例及程序编写
如要加工螺纹M36×1.5mm的底孔通孔。
首先,计算螺纹M36×1.5mm的底孔直径为:公称直径-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。
确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢,选定刀具为16mm三刃转位铣刀,刀具转速S=3000r/min,进给量F=2500mm/min。
圆弧导入点为A,在0A段建立刀补,圆弧导出点为B,在0B段取消刀补。
参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。
主程序如下:
%(程序开始符)
O0001;(主程序名)
T1;(刀具为16mm的立铣刀)
G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)
G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化)
G43Z50.0 H01;(1 号刀具长度补偿)
Z5.0;(快速移动点定位)
G01Z0F50;(工进到)
G41D01G01X-6.875Y10.0;(D01=8.0,在0A 段建立刀补)
G03X-16.875Y0R10;(圆弧导入R10)
M98P100L16;(调用子程序O100,调用次数16 次)
G90G03X-6.875Y-10R10.0;(光整轮廓一周)
G40G01X0Y0;(取消刀补)
G0Z50.0;(退出)
M05;(主轴停止)
M30;(程序结束并返回程序头)
%(程序结束符)
子程序如下。
%(程序开始符)
O100;(子程序)
G91G03I16.875Z-2.0F2500;(运用增量坐标值编写,每运行一周刀具在Z轴方向向下移动2mm)
M99;(返回主程序)
%(程序结束符)
通过螺旋式下刀的方法加工内孔,同时也可以按照这种编程思路加工圆柱类工件。
二、单刃螺纹铣刀加工螺纹
1.加工范围
同一把螺纹铣刀既可以铣削左旋螺纹又可以铣削右旋螺纹,既可以铣削内旋螺纹又可以铣削外螺纹,同时不受螺距和螺纹规格的影响。
2.加工特点
单刃螺纹铣刀,加工是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方式。
铣螺纹的原理为:螺纹铣刀每铣一周,刀具在Z轴方向上运动一个导程(单线时为一个螺距)。
3.螺纹铣刀的选择
选择16mm的单刃螺纹铣刀,刀具转速S=1800r/min,进给量F=300mm/min。
4.说明
这种方法在螺纹铣削上很有特色,其程序编写的实质就是将一个导程的螺旋线编成一个子程序,通过反复调用该螺旋线子程序进行加工,即可完成整个螺纹的铣削加工。
利用该方法加工螺纹不受铣刀螺距和螺纹规格等参数的影响,所以在数控铣床和加工中心上应用广泛。
5.应用实例及程序编写
继续加工图1所示工件的螺纹M36×1.5mm螺纹,如图3所示,圆弧的导入点为A,在0A段建立刀补,圆弧导出点为B,在0B段取消刀补。
根据思路编写的加工螺纹程序如下。
主程序如下:
%(程序开始符)
O0002;(主程序名)
T2;(2号刀具为16mm的螺纹铣刀)
G80G40G69;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)
G90G54G00X0Y0M03S1800;(程序初始化)
G43Z50.0H02;(2号刀具长度补偿)
Z5.0;(快速移动点定位)
G01Z0F50;(工进到Z0)
G42D02G01X-8Y-10.0;(D02=Rprg,螺纹铣刀的圆角半径编程值,在0A段建立刀补)
G02X-18.0Y0R10;(圆弧导入R10)
M98P200L14;(调用子程序O200,调用次数14 次)
G90G02X-8.0Y10R10.0;(圆弧导出R10)
G40G01X0Y0;(取消刀补)
G0Z50.0;(退出)
M05;(主轴停止)
M30;(程序结束并返回程序头)
%(程序结束符)
子程序如下。
%(程序开始符)
O200;(子程序)
G91G02I18.0Z-1.50F300;(运用增量坐标值编写,刀具每运行一周沿Z 轴方向向下移动一个螺距
P=1.5mm)
M99;(返回主程序)
%(程序结束符)
该例讲述的是用单刃螺纹铣刀加工内螺纹的方法,同样,用类似的方法也可以编写出外螺纹实例的程序。
三、多刃螺纹铣刀加工螺纹
1.加工范围
同一把螺纹铣刀既可以铣削左旋螺纹也可以铣削右旋螺纹,同时也可以铣削内外螺纹,主要用在生产效率高的场合。
2.加工特点
每把铣刀有一个值,该值为刀具圆角半径编程值,也就是铣螺纹时的刀具半径补偿值。
螺纹铣削时,一般的加工深度可以一次加工完成,但是如果要求分多次铣削时,只要修改刀补值就可以完成。
3.螺纹铣刀的选择
螺纹铣刀的有效长度一般大于20mm,螺距为1.5mm的多刃螺纹铣刀,刀具转速S=1200r/min,进给量F=100mm/min。
4.说明
这种方法在螺纹铣削加工时效率非常高,程序编写也非常简单。
其编程的实质是:螺纹铣刀在XOY平面导入(或导出)1/4 周,正式加工螺纹1周;在Z轴方向导入(或导出)1/4周时,刀具运行1/4个螺距,正式加工螺纹1周时,刀具在Z轴方向上运行1个螺距。
通过保证多刃螺纹铣刀上的每个有效刀齿同时参与铣削,从而完成整个螺纹的铣削加工。
该方法加工螺纹的重点体现在选择铣刀的螺距上:当要求加工多大螺距的螺纹时,必须选择与之相对应的螺纹铣刀。
同时,该方法受铣刀螺距和螺纹规格等因素的影响,但由于加工效率高,所以在数控铣床和加工中心上应用广泛。
5.应用实例程序编写
如图1所示工件,M36×1.5mm的螺纹为右旋螺纹加工时,螺纹的有效深度为20mm。
具体加工时,从下往上铣削,刀具导入180°,同时在Z轴方向上运动0.5个螺距,铣削螺纹1周,刀具在Z轴方向上运动1个螺距,导出180°,刀具再运动0.5个螺距。
当铣削左旋螺纹时,刀具要从上铣到下。
如图3所示,导入点为B点,OB段为建立刀补,导出点是A点,OA段取消刀补。
%(程序开始符)
O0003;(主程序名)
T3;(3号刀具为椎16mm 的多刃螺纹铣刀)
G80G40G69;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)
G90G54G00X0Y0M03S1200;(程序初始化)
G43Z50.0H03;(3 号刀具长度补偿)
Z5.0;(快速移动点定位)
G01Z-30.375F100;(工进到螺纹最低点Z-30.375)
G41D01G01X-8.0Y10.0;(D01=Rprg 该值为刀具圆角半径编程值)
G03X-18.0Y0Z-30.0R10.0;(由于导入1/4 圆弧、在Z向移动移动1/4 螺距,-30.375上升到-30)
G03X-18.0Y10Z-28.5R18.0;(铣削有效螺纹长度Z向上移动一个螺距)
G03X-8.0Y-10.0Z-28.125R10;(导入1/4 圆弧、在Z向移动移动1/4螺距由-28.5上升到-28.125)
G40G01X0Y0;(取消刀补)
G00Z50.0;(退出)
M05;(主轴停止)
M30;(程序结束并返回程序头)
%(程序结束符)
同样,以类似的方法也可以编写出外螺纹实例的程序。