螺纹铣刀的铣螺纹加工详解
内螺纹铣削加工
1 引言
传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣..随着数控加工技术的发展;尤其是三轴联动数控加工系统的出现;使更先进的螺纹加工方式———螺纹的数控铣削得以实现..螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比; 在加工精度、加工效率方面具有极大优势;且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制;如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹..对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹;采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工;但采用数控铣削却十分容易实现..此外;螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍;而且在数控铣削螺纹过程中;对螺纹直径尺寸的调整极为方便;这是采用丝锥、板牙难以做到的..由于螺纹铣削加工的诸多优势; 目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺..
2 螺纹铣削加工实例
图1所示为M6标准内螺纹的铣削加工实例..工件材料：铝合金；刀具：硬质合金螺纹钻铣刀；螺纹深度：10mm；铣刀转速：2;000r/min；切削速度：314m/min；钻削进给量：0.25mm/min；铣削进给量： 0.06mm/齿；加工时间：每孔1.8s..
图1所示加工工位流程为：①位;螺纹钻铣刀快速运行至工件安全平面；
②位;螺纹钻铣刀钻削至孔深尺寸；③位;螺纹钻铣刀快速提升到螺纹深度
尺寸；④位;螺纹钻铣刀以圆弧切入螺纹起始点；⑤位;螺纹钻铣刀绕螺纹轴线作X、Y方向插补运动;同时作平行于轴线的+Z方向运动;即每绕螺纹轴线运行360°;沿+Z方向上升一个螺距;三轴联动运行轨迹为一螺旋线；
螺 纹 加 工
金属切削方法
❖ 螺纹加工
螺纹的应用非常广泛,根据其用途不同,可分为两大类：
1)连接螺纹 2)传动螺纹
螺纹的加工方法很多,常用的有车削、铣削、滚压及套螺纹、攻螺 纹和磨削螺纹等
金属切削方法
❖ 螺纹加工
1. 螺纹车削
图8.1ຫໍສະໝຸດ Baidu4 车外螺纹
金属切削方法
❖ 螺纹加工
2. 螺纹铣削
按铣刀结构的不同,铣削螺纹有以下3种方式
金属切削方法
❖ 螺纹加工
4. 螺纹滚压
图8.118 螺纹滚压
金属切削方法
❖ 螺纹加工
5. 螺纹磨削
根据所用砂轮形状,外螺纹有以下两种磨削方法：
1)单线砂轮磨削，如图8.119（a）所示 2)多线砂轮磨削，如图8.119（b）所示
金属切削方法
❖ 螺纹加工
5. 螺纹磨削
图8.119 螺纹磨削
金属切削方法
2. 螺纹铣削
图8.117 旋风法铣削螺纹
金属切削方法
❖ 螺纹加工
3. 攻螺纹和套螺纹
攻螺纹是用丝锥加工内螺纹 套螺纹是用板牙加工外螺纹 攻螺纹和套螺纹加工精度较低,主要用于精度要求不高的、直径较 小的普通连接螺纹
金属切削方法
❖ 螺纹加工
4. 螺纹滚压
螺纹滚压方法有搓丝板滚压和滚丝轮滚压两种
1)搓丝板滚压，如图8.118（a）所示 2)滚丝机滚压，如图8.118（b）所示
螺纹铣刀的编程方法
加工中心铣螺纹编程【详细版】
随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。
一、螺旋铣削内孔
1.加工范围
孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。
2.加工特点
螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z 轴方向移动一个下刀高度。
3.螺纹铣刀的选择
选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
4.说明
这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。
使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
工作原理：使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。编程原理：G02 Z-2.5 I3. Z-2.5等于螺距为2.5mm ，假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹
优势：使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹
螺纹铣刀工作原理
螺纹铣刀工作原理
全文共四篇示例，供读者参考
第一篇示例：
螺纹铣刀是一种用于加工螺纹的工具，它的工作原理主要是利用螺旋线的切入和切削作用来形成螺纹。螺纹铣刀通常用于在机械加工中加工螺纹的工作中，是一种非常常用的加工工具。下面我们来详细了解一下螺纹铣刀的工作原理。
螺纹铣刀的工作原理与普通的铣刀类似，都是通过旋转的方式来切削材料。不同的是，螺纹铣刀具有特殊的螺旋线形状，可以让其在切削过程中形成螺纹。螺纹铣刀通常是由整体硬质合金材料或高速钢材料制成，具有良好的硬度和耐磨性。
螺纹铣刀的工作原理主要包括两个步骤：切入和切削。在切入阶段，螺纹铣刀通过旋转运动缓慢地切入工件表面，以确保正确的位置和方向。一旦螺纹铣刀达到适当的深度，就会开始切削。在切削过程中，螺纹铣刀继续旋转，并沿着螺旋线的轨迹向前推进，这样就形成了螺纹结构。在切削过程中，螺纹铣刀的刀具尖端会不断地与工件表面接触和切削，形成螺纹的形状。
螺纹铣刀的工作原理还涉及切削力和切削热的产生。当螺纹铣刀切削材料时，会产生切削力，这些切削力会导致螺纹铣刀与工件之间
的摩擦力增加。为了降低切削力和摩擦力，螺纹铣刀通常使用切削润滑液来冷却和润滑切削部位，减少切削热的积累。
除了切削力和切削热外，螺纹铣刀的工作原理还受到刀具几何形状和材料性质的影响。不同形状和尺寸的螺纹铣刀可以用于不同类型和尺寸的螺纹加工，具有不同的工作原理。螺纹铣刀的材料性质也会直接影响其硬度、耐磨性和使用寿命。
第二篇示例：
螺纹铣刀是一种用于加工螺纹的刀具，它的工作原理是利用旋转刀具在工件表面上切削出螺纹形状的工艺。在工程加工中，螺纹是一种非常重要的结构，它可以使工件与其他零件紧密连接，增加连接的稳定性和密封性，因此在制造行业中得到广泛应用。
螺纹铣刀加工螺纹
看了很多人都在问螺纹铣刀铣螺纹时的进给和转数之间是什么关系，答案是没关系，当然是螺纹铣刀，不是丝锥额！螺纹铣刀加工螺纹一般都是用宏程序来编制的，道理很简单，螺纹铣刀每走一圈，Z方向因该增量下去一个螺距，如此循环到深度即可，例如用直径为10的螺纹铣刀在坐标为X100 Y50的地方加工M40*2.5深度为50的螺纹，程序如下：T1 M6G0 G90 G54 G40 X0 Y0G43 Z50 H1 S1000 M3#1 = 10 （刀具半径）#2 = 20 （要加工的螺纹半径）#3 =2.5 (螺距）#4 =0 （z方向初始的深度）#5 =50 （目标深度）G52 X100 Y50 （建立局部坐标系）G0 X0 Y0 G0 Z3 （下到安全高度）G1 Z-#4 F200 （下到初始值）G1 X[#2-#1] F1000 （位移到目标位置）N100 #4=#4+#3 （计数器赋值）G2 I-[#2-#1] Z-#4 F500（3轴联动铣螺纹）IF[#4 LT #5] GOTO100 （判断是否到达目标深度） G1 X0 G0 Z200G91 G28 Y0 M30此类程序有点弊端就是深度有可能会多一个螺距，如果深度要求较高的话，建议更改刀具长度来弥补。此类程序的优点就是方便修改，如果螺纹超小就直接改#1（刀具半径），反复铣削是不会让螺纹超大或烂牙的。注意：选择正确的螺纹刀（主要是螺距），程序中GOTO的输入为英文哦，我原来输错成数字后，老是报警，找了半天都没找到原因，希望能帮到大家，有不足的地方请指出。
螺纹加工及其刀具
2．搓丝板
如图10.47为搓丝板。它们由动板、静板组成，是成 对使用的。工件进入两块板之间，立即被夹住，随着搓丝 板的运动迫使其转动，最终滚压出螺纹。
3．自动开合螺纹滚压头
如图10.48为自动开合螺纹滚压头的外形结构。它是 一种高精度、高效率的工具，适合于卧式车床、转搭车床、 自动车床使用。滚压头有三个120 º分布的螺纹滚子，相 当于三个滚丝轮。每只滚子上的环形齿纹相互错开三分之 一螺距，安装时都倾斜了一个螺纹升角。工作时工件旋转， 滚压头沿轴向作进给运动，到达预定长度后，三个滚子自 动张开，然后滚压头快速返回。
1.6板牙头 螺纹板牙头是一种组合式螺纹刀具，通常是开合式。
外形如图10.45。
1.7螺纹滚压工具 滚压螺纹属于无屑加工，适合于滚压塑性材料。常用的
滚压工具是滚丝轮、搓丝板和自动开合螺纹滚牙头。 1．滚丝轮 如图10.46为滚
丝轮的工作情况， 两个滚丝轮螺纹旋向 与工件螺纹旋向相反，以同一方向旋转。动轮逐渐向静轮靠 拢，工件表面就被挤 压形成螺纹。
金属切削加工
1.4板牙 板牙是加工与修整外螺纹的标准刀具。它的基本结构 是一个螺母，轴向开出容屑孔以形成切削齿前面。因结构 简单，制造使用方便，故在中小批生产中应用很广。 加工普通外螺纹常 用圆板牙，其结构如图 10.43。圆板牙左右两 个端面上都磨出切削 锥角2Φ，齿顶经铲磨 形成后角。
CNC机床加工中的螺纹刀具的选择与应用
CNC机床加工中的螺纹刀具的选择与应用
在CNC（计算机数控）机床加工过程中，螺纹刀具的选择和应用起到至关重要的作用。螺纹刀具是专门用于加工螺纹的刀具，其选择和
使用对于螺纹加工质量和效率有着直接影响。本文将从螺纹刀具的类型、选择指南以及使用技巧等方面进行探讨，帮助读者更好地了解和
应用螺纹刀具。
一、螺纹刀具的类型
螺纹刀具根据其结构和用途可分为外螺纹刀具和内螺纹刀具。
1. 外螺纹刀具：外螺纹刀具主要用于加工螺纹外径，常见的有螺纹刀、丝锥和螺纹铣刀等。螺纹刀主要用于车削外螺纹，适用于加工钢材、铸铁等常见材料。丝锥则用于手工螺纹加工，适用于加工薄壁管
材等；螺纹铣刀适用于铣削螺纹外径，精度较高。
2. 内螺纹刀具：内螺纹刀具主要用于加工螺纹内径，常见的有攻丝
刀和挤丝刀等。攻丝刀适用于精确的内螺纹加工，常用于机械加工中。挤丝刀也用于内螺纹加工，适用于低硬度材料的加工。
二、螺纹刀具的选择指南
在选择螺纹刀具时，需要根据加工要求、材料类型和刀具性能等因
素进行综合考虑。下面是一些选择螺纹刀具的指南：
1. 加工要求：根据加工要求确定选择的螺纹刀具类型，如外螺纹刀
具还是内螺纹刀具。
2. 材料类型：根据加工材料的硬度、脆性等特性选择合适的刀具材料。对于硬度较高的材料，可以选择刚性较好的螺纹刀具。
3. 切削参数：确定切削参数，包括进给速度、转速等，以便选择适
合的螺纹刀具。
4. 刀具性能：选择具有良好刀具质量、硬度、耐磨性和刀具寿命较
长的螺纹刀具。
5. 成本控制：根据实际经济状况选择适合的螺纹刀具，综合考虑性
价比和效益。
螺纹铣削工艺参数
螺纹铣削工艺参数
螺纹铣削是一种常见的金属加工方法，用于在工件表面加工出螺纹。螺纹铣削工艺参数的选择对于加工质量和效率至关重要。本文将介绍螺纹铣削工艺参数的几个关键要素，并提供一些实用的参考建议。
1. 刀具选择
螺纹铣削常用的刀具有螺纹铣刀和螺纹铣刀柄。螺纹铣刀的选择应考虑工件材料、螺纹类型和加工要求等因素。常见的螺纹铣刀有高速钢刀具、硬质合金刀具和立铣刀等。根据工件材料的硬度和加工要求，选择合适的刀具材料和形状。
2. 加工参数
螺纹铣削的主要加工参数包括切削速度、进给速度和切削深度。切削速度是指刀具在单位时间内相对于工件表面的移动速度，一般使用米/分钟（m/min）作为单位。进给速度是指刀具在单位时间内相对于工件表面的移动距离，一般使用毫米/转（mm/rev）作为单位。切削深度是指刀具在每次切削中所削去的金属层的厚度，一般使用毫米（mm）作为单位。
针对不同的工件材料和螺纹要求，可以通过试切和实验确定合适的加工参数。一般来说，切削速度和进给速度要根据工件材料的硬度和刀具的耐磨性来选择，切削深度要根据螺纹的要求和工件的强度来确定。
3. 切削液选择
切削液在螺纹铣削中起到冷却、润滑和清洁的作用，能够提高加工质量和刀具寿命。常见的切削液有液体切削油和乳化液等。对于不同的工件材料和加工要求，选择合适的切削液是十分重要的。切削液的选择要考虑到切削液的冷却性能、润滑性能和防锈性能等因素。
4. 夹具设计
螺纹铣削过程中，夹具的设计对于工件的稳定性和加工精度有重要影响。夹具应能够牢固固定工件，并保证工件与刀具的相对位置关系。夹具的设计要考虑到工件的形状、尺寸和加工要求，以及加工过程中的力和振动等因素。
螺纹加工工艺方法探讨
车床要切削出需要的螺纹 ， 就要保证主 轴转一圈，刀架带动车刀移动一个被加工螺 纹的螺距， 普通车床的主轴与刀架之间的这 种严格关系是 由内联系传动链来 实现的， 即 由主轴到 丝杠之 间全部 传动 副 总传动 比来
实现 的 。 工 不 同的螺 纹 螺距 时 ，只需 调 整 加 主轴到丝杠之 间全部传动副的总传动比即
螺纹 ， 由于加工精度低 ， 通常只作为粗加工，
摘誊 耍 ｊ
裁
溪≮ ＿ ｜
《ｌ ｌ
然后用车削进行精加工。 ） ２ 、用梳形螺纹铣 刀铣削。 一般用于加工短而螺距不大的三角 形内、外螺纹。加工效率高但精度较低。
主要针对螺纹加工工艺方法进行探讨 ， 以 便 于用最 简单的方法加 工 出合格 的螺 纹 件。螺纹加 工工 艺方 法主要 分两个 大部
单件小批量生产 中，可以用手用丝锥 手动攻丝；当批量较大时 ，则应在车床、钻 床 或攻 丝机 上 用机 用丝 锥加 工 ， 加工 效率 要
比 车削 螺纹 高一 些 。 一些 常用 的螺 母 的加 如 工 ， 工可 以先 钻 底孔切 断 ， 用 丝锥 加 工 车 再
应用涉及各个行业部门。 因此，螺纹的加工
１ ．螺纹的加工工艺方法的分析
螺纹 是指在 圆柱表 面或 圆锥表 面上 ， 沿
着螺 旋线 形成 的 、 有相 同断 面 的连续 凸起 具
多头螺纹加工方法
多头螺纹加工方法
多头螺纹加工是一种基于设备和工艺的方法，用于在工件上加工出高精度的螺纹。它通常被应用于制造各种类型的紧固件和连接件。
虽然多头螺纹加工有许多不同的方法，但最常用的是切割、螺纹滚压和螺纹铣削。下面我将详细介绍这三种方法及其应用。
切割是最常见的螺纹加工方法之一。它通常使用螺纹刀具在工件上切割出螺纹。切割螺纹加工可以通过手动操作或自动化机器进行。手动操作通常适用于小批量生产或修复工作，而自动化机器则适用于大批量生产。
切割螺纹加工的优点是加工速度快且精度高，特别适用于加工复杂的螺纹和多孔的工件。然而，切割螺纹加工也存在一些缺点。首先，它需要使用专用的螺纹刀具，这增加了工具成本。其次，由于加工过程中切割力较大，因此切割螺纹加工不适合应用于柔性材料或脆性材料。
螺纹滚压是另一种常见的螺纹加工方法。它通常使用螺纹滚压头在工件上滚压出螺纹。螺纹滚压加工可以通过机械强制或液压力进行。
螺纹滚压加工的优点是加工速度快、材料利用率高且精度好。它适用于加工各种类型的螺纹，特别适用于大批量生产。此外，螺纹滚压加工还可以提高工件表面的硬度和强度，因为滚压过程中产生的压力可以使材料晶粒变细。
然而，螺纹滚压加工也有一些限制。首先，它需要使用专用的滚压头，这增加了工具成本。其次，由于滚压过程中需要施加较大的压力，因此不适合加工过长或过细的螺纹。
螺纹铣削是一种较新的螺纹加工方法。它通常使用螺纹铣刀在工件上铣削出螺纹。螺纹铣削加工可以通过数控铣床实现。
螺纹铣削加工的优点是加工效率高、加工过程稳定且适用于各种类型的螺纹。与切割和滚压相比，螺纹铣削不需要使用专用的刀具或滚动头，因此降低了工具成本。此外，螺纹铣削还可以在一次加工过程中完成多个螺纹，提高了生产效率。
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解
编辑：洛希尔螺纹刀具
随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。
一、内孔
1.加工范围
孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。
2.加工特点
螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。
3.螺纹铣刀的选择
选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量
F=2500mm/min。
4.说明
这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。
5.应用实例及程序编写
参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。
主程序如下。
%(程序开始符)
O0001;(主程序名)
T1;(刀具为16mm的立铣刀)
G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)
G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化)
G01Z0F50;(工进到)
M98P100L16;(调用子程序O100，调用次数16 次)
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解
编辑：洛希尔螺纹刀具
随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。
一、螺旋铣削内孔
1.加工范围
孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。
2.加工特点
螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。
3.螺纹铣刀的选择
选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量
F=2500mm/min。
4.说明
这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。
5.应用实例及程序编写
参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。
主程序如下。
%(程序开始符)
O0001;(主程序名)
T1;(刀具为16mm的立铣刀)
G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)
G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化)
G01Z0F50;(工进到)
M98P100L16;(调用子程序O100，调用次数16 次)
加工中心铣螺纹编程实例
加工中心铣螺纹编程实例
以下为加工中心铣螺纹编程实例，供参考：
1. 对于内螺纹，一般需要用到圆形插齿铣刀，编程时先确定好孔径、螺距和牙型等参数，然后进行以下操作：
（1）设定工件坐标系。
（2）选择刀具及切削参数，将铣刀装夹于主轴上。
（3）设定铣削参数，包括进给速度、转速、合适的切削深度和步进值等。
（4）利用G90指令使机床进入绝对坐标方式，然后用G0指令将铣刀移动至起始点上方。
（5）用G92指令设定铣刀在Z轴上的起始位置，再使用G81指令进行循环铣削。
（6）在G81指令后加入F指令，控制铣削速度。
2. 对于外螺纹，需要用到螺纹铣刀，编程时先要选择适合的铣刀类型，并设定好切削参数和刀具半径等，然后进行以下操作：（1）设定坐标系并将铣刀装夹在主轴上。
（2）设定铣削参数，包括进给速度、转速、切削深度和步进值等。（3）利用G90指令使机床进入绝对坐标方式，然后将铣刀移至起始点上方。
（4）用G92指令设定铣刀在Z轴上的起始位置。
（5）使用G84指令进行螺纹铣削，结合F指令控制进给速度。
以上是加工中心铣螺纹编程实例的基本流程，程序中还需注意避免超出工件尺寸、正确选择铣刀和切削参数等问题。
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解
编辑：洛希尔螺纹刀具
随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。
一、螺旋铣削内孔
1.加工范围
孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。
2.加工特点
螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。
3.螺纹铣刀的选择
选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
4.说明
这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调Z5.0;(快速移动点定位)
G01Z0F50;(工进到)
G41D01G01X-6.875Y10.0;(D01=8.0，在0A 段建立刀补)
G03X-16.875Y0R10;(圆弧导入R10)
M98P100L16;(调用子程序O100，调用次数16 次) G90G03X-6.875Y-10R10.0;(光整轮廓一周)
G40G01X0Y0;(取消刀补)
G0Z50.0;(退出)
M05;(主轴停止)
M30;(程序结束并返回程序头)
%(程序结束符)
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解
螺纹铣刀得铣螺纹加工详解
编辑:洛希尔螺纹刀具
随着时代得进步,数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛,一些大型零件得螺纹加工,传统得螺纹车削与丝锥、板牙已无法满足生产得需要。而在数控铣床或加工中心得到广泛应用得今天,采用三轴联动机床进行螺纹加工,改变了螺纹得
加工工艺方法，取得了良好得效果。
一、螺旋铣削内孔
1、加工范围
孔径较大得盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工,往往选择螺旋铣削得方式。而且由于该方式选择得刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给得加工情况．
2、加工特点
螺旋铣削加工孔就是建立在螺旋式下刀方法基础上得加工方法，螺旋铣孔时有一个特点:每螺旋铣削一周，刀具得Ｚ轴方向移动一个下刀高度。
３、螺纹铣刀得选择
选择1６ｍｍ得三刃转位铣刀，刀具转速Ｓ＝3０00r/min，进给量F＝250０mｍ/ｍin。
４、说明
这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色,其程序编写得实质就就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序,通过循环
调用该螺旋线子程序，完成整个孔得铣削加工。该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床与加工中心上应用比较理想.
5、应用实例及程序编写
如图1所示得零件图中,要加工螺纹Ｍ3６×1、5mm得底孔通孔。
首先，计算螺纹M36×1、5mｍ得底孔直径为:公称直径-1、０８2５×P(螺距）=3６—1、０８25×1、5=3３、7５mm.确认该零件得加工毛坯为80mｍ×８0ｍm ×３0ｍｍ得45钢，选定刀具为16mｍ三刃转位铣刀，刀具转速S=30０
0r/mｉn,进给量F=2500mｍ/ｍｉｎ。圆弧导入点为A(图2）,在0A段建立刀补,圆弧导出点为B,在0B段取消刀补。参考程序编写如下(本文涉及到得参考程序均在FANUＣ系统中验证使用）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解
编辑：洛希尔螺纹刀具
随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。
一、内孔
1.加工范围
孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。
2.加工特点
螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。
3.螺纹铣刀的选择
选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
4.说明
这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调
用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。
5.应用实例及程序编写
如图1所示的零件图中，要加工螺纹M36×的底孔通孔。
首先，计算螺纹M36×的底孔直径为：公称直径×P(螺
距)=×=。确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm
×30mm的45钢，选定刀具为16mm三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。圆弧导入点为A(图2)，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B，在0B 段取消刀补。
参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。
主程序如下。
%(程序开始符)
O0001;(主程序名)
T1;(刀具为16mm的立铣刀)
G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令) G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化)
H01;(1 号刀具长度补偿)
;(快速移动点定位)
G01Z0F50;(工进到)
，在0A 段建立刀补)
;(圆弧导入R10)
M98P100L16;(调用子程序O100，调用次数16 次)
光整轮廓一周)
G40G01X0Y0;(取消刀补)
;(退出)
M05;(主轴停止)
M30;(程序结束并返回程序头)
%(程序结束符)
子程序如下。
%(程序开始符)
O100;(子程序)
运用增量坐标值编写，每运行一周刀具在Z轴方向向下移动2mm)
M99;(返回主程序)
%(程序结束符)
通过螺旋式下刀的方法加工内孔，同时也可以按照这种编程思路加工圆柱类工件。
二、单刃加工螺纹
1.加工范围
同一把既可以铣削左旋螺纹又可以铣削右旋螺纹，既可以铣削内旋螺纹又可以铣削外螺纹，同时不受螺距和螺纹规格的影
响。
2.加工特点
单刃，加工是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方式。铣螺纹的原理为：每铣一周，刀具在Z轴方向上运动一个导程(单线时为一个螺距)。
3.的选择
选择16mm的单刃螺纹铣刀，刀具转速S=1800r/min，进给量F=300mm/min。
4.说明
这种方法在上很有特色，其程序编写的实质就是将一个导程的螺旋线编成一个子程序，通过反复调用该螺旋线子程序进行加工，即可完成整个螺纹的铣削加工。利用该方法加工螺纹不受铣刀螺距和螺纹规格等参数的影响，所以在数控铣床和加工中心上应用广泛。
5.应用实例及程序编写
继续加工图1所示工件的螺纹M36×螺纹，如图3所示，圆弧的导入点为A，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B，在0B 段取消刀补。根据思路编写的加工螺纹程序如下。
主程序如下。
%(程序开始符)
O0002;(主程序名)
T2;(2号刀具为16mm的螺纹铣刀)
G80G40G69;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令) G90G54G00X0Y0M03S1800;(程序初始化)
;(2号刀具长度补偿)
;(快速移动点定位)
G01Z0F50;(工进到Z0)
;(D02=Rprg，螺纹铣刀的圆角半径编程值，在0A段建立刀补)
;(圆弧导入R10)
M98P200L14;(调用子程序O200，调用次数14 次)
圆弧导出R10)
G40G01X0Y0;(取消刀补)
;(退出)
M05;(主轴停止)
M30;(程序结束并返回程序头)
%(程序结束符)
子程序如下。
%(程序开始符)
O200;(子程序)
运用增量坐标值编写，刀具每运行一周沿Z 轴方向向下移动一个螺距P=
M99;(返回主程序)
%(程序结束符)
该例讲述的是用单刃螺纹铣刀加工内螺纹的方法，同样，用类似的方法也可以编写出外螺纹实例的程序。
三、多刃螺纹铣刀加工螺纹
1.加工范围
同一把螺纹铣刀既可以铣削左旋螺纹也可以铣削右旋螺纹，同时也可以铣削内外螺纹，主要用在生产效率高的场合。
2.加工特点
每把铣刀有一个值，该值为刀具圆角半径编程值，也就是铣螺纹时的刀具半径补偿值。螺纹铣削时，一般的加工深度可以一次加工完成，但是如果要求分多次铣削时，只要修改刀补值就可以完成。
3.螺纹铣刀的选择
螺纹铣刀的有效长度一般大于20mm，螺距为的多刃螺纹铣刀，刀具转速S=1200r/min，进给量F=100mm/min。4.说明
这种方法在加工时效率非常高，程序编写也非常简单。其编程的实质是：在XOY平面导入(或导出)1/4 周，正式加工螺纹1周;在Z轴方向导入(或导出)1/4周时，刀具运行1/4个螺距，正式加工螺纹1周时，刀具在Z轴方向上运行1个螺距。通过保证多刃上的每个有效刀齿同时参与铣削，从而完成整个螺纹的铣削加工。该方法加工螺纹的重点体现在选择铣刀的螺距上：当要求加工多大螺距的螺纹时，必须选择与之相对应的