车间风险告知卡
车间危险源辨识风险点告知卡
车间危险源辨识风险点告知卡为了保障车间生产环境的安全，确保员工工作时不会受到危险源的威胁，需要对车间内危险源进行辨识，制定相应风险点告知卡。
本文档将介绍车间常见的危险源及对应的告知卡。
机器设备类•危险源辨识：旋转或运动中的机械部件、压力设备、高温设备、噪音源、振动源等。
•风险点告知卡：–在机器设备上应标识使用说明、安全操作禁忌、危险部位和安全保护装置等。
–需使用机器设备进行作业时，员工必须接受相应的培训并穿戴并正确使用个人防护装备。
–机器设备操作前应检查设备是否处于正常状态，若存在问题应进行检修或更换设备。
化学类•危险源辨识：化学试剂、易燃液体、腐蚀性气体等。
•风险点告知卡：–化学品必须储存在标识明确的储存柜内，并标有相关警示标志。
–员工接触化学品时，应了解该物质的特性、对人身健康可能产生的影响，穿戴符合规定的个人防护装备。
–作业时必须尽量减少化学品的泄漏和飘散，并保证室内通风良好。
–出现泄漏或意外事故时，应立即执行应急预案并报告相关人员。
电气类•危险源辨识：电源、电气设备、高压电缆等。
•风险点告知卡：–员工不得随意接触以及移动电气设备，必须在其电源关闭状态下进行操作。
–需要对电气设备进行检修或更换时，必须口头通知其它人员以及进行安全隔离，防止短路事故的发生。
–入口处应标志电压等级、不得离开无人看管、高压电气设备操作台不得放置杂物等，防止人员触电。
–发现电气类事故时，应立即断电解除风险，做好安全隔离并联系专业人员进行修理。
人员行为类•危险源辨识：不规范的行为、作业不当等。
•风险点告知卡：–禁止员工进行不安全的个人行为，如超速行驶、擅自搭建或拆卸设备等。
–入职时必须接受安全培训，熟知安全规定及应急措施，并签署安全承诺书。
–现场不得随意行走、闲逛，必须按指定路径行走。
–进门前必须佩戴个人防护装备，如安全鞋、安全带、防护手套等。
总结本文档对车间危险源辨识及其风险点告知卡进行了介绍，大部分危险源可通过标示来警示人们。
车间安全风险告知牌
风险等级 二级 橙色
管理责任人 徐国良
安全风险告知牌
危险因素
事故诱因
1、爆炸 2、火灾 3、中毒 4、其他伤害
1、回流温度过高，冷凝器来不及冷却，导致釜内压力升高， 乙醇蒸汽泄漏或者大量泄放至尾气管，有火灾爆炸风险。 2、冷凝器故障，或者冷却水断流，冷凝器失去冷却效果，导 致釜内压力升高，乙醇蒸汽泄漏或者大量泄放至尾气管，有 火灾爆炸风险。
主要防范措施
重要 提示
培训上岗、严禁 离岗、严格遵循 安全操作规程
应急电话 火警：119 急救：120
1、温度、冷却水流量现场声光报警；温度—冷却水流量—蒸
汽阀门连锁。
图
2、现场可燃气体报警。
片
3、对安全设施定期维护保养，确保其可靠性。
4、员工安全操作规程定期培训考核。
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风险点名称 酰氯化反应
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感谢您的观看！
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主要防范措施
重要 提示
持证上岗、严格 遵循安全操作规 程
应急电话 火警：119 急救：120
1、装置带有反应温度与三氯化磷滴加速率的连锁报警及紧急
切断装置。
2、设置可燃气体泄漏报警装置。
图
3、每班对危化品管线进行巡查。
片
4、配备防毒面具等应急物资，发洁。
风险等级 一级 红色
管理责任人 徐峰
安全风险告知牌
危险因素
事故诱因
1、容器爆炸 2、火灾 3、中毒 4、其他伤害
1、三氯化磷高位槽或者管线阀门泄漏，可引起人员急性中毒，
泄漏的三氯化磷一旦遇水可猛烈分解，产生大量热和浓烟。 2、三氯化磷滴加速度过快，反应升温过快，会发生冲料、溢 料事故，更会发生火灾、中毒等次生事故。冲料、溢料事故， 更会发生火灾、中毒等次生事故。
15个生产车间岗位安全风险告知卡
火灾、爆炸、触电、机具伤 操作者，必须按照空压机使用安全操作
害
规范进行使用作业。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
机械操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
剪板机、折弯机 （作业）
压脚开关操作不规范，刀片剪切致使手指伤 残；液压、氮气弹簧超过负荷，瞬间爆发配 件，飞起脱落伤人；剪板、折弯属液压设 备，设备工作中震动较大，电气部分容易产 生虚接、绝缘破损老化现象。
击伤、触电
维修前应先断电并挂警示牌，然后对其 进行放电，并有监护人员。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
抛丸操作工
Hale Waihona Puke 主要事故类别面部、眼睛伤害、肢体伤残
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
抛丸作业
灰尘，钢丸打击伤人，钢丸滑倒，构件摆放 不稳滑落伤人
岗位名称 步骤或范围
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
机械操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
埋弧焊机
在起弧焊接时，铁水下落；焊渣清理飞溅物 伤人。
烫伤、烟尘
戴好口罩，护目镜；正确佩戴好劳动防 护用品；严格按照安全操作过程进行作 业。
加强通风，必须戴防尘口罩和眼镜；及 时清理抛丸作业区域钢丸；在抛丸构件 面部、眼睛伤害、肢体伤残 运行中要放牢靠，对抛好的构件按规范 分类摆放整齐有序，放稳、放牢靠；严 禁无关人员进入有限空间。
机械维修车间及作业安全风险告知卡
机械维修车间及作业安全风险告知卡风险告知1. 机械维修作业的电击风险- 机械维修作业涉及到电气设备，存在电击风险。
- 在进行维修作业之前，请确保电源已经断开，并使用绝缘手套和工具进行操作。
- 若不正确操作，可能导致电击事故，损害您的健康和生命安全。
2. 机械部件运转风险- 机械维修作业需要操作运转的机械部件，存在夹伤和切割风险。
- 在进行维修作业之前，请确保机器已停止运转并拉掉电源。
- 使用合适的安全装备，如手套和护目镜，并按照正确的操作程序进行工作。
- 不正确操作可能导致手指被夹伤或切割伤害。
3. 化学物品的风险- 机械维修车间中可能存在危险化学物品，如溶剂和腐蚀性液体。
- 在进行维修作业之前，请确认所使用的化学物品的安全操作规程，并遵循正确的储存和处理方法。
- 若不正确使用化学物品，可能导致中毒或腐蚀。
4. 高处作业风险- 机械维修作业可能涉及到高处作业，如爬梯或站在高处进行维修。
- 在进行高处作业之前，请确保梯子或工作平台的稳固性以及自身的安全配备。
- 如果没有妥善准备，可能导致摔落事故，造成严重伤害或死亡。
5. 机械故障导致的伤害风险- 机械维修作业可能面临机械故障导致的突发情况。
- 在进行维修作业之前，请确保了解机械的工作原理和可能发生的故障及应急处理方法。
- 如果没有相应的预案和操作准备，可能导致事故并伤害人员。
安全措施提醒- 在进行机械维修作业之前，请确保接受过相关的安全培训。
- 严格遵循相关安全操作规程和流程。
- 使用适当的个人防护装备和工具，如安全帽、护目镜、手套等。
- 建立事故报告制度，及时报告和处理发生的安全事件。
急救措施提醒- 在发生意外事故或伤害时，立即寻求急救。
- 事故发生地点应配备急救设备并明确标记。
- 所有维修人员应熟悉急救知识和掌握基本急救技能。
- 重大事故应及时报告相关部门并启动应急预案。
以上是机械维修车间及作业安全的风险告知和安全措施提醒，请所有维修人员认真遵守。
选矿车间风险告知卡(1)
破碎筛分作业风险告知卡风险点名称编号风险等级管控周期管控等级劳动防护1、防护鞋具2、防护手套3、防尘口罩4、防护耳塞破碎筛分受控（日）受控（周）受控（月）危险因素1104心理异常 1105辨识功能缺陷1201指挥错误 1202操作错误210806料堆（垛）滑动 2101设备，设施，工具，附件缺陷2l02防护缺陷 2108运动物伤害2112信号缺陷 2113标志缺陷3203作业场地狭窄 3902综合性作业环境不良4303事故应急预案及响应缺陷应对措施1、上岗必须佩戴好劳保用品，仔细检查所操作设备各部分部件，发现常及时消除。
确认设备状况良好，能够正常运行。
2、有进行破碎筛分作业时，严格恪守设备技术规程的有关规定随时注意各部分的运行情况，以避免人身伤害事故的发生。
3、设备运转时，严禁装卸传动皮带和靠近近设备转动部分，严禁眼睛直视破碎机内，防止物料飞溅伤人，操作人员不得随意离开，必须离机时必先停机并拉开电源；严禁进行清理工作清；严禁用手或采取其它无安全保障的方法从机内取出或拉开何物件。
4、停车时，必须先停止给料、待破碎机内物料全排出后，才能停机，再停皮带输送机，然后停振动筛，最后后切断电源。
5、定期对设备进行维护和保养，随时注意转动部分的润滑情况，根据需要随时对转动轴等部分添如滑油。
6、认真填写备运行记录，清理好工作现场，保持工作场地的整洁，搞好现场管理应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
主要事故类型机械伤害物体打击高处坠落警示标示磨机工作作业风险告知卡风险点名称编号风险等级管控周期管控等级劳动防护1、防护鞋具2、防护手套3、防尘口罩4、防护耳塞磨机工作受控（日）受控（周）受控（月）危险因素1104心理异常 202操作错误2101设备，设施，工具，附件缺陷 2l02防护缺陷1101负荷超限 1104心理异常1105辨识功能缺陷 1201指挥错误1202操作错误 2112信号缺陷2113标志缺陷 3203作业场地狭窄3902综合性作业环境不良 4303事故应急预案及响应缺陷陷应对措施1、严格执行《安全操作规程》有关规定，确保规范操件。
电解车间风险告知卡
风险点名称
电解槽
风险点编号
XX
风险等级
四级
危
险
有
害
因
素
1、平台格栅松动或损坏。
2、槽面作业时，站位不合理滑落电解槽，造成电解液灼烫。
3、槽面作业时注意力不集中配电箱上溅水。
4、加酸作业时，阀门操作不当，导致电解液灼烫。
5、人员操作蒸汽阀门时，阀门垫片破损。
6、电解槽未停电，起吊槽内极板。
3、作业时注意力要集中，配电箱要做好防护，操作配电箱前要仔细观察确认。
4、加酸作业时，开关阀门要缓慢，严格按照规程作业。
5、定期检查蒸汽阀门，发现异常及时处理。
6、停电并至控制室签字确认后，才可起吊槽内极板。
7、吊运极板时，必须鸣笛示警，作业人员及时避让。
8、处理带起的残极时严禁用手代替工具进行处理。
7、行车转运极板时，人员未及时避让。
8、出槽时用手处理带起残极，造成伤害。
9、上下电解槽时未站稳扭伤、槽面作业时，被阳极板绊倒。
10、清理电解槽时，作业人员未佩戴耐酸碱手套。
11、地面湿滑不小心滑倒、人员行走注意力不集中绊倒。
12、大、小堵未堵好造成伤害。
13、清理残极时劳保佩戴不齐全残极碎片将手划伤。
14、短路处理时将小堵勾起。
15、电解液管道检修完，未安装节流板，造成极板导致
事故后果
1、可能发生高处坠落、灼烫、起重伤害等伤害事故。
2、可能引发中暑。
管
控
措
施
1、定期检查平台格栅，并及时更换、修复损坏格栅。
2、槽面作业时，要合理站位，现场设置洗眼器。
5、根据伤情拨打医院电话就医。
16、做好现场通风，为员工配备防暑降温药品及饮品，及时检查员工精神状态。
生产车间风险点告知卡
生产车间风险点见告卡风险点名称生产车间风险等级三级风险主要危险因素概括1)机械损害事故、触电损害、高温事故、明火火灾事故、电气火灾:2)物体打击、超出坠落等事故、因为人员误操作、设施缺点、外力要素等致使噪音事故。
1、增强培训、增强安全教育提高公司职工安全意识。
安全标记主要风险控制举措主要事故类责任部门生产部（车间）型2、做好设施预防性维修，设施护罩、护栏靠谱齐全，运转时不得检查擦抹设施；操作人员经过培训能掌握设施性能。
3、严格恪守用电作业管理制度和严格履行维修时的上锁挂牌程序，禁止带电作业。
按期检查、试验急停按钮等电气设施、装置。
4、在醒目区及危险区现场张贴警告标记、危害见告牌及设施操作规程；严格依据操作规程操作，正确使用设施，禁止违章操作，根绝“三违”。
5、职工配发相应劳保用品，并常常组织检查职工佩带状况。
新职工经三级培训后上岗作业并每年按期进行安全教育与培训，作业时佩带劳动防备用品。
6、安全管理人员检查维修记录时对没实时检查的应立刻增补检查，拟订严格的规章制度，厂区内禁止在非抽烟区抽烟，并在醒目地点张贴警告标记。
7、按期抵消防栓、灭火器进行检查，发现灭火器过期实时改换，数目出缺失实时增补，每年起码一次火灾事故应急操练。
8、库房货物对放状况进行常常性检查，禁止违章堆放；对货物搬运等作业进行常常性检查，根绝违章作业。
噪音损害、机械损害、物体打击、高温灼伤事故触电损害、高温事故、火灾事故等责任人应急处理措联系电话施1、立刻分散厂房及周边人群，对事故现场实行隔绝和戒备；2、对受伤人员进行实时急救，并拨打120、 110 电话求救；初起火灾，实时使用消防器械灭火；火灾较大时，实时拨打“119”火灾报警电话，联系消防队灭火，并做好必需配合。
3、现场发现事故人员立刻依据公司制定的《生产安全事故应急方案》规定的流程向公司有关管理人员进行事故报告。
企业车间岗位风险告知卡范本
企业车间岗位风险告知卡范本尊敬的员工：为了确保您的工作安全和健康，我们特别制作了以下岗位风险告知卡，请您仔细阅读并遵守相关安全规定：1. 工作内容：请详细了解并熟悉您实施的具体工作内容，明确您所负责的岗位职责。
2. 岗位风险：请知晓在您工作岗位上可能存在的相关风险，包括但不限于物体飞溅、高温、高压、有害气体、电击等。
请在工作过程中始终保持警觉，遵循安全操作规程。
3. 个人防护：为了保护您的身体安全，请配备和正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞、防护手套等，根据工作需要适时更换。
4. 机械设备：在使用和操作机械设备时，请确保设备运行良好，不得擅自调整或维修设备。
如发现异常，请立即报告相关部门进行维修。
5. 火灾风险：请严禁在车间内吸烟，并保持清洁整齐的工作环境。
如发生火灾，请迅速报警并按照应急预案进行安全疏散。
6. 紧急情况：请熟悉紧急情况和应急预案，掌握紧急停车、疏散逃生等必要的安全知识和技能。
7. 身体状况：如果您患有任何疾病或身体不适，特别是与工作有关的问题，请及时向上级主管报告，并寻求医生的建议和指导。
8. 安全培训：请积极参加企业组织的安全培训，并定期更新知识和技能。
9. 报告不安全行为：若发现他人存在安全违章行为或存在安全隐患，请立即向上级主管报告，以避免事故发生。
请您务必切实履行工作岗位的安全责任，确保自己和他人的安全。
任何与安全相关的问题，您都可以向上级主管或安全员咨询和报告。
感谢您对企业安全工作的支持和配合！此告知卡为范本，具体内容根据企业实际情况和岗位风险进行调整和补充，并经过相关部门审核后使用。
生产车间岗位安全风险告知卡(油漆、氧气、丙烷存放点)
库房设定位置要远离明火作业点；库 房保管员要对油漆库安全负责；采取 防火、通风等措施；配备好消防器材 。
氧气、丙烷存放
库房附近堆放易燃物；氧气、丙烷混放在一 起；阳光对库房气瓶暴晒。
爆炸Βιβλιοθήκη 库房设定位置要远离明火作业点；库 房管理员要对氧气、丙烷库安全负 责；采取防火、防爆等措施；配备好 消防器材
重大危险源安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
危险源名称
油漆、氧气、丙 烷存放点
主要事故类别
火灾、爆炸
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
油漆存放
库房附近堆放易燃物；库房附近明火作业；油 漆、松香水、稀释剂混放在一起；库房通风不 良；油漆（静电）。
火灾、爆炸
石油化工车间施工作业安全交底和风险告知确认卡
作业许可范围及Байду номын сангаас业环境：
作业范围：在XX区域进行焊接作业
作业环境：作业前现场气体检测符合动火要求。
作业风险：
与工作申请单危害识别相对应
防范措施（工艺、设备、个体防护等）：
涉及工艺管线已吹扫置换完成，或进行盲板隔离（根据实际情况填写）
焊机应搁置平整、坚固。作业区域不得有易燃易爆品，现场配备2台灭火器，专人监护，焊接作业时佩戴防护面罩、劳保鞋等个人防护用品。
时 间：年月日
备注：本证一式三联，第一联为存根（白）；第二联由施工作业单位现场安全负责人持有（红）；第三联由作业人持有（黄）；本确认卡有效期为相对应的作业许可证有效期，保存期为一年。
安全交底和风险告知确认卡（以动火作业为例）
作业单位
XX承包商或维修车间
车间安全负责人
车间专职安全管理人员
作业内容
如：XX装置XX部位焊接管线
作业时间
年 月 日 时 分至 月 日 时 分
作业人员：
涉及动火作业的所有人员本人填写
基 本 要 求
作业前，项目负责人应对施工作业人员进行安全交底和风险告知，内容包括作业许可范围及作业环境、作业风险、防范措施（工艺、设备、个体防护等）、应急措施及其他注意事项。作业人员应按照风险告知内容，逐条对接确认，落实到位后方可作业。
应急措施：
1、发生人员受伤立即上报车间，并拨打内部电话XXXXXX；
2、将伤者转移至安全地带，等待救援。
其他注意事项：
作业过程中出现其他异常情况及时停止作业并上报车间管理人员
我方所有施工作业人员已明确该项目的风险并清楚了危害、防范措施和其它注意事项。
施工作业单位现场安全负责人签字：施工单位现场负责人
涂装车间安全风险告知卡
涂装车间安全风险告知卡前言这份涂装车间安全风险告知卡旨在提醒涂装车间工作人员和访客涂装车间中可能存在的安全风险，以促进他们对安全问题的认识和预防意识。
请仔细阅读以下内容，并按照安全操作规程进行工作。
安全风险告知1. 高温风险：涂装车间中会有一些涂装设备需要加热，因此存在高温风险。
请务必穿戴好防热服装，避免直接接触高温表面，以防烫伤。
2. 化学品风险：涂装车间中使用各种化学品，如溶剂、稀释剂等。
请在接触化学品前阅读安全标签并严格按照说明操作，避免化学品的直接接触或吸入。
在必要时佩戴防护手套、防护镜、防护面具等个人防护装备。
3. 高压设备风险：涂装车间中使用的某些设备可能存在高压风险，请注意遵守设备操作规范，确保正确操作和维护设备，避免发生高压泄漏和事故。
4. 防火风险：涂装车间中涉及到易燃液体和气体的使用，因此存在火灾风险。
请保持车间内的良好通风，并确保消防设施的完好和使用方法的掌握。
同时，禁止在车间内吸烟或使用明火。
5. 电气设备风险：涂装车间中使用的电气设备可能存在漏电等电气风险。
请确保设备的接地线和绝缘状况良好，避免触电和火灾事故的发生。
6. 个人防护风险：涂装车间中工作时，请佩戴好安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护装备，避免意外伤害的发生。
总结涂装车间是一个存在一定安全风险的工作环境，在日常工作中，我们应该时刻保持警惕，并严格按照安全操作规程进行工作。
只有正确的安全意识和行为，才能保障工作人员和访客的安全。
请将此份涂装车间安全风险告知卡张贴在涂装车间的醒目位置，以提醒每位工作人员和访客时刻关注安全风险，并采取相应的安全措施。
车间机加工作业风险告知卡
车间机加工作业风险告知卡一、前言为了保障车间机加工作业人员的生命安全和身体健康，特制定本告知卡，旨在提醒车间机加工作业人员在工作时注意安全事项，防患于未然，减少工伤事故的发生。
请各位车间工作人员认真阅读、理解并严格执行。
二、作业环境安全1.车间机加工作业环境应保持干燥、清洁、通风，远离易燃、易爆、有毒有害物质，避免盲目堆放杂物，保持整洁有序。
2.切勿在车间机加工作业环境内吸烟、烹饪等行为，禁止携带易燃、易爆、有毒有害物品进入工作区域。
3.车间机加工作业区域应有充足的照明设施，随时保持清晰明亮。
三、作业机器设备安全1.在进行车间机加工作业前，必须检查机器设备是否正常运转，是否存在隐患和故障。
2.车间机加工作业过程中，应保持机器设备和工作环境清洁，杜绝生锈、异物等对机器设备的影响。
3.注意机器设备锁定装置是否完好，禁止在机器还未完全停止的的情况下清理机器设备散落的异常物品。
4.禁止私自拆卸、改装机器设备，确保设备的完整性和安全性。
5.在对机器设备进行保养和维修时，必须遵守相关操作规程，戴好安全帽、手套等防护用品。
四、作业人员安全1.车间机加工作业人员应穿戴合适的防护用品如防护眼镜、防护口罩、耳塞等，以降低作业过程中的风险。
2.车间机加工作业人员的工作时间原则上不超过8小时，每日至少应有1小时以上的休息时间。
3.作业人员应进行相应的训练和考核，掌握相关安全知识和技能，熟练掌握车间机加工设备和机器操作流程，以保证作业的安全性和高效性。
4.操作车间机器设备前，必须熟练掌握车间机器设备的操作方式、操作流程和相关安全操作知识，禁止对机器进行乱动、乱拆、密码泄露或计算机录入非法程序等。
五、应急救护1.车间机加工作业人员应知道如何正确地使用消防器材，遵循逃生路线，以避开危险区域，远离爆炸和火源。
2.在车间机加工作业过程中如发生意外事故，应立即报告工作负责人或值班人员，并及时进行救援和处理，确保救护人员的安全和速度。
制衣车间风险告知卡
制衣车间风险告知卡尊敬的制衣车间员工：为了确保您的健康和安全，我们制定了这份制衣车间风险告知卡，让您对工作中可能遇到的风险有所了解，并采取适当的预防措施。
请您仔细阅读以下内容，并牢记于心。
1.机械设备运转风险：制衣车间中存在各种机械设备，如缝纫机、剪裁机等。
在操作这些设备时，存在被夹伤、割伤等风险。
为了避免意外事故的发生，请注意以下事项：-在操作机械设备之前，请仔细阅读并遵守相关操作手册；-在使用机械设备时，应穿戴适当的防护装备，如手套、护目镜等；-严禁对机械设备进行私自改动或维修；-若发现机械设备存在故障或异常，请及时汇报给负责人。
2.化学品接触风险：制衣车间中使用大量的化学品，如染料、漂白剂等。
这些化学品可能对皮肤、眼睛等造成刺激或损伤。
为了降低化学品接触的风险，请注意以下事项：-在接触化学品前，请穿戴好防护服装和手套，同时注意保护眼睛；-所有化学品都需要妥善保存，防止泄漏或暴露在高温环境下；-在使用化学品时，请保持通风良好的工作环境；-若不慎接触到化学品，请立即用清水冲洗，并就医咨询。
3.劳动强度风险：制衣车间工作通常需要长时间保持同一姿势，加上反复的重复动作，容易导致劳动强度过大，产生身体不适或慢性疾病。
为了减少劳动强度风险，请注意以下事项：-经常适当休息，适时做些伸展运动，缓解身体疲劳；-配备符合人体工学原理的工作设备，如座椅、工作台等；-避免长时间低头或高头操作，以免造成颈部或背部损伤；-将重物抬起时请采取正确的姿势，避免腰部过度用力。
4.电气安全风险：制衣车间中有大量的电气设备，如电缆、插座、电路等，存在触电的风险。
为了保障您的安全，请注意以下事项：-在接触电气设备时，请保持手部干燥，避免湿手操作；-禁止用湿手插拔插座或触碰电气设备的裸露部分；-若发现电气设备存在问题或异常，请立即汇报给负责人；-在操作电气设备之前，请确保电源已断开。
总结：制衣车间中存在着各种潜在的风险，但只要我们提前做好预防措施，就能有效避免事故的发生。
生产车间岗位安全风险告知卡
生产车间岗位安全风险告知卡生产车间岗位安全风险告知卡1.危险源辨识在生产车间，各种设备和操作过程可能存在不同的危险源，包括但不限于以下几个方面：●设备故障或缺陷，可能导致设备损坏或人员受伤；●高温、高压、高腐蚀等恶劣环境条件，可能对员工身体健康造成危害；●操作过程不当或失误，可能引发火灾、爆炸、中毒等事故；●电器、电缆等电气设备，可能因漏电、短路等原因导致触电事故；●转动设备或工具，可能因防护措施不当导致机械伤害。
1.风险评估针对这些危险源，我们进行了风险评估。
评估结果如下：●设备故障或缺陷的风险等级为中等；●高温、高压、高腐蚀等环境条件的风险等级为高等；●操作过程不当或失误的风险等级为高等；●电器、电缆等电气设备漏电、短路等风险等级为中等；●转动设备或工具防护措施不当的风险等级为中等。
1.预防措施为了降低上述风险，我们制定了以下预防措施：●对设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转；●为员工提供防护用品，如防护服、手套、鞋等，防止受伤；●对高温、高压、高腐蚀等环境条件进行监测和调控，确保符合健康标准；●对操作人员进行定期培训，提高他们的操作技能和安全意识；●对电器、电缆等电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。
1.安全操作规程为了确保员工在操作过程中的安全，我们制定了以下安全操作规程：●操作前必须接受安全培训，了解操作规程和注意事项；●操作过程中必须佩戴防护用品；●不得私自更改操作步骤和工艺参数；●在操作过程中不得离开岗位，必须保持现场监管。
1.安全培训我们会对员工进行定期的安全培训，包括以下几个方面：●安全意识教育，提高员工的安全意识和自我保护意识；●安全规章制度教育，让员工了解公司的安全规章制度和操作规程；●应急处理培训，让员工了解如何应对突发事故和进行自救互救。
1.应急处理我们已经制定了应急处理预案，包括以下几个方面：●火灾应急处理预案，包括火灾报警、灭火器的使用和紧急疏散方法；●触电应急处理预案，包括切断电源、绝缘处理和心肺复苏方法；●中毒应急处理预案，包括通风、催吐和寻求医疗帮助的方法；●其他突发事故应急处理预案，包括机械伤害、化学品泄漏等突发事故的应急处理方法。
生产车间岗位安全风险告知卡
生产车间岗位安全风险告知卡一、前言为保障生产车间员工的身心健康，按《安全生产法》及国家有关法律法规和厂内制度要求，制作本告知卡。
请阅读并遵守告知卡中的安全提示和警示内容。
二、生产车间岗位安全风险告知卡1. 一般风险提示1.实行对所操作的操作环境进行预先检查，加强职工个人安全防护措施。
2.车间生产设备的运转产生的噪声超过70分贝，应佩戴防噪声耳塞或其他适合的个人防护设备。
3.严禁烟火入内，以及携带金属易燃、易爆物品，防止发生火灾、爆炸等意外事故。
4.原材料、半成品和成品不得存放在通道和出入口，以免堆积滋生安全隐患，危及正常作业及安全。
2. 内部交通提示1.认真看守交通标志，遵守车间、通道、出入口车辆司机的指挥与控制。
2.为保证车道、通道、叉车行车通畅，货物搬运须注意严防煤、木填堵、钉子、树枝等杂物，造成行车意外事故。
3. 电气安全提示1.电气设备使用前必须进行检查，并且设备在某段时间内未被使用时应关闭电源。
严禁操作电气设备，且电气设备维修需由专业人员操作。
2.紧急情况发生时，第一时间切断电源，以便安全转移事故。
4. 机械设备安全提示1.操作前应检查机械设备的安全保护装置是否齐全，严禁更改或调整。
在异常情况出现时，应当立刻停止设备的运行。
2.机械设备操作时，应当加装进样斗或操作保护装置，以减少磕碰机械设备的风险。
同时，严禁将脚或手放入机械活动让它轻易损伤。
5. 化学制品安全提示1.本岗位所涉及的化学品应当得到安全明知，熟悉其危害成分、性质、用途。
2.蒸汽、液体、粉尘应当运用防护措施予以有效控制。
3.操作与维护等特殊人员必须遵循安全规章制度，并对于涉及化学品的保护设备及仪器设施进行认真检查。
6. 防护用品安全提示1.职工在对火、电、化学品等进行操作而存在危险之事时必须戴防护用品，防止身体被损伤。
2.防护用品必须经常进行检查必须磨损、腐蚀或损坏等恶劣状况时必须立即更换，保证防护措施的有效性。
三、总结通过本岗位安全风险告知卡，我们向大家告知了生产车间常见的安全风险和应对措施。
风险点告知卡
成品车间风险点告知卡企业名称：潍坊建美铝业有限公司风险点名称包装车间主要危险因素概述1、设备运动部位防护罩缺失，人员作业不注意容易导致机械伤害事故；2、电气线路破损，未安装漏电保护器，设备未进行接地，易导致触电伤害事故；3、叉车超速驾驶，叉车未定期检验，叉车工未持证上岗，易发生车辆事故。
风险点编号01风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、设备运动部位加装防护罩，现场张贴防机械伤害警示标志；2、对设备接地，安装漏电和过载保护；3、各岗位人员依据安全点检表每日进行点检，车间管理人员每日巡检；4、制定了各岗位操作规程以及车间管理制度，并对职工进行培训；5、每年对叉车进行检验，叉车工持证上岗；机加工车间风险点告知卡企业名称：潍坊建美铝业有限公司风险点名称机加工车间主要危险因素概述1、设备运动部位防护罩缺失，人员作业不注意容易导致机械伤害事故；2、电气线路破损，未安装漏电保护器，设备未进行接地，易导致触电伤害事故。
风险点编号02风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、设备运动部位加装防护罩，现场张贴防机械伤害警示标志；2、对设备接地，安装漏电和过载保护；3、各岗位人员依据安全点检表每日进行点检，车间管理人员每日巡检；4、制定了各岗位操作规程以及车间管理制度，并对职工进行培训；5、严禁佩戴手套作业组装车间风险点告知卡企业名称：潍坊建美铝业有限公司安全标志主要风险控制措施1、现场张贴防机械伤害、触电、起重伤害警示标志；2、对设备接地，安装漏电和过载保护；3、各岗位人员依据安全点检表每日进行点检，车间管理人员每日巡检；4、制定了各岗位操作规程以及车间管理制度，并对职工进行培训；5、起重设备每年进行检验，更换钢丝绳和防脱钩；6、每年进行应急救援演练。
责任单位机加工车间主要事故类型触电、机械伤害事故等责任人联系电话王永博应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
车间岗位安全风险告知
1.设置可燃气体报警装置及防爆机械排风，并定期检测；
2.设置防雷防静电装置，并定期检测；
3.严格遵5.动火时办理审批；
6、电气设备防爆；
7.使用起重机械持证上岗,做到“十不吊”；
1.消防器材
2.应急救援预案
3.报警
安全标志
岗位安全风险告知卡（车间）
岗位安全风险告知卡
岗位名称
车间
事故隐患类别
火灾、爆炸
管控等级
车间级
风险等级
一般风险
主要安全风险
管控措施
应急措施
1.可燃气体、可燃液体泄漏；
2.违章携带使用、带火种；
3.存在电气设备不防爆，雷击、静电等点火源；
4.违章操作；
5.未办理动火证动火；
6.可燃气体报警器未定期校验；
电话
火警：119医院：120
第一责任人
张高庆
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壳体车间风险告知风险点名称斜梯危险源或潜在事件/标准1、扶手、立柱高于900mm，间距<1000mm；扶手采用外径为30-50mm、壁厚≥2.5mm的管材。
2、梯宽度宜为700mm，(最小600mm__最大1100mm)。
风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果高处坠落管控措施1.扶手、立柱高于900mm，间距<1000mm。
2.组织安全培训，强调安全意识。
3.佩带安全帽，安全带责任单位壳体车间应急处置措施定期进行高空坠落演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物2.在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。
3.复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。
管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称焊接作业危险源或潜在事件/标准1.地线未连接；2.违反氩弧焊工焊接操作规程；3.焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。
风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施4.焊机外壳必须正确可靠接地。
电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上。
；5.推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再拉断电源开关。
焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机6.整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。
电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。
责任单位壳体车间应急处置措施定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称等离子切割作业危险源或潜在事件/标准1.启动电源擅自开工触电危险2.工装放置切割触电危险、高温灼伤3.工件打磨磨光机防护罩缺失4.作业后现场整理断电，触电危险、落物伤人风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施1.未经检查设备严禁开工。
2.定期对员工设备保养学习。
3.设备可靠接地，劳保用品符合国家标准。
4.作业前检查磨光机防护罩是否牢固不得使用有缺口的打磨片5.不得随意拆除设备安全防护装置6.作业后及时清理现场无触电隐患。
责任单位壳体车间应急处置措施定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称 其他下料作业危险源或潜在事件/标准1. 检查接地线、电源线，PE 连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管敷设2. 检查锯床照明设备，局部或移动照明采用36v 或24v 安全电压，变压器外壳接PE ，次级线不接零3. 开关按钮完好有效，加工区护罩完好有效风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果机械伤害、触电管控措施1.每天检查开关，定期进行保养2.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程3.做好设备日常保养维护，确保设备完好4.作业前检查开关是否正常，如损坏及时处理 无法处理时联系维修人员进行处理5.每年至少进行一次安全操作规程考试6.对员工进行设备操作规程及使用风险的培训7.安装隔离网，控制碎屑飞溅范围责任单位 壳体车间应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称 机加工作业危险源或潜在事件/标准1. 设备防护不足，设备未点检2. 未佩戴防护用具，未按操作规程操作3. 工具摆放不牢靠，砸伤人员4. 未及时清理现场，关闭设备风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果机械伤害、物体打击管控措施1. 制定设备点检卡、点检规定2. 强化班组管理，严格按要求执行。
3. 加强设备保养维护，定期检修。
4. 增加防护网等防护措施责任单位壳体车间应急处置措施1.立即制止、整改、配劳保，配急救药箱；2.立即修复，修复不好禁止使用管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称焊接作业危险源或潜在事件/标准1.地线未连接；2.违反氩弧焊工焊接操作规程；3.焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。
风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施4.焊机外壳必须正确可靠接地。
电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上。
；5.推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再拉断电源开关。
焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机6.整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。
电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。
责任单位 壳体车间应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称 打磨作业危险源或潜在事件/标准1. 脚踢电源线触电、着火2. 打磨机旋转绞伤3. 壳体滑落砸伤4. 确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损风险点编号 风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施1. 操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套2. 设备只能交由专业和经认证的人员打开，在打开之前，断开电源插头，关闭电源开关，等两分钟以使电容器完全放电3. 应使用完好无损的连接线，包括保护接线端和安全插头，设备正确连接到保护接地端4. 将各种废弃物放入指定的收集箱内5. 工作完毕，立即关闭电源，不得任其空转。
6. 下班前整理布置好工位，清理生产现场的屑子7. 将各种废弃物放入指定的收集箱内责任单位壳体车间应急处置措施定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称探伤作业危险源或潜在事件/标准1.未对实时成像设备、射线机、作业环境检查2.作业现场环境铅门未关闭3.X射线照射电离后产生的碳氮氧化物对人伤害风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果中毒和窒息、其他伤害管控措施1.未经检查设备及作业环境严禁开工。
2.监护人员在作业过程中要及时纠正、制止违章、冒险作业，作业期间，指挥人员和监护人员不得擅自离岗，如需离开时，需要向新的指挥人员和监护人员详细交代现场情况和采取安全措施3.作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足全作业时，指挥人和监护人应作出停止作业的决定，并重新制定防范措施。
4.作业后规定时间内不得进入工作场所。
责任单位壳体车间应急处置措施1.施救人员穿戴好劳动防护用品（呼吸器、安全绳等），方可施救2.向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。
管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称其他表面处理作业危险源或潜在事件/标准1.引线作业，脚踢电源线触电、着火2.表面抛光，打磨机旋转绞伤3.打磨停机周转，壳体滑落砸伤风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果火灾,触电、机械伤害管控措施1.确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损2.电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件3.注意检查接地线是否牢固。
4.停机后，将设备各部位停在起始位置5.下班前，清理干净设备的工作台面及设备外表面6.应使用完好无损的连接线，包括保护接线端和安全插头，设备正确连接到保护接地端责任单位壳体车间应急处置措施1 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)，2.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。
若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。
管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称钣金作业危险源或潜在事件/标准1.搬运板材作业，搬运过程存在不安全行为。
2.剪板作业，手放入剪板区域3.货物堆放，货物堆放过高、过宽，未捆扎牢固4.岗位清理，碎屑伤人风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果机械伤害管控措施1.严禁野蛮搬运，拖拽扔砸货物;使用推车时，货物捆扎牢固、不得超重超限。
2.制作工装防护，制作标识3.货物堆放过高、过宽堆放高度垛底：垛高≥1:24.安装隔离网，控制碎屑飞溅范围责任单位壳体车间应急处置措施1 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)，管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称其他检漏试验危险源或潜在事件/标准1.引线启动检漏仪，脚踢电源线触电、着火2.检查护罩，护罩完好有效3.充气检漏作业，盖板未盖严风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果火灾,触电、机械伤害管控措施1.整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通2.确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损3.开机前检查开关位置是否再正常范围内。
4.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程5.按设备点检卡要求检查设备，并规范的填写好设备维护保养记录6.每次在启动真空泵、压缩机之前都要观察油位是否在油标的中线，如在低线位上应加油后再使用，油的型号要符合产品说明书的规定。
7.充气不得高于规定压力8.充气要缓慢升压所有螺栓必须全部拧紧责任单位壳体车间应急处置措施1 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)，2.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。
若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。
管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称焊接设备危险源或潜在事件/标准1.焊机外壳必须正确可靠接地；电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上；永久性的接地应定期检查。
风险点编号风险级别 蓝色2. 焊接变压器一次绕组与外壳间绝缘电阻值≥1M Ω。
3. 焊机一次线必须采用三芯（四芯）铜芯橡胶电线或绝缘良好的多股铜线。
4. 焊机二次线要连接紧固，接头≤3个，截面符合焊机容量。
可能发生的事故类型及后果 触电管控措施1. 设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。
做好设备日常保养维护，确保设备完好。
2. 电源线、焊接电缆与焊机连接处的裸露接线板均应有安全防护罩、板。
3. 对员工进行设备操作规程及使用风险的培训。
4. 作业人员应穿戴劳保防护用品。
责任单位壳体车间应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。