耐磨钢
耐磨钢的牌号有哪些、
耐磨钢的牌号有哪些？这应该是很多人客户都不是特别了解的，了解相关的牌号可以准确知道需要什么样的产品。
本文就为大家介绍一下。
一般耐磨钢板牌号有：WNM360A、WNM360B、WNM360C、WNM400A、WNM400B、WNM400C。
超耐磨性钢板牌号有：WNM450A、WNM450B、WNM450C、WNM500A、WNM500B、WNM500C。
高韧性耐磨钢板有：WNM360D、WNM360E、WNM400D、WNM400E。
焊接性能高耐磨钢板：WNM360L。
耐磨钢板常用规格为3~120MM，宽度一般1500~2200MM。
进口耐磨钢板板面一般为2000*6000和2200*5800MM。
耐磨钢材特点：1、高耐磨性能：3-12㎜耐磨钢板厚度、耐磨层硬度可以达到hrc58-62、耐磨性能是15-20倍普通钢、低合金钢板性能的5到10倍以上,高铬铸铁的耐磨性是2-5倍以上，耐磨性远高于喷焊和热喷涂方法。
2、良好的冲击性能：耐磨钢板是双层金属结构，是冶金结合层和衬底、高粘接强度，但在这个过程中吸收能量的影响，耐磨层不会脱落，可以应用到振动、冲击、强操作条件是减少铸造耐磨材料和陶瓷材料。
3、良好的耐热性能：耐磨钢合金硬质合金有很强的稳定性在高温、耐磨钢板可用于500℃，温度可以定制生产其他特殊要求，可以满足1200℃的条件下使用；陶瓷、聚氨酯、聚合物等材料粘贴方式耐磨材料不能满足要求这么高的温度。
4、良好的连接性能：耐磨钢基材是普通Q235钢板，保证耐磨钢的韧性和塑性，提供抵抗外力的强度，可以进行焊接，焊接、螺栓连接插头连接各种各样的方式和其他结构，如连接牢固，不容易脱落，连接方式比其他材料；5、不错的选择性能：耐磨钢板的厚度选择不同的基材，焊接不同的耐磨层，层数和厚度的合金可以获得不同厚度和不同用途的钢板，厚度可达30多个㎜；6、良好的加工性能：在装修设计中，耐磨钢可以被加工成不同规格尺寸的要求，可以进行加工、冷弯成型、焊接、折弯等，易于使用，可以点焊成型，使更改工作节约时间、方便维护，大大降低工作强度。
2024年耐磨钢市场需求分析
2024年耐磨钢市场需求分析引言耐磨钢是一种具有优异的耐磨性能的特种钢材，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等领域。
本文将对耐磨钢市场需求进行分析，以了解其所面临的机遇和挑战。
现状分析市场规模目前，耐磨钢市场规模巨大，年产值达到数十亿美元。
随着工业发展和建设项目不断增加，耐磨钢市场需求呈现出增长的趋势。
应用领域耐磨钢主要应用于矿山设备、建筑机械、冶金设备、化工设备等领域。
其中，矿山设备是耐磨钢的主要应用领域，占据了市场需求的较大份额。
建筑机械和冶金设备也对耐磨钢有较大需求。
市场竞争格局目前，耐磨钢市场竞争激烈。
国内外众多钢铁企业都已进入该市场，竞争对手众多，规模差异较大。
一些知名品牌通过产品质量和技术创新赢得市场份额，而小型企业则主要依靠价格竞争。
市场需求分析市场机遇1.工业发展带来的需求增长：随着国内经济的持续增长，工业领域对耐磨钢的需求将持续增加。
2.建设项目需求：随着城市化进程的加快，建设项目如基础设施建设、房地产开发等对耐磨钢的需求也将持续增长。
市场挑战1.技术难题：耐磨钢是一种高技术含量的特种钢材，生产过程中面临着许多技术难题，需要持续的研发和创新。
2.市场价格波动：耐磨钢市场价格受到原材料价格和市场竞争的影响，价格波动幅度较大，对企业经营带来一定挑战。
市场发展趋势技术升级随着科技的进步和生产技术的不断革新，耐磨钢的性能将得到进一步提升，满足更高端市场需求。
环保要求伴随着环保意识的增强，对耐磨钢的环保要求也将不断提高。
未来市场需求将更加倾向于环保、低碳的产品。
市场细分随着市场竞争的加剧，耐磨钢市场将进一步细分。
不同行业对耐磨钢具有不同需求特点，企业应根据市场需求细分，制定个性化的市场策略。
结论耐磨钢市场具有广阔的发展前景和巨大的市场需求。
企业应紧跟市场发展趋势，加大技术研发力度，不断提升产品性能和品质，并根据市场需求细分制定个性化的市场策略，以赢得更大的市场份额。
同时，应关注环保要求，推动企业可持续发展。
耐磨钢折弯加工工艺
耐磨钢折弯加工工艺
耐磨钢板可进行折弯加工，但必须严格控制折弯内径和角度。
钢板进行冷弯时钢板的强度越高，需要的弯曲力越大，回弹力和回弹角度越大，因而应采用合适的上模直径和下模开口度。
NM400、NM450、NM500耐磨钢折弯加工工艺
为避免钢板边部因加工硬化造成弯曲开裂，可适当采用打磨机去除毛边。
钢板纵向冷弯性能略好于横向冷弯性能，因而进行相同弯曲角度的折弯时，横向弯曲内径应略大一些。
所谓纵向是指钢板的轧制方向垂直于折弯机冲头长度方向。
NM450常用折弯工艺参数速查。
耐磨钢牌号及类型
NM360范围：属于耐磨钢板(耐磨板)系列。
叫法：耐磨三六零。
命名：N是耐(nai)M是磨(mo)两个中文汉字的第一个拼音字母，360则代表这种钢板的平均布氏硬度热处理：高温回火，淬火+回火（调质）应用：NM360耐磨钢板被广泛应用矿山机械、煤矿机械、环保机械、工程机械等，也常用作为屈服强度≥700MPa高强度结构钢使用。
作用：主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修停机，相应的减少资金的投入。
性能：屈服在800多，抗拉强度在1000上。
NM400NM400是高强度耐磨钢板。
NM400具有相当高的机械强度;其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍;可显著提高机械相关部件的磨损耐性;因此提高机械的使用寿命,降低生产成本.该产品表面硬度通常达到360～450HB。
用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等适用的结构钢板。
NM400是耐磨钢板的一种。
NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字汉语拼音首位字母400是布氏硬度值HB值。
（400硬度值是广义的，国产NM400硬度值范围360-420。
）NM400耐磨钢板广泛应用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等产品零部件。
挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片。
破碎机衬板、叶片.耐磨钢板交货状态分为：调质-淬火加回火产地：舞钢、武钢、新钢MN13Mn13是高锰耐磨钢（HIGH MANGANESE STELL SCRAP）是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择。
高锰钢最大的特点有两个：一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。
Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。
传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。
Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。
耐磨钢板的材质及用途特点
耐磨钢板的材质及用途特点一、耐磨钢牌号涟钢耐磨钢板：NM300TP、NM400、NM450、NM500二、耐磨钢命名NM300TP是一种水泥搅拌罐用耐磨钢；NM400、NM450、NM500是经过热处理后形成的耐磨材料；都属于高强度耐磨板。
命名：N是耐(nai)M是磨(mo)两个中文汉字的拼音字母，中间数值则代表这种钢板的平均布氏硬度。
对应国外牌号：HARDOX400/DILLDUR400/WearTuf400/XAR400，HARDOX450/DILLDUR450/WearTuf 450/XAR450，HARDOX500/DILLDUR500/WearTuf 500/XAR500三、耐磨钢机械性能机械性能四、用途及特点：涟钢NM系列调质耐磨钢，规格薄，板形好，性能和质量稳定，生产效率高。
该系列产品适用于中型、重型卡车、自卸车、垃圾收集车、混凝土搅拌车、工业风扇、料斗、碎料机等。
采用涟钢耐磨钢代替普通结构钢，可以大大减小钢板厚度，减轻产品自重，降低能耗，节能环保。
采用NM400/NM450加工的U型框矿用自卸车与原车型相比，车厢重量能在以前的基础上减重50%左右。
用NM300TP耐磨钢代替520JJ可以显著提高混凝土搅拌车的筒体和旋片的耐磨蚀性能，耐磨性能可以达到520JJ的两倍以上，使用寿命显著提高。
NM450耐磨钢的强度可达到Q345结构钢强度的3倍以上，耐磨损性能可提高2-3倍，使钢板的使用寿命显著延长。
上海频开实业有限公司位于国内现有规模较大的钢材市场——乐从钢铁世界，是涟钢耐磨钢战略客户，主营耐磨钢、高强钢、工程机械用钢、汽车大梁钢、高强花纹板、冷轧高强车厢板、耐候钢、耐酸钢、中高碳钢等材料，常备万吨库存，规格全，可代订期货。
是集原材料供应、加工与物流配送于一体的现代化企业。
耐磨钢材知识点总结图表
耐磨钢材知识点总结图表1. 耐磨钢材概述耐磨钢是一种通过合金设计和工艺制造而成的具有高耐磨性能的材料。
它广泛应用于采矿、建材、冶金、电力、化工等行业的磨损部件，能有效延长设备的使用寿命，减少生产成本。
2. 耐磨钢材的分类根据其组成和性能，耐磨钢材可分为高铬耐磨钢、合金耐磨钢、高锰耐磨钢和碳化钽耐磨钢等几类。
3. 高铬耐磨钢高铬耐磨钢是通过在铁基中添加大量的铬元素形成硬质的碳化物，提高了材料的硬度和耐磨性。
它的耐磨机能主要取决于铬元素的含量和分布情况。
4. 合金耐磨钢合金耐磨钢是在铁基中添加一定数量的合金元素，如钼、镍、钛等，可以进一步提高材料的硬度和耐磨性。
同时，合金元素的加入还可以改善材料的抗冲击性能和耐磨机能。
5. 高锰耐磨钢高锰钢是通过在铁基中添加高含量的锰元素，使材料形成高硬度的马氏体组织和碳化物，提高了材料的耐磨性和抗冲击性能。
高锰耐磨钢具有良好的耐磨性能和韧性，适用于一些需要高耐磨性和抗冲击性能的场合。
6. 碳化钽耐磨钢碳化钽耐磨钢是一种新型的耐磨材料，它将钽碳化物加入到钢中，形成了均匀分布的碳化钽相，使材料的硬度和耐磨性得到了显著提高。
7. 耐磨钢的使用领域耐磨钢材被广泛应用于煤矿、冶金、建材、化工和水泥等行业的磨损部件，如煤破碎机、球磨机、破碎机、输送机、磨损板等等，可显著延长设备的使用寿命，提高生产效率和降低维护成本。
8. 耐磨钢的性能测试常用的耐磨钢材料性能测试包括硬度测试、冲击测试、摩擦磨损测试和磨损机能测试等。
这些测试可以全面评价耐磨钢材料的硬度、韧性、耐磨性和抗冲击性能，为合理选择和应用耐磨钢提供科学依据。
9. 耐磨钢的制造工艺耐磨钢的制造工艺主要包括电弧熔炼、真空浇铸、热轧和热处理等。
合理的工艺制造可以确保耐磨钢材料具有良好的均匀性和稳定性，提高材料的使用寿命和可靠性。
10. 耐磨钢的应用展望随着工业技术的不断发展，耐磨钢材料的性能和应用领域将不断扩大。
未来，耐磨钢材料将更好地适应各种恶劣工作环境和高强度工作条件，为工业生产提供更加可靠和稳定的保障。
Raex耐磨钢简介
热轧钢板、薄板和钢卷耐磨、抗表面压力RaexRaex耐磨钢是硬度高和强度高的优质淬火钢不但耐磨还能抵抗极限表面压力。
Raex耐磨钢可延长设备的使用寿命减少结构件磨损并节省成本。
由于Raex耐磨钢具有高强度特性因此能用于制造轻型产品既外形美观又兼具高能源效率。
使用Raex耐磨钢可开发创新、环保的优质产品。
Raex 钢易于焊接和切割成形性理想。
在车间加工时必须遵守安全作业规定。
应用挖土机的铲斗和刀板采矿机械的耐磨件混凝土搅拌站和木材加工机的易损件平台结构进料斗和漏斗1HR 2.1.46 03.2009无论您需要采购特种钢材、结构件、系统设备、或是全方位的解决方案Ruukki罗奇公司是您值得信赖的合作伙伴。
公司不断开发新的产品改进运营模式已满足客户的需求。
Raex耐磨钢22残余压力使钢材具有优良的平整度。
焊接变形的控制开始变得更为简单卷边的反复性也得到了改善。
切割时DF制品将保持其原有的平直度在后续加工阶段之前无需进一步矫直处理。
平整无应力的切板将降低板金属加工的生产时间。
DF工艺将被记录在质检文件中。
试验布氏硬度HBW是根据EN ISO 6506-1测得的。
检验单证根据客户要求Raex钢材应具有符合EN 10204标准的测试报告2.2或检验证书3.1。
检验文件记述根据熔炼分析而来的钢材化学成分以及淬火钢板和切板的硬度。
冷成型Raex 300/400/450钢材冷成型的最大厚度是20mm。
成型温度最低不低于20°C最高不低于200°C。
其弯曲和卷边的标准值如表6所示。
由于Raex钢的硬度高因此需要的弯曲力、反弹力和弯曲半径比传统结构钢要高。
建议在厚度超过20mm的Raex钢或Raex 500冷成型前先与Ruukki罗奇技术客户服务部联系。
弯曲厚度超过20mm的钢板时始终要求进行预热。
建议成型温度在150-200°C之间。
预热会改善钢板的变形并确保弯曲成功。
成型应使用性能良好的技术和工具。
特种钢
5 耐候钢
(Weathering steel)
耐候钢， 即耐大气腐蚀钢，是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列，耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性；耐候性为普碳钢的2~8倍，涂装性为普碳钢的1.5~10倍。同时，它具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特点。 耐候钢主要用于铁道、车辆、桥梁、塔架等长期暴露在大气中使用的钢结构。用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀介质的容器等结构件。
3 建议锤头装配示意图
4 耐热钢
4.1 耐热钢基本概念
英文 heat-resisting steels
在高温条件下，具有抗氧化性和足够的高温强度以及良好的耐热性能的钢称作耐热钢。
耐热钢包括抗氧化钢和热强钢两类。抗氧化钢又简称不起皮钢。热强钢是指在高温下具有良好的抗氧化性能并具有较高的高温强度的钢。
但是，如果没有外加压力或冲击力，或压力和冲击力很小，高锰钢的加工硬化特征不明显，马氏体转变不能发生，高锰钢高耐磨性就不能充分显示出来，甚至不及一般的马氏体组织钢或合金耐磨铸铁。因此，要充分发挥高锰钢高耐磨性特点，必须有足够的C、Mn浴入固溶体，必须进行正确的热处理(水韧处理)，同时还必须选择适当的使用条件。
1 耐磨钢
耐磨钢是指具有高耐磨性的钢种，广义上也包括结构钢、工具钢、滚动轴承钢等。在各种耐磨材料小，高锰钢是具有特殊性能的耐磨钢。它在高压力和冲击负荷下能产生强烈的加工硬化，因而具有商耐磨性。高锰钢属于奥氏体钢，所以又具有优良的韧性。因此，高锰钢广泛用来制造在磨料磨损、高压力和冲击条件下工作的零件，如坦克和矿山拖拉机履带板、破碎机领板、挖掘机铲齿以及铁路线和电车线道叉等耐磨件。
耐磨钢国标
耐磨钢国标是指针对耐磨钢制定的国家标准，旨在规范耐磨钢的生产、检验和使用，提高耐磨钢的性能和质量。
耐磨钢是一类具有高耐磨性和耐腐蚀性的特种钢，广泛应用于工程机械、矿山机械、冶金机械、煤炭机械、石油机械等工业领域。
耐磨钢国标包括以下几个方面：
1. 耐磨钢的分类：根据化学成分、使用环境和性能要求，耐磨钢可分为高锰钢、中锰钢、低合金耐磨钢等多种类型。
2. 耐磨钢的化学成分：耐磨钢的化学成分主要包括碳、硅、锰、磷、硫等元素，不同类型耐磨钢的化学成分要求不同。
3. 耐磨钢的力学性能：耐磨钢的力学性能主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率等，不同类型耐磨钢的力学性能要求不同。
4. 耐磨钢的耐磨性：耐磨钢的耐磨性是衡量耐磨钢性能的重要指标，主要包括耐磨性、耐磨寿命等。
5. 耐磨钢的耐腐蚀性：耐磨钢的耐腐蚀性是衡量耐磨钢性能的另一个重要指标，主要包括耐酸性、耐碱性、耐盐性等。
6. 耐磨钢的检验方法：耐磨钢的检验方法包括化学成分分析、力学性能测试、耐磨性测试、耐腐蚀性测试等。
7. 耐磨钢的使用要求：耐磨钢的使用要求主要包括耐磨钢的选型、焊接、热处理、加工等。
总之，耐磨钢国标对耐磨钢的生产、检验和使用进行了规范，提高了耐磨钢的性能和质量，有助于推动耐磨钢在工业领域的广泛应用。
耐磨钢铸件-最新国标
耐磨钢铸件1 范围本文件规定了奥氏体锰钢之外的合金耐磨钢铸件（以下简称“铸件”）的牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、合格证、包装、运输和贮存等要求。
本文件适用于矿业、冶金、建材、电力、建筑、铁路、船舶、煤炭、化工和机械等行业的受磨料磨损的耐磨钢铸件的生产、检测、应用、采购与交货验收。
其他工况的耐磨钢铸件也可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法法GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 5611 铸造术语GB/T 5613 铸钢牌号表示方法GB/T 5677 铸件射线照相检测GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GB/T 6060.3 表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面GB/T 6414-2017 铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T 7233.1 铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件GB/T 9443 铸钢铸铁件渗透检测GB/T 9444 铸钢铸铁件磁粉检测GB/T 11351—2017 铸件重量公差GB/T 13298 金属显微组织检验方法GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 39428—2020 砂型铸钢件表面质量目视检测方法GB/T 39638 铸件X射线数字成像检测GB/T 40800 铸钢件焊接工艺评定规范GB/T 40805—2021 铸钢件交货验收通用技术条件3 术语和定义GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
耐磨钢国标
耐磨钢国标
摘要：
一、耐磨钢国标简介
1.耐磨钢的定义和分类
2.国标在耐磨钢生产中的重要性
3.我国耐磨钢国标的发展历程
二、耐磨钢国标的主要内容
1.耐磨钢牌号及化学成分
2.耐磨钢力学性能
3.耐磨钢的工艺性能
4.耐磨钢的耐磨性能
三、耐磨钢国标与国外标准的对比
1.耐磨钢国标与国外标准的差异
2.我国耐磨钢国标的优势和不足
四、耐磨钢国标在实际应用中的意义
1.对耐磨钢产品质量的保障
2.促进耐磨钢行业的发展
3.提高工程机械等行业的整体水平
正文：
耐磨钢国标是我国针对耐磨钢材料的一项重要标准，对于指导耐磨钢生产、保障产品质量、促进相关行业的发展具有重要意义。
耐磨钢是一种具有较高耐磨性能的钢材，主要应用于磨损环境较为严重的工程机械、矿山设备等领域。
根据国标，耐磨钢可分为高耐磨钢、超高耐磨钢等不同类别，其耐磨性能主要取决于化学成分、力学性能和工艺性能。
我国耐磨钢国标经过长期发展，已经形成了一套较为完善的标准体系。
其中，耐磨钢的牌号、化学成分、力学性能等方面的规定，为生产厂家提供了明确的指导。
此外，国标还针对耐磨钢的工艺性能和耐磨性能制定了相应的检测方法，以确保产品质量。
虽然我国耐磨钢国标在保障产品质量方面取得了显著成果，但与国外先进标准相比，仍存在一定的差距。
例如，在耐磨钢材料的研究、生产工艺等方面，国外标准制定更为细致、严谨。
因此，我国耐磨钢国标仍有待进一步完善和提高。
总的来说，耐磨钢国标对于提高我国耐磨钢产品质量、推动耐磨钢行业的发展具有重要意义。
耐磨钢牌号及类型
NM360范围：属于耐磨钢板(耐磨板)系列。
叫法：耐磨三六零。
命名：N是耐(nai)M是磨(mo)两个中文汉字的第一个拼音字母，360则代表这种钢板的平均布氏硬度热处理：高温回火，淬火+回火（调质）应用：NM360耐磨钢板被广泛应用矿山机械、煤矿机械、环保机械、工程机械等，也常用作为屈服强度≥700MPa高强度结构钢使用。
作用：主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修停机，相应的减少资金的投入。
性能：屈服在800多，抗拉强度在1000上。
NM400NM400是高强度耐磨钢板。
NM400具有相当高的机械强度;其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍;可显著提高机械相关部件的磨损耐性;因此提高机械的使用寿命,降低生产成本.该产品表面硬度通常达到360～450HB。
用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等适用的结构钢板。
NM400是耐磨钢板的一种。
NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字汉语拼音首位字母400是布氏硬度值HB值。
（400硬度值是广义的，国产NM400硬度值范围360-420。
）NM400耐磨钢板广泛应用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等产品零部件。
挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片。
破碎机衬板、叶片.耐磨钢板交货状态分为：调质-淬火加回火产地：舞钢、武钢、新钢MN13Mn13是高锰耐磨钢（HIGH MANGAN ESE STELLSCRAP）是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择。
高锰钢最大的特点有两个：一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。
Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。
耐磨钢--化学成分
耐磨钢--化学成分
文章来源：法钢上海
中、低合金耐磨钢这类钢中通常所含的化学元素有硅、锰、铬、钼、钒、钨、镍、钛、硼、铜、稀土等。
美国很多大中型球磨机的衬板都用铬钼硅锰或铬钼钢制造，其化学成分见表1。
而美国的大多数磨球都用中、高碳的铬钼钢制造。
在较高温度(例如200～500℃)的磨料磨损条件下工作的工件或由于摩擦热使表面经受较高温度的工件，可采用铬钼钒、铬钼钒镍或铬钼钒钨等合金耐磨钢，这类钢淬火后，经中温或高温回火时，有二次硬化效应。
示例：日本JFE-EH500耐磨钢板和德国迪林格DILLIDUR400V/450V/500V系列耐磨钢板等。
耐磨钢板材牌号
耐磨钢板材牌号摘要：1.耐磨钢板材的简介2.耐磨钢板材的牌号分类3.常见耐磨钢板材牌号的特点及应用正文：耐磨钢板材是一种具有较高耐磨性能的钢板材料，广泛应用于工程机械、矿山机械、水泥设备等领域。
根据不同的性能和用途，耐磨钢板材可以分为不同的牌号。
一、耐磨钢板材的简介耐磨钢板材是指通过特殊工艺处理，使钢板表面具有较高硬度和耐磨性的钢板材料。
耐磨钢板材的主要性能指标包括硬度、耐磨性、抗拉强度等。
在我国，耐磨钢板材的牌号主要按照性能和用途进行分类。
二、耐磨钢板材的牌号分类1.普通耐磨钢板材牌号普通耐磨钢板材牌号主要包括：NM360、NM400、NM450、NM500 等。
这些牌号的耐磨钢板材主要适用于一般的磨损环境，如工程机械、矿山机械等。
2.高级耐磨钢板材牌号高级耐磨钢板材牌号主要包括：NM550、NM600 等。
这些牌号的耐磨钢板材具有较高的耐磨性能，适用于磨损条件较为恶劣的环境，如水泥设备、煤炭输送设备等。
三、常见耐磨钢板材牌号的特点及应用1.NM360 耐磨钢板材M360 耐磨钢板材的硬度为HBW360-420，具有良好的耐磨性能和抗拉强度。
主要应用于一般磨损环境的工程机械、矿山机械等设备。
2.NM400 耐磨钢板材M400 耐磨钢板材的硬度为HBW400-450，耐磨性能较NM360 有所提高。
主要应用于工程机械、矿山机械、水泥设备等领域。
3.NM450 耐磨钢板材M450 耐磨钢板材的硬度为HBW450-500，具有较高的耐磨性能。
主要应用于磨损条件较为恶劣的环境，如水泥设备、煤炭输送设备等。
4.NM500 耐磨钢板材M500 耐磨钢板材的硬度为HBW500-550，耐磨性能优越。
主要应用于磨损条件非常恶劣的环境，如煤炭输送设备、矿山破碎设备等。
5.NM550 耐磨钢板材M550 耐磨钢板材的硬度为HBW550-600，具有极高的耐磨性能。
主要应用于高磨损条件下的水泥设备、矿山破碎设备等。
耐磨钢国标
耐磨钢国标【实用版】目录1.耐磨钢的概述2.耐磨钢的国家标准3.耐磨钢的性能和应用4.耐磨钢的未来发展趋势正文一、耐磨钢的概述耐磨钢，顾名思义，是一种具有较高耐磨性能的钢材。
在工业生产中，很多设备和部件都需要承受长时间的磨损，因此，耐磨钢的应用十分广泛。
耐磨钢可以根据不同的使用环境和要求，调整其化学成分和组织结构，以满足各种耐磨性能的需求。
二、耐磨钢的国家标准在我国，耐磨钢的国家标准主要由两个部分组成：一是耐磨钢的牌号和化学成分标准；二是耐磨钢的力学性能和耐磨性能测试方法标准。
这些标准规定了耐磨钢的牌号、化学成分、力学性能、耐磨性能等方面的技术要求，为耐磨钢的生产和使用提供了重要的依据。
三、耐磨钢的性能和应用耐磨钢的性能主要表现在以下几个方面：1.耐磨性能：耐磨钢的耐磨性能是其最基本的性能要求，也是其价值的体现。
耐磨钢的耐磨性能主要取决于其硬度、韧性和组织结构。
2.强度和韧性：耐磨钢需要同时具有良好的强度和韧性，以保证在使用过程中能够承受各种应力和磨损。
3.耐腐蚀性能：在很多工业生产环境中，设备和部件需要抵抗腐蚀，耐磨钢也需要具有一定的耐腐蚀性能。
耐磨钢的应用领域非常广泛，包括矿山、冶金、建材、电力、化工等行业。
例如，在矿山行业，耐磨钢主要用于制作球磨机、磨煤机、破碎机等设备；在建筑行业，耐磨钢主要用于制作混凝土搅拌机、搅拌车等设备。
四、耐磨钢的未来发展趋势随着科技的发展和环保要求的提高，耐磨钢的未来发展趋势主要表现在以下几个方面：1.高性能化：通过优化耐磨钢的化学成分和组织结构，提高其耐磨性能、强度和韧性。
2.环保化：发展绿色制造技术，降低耐磨钢的生产过程中的能耗和污染。
3.多样化：根据不同的使用环境和要求，开发出更多种类的耐磨钢，满足各种应用需求。
耐磨钢材有哪些
耐磨钢材有哪些耐磨钢材是一种具有优异耐磨性能的钢材，广泛应用于矿山、港口、建筑、冶金等各个领域。
耐磨钢材能够有效抵抗磨损和破坏，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
本文将介绍几种常见的耐磨钢材，包括高锰钢板、合金铸铁、NM系列钢材等。
首先，高锰钢板是一种具有极高抗磨性能的钢材。
高锰钢板的主要成分是碳(C)和锰(Mn)，具有高硬度、高强度和非常好的耐磨性能。
高锰钢板的硬度可以达到HB200-600，其耐磨性能是普通钢板的10倍以上。
由于高锰钢板具有优异的耐磨性能，它广泛应用于一些特殊场合，如矿山、港口等环境中的磨损部位。
其次，合金铸铁是一种由铁、碳和其他合金元素组成的铸铁。
它具有很高的耐磨性能和抗磨损性能，可以有效地防止设备因摩擦而损坏。
合金铸铁的主要合金元素包括铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)等。
这些元素能够与铸铁基体形成耐磨层，提高合金铸铁的耐磨性和抗磨损性。
合金铸铁广泛应用于矿山设备、钢铁设备、水泥设备等重型机械领域。
此外，NM系列钢材也是一类常见的耐磨钢材。
NM系列钢采用低合金高强度结构钢为基础材料，通过添加合适的合金元素和进行热处理等工艺，形成耐磨性能良好的耐磨层。
NM系列钢材的主要优点是冲击韧性好、焊接性能好，能够在恶劣的工况下保证设备的正常运行。
NM系列钢材广泛应用于矿山、港口、建筑等行业的耐磨设备。
此外，还有一些其他常见的耐磨钢材，如耐磨合金钢板、耐磨高铬铸钢等。
耐磨合金钢板具有高硬度、高强度和耐磨性能好的特点，广泛应用于矿山磨矿设备、煤矿输送系统、建筑机械等领域。
耐磨高铬铸钢具有高硬度、耐磨性好的特点，广泛应用于球磨机、钢铁厂等设备的磨损部位。
综上所述，耐磨钢材具有优异的耐磨性能，可以延长设备的使用寿命，提高生产效率。
高锰钢板、合金铸铁、NM系列钢材等是几种常见的耐磨钢材。
不同材料适用于不同的工况，选择合适的耐磨钢材能够最大限度地满足设备的使用要求。
在实际生产中，根据具体情况选择适合的耐磨钢材是非常重要的，可以有效地降低设备的维修和更换成本，提高设备的使用寿命和经济效益。
耐磨钢屈服强度_概述及解释说明
耐磨钢屈服强度概述及解释说明1. 引言1.1 概述在工程领域中，耐磨钢是一种具有优异性能的材料，常被用于制造需要抵抗磨损和冲击的零部件。
耐磨钢的屈服强度是衡量其抗拉力和承受载荷能力的重要指标之一。
本文将对耐磨钢屈服强度进行深入探讨，并解释其基本概念与测量方法。
1.2 文章结构本文共分为五个部分，每个部分都对耐磨钢屈服强度的某个方面进行了详细论述。
首先，在引言部分我们将简要介绍论文的背景和目标，同时给出文章结构。
然后，在第二部分中我们将定义耐磨钢屈服强度并介绍常用的测量方法。
接下来，第三部分将讨论影响耐磨钢屈服强度的因素，包括材料组成、热处理工艺以及加工硬化效应。
在第四部分，我们将详细分析耐磨钢屈服强度与工程设计之间的关系，并提出几项设计原则。
最后，在第五部分我们将总结文章的主要观点，并展望未来对耐磨钢屈服强度的研究方向。
1.3 目的本文的目的旨在提供一个全面而系统的概述，深入解释和探讨耐磨钢屈服强度这一关键性能指标。
通过对其定义、测量方法以及影响因素的分析，有助于工程师和材料学者更好地理解和应用耐磨钢在实际工程设计中的价值和作用。
同时，结合工程实践经验，我们将提出几项设计原则，为工程师们在使用耐磨钢时提供参考和指导。
最终，我们将通过总结和展望对该领域未来发展方向进行讨论，并鼓励进一步深入研究耐磨钢屈服强度。
2. 耐磨钢屈服强度的定义与测量方法2.1 定义耐磨钢屈服强度是指在受一定压力或拉伸力作用下，耐磨钢材料开始发生可见塑性变形的最大应力值。
在工程领域中，耐磨钢屈服强度是衡量该材料抵抗外部力量引起的形变和开裂能力的重要参数。
2.2 测量方法一常见的测量耐磨钢屈服强度的方法之一是通过拉伸试验进行测定。
具体步骤如下：1. 准备选取合适尺寸和形状的试样。
2. 将试样放置在拉伸试验机上，并夹紧以确保稳定性。
3. 应用均匀的轴向力，逐渐增加至试样开始发生塑性变形并出现明显应力-应变曲线。
4. 记录达到最大应力时的轴向力值，并称之为屈服强度。
耐磨钢国标
耐磨钢国标耐磨钢国标是我国针对耐磨钢产品制定的一系列技术规范和标准。
耐磨钢是一种具有高耐磨性能的钢铁材料，通过特殊的冶炼、铸造和热处理等工艺，使其具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。
以下是关于耐磨钢国标的详细介绍。
一、耐磨钢国标的概述耐磨钢国标是为了规范耐磨钢的生产、检验、运输和安装过程，保证产品质量，提高工程效益。
国标中对耐磨钢的定义、分类、性能、试验方法、标志和包装等方面进行了详细的规定。
二、耐磨钢国标的分类与性能根据耐磨钢的性能和用途，国标将其分为以下几类：1.普通耐磨钢：具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，适用于一般工程和工业领域。
2.特殊耐磨钢：具有更高的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，适用于特殊环境和工况。
3.合金耐磨钢：具有较高的硬度、强度和耐磨性，适用于磨损严重的场合。
三、耐磨钢国标的应用领域耐磨钢国标广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑、电力、船舶等行业，满足各种工程和设备对耐磨钢材的需求。
四、耐磨钢国标的选材与加工工艺1.选材：根据不同应用领域和工况，选择适合的耐磨钢种类。
2.加工工艺：包括冶炼、铸造、锻造、热处理、切割、焊接等，确保耐磨钢的质量和性能。
五、耐磨钢国标的施工与验收1.施工：按照设计图纸和施工规范进行，确保耐磨钢结构的安装质量和安全性。
2.验收：施工完成后，进行验收，检查耐磨钢结构的尺寸、性能、表面质量等，确保符合标准要求。
六、耐磨钢国标的注意事项1.严格按照国标和设计要求进行选材、加工和施工。
2.确保耐磨钢结构的焊接质量，防止焊接裂纹、变形等缺陷。
3.施工过程中，注意对耐磨钢表面的保护，防止划伤、磨损等损伤。
4.定期检查和维护耐磨钢结构，确保其长期稳定运行。
总之，耐磨钢国标为我国耐磨钢行业提供了一套全面、科学的技术规范。
了解和掌握这些规范，有助于提高耐磨钢产品质量，延长使用寿命，降低工程成本，确保工程安全。
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耐磨钢
耐磨损性能强的钢铁材料的总称，耐磨钢是当今耐磨材料中用量最大的一种。
磨损是工件失效的主要形式之一，磨损造成了能源和原材料的大量消耗，根据不完全统计，能源的1／3到1／2消耗于摩擦与磨损。
据原联邦德国技术科学部估测，原联邦德国因磨损造成的损失每年达到100亿马克。
美国机械工程师学会(ASME)和美国能源发展局(ER DA)提出的一项减轻摩擦和磨损的发展计划，可使美国每年节支160亿美元，即为能源消耗的11％。
据美国刊物介绍，美国几大类产品每年由于磨损所造成的损失是：飞机134亿美元，船舶64亿美元，汽车400亿美元，切削工具28亿美元。
中国对摩擦和磨损所造成的损失尚缺乏全面的统计。
根据中国机械部门1974～1975年的调查报告，汽车配件年耗用钢材23万t，其中2／3用于维修，而大部分是由于磨损所致。
另据中国电力、建材、冶金、采煤和农机等5个部门的不完全统计，每年备件消耗钢材在150万t以上，以煤矿所用刮板输送机为例，由于中部槽磨损所造成的损失每年为1～2亿元人民币。
如果再考虑到其他机械设备磨损造成的经济损失和钢材的消耗那将是很惊人的。
由此可见，提高耐磨钢的质量，开发新型高性能耐磨钢，以及广泛、深入地开展钢材磨损机理的研究，以降低由于磨损造成的损失，对于国民经济建设的发展是一件具有重要意义的工作。
对于“材料磨损”目前尚无统一的定义。
一般认为磨损是物体工作表面材料在相对运动中不断破坏或损失的现象。
而对于磨损的分类也有很多方法，若按磨损机制划分，可分为磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、接触疲劳磨损、冲击磨损、微动磨损等大类。
在工业领域中磨料磨损和粘着磨损在工件磨损失效中占有最大比例，而冲蚀、腐蚀、疲劳、微动等磨损失效方式由于往往产生在一些重要构件的运行中，故日益受到重视。
在工况条件下，往往是几种磨损形式同时或先后出现，磨损失效交互作用呈现较复杂的形式。
确定工件磨损失效的类型是合理选用或研制耐磨钢的依据。
另外，零、部件的磨损是一个系统工程问题，影响磨损的因素很多，它包括工作条件(载荷、速度、运动方式)、润滑条件、环境因素(湿度、温度、周围介质等)、材料因素(成分、组织、力学性能)、零件表面质量及物理化学特性等。
其中每个因素的改变都可能使磨损量改变，甚至使磨损机制改变。
由此可见，材料因素只是影响工件磨损的因素之一，要提高钢件的耐磨性需要从特定条件下的摩擦、磨损系统整体着手才会取得预期的效果。
简史耐磨钢作为一种专用钢大约始于十九世纪后半叶。
1883年英国人哈德菲尔德(R0.A0.Hadfield)首先取得了高锰钢的专利，至今已有100多年的历史，高锰钢是一种碳含量和锰含量较高的耐磨钢，这个具有百余年历史的古老钢种，由于它在大的冲击磨料磨损条件下使用时具有很强的加工硬化能力，同时兼有良好的韧性和塑性，以及生产工艺易于掌握等优点，因此，目前它仍然是耐磨钢中用量最大的一种(尤其是在矿山等部门)。
近几十年来，低、中合金耐磨钢的开发与应用发展很快，由于这些钢具有较好的耐磨性和韧性，生产工艺较简单，综合经济性合理，在许多工况条件下适用，而受到用户的欢迎。
为了适应矿山采运机械与工程机械发展的需要，所研制的高硬度耐磨钢板，20世纪70～80年代在国际上已形成系列并标准化。
这类钢是在低合金高强度可焊接钢的基础上发展起来的，它们一般采用轧后直接淬火并回火，或实行控轧、控冷工艺进行强化，可节约能源，且合金元素含量低，价格较便宜，但硬度高，耐磨，工艺性能尚可，由于具有了这些优点使这类耐磨钢板很受用户欢迎。
日、英、美等国的一些钢铁公司都生产这类耐磨钢。
分类耐磨钢种类繁多，大体上可分为高锰钢，中、低合金耐磨钢，铬钼硅锰钢，耐气蚀钢，耐磨蚀钢以及特殊耐磨钢等。
一些通用的合金钢如不锈钢、轴承钢、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定的条件下作为耐磨钢使用，由于它们来源方便，性能优良，故在耐磨钢的使用中也占有一定的比例。
中、低合金耐磨钢这类钢中通常所含的化学元素有硅、锰、铬、钼、钒、钨、镍、钛、硼、铜、稀土等。
美国很多大中型球磨机的衬板都用铬钼硅锰或铬钼钢制造，其化学成分见表1。
而美国的大多数磨球都用中、高碳的铬钼钢制造，其化学成分、热处理和硬度见表2。
在较高温度(例如200～500℃)的磨料磨损条件下工作的工件或由于摩擦热使表面经受较高温度的工件，可采用铬钼钒、铬钼钒镍或铬钼钒钨等合金耐磨钢，这类钢淬火后，经中温或高温回火时，有二次硬化效应。
表3中列举了中国用于制造球磨机衬板的硅锰、铬锰硅钼、铬锰钼系低、中合金耐磨钢的化学成分及应用范围。
表1 铬钼硅锰钢的化学成分
表2 制造磨球的铬钼钢的化学成分
表3 中国低、中合金钢球磨机衬板的化学成分
铬钼钒锰钢高碳铬钼钒锰钢在用于制造水泥磨机粗磨仓衬板时表现出较高的耐磨性。
这类钢的化学成分及磨料磨损试验结果见表4。
表中以奥氏体高锰钢的耐磨性为1，比较各种成分钢的相对耐磨性。
表4 高碳铬钼锰钒钢的化学成分及相对耐磨性
应用耐磨钢广泛用于矿山机械、煤炭采运、工程机械、农业机械、建材、电力机械、铁路运输等部门。
例如，球磨机的钢球、衬板、挖掘机的斗齿、铲斗，各种破碎机的轧臼壁、齿板、锤头，拖拉机和坦克的履带板、风扇磨机的打击板，铁路辙叉，煤矿刮板输送机用的中部槽中板、槽帮、圆环链，推土机用铲刀、铲齿，大型电动轮车斗用衬板，石油和露天铁矿穿孔用牙轮钻头等等，以上所列举的还主要限于属于经受磨料磨损的耐磨钢的应用，而各种各样的机械中凡是有相对运动的工件问，皆会产生各种类型的磨损，都会有提高工件材料耐磨性的要求或要求采用耐磨钢，这方面的例子则不胜枚举。
矿石和水泥磨机中使用的研磨介质(球、棒和衬板)是消耗量很大的钢铁磨损件。
在美国，磨球大多数是用碳素钢和合金钢锻造或铸造的，它们占磨球总消耗量的97％。
在加拿大，消耗的磨球中钢球占81％。
据80年代末统计，中国每年消耗磨球约80～100万t，全国磨机衬板的年消耗量近20万t，这其中绝大多数为钢制品。
中国煤矿用刮板输送机中部槽每年要消耗6～8万t钢板。
生产工艺耐磨钢都是用电炉或转炉冶炼的，产品以铸件为多，近年0.来，锻、轧等热加工材正在增多。
在一般机械中使用的耐磨钢件的生产方法与其他工件并没有太大的区别，只是在热处理工艺或表面处理工艺方面应有所要求，以达到保证耐磨性的需求。
对于那些材质冶金纯净度显著影响耐磨性的钢件应采取精炼措施，并对有害杂质和气体提出限量要求。
除基体外第二相的数量、形状和分布往往对钢件的耐磨性能有重大影响，此时需要从钢的化学成分设计、冶炼、热加工、热处理(含热机械处理)等等方面统筹考虑，以便从冶金因素方面力争达到提高耐磨性的要求。
表面强化技术磨损是发生在工件表面的过程，因此，强化工件表面就显得十分重要。
钢的表面强化技术有着悠久的历史，例如，渗碳技术至少可以追溯到两干多年前中国的汉朝，而一千多年前的中国史书中已有关于碳氮共渗工艺的记载。
近几十年来，各种各样的表面强化技术与装备发展迅速，采取必要的表面强化及表面改性措施，不仅可以节约大量的原材料，而且可以赋予工件表面层以各种特殊的、作为整体材料难以得到的组织结构与性能，从而取得最优异的耐磨性能和巨大的经济效益。
如今，表面强化技术已成为耐睹钢(包括耐磨材料)的研究与应用的一个重要发展方向。
近年来钢铁材料的表面强化(润化)技术发展很快，有关新技术、新工艺层出不穷，针对不同需要可以选择不同的表面强化技术来提高钢件在各种类型磨损条件下的耐磨性，以价格较低廉的基体材料制作工件取代昂贵的合金钢。
渗碳、碳氮共渗、渗氮等工艺目前仍然是强化机械零件的主要措施，采用共渗、复合渗、渗硼、渗金属、喷焊、堆焊、气相沉积、电刷镀、离子注入等工艺在不同机件的各种工况条件下都取得了提高耐磨性的明显效果。
此外，铸渗、复合铸造等铸造工艺在耐磨钢件的制造中也有应用。