钻孔质量标准
钻孔质量验收标准
钻孔质量验收标准一、地质终孔孔径及岩、矿芯采取率不小于Ф75mm；使用特殊孔径须经过地质部门同意。
岩、矿芯采取率：岩芯大于70%，矿芯大于80%，矿层顶、底板为80%，矿化、破碎地段按矿芯采取率的要求进行采取。
二、测斜（钻孔弯曲度校正）测斜：每100m（50m）测一次，见矿化破碎带要求测斜（如90m处见矿测斜，100m 处就不再进行测斜）。
（1）、孔深超过100米的钻孔，必须进行测斜校正、矿层厚度及水文观测，并作详细记录。
（2）、钻孔倾角允许弯曲每百米垂直孔不得超过2°、斜孔不得超过3°，随孔深递增计算，每50m测斜一次，终孔时测一次。
（3）、钻孔揭露矿层厚度大于2米，测斜见矿顶板位置；钻孔揭露矿层厚度大于30米的矿层，测斜见矿顶板及穿矿底板位置。
（4）、钻孔方位角允许偏差，一般施工钻孔方位误差不得超过设计正负3度，倾角不得超过设计正负2度，特殊情况以修正的补充施工单为准。
三、孔深丈量100m（50m）丈量一次，见矿、破碎带、矿化层要进行丈量，丈量数据必须填写在岩心记录本上。
（1）、每钻进100m(50m)或在见主要矿体、重要标志层、构造层以及终孔后均需用钢卷尺丈量钻具，验证孔深。
（2）、孔深校正最大允许误差为±1‰，超出允许误差时，要及时消除。
（3）、孔深误差不得超过1‰。
四、钻孔简易水文地质观测要按设计要求进行水文地质观测，一般在起钻后、下钻前（间隔时间不得小于5分钟）测量孔内水位。
如停钻时间较长应继续观测。
24小时以内，每4小时观测一次，超过24小时每8小时观测一次。
（1）、观测项目记录漏水深度，水头高度、涌水量，实测静止水面的深度，记录溶洞位置及高度，并做好记录。
对确定的长期水文观测孔，井口管不得拨出，并要求加盖加锁。
（2）、应测水文次数每回（班）次均应观测并记录。
总测次数不低于应测次数的80%，且测点分布均匀。
记录钻进中遇到的异常现象出现的深度。
（3）、钻进中遇到钻孔涌水，一般应停钻，在水文地质技术人员的指导下，共同测量钻孔涌水的水头高度、涌水量、水温；如遇漏水、溶洞等现象，应及时记录其孔深。
钻孔质量要求
新疆吐哈煤田库木塔格－沙尔湖煤炭资源勘查钻孔质量要求细则勘察公司在所有钻机进场时都发了《钻探施工手册》，其中有《煤田勘探钻孔工程质量标准》，但实际执行过程中偏差很大，甚至连规范看都没看过的都有。
现在重新强调一下，地质编录人员在出现一下任何一条不符合要求的情况下都有权要求钻机停钻。
表格附后。
1、全区钻孔设计均为直孔，即倾角90度（或顶角0度）。
开孔不符者停钻。
2、全区按特级孔要求，最低达到甲级孔，达不到要求者，首先被清除出场。
3、岩心采取率按规范要求：合格岩芯采取率不低于65%，优质岩芯采取率不低于75%；合格煤心长度采取率不低于75%，重量采取率不低于60%；优质煤层长度采取率不低于90%，煤心重量采取率不低于75%。
采取率不符者经编录员警告后没有改进者，停钻。
4、建议机台钻进过程中按规范要求测斜，即开孔50米测量一次，以后每100米测量一次，终孔加测一次。
目的是为了了解钻孔弯曲度是否超差，以便及时发现问题，及时处理。
地质项目部是按测井中的测斜资料验收，300m内（含300m）不得超过3度，以后孔深每增加100m孔斜增加不得超过1度。
5、严格按要求进行孔深丈量：每钻进100m即丈量一次钻具，在煤层顶板以上或底板以下各10米的范围内准确丈量钻具，终孔加测一次。
要求误差小于0.1%，且进行合理平差。
当地质人员怀疑孔深有问题时，可以随时要求机台停钻丈量钻具，超差严重的停钻整顿，合格的验收时算一次实测。
6、钻进过程中在没经地质人员同意的情况下严禁封水泥（封水泥影响测井），在煤系地层严禁干研（影响煤质，在煤层中可使煤样报废）。
7、终孔深度是以达到地质目的为准，与设计孔深无关，在编录人员未通知停钻的情况下，达到设计孔深也不得擅自终孔；在未达到设计孔深编录人员通知停钻后，机台擅自钻进的进尺，均不计算在有效进尺之内。
8、测井完毕，经项目部初步现场验收，确认无遗留问题，方可按钻孔封闭设计要求进行钻孔封闭；封孔时要提前通知监理和地质人员到场；全孔用R42.5水泥,自下而上将水泥浆泵入孔内，逐步提升钻杆，直至达到设计深度。
钻孔质量验收规定
钻孔质量验收规定钻孔质量验收依据岩心钻探六大质量指标进行评定，其分别是岩矿芯采取率、弯曲度测量、孔深校正、简易水文观测、原始班报表及封孔。
1、岩矿芯采取率与整理1.1地质要求取心的岩层、钻孔平均岩心采取率：Ⅱ级孔≥65%，Ⅰ级乙孔≥70%，Ⅰ级甲孔≥75%。
1.2矿化带、重要标志层、矿层顶末、底初围岩3～5米内岩心采取率：Ⅱ级孔≥75%，Ⅰ级乙孔≥80%，Ⅰ级甲孔≥85%。
1.3可采的矿层每层平均采取率、厚度较大的矿层从矿层顶板开始每5M 或10M的平均采取率：Ⅱ级孔≥75%，Ⅰ级乙孔≥80%，Ⅰ级甲孔≥85%。
1.4由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按顺序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩心应按规定编号，并写明回次数、总块数和块号；用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板；用漆或油浸色笔在岩心箱同一顺序侧标明孔号、箱号、进尺米段，并妥善保管岩心；箱子规格要符合要求且结实。
做到岩矿心整洁、次序真实、准确、保管妥善，岩矿心、岩心箱标志齐全可靠。
2、钻孔弯曲度测量2.1钻孔弯曲度为定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差，垂直孔允许顶角每100M弯曲2度，斜孔每100M弯曲3度，按孔深累计计算。
2.2方位角偏差，在设计时由地质技术人员根据具体情况确定，一般不超过勘查线间距的1/3或1/4。
2.3测量间距应依据地质设计或实测顶角小于或等于3度时，每钻进100M 测一次顶角（不测方位角）；大于3度时，每钻进50M测一次顶角和方位角。
2.4每个测点的测量数据要准确，测斜仪器必须完好、可用。
孔深、顶角、方位角三个测量参数要齐全、对应,测斜记录清楚。
终孔后必须要测顶角、方位角数据，终孔弯曲度测量地质编录员应在现场监测。
3、孔深误差的测量与校正3.1每钻进100M、重要标志层、进出矿层（矿层小于5M只测一次）、换口径及下套管前、处理重大机台事故、终孔后均要进行一次孔深测量。
3.2测量要使用经过校正的钢尺丈量钻孔内全部钻杆、钻具长度。
钻孔灌注桩质量标准
钻孔灌注桩质量标准钻孔灌注桩作为一种常见的基础工程施工技术，在建筑、桥梁、水利等领域得到了广泛应用。
其质量的优劣直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
为了确保钻孔灌注桩的质量，需要明确一系列的质量标准。
一、钻孔灌注桩的基本要求1、桩位偏差桩位的准确性是保证灌注桩承载能力和结构稳定性的重要前提。
桩位偏差应符合设计要求，一般规定桩位中心偏差不应超过规范允许值。
2、桩径桩径应符合设计规定，且偏差在允许范围内。
通常通过测量钻头直径、检查成孔孔径等方式进行控制。
3、桩长桩长必须满足设计要求，施工中要准确测量孔深，确保桩端进入持力层的深度符合设计标准。
4、桩身垂直度桩身垂直度偏差应控制在规定的范围内，以保证桩身的受力均匀和承载能力。
二、成孔质量标准1、孔壁稳定性在钻孔过程中，孔壁应保持稳定，不出现坍塌、缩径等现象。
这要求根据地质条件选择合适的钻进工艺和护壁措施。
2、孔底沉渣厚度孔底沉渣会降低桩端承载力，因此孔底沉渣厚度应符合规范要求。
通常采用二次清孔等方法来减少沉渣。
3、泥浆性能泥浆在钻孔过程中起到护壁、排渣等作用，其性能指标如比重、黏度、含砂率等应符合施工要求。
三、钢筋笼制作与安装质量标准1、钢筋质量使用的钢筋应符合国家标准和设计要求，具备质量合格证明，且经过检验合格。
2、钢筋笼制作钢筋笼的尺寸、主筋间距、箍筋间距、焊接质量等应符合设计和规范要求。
焊接接头应牢固，不得有烧伤、咬边等缺陷。
3、钢筋笼安装安装时要保证钢筋笼的位置准确，主筋保护层厚度符合设计要求，且在吊运和安装过程中不得发生变形。
四、混凝土灌注质量标准1、混凝土原材料混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等原材料应符合规范和设计要求，且质量合格。
2、混凝土配合比配合比应根据设计强度、施工条件等因素通过试验确定，确保混凝土的强度和工作性能满足要求。
3、混凝土灌注灌注过程应连续、匀速，防止混凝土离析。
混凝土的初灌量应保证导管埋入深度不小于规范要求，灌注过程中导管的埋深应控制在合适范围内。
井下钻孔施工工程安全质量标准化标准及
井下钻孔施工工程安全质量原则化原则及
检查评分措施阐明（试行）
第一条井下钻孔施工工程安全质量原则化考核评级必须具有如下条件：
（一）考核期内未发生生产性责任死亡事故。
（二）重要地面勘探钻孔（如陷落柱勘探钻孔等）按协议规定进度按期完毕。
第二条井下钻孔施工工程安全质量原则化分三个等级：
一级：总分为90分及以上；
二级：总分为80分及以上；
三级：总分为70分及以上。
第三条考核评级措施
（一）检查评分执行《淮南矿业集团井下钻孔施工工程安全质量原则化原则及考核评分细则》。
(二）检查项目共4大项，满分100分，考核评级采用扣分措施，扣分原则，本项分数扣完为止。
（三）考核期内每发生一起重大非人身事故或生产性责任重伤事故，总分扣10分。
（四）检查方式
实行季度动态监管，六个月统一检查、验收、考核。
井下钻孔施工工程安全质量原则化得分=（动态抽查得分*50%）+
（统一检查得分*50%）。
淮南矿业集团井下钻孔施工安全质量原则化原则及检查评分细则
单位：得分：评估等级：检查时间：年月日
参与人员：。
软板钻孔品质标准
软板钻孔品质标准
软板钻孔品质标准主要包括以下几个方面：
1. 孔径精度：钻孔的直径应该符合设计要求，一般要求在0.05mm以内。
2. 位置精度：钻孔的位置应该准确无误，不得偏移或错位。
3. 表面质量：钻孔后的表面应该光滑、无毛刺、无裂纹等缺陷。
4. 孔壁质量：钻孔的孔壁应该平整、无凹陷、无夹杂物等缺陷。
5. 钻孔深度：钻孔的深度应该符合设计要求，一般要求在±0.05mm以内。
6. 钻孔速度：钻孔的速度应该快而稳定，以保证生产效率和产品质量。
7. 钻孔工具：钻孔工具应该选用合适的规格和材质，以保证钻孔质量和使用寿命。
8. 操作规范：操作人员应该按照标准操作规程进行操作，以确保
钻孔品质的稳定性和一致性。
以上是软板钻孔品质标准的主要内容，不同的产品和行业可能会有一些差异和特殊要求。
企业可以根据自身情况制定相应的标准，并通过质量控制和管理来确保产品的质量和竞争力。
煤田勘探钻孔工程质量标准
煤田勘探钻孔工程质量标准煤田勘探钻孔工程质量标准是保证勘探钻孔工程质量和提高勘探效率的重要手段。
钻孔质量标准不仅关系到煤炭资源的开发利用，更直接关系到安全生产和环保问题。
因此，科学制定和使用合理的煤田勘探钻孔工程质量标准具有重要的现实意义。
本文将从以下几个方面介绍煤田勘探钻孔工程质量标准的内容及其实施要求。
一、测向定位和钻孔直径范围测向定位是钻孔工程的重要前置工作，是准确开展钻孔施工的先决条件。
测向定位需要精准的测绘技术，以确保钻孔进尺、趋向和倾角都符合勘探方案的要求。
在测向定位的基础上，根据勘探方案确定钻孔的直径范围。
在依据煤层裂隙、隆起、露头、地下水位等情况和钻探设备调整钻孔直径时，应保证最小钻孔直径不小于73mm，最大钻孔直径不超过205mm。
二、钻孔埋深及钻孔间距钻孔埋深的测量需要保证其在水平方向上的偏差不大于1%、竖直方向上的偏差不大于3%。
钻孔埋深为什么要严格按照勘探设计要求来执行呢？因为勘探设计要求是根据煤层地质条件确定的，如果过浅或者过深，无法完整地勘探煤层，资源的探明率就会被严重影响。
严格按照勘探设计要求确定钻孔间距，也是提高勘探效率的关键。
在不同的勘探阶段，钻孔密度不同，但钻孔间距通常为100-200米，以确保能够充分揭示煤层的整体性和空间分布的规律。
三、钻孔施工工艺要求钻孔施工工艺要求包括使用合格的钻探设备、正确选择钻头和钻杆、合理施工顺序和进尺速度等方面。
使用有缺陷或损坏的钻探设备，不仅会严重影响钻探质量，还会造成安全和环保隐患。
钻头和钻杆的选择需要根据勘探设计要求和煤层地质条件来确定。
钻孔施工顺序应根据勘探设计要求严格执行，较优的施工顺序可以减少重复工作，提高钻探效率。
进尺速度需要视具体情况而定，受煤层物性、地质条件、钻头和钻杆的特性等因素的影响较大，需要在施工中进行调整。
四、钻孔质量验收标准钻孔质量验收标准是确保钻孔质量合格的重要手段。
主要包括钻孔筒内的泥浆要求、钻孔毛管、钻屑要求、最大孔深偏差、钻孔径直度以及洞眼问题等。
钻场、钻孔质量标准化要求的规定
钻场、钻孔质量标准化要求的规定钻场、钻孔质量标准化要求的规定为加快我矿瓦斯治理工程的步伐，根据瓦斯治理工程的需要，严格标准，精心施工，上标准岗，干标准活，结合质量标准化的相关要求，进一步规范井下钻场、钻孔的施工，特制定有关规定如下：(一)钻场按生产技术部联系单要求施工，施工后由生产单位申请验收，由安全生产信息中心牵头，生产技术部、安监处、施工单位联合验收。
(二)为保证安全，不影响生产，钻机的操作台和电机部分应放置在钻场左帮较高处，便于钻机工的操作，同时避免排出的水淹没钻机，烧坏电机。
因摆放不当，造成影响施工的，未及时处理的、不汇报的，罚防突区当班跟班人员和钻机工每人50元。
(三)施工单位对每一个钻场均应编号，编号位置应放在钻场左帮腰线一米处，钻场的牌板均应挂在编号附近，便于查看数据和避免被水淋湿，悬挂整齐成线，钻场未编号和排版悬挂不符合规范的，每发现一次，罚施工单位50元。
每个钻孔施工结束后，施工单位要及时把孔口牌吊挂在上面，并把参数填写清楚，以便查看。
不及时挂孔口牌的，一个孔罚施工单位10元。
(四)为便于施工，不影响钻机的左右移动，集气箱应放置在钻场的右帮，钻杆上架放置在钻场的左帮，并堆放整齐，便于拿放和提高钻场空间的利用率。
钻杆不上架的，钻场环境差的，发现一次罚施工单位50元。
(五)钻场内的照明应悬挂在钻场的右后方，增加亮度，风筒吊挂在钻场的左帮，瓦斯探头悬挂在钻场的右帮，同时线路要悬挂整齐，避免施工影响。
不按规定操作的，造成瓦斯超限和探头误报的，罚施工单位100元。
(六)施工过程中应及时清理钻场内煤粉，防止堆积的煤粉使钻场地基不平，造成施工的钻孔的不正确，不能达到设计的抽排放效果。
煤粉堆积厚度超过0.3米，每发现一处，罚施工单位30元。
(七)施工完毕的钻孔要及时封孔合茬抽放，钻孔要密封严实，避免漏气，影响抽放效果;施工过程中要经常查看封孔质量，观察有无漏气，如发现问题应及时处理。
施工完的钻孔不合茬抽放的，每一个孔(除个别孔特殊要求外)罚责任单位50元。
钻孔质量验收标准
钻孔质量验收标准一、地质终孔孔径及岩、矿芯采取率不小于Ф75mm；使用特殊孔径须经过地质部门同意.岩、矿芯采取率:岩芯大于70％,矿芯大于80%，矿层顶、底板为80％，矿化、破碎地段按矿芯采取率的要求进行采取。
二、测斜(钻孔弯曲度校正）测斜：每100m（50m）测一次，见矿化破碎带要求测斜（如90m处见矿测斜，100m处就不再进行测斜）。
（1)、孔深超过100米的钻孔，必须进行测斜校正、矿层厚度及水文观测，并作详细记录.（2）、钻孔倾角允许弯曲每百米垂直孔不得超过2°、斜孔不得超过3°，随孔深递增计算，每50m测斜一次，终孔时测一次。
(3)、钻孔揭露矿层厚度大于2米，测斜见矿顶板位置；钻孔揭露矿层厚度大于30米的矿层,测斜见矿顶板及穿矿底板位置。
（4）、钻孔方位角允许偏差，一般施工钻孔方位误差不得超过设计正负3度，倾角不得超过设计正负2度，特殊情况以修正的补充施工单为准.三、孔深丈量100m（50m）丈量一次，见矿、破碎带、矿化层要进行丈量，丈量数据必须填写在岩心记录本上.(1）、每钻进100m（50m）或在见主要矿体、重要标志层、构造层以及终孔后均需用钢卷尺丈量钻具，验证孔深.（2）、孔深校正最大允许误差为±1‰,超出允许误差时，要及时消除。
（3）、孔深误差不得超过1‰ .四、钻孔简易水文地质观测要按设计要求进行水文地质观测，一般在起钻后、下钻前（间隔时间不得小于5分钟)测量孔内水位.如停钻时间较长应继续观测。
24小时以内，每4小时观测一次,超过24小时每8小时观测一次。
（1）、观测项目记录漏水深度，水头高度、涌水量,实测静止水面的深度,记录溶洞位置及高度，并做好记录.对确定的长期水文观测孔，井口管不得拨出，并要求加盖加锁。
(2)、应测水文次数每回（班）次均应观测并记录。
总测次数不低于应测次数的80%,且测点分布均匀。
记录钻进中遇到的异常现象出现的深度.（3）、钻进中遇到钻孔涌水，一般应停钻，在水文地质技术人员的指导下,共同测量钻孔涌水的水头高度、涌水量、水温；如遇漏水、溶洞等现象，应及时记录其孔深。
非煤固体矿产勘查钻孔质量标准
非煤固体矿产勘查钻孔质量标准非煤固体矿产勘查钻孔质量标准的重要性1. 引言非煤固体矿产勘查钻孔是评估地下矿产资源潜力和确定矿产储量的重要方法之一。
而钻孔质量的好坏直接影响着勘查工作的准确性和可靠性。
制定合理的非煤固体矿产勘查钻孔质量标准是保障勘查工作顺利进行的前提。
2. 非煤固体矿产勘查钻孔质量标准的内涵非煤固体矿产勘查钻孔质量标准是指为保证勘查钻孔工作的科学、规范和高效进行而制定的一系列技术要求和指标。
这些标准包括勘查钻孔的钻孔深度、钻孔直径、采样质量、水文地质资料记录等多个方面。
高质量的钻孔不仅能提供真实、准确的勘查数据，还能为地质模型的建立提供基础。
3. 非煤固体矿产勘查钻孔质量标准的深度探讨钻孔深度是一个关键指标，它能够反映出矿产资源的储量和分布情况。
根据不同矿产资源的特点和需求，制定合理的钻孔深度标准可以有效避免勘查过程中的浪费和冗余。
钻孔直径和采样质量也是判断钻孔质量的重要指标。
合理的钻孔直径和采样质量可以保证获得真实、准确的地质数据，从而提高勘查工作的可靠性。
4. 非煤固体矿产勘查钻孔质量标准的广度探讨非煤固体矿产的勘查工作通常需要对地下水文地质资料进行记录和分析。
在制定勘查钻孔质量标准时，应该考虑到水文地质资料的获取和记录。
这样可以为地下水资源的评估和管理提供依据。
5. 个人观点和理解非煤固体矿产勘查钻孔质量标准的制定对于提高勘查工作的科学性和准确性具有重要意义。
合理的钻孔标准可以避免勘查过程中的无谓浪费，提高数据的可靠性，为资源评估和开发提供科学依据。
钻孔质量标准应该充分考虑到勘查工作的广度，特别是对于非煤固体矿产来说，水文地质资料的获取和记录也是不可忽视的。
总结：非煤固体矿产勘查钻孔质量标准的制定要从深度和广度两个方面综合考虑。
合理的标准能够确保获得真实、准确的地质数据，从而提高勘查工作的可靠性和科学性。
水文地质资料的获取和记录也是非煤固体矿产勘查的重要组成部分，需要纳入勘查钻孔质量标准的考量范围。
钻探工程七项质量标准
钻探工程质量标准一、钻探工程质量标准1、钻孔开孔的位置、倾角、方位角都要符合地质设计的规定，如因地面条件或其它原因，需要变动时，必需经地质部门的同意；2、岩矿心采取率：（1）矿体或矿化带的采取率，大于85%；（2）矿体（层）顶底板、重要标志层的岩心采取率大于75%；（3）一般岩层岩心采取率大于65%。
3、钻孔弯曲度：（1）斜孔每钻进50米，直孔每钻进100米测量一次钻孔顶角和方位角（当顶角弯曲超过5度时，测斜间距应按斜孔对待）。
钻孔换径或见主矿体时，均应加测顶角和方位角；（2）钻孔顶角弯曲：金刚石钻进直孔每百米不超过1度，斜孔不得超过2度。
钢粒钻进直孔不超过2度，斜孔不得超过3度。
4、简易水文观测：观测内容一般包括：孔内静止水位、冲洗液消耗量、涌水位置、涌水量及水头高度、漏失位置和漏失量等。
5、孔深验证：每钻进100米或见主矿层（体）、重要标志层、下套管前和终孔后，均需用钢卷尺量钻具，验证孔深。
孔深校正最大允许误差为千分之一，超出允许误差时，需及时消除。
6、原始记录报表：机台原始记录报表，应由专人负责，认真填写妥善保管。
记录必需做到及时、准确、详细和整洁并如实反映情况，终孔后汇定成册，归档存查。
7、封孔：凡要封闭的钻孔，机台应按要求认真执行，封孔后要埋设孔口标志。
二、钻孔质量等级划分标准钻孔质量等级划分为：一级孔和二级孔。
1、一级孔：工程质量全部达到质量标准的要求，包括经补救后达到要求的钻孔。
2、二级孔：指部分质量指标虽未达到设计要求，但周围钻孔质量较好，或矿床构造比较简单，厚度、品位变化较小，经过验证对比，认为不再需要采取补救措施，总的对同级资源/储量估算影响不大的钻孔。
普查性质和构造钻孔，部分质量指标虽未达到一级孔要求，但已达到地质目的钻孔，也属于这类钻孔。
三、报废孔凡未达到质量标准要求，而又无法补救的钻孔。
固体矿产钻孔质量标准
固体矿产钻孔质量标准
固体矿产钻孔质量标准是指对于固体矿产开采中所进行的钻孔工程，其质量应
符合一定的标准要求，以确保钻孔工程的顺利进行和矿产资源的有效开采。
固体矿产包括煤炭、铁矿石、铜矿石等，其钻孔质量标准对于矿产资源的开采和利用具有重要的意义。
首先，固体矿产钻孔质量标准应包括钻孔的直径、深度、倾角、位置精度等基
本要求。
钻孔的直径应符合设计要求，深度应满足矿产勘探和开采的需要，倾角和位置精度应符合地质勘探的要求，以确保钻孔能够准确地获取矿产资源的信息。
其次，固体矿产钻孔质量标准还应包括钻孔的钻进速度、钻进效率、钻孔壁面
的平整度等要求。
钻孔的钻进速度应符合设计要求，钻进效率应高，能够满足矿产开采的进度要求，钻孔壁面的平整度应满足后续工程施工的需要，以确保钻孔的质量和效果。
另外，固体矿产钻孔质量标准还应包括钻孔的强度、稳定性、密封性等要求。
钻孔的强度应能够满足岩层的钻进要求，稳定性应能够确保钻孔在钻进过程中不发生坍塌和变形，密封性应能够确保钻孔不受地下水和岩层渗透的影响，以确保钻孔的安全和可靠性。
最后，固体矿产钻孔质量标准还应包括钻孔设备和工艺的要求。
钻孔设备应符
合国家标准和行业规范，能够满足矿产勘探和开采的需要，钻孔工艺应科学合理，能够确保钻孔的质量和效果。
总的来说，固体矿产钻孔质量标准对于矿产资源的勘探和开采具有重要的意义，其标准要求应包括钻孔的基本要求、钻进要求、钻孔壁面要求、钻孔的强度稳定性要求、钻孔设备和工艺要求等内容，以确保钻孔工程的质量和效果。
同时，相关部门和企业应加强对固体矿产钻孔质量标准的研究和制定，不断提高固体矿产钻孔工程的质量水平，推动矿产资源的科学开发和利用。
煤田勘探钻孔工程质量标准
煤田勘探钻孔工程质量标准
1、勘探钻孔的定位应该准确，孔口应符合设计要求，孔口和孔深应标明清楚。
2、钻孔在钻探过程中应保持秩序，孔壁应保持整齐光滑。
3、勘探钻孔的直径应符合设计要求，其中心应对准目标。
4、勘探孔深应符合设计要求，在钻探过程中应及时记录和报告孔深、取心和
岩芯。
5、勘探钻孔的插入岩或煤层应该正确、准确，对孔壁和孔底的损伤应该最小化。
6、勘探钻孔的能力应力求大，要求能够满足地质勘探要求。
7、勘探钻孔的密封效果应该好，确保隔水管工程的安全性。
8、钻探完毕后，应及时清理钻孔口、外壁和孔底，保持现场干净整洁。
9、勘探钻孔的遗留物应及时清理，减少环境污染。
10、勘探钻孔的埋设管道应符合要求，管道安装后应进行检测，以保证其质量
和安全。
钻孔验收标准
钻孔质量验收一般标准钻孔质量验收依据岩心钻探六大质量指标进行评定，其分别是岩矿芯采取率、弯曲度测量、简易水文观测、孔深校正、原始班报表及封孔。
一、岩矿芯采取率与整理1.1地质要求取心的岩层、钻孔平均岩心采取率不得低于75%.1.2矿化带重要标志层以及矿层与矿层顶板各3-5M范围内不得低于80%.1.3可采的薄矿层（厚度不小于4-5M），每层平均采取率不低于80%，厚度较大的矿层从矿层顶板开始每5M或10M的平均采取率不低于80%.1.4由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按顺序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩心应按规定编号，并写明回次数、总块数和块号；用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板；用漆或油浸色笔在岩心箱同一顺序侧标明孔号、箱号、进尺米段，并妥善保管岩心；箱子规格要符合要求且结实。
二、钻孔弯曲度测量与测量间距2.1 钻孔弯曲度为定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差，垂直孔允许顶角每100M弯曲2度，斜孔每100M 弯曲3度，按孔深累计计算。
2.2 方位角偏差，在设计时与地质商定，一般不超过勘探1/3-1/4.2.3测量间距应依据地质设计或实测顶角小于或等于5度时，每钻进100M测一次顶角（不测方位角）；大于5度时，每钻进50M 测一次顶角和方位角。
2.4终孔弯曲度测量地质编录员在现场监测。
三、简易水文观测3.1在以清水为冲洗液的钻孔中，每班至少观测水位1-2回次。
每观测回次中，提钻后、下钻前个测量一次水位，间隔时间应大于5分钟。
以你将为冲洗液的钻孔中，一般可不进行水位测量。
3.2钻进时遇有涌水、漏水、溶洞等现象应及时记录孔深。
3.3终孔测定水位，稳定时间应在24小时以上，在地下水自流钻孔中，要安装水压表测量水头高度和涌水量。
四、孔深误差的测量与校正4.1直孔钻进100M、斜孔钻进50M、重要标志层、进出含矿层（矿层小于5M只测一次）、换口径、处理重大机台事故、终孔后均要进行一次孔深测量，误差小于千分之一者可不修正孔深。
钻孔质量验收标准
钻孔质量验收标准一、地质终孔孔径及岩、矿芯采取率不小于Ф75mm；使用特殊孔径须经过地质部门同意。
岩、矿芯采取率：岩芯大于70%，矿芯大于80%，矿层顶、底板为80%，矿化、破碎地段按矿芯采取率的要求进行采取。
二、测斜（钻孔弯曲度校正）测斜：每100m（50m）测一次，见矿化破碎带要求测斜（如90m处见矿测斜，100m处就不再进行测斜）。
（1）、孔深超过100米的钻孔，必须进行测斜校正、矿层厚度及水文观测，并作详细记录。
（2）、钻孔倾角允许弯曲每百米垂直孔不得超过2°、斜孔不得超过3°，随孔深递增计算，每50m测斜一次，终孔时测一次。
（3）、钻孔揭露矿层厚度大于2米，测斜见矿顶板位置；钻孔揭露矿层厚度大于30米的矿层，测斜见矿顶板及穿矿底板位置。
（4）、钻孔方位角允许偏差，一般施工钻孔方位误差不得超过设计正负3度，倾角不得超过设计正负2度，特殊情况以修正的补充施工单为准。
三、孔深丈量100m（50m）丈量一次，见矿、破碎带、矿化层要进行丈量，丈量数据必须填写在岩心记录本上。
（1）、每钻进100m(50m)或在见主要矿体、重要标志层、构造层以及终孔后均需用钢卷尺丈量钻具，验证孔深。
（2）、孔深校正最大允许误差为±1‰，超出允许误差时，要及时消除。
（3）、孔深误差不得超过1‰。
四、钻孔简易水文地质观测要按设计要求进行水文地质观测，一般在起钻后、下钻前（间隔时间不得小于5分钟）测量孔内水位。
如停钻时间较长应继续观测。
24小时以内，每4小时观测一次，超过24小时每8小时观测一次。
（1）、观测项目记录漏水深度，水头高度、涌水量，实测静止水面的深度，记录溶洞位置及高度，并做好记录。
对确定的长期水文观测孔，井口管不得拨出，并要求加盖加锁。
（2）、应测水文次数每回（班）次均应观测并记录。
总测次数不低于应测次数的80%，且测点分布均匀。
记录钻进中遇到的异常现象出现的深度。
（3）、钻进中遇到钻孔涌水，一般应停钻，在水文地质技术人员的指导下，共同测量钻孔涌水的水头高度、涌水量、水温；如遇漏水、溶洞等现象，应及时记录其孔深。
钻孔工程验收管理办法
钻孔工程验收管理办法一、验收范围1、防突钻孔：包括石门揭煤前探钻孔、测压(预测)钻孔、措施钻孔、效果检验钻孔，突出煤层采掘工作面措施钻孔。
2、瓦斯抽采钻孔：包括高位钻场走向钻孔、煤层顺层钻孔、穿层钻孔等。
二、验收质量标准1、防突钻孔验收质量标准：(1)现场必须悬挂施工作业图牌板，明确钻孔的施工参数，钻机型号、避灾路线等内容，并有相关领导及职能科室签字，否则不予验收。
(2)钻孔施工前必须由测量队按照设计参数放线，实际施工的钻孔方位、倾角与设计方位、倾角允许误差范围±2。
，否则该钻孔为不合格钻孔，不予验收，未放线而施工的钻孔不予验收。
(3)施工单位必须严格按照设计图纸标定的开孔位置施工，误差允许范围为±50mm,否则该钻孔为不合格钻孔。
无法按照标定位置施工时必须经设计单位同意并作参数变更后方可施工，否则不予验收。
(4)石门揭煤前探钻孔、测压钻孔、防突钻孔必须穿透煤层项(底)板0.5m后，方可停钻验收。
上述钻孔施工孔深与设计孔深差别较大时，验收单位根据钻孔实际穿煤情况，给予全程验收。
2、瓦斯抽采钻孔验收质量标准：(1)现场必须悬挂施工作业图牌板，明确施工钻孔的施工参数，钻机型号、避灾路线等内容，并有相关领导及职能科室签字，否则不予验收。
(2)钻孔施工前必须由地测科按照设计参数放线，高位钻场走向钻孔实际施工的钻孔方位、倾角与设计的方位、倾角参数允许误差范围为±2。
，遇特殊情况需调整参数时需经设计部门同意，按更改后的参数执行，否则该钻孔为不合格，未放线而施工的钻孔，视为不合格，不予验收。
(3)施工单位严格按照设计图纸标定的开孔位置施工，误差允许范围±50m∏b否则该钻孔为不合格钻孔。
无法按照标定位置施工时必须经设计单位同意并作参数变更后方可施工，否则视为不合格，不予验收。
(4)顶(底)板穿层钻孔必须穿透煤层底(顶)板0.5In后，方可停钻验收，穿层钻孔实际施工深度与设计深度差别较大时，验收单位根据钻孔实际穿煤情况，给予全程验收。
钻孔灌注桩质量标准
钻孔灌注桩质量标准一、原材料1、水泥：PO42.5级及以上普通硅酸盐水泥。
进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
其质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。
3、石：粒径为5～31.5mm的碎石或卵石，含泥量不大于5%。
其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定。
4、水：饮用水。
如使用非饮用水，应经过试验，不得含有影响水泥正常硬化的有害杂质。
5、钢筋：结构用钢筋和预应力钢筋等，应具有产品质量保证书和试验报告单，并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试样进行检验。
6、钢绞线：应按《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）规定进行检验。
7、外加剂：根据施工需要通过试验确定。
8、掺合料：根据施工需要通过试验确定。
二、钻孔灌注桩施工工艺流程测量放样→设置护筒→钻机就位→钻进成孔→质量检测→下钢筋笼→灌注混凝土→质量检测→资料整理。
三、成桩质量标准1、桩体质量检测应符合下列规定：混凝土抗压强度试验应符合《混凝土抗压强度试验方法》（GBJ81）的规定；桩身混凝土抗压强度应符合设计要求。
低应变动力检测应按《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93）的规定执行；桩身完整性应符合设计要求。
2、单桩承载力检测应符合下列规定：静载试验应按《基桩静载试验方法》（JGJ94）的规定执行；桩的竖向极限承载力应符合设计要求。
抗拔试验应按《基桩抗拔试验方法》（JGJ94）的规定执行；抗拔承载力应符合设计要求。
3、桩位偏差应符合下列规定：垂直于线路中心线方向（允许偏差值线路中心线方向为±50mm）；顺线路方向（允许偏差值为±20mm）；群桩基础的边桩（允许偏差值±100mm）；单排桩基础的边桩（允许偏差值±100mm）。
钻孔质量标准
煤炭地质勘查钻孔质量标准(2011-03-17 11:26:34) 转载▼标签：煤炭地质勘查钻孔质量标准教育分类：煤炭行业规范标准ICS 73.020D10备案号：22178-2007MT中华人民共和国煤炭行业标准MT/T1042－2007《煤炭地质勘查钻孔质量标准》2007－10－22发布2008－01－01实施国家安全生产监督管理总局发布MT/T 1042-2007目录前言 (Ⅱ)范围 (1)规范性引用文件......................................................1钻探工程质量标准...................................................1钻孔测井质量标准...................................................3钻孔抽水试验质量标准.............................................4钻孔综合质量标准 (6)附录A（资料性附录）煤炭地质勘查钻孔主要资料清单 (8)附录B（资料性附录）煤炭地质勘查钻孔质量验收书 (10)MT/T 1042-2007前言钻探是煤炭资源地质勘查的主要手段之一。
为规范煤炭资源地质勘查钻孔质量验收，中华人民共和国煤炭工业部先后于1978年和1987年制定颁发了《煤田勘探钻孔质量标准》和《煤田勘探钻孔工程质量标准》，为不断提高煤炭资源地质勘查工程质量和地质工作质量发挥了重要作用。
本标准是在1987年中华人民共和国煤炭工业部《煤田勘探钻孔工程质量标准》钻探、测井及抽水试验质量标准和1978年中华人民共和国煤炭工业部《煤田勘探钻孔质量标准》综合验收质量标准的基础上增加附录A和附录B编制而成的。
附录A和附录B是本标准的资料性附录。
本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。
本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。
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煤炭地质勘查钻孔质量标准(2011-03-17 11:26:34) 转载▼标签：煤炭地质勘查钻孔质量标准教育分类：煤炭行业规范标准ICS 73.020D10备案号：22178-2007MT中华人民共和国煤炭行业标准MT/T1042－2007《煤炭地质勘查钻孔质量标准》2007－10－22发布2008－01－01实施国家安全生产监督管理总局发布MT/T 1042-2007目录前言 (Ⅱ)范围 (1)规范性引用文件......................................................1钻探工程质量标准...................................................1钻孔测井质量标准...................................................3钻孔抽水试验质量标准.............................................4钻孔综合质量标准 (6)附录A（资料性附录）煤炭地质勘查钻孔主要资料清单 (8)附录B（资料性附录）煤炭地质勘查钻孔质量验收书 (10)MT/T 1042-2007前言钻探是煤炭资源地质勘查的主要手段之一。
为规范煤炭资源地质勘查钻孔质量验收，中华人民共和国煤炭工业部先后于1978年和1987年制定颁发了《煤田勘探钻孔质量标准》和《煤田勘探钻孔工程质量标准》，为不断提高煤炭资源地质勘查工程质量和地质工作质量发挥了重要作用。
本标准是在1987年中华人民共和国煤炭工业部《煤田勘探钻孔工程质量标准》钻探、测井及抽水试验质量标准和1978年中华人民共和国煤炭工业部《煤田勘探钻孔质量标准》综合验收质量标准的基础上增加附录A和附录B编制而成的。
附录A和附录B是本标准的资料性附录。
本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。
本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。
本标准起草单位为中国煤炭地质总局。
本标准主要起草人：林大扬、张子光、李献水、吴国强、孙玉臣、赵育台、宁树正。
本标准为首次制定。
MT/T 1042-2007煤炭地质勘查钻孔质量标准1. 范围本标准规定了煤炭资源地质勘查钻孔的钻探、测井和综合验收及抽水试验质量标准。
本标准适用于煤炭资源地质勘察设计钻孔质量要求、钻孔竣工质量验收和勘查报告钻孔质量评价。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DZ/T 0215—2002 《煤、泥炭地质勘查规范》DZ/T 0080—1993《煤田地球物理测井规范》3 钻探工程质量标准3.1 钻探煤层质量标准钻探煤层质量分为优质、合格和不合格三级，各级质量指标见表1。
表1钻探煤层质量指标表1（续）3.2 钻探全孔工程质量标准钻探全孔工程质量分为甲级孔、乙级孔、丙级孔和非孔四级。
3.2.1 钻探甲级孔、乙级孔、丙级孔质量标准钻探甲级孔、乙级孔、丙级孔质量标准见表2。
表2钻探甲级孔、乙级孔、丙级孔质量指标MT/T 1042-2007 表2（续）3.2.2 钻探废孔属于下列情况之一者，极为废孔：a.因钻探施工原因，没有达到钻孔的任何设计目的者。
b.因钻探施工原因，没有达到钻孔的主要设计目的，需要补孔重打者。
c.钻孔的终孔深度大于100m，但因钻探原因而没有测斜资料者；或钻孔中的任一测斜点的孔斜度等于或大于5°，但没有取得系统的方位角资料，使地质资料无法使用者。
4．钻孔测井质量标准4.1 钻孔测井煤层质量标准钻孔测井煤层质量分为优质、合格、不合格三级，各级质量指标见表3。
MT/T 1042-2007 表3钻孔测井煤层各级质量指标4.2 全孔测井质量标准全孔测井质量级别为甲级孔、乙级孔、丙级孔和废品四级。
4.2.2 测井废品:属于下列情况之一者，钻孔测井质量为废品：1)少于两种物性参数者。
2)目的层不能用曲线定性者。
3)煤层和夹矸的解释厚度、深度的误差有一项超过合格标准的1倍。
5．钻孔抽水试验质量标准5.1 钻孔稳定流抽水试验质量标准MT/T 1042-2007钻孔稳定流抽水试验质量分为优质、合格、不合格、废品四级。
5.1.1 钻孔稳定流抽水试验优质、合格、不合格质量标准钻孔稳定流抽水试验优质、合格、不合格质量标准见表5。
表5 钻孔稳定流抽水试验质量标准5.1.2 其它条件钻孔稳定流抽水试验优质、合格等级还应符合下列条件:a) 止水效果经检查合格，洗孔质量可靠。
b) 孔内沉淀物不得埋没主要含水层的五分之一。
c) 按采样要求进行了水样采取。
d) 静止水位、恢复水位的观测符合1980年《煤炭资源地质勘探抽水试验规程》的规定。
e) 原始资料记录及时、正确、整洁、字迹清楚、端正、无涂改。
5.1.3 废品钻孔稳定流抽水试验属于下列情况之一者即为废品：a) 从钻孔抽出的水在其附近又渗入孔内，形成抽循环水。
b) 封闭止水失败，而且无有效的流量测井资料予以补救者。
c) 钻孔坍塌、堵塞或孔内沉淀物埋没主要含水层厚度超过1/5者。
d) Q-S曲线反常，无法解释和利用。
5.2 钻孔定流量非稳定流抽水试验质量标准钻孔定流量非稳定流抽水试验质量分为优质、合格、不合格和废品四级5.2.1 钻孔定流量非稳定流抽水试验质量分为优质、合格、不合格质量标准钻孔定流量非稳定流抽水试验质量分为优质、合格、不合格质量标准见表6.5.2.2 其他条件钻孔定流量非稳定流抽水试验质量分为优质、合格等级还应符合下列条件:1) 止水效果经检查合格，洗孔质量可靠。
2) 孔内沉淀物不得埋没主要含水层厚度的1/5。
3) 按采样要求进行了水样采取。
4) 静止水位、恢复水位观测符合1980年《煤炭资源地质勘探抽水试验规程》的规定。
5) 原始资料记录及时、正确、整洁、字迹清楚、端正、无涂改。
5.2.3 废品钻孔定流量非稳定流抽水试验质量属于下列情况之一者即为废品：1) 从钻孔抽出的水在钻孔附近又渗入孔内，形成抽循环水。
2) 封闭止水失效，且无有效的流量测井资料予以补救者。
3) 钻孔坍塌、堵塞或孔内沉淀物埋没主要含水层厚度超过1/5。
5.3 对钻孔抽水质量的说明1. 第一点抽水的延续时间不应少于24h。
2. 带观测孔的稳定流抽水试验质量除应符合上述标准外，其最远的一个观测孔的水位稳定时间不得少于2h。
水位、流量误差(变化幅度)计算，应按1980年《煤炭资源地质勘探抽水试验规程》要求进行。
3.在条件允许时，抽水试验应尽量加大降深。
4. 尽机械能力做一次最大降深时，其延续时间应大于36h。
5.抽水钻孔必须进行流量测井或有其它能准确确定含水层深度、厚度、结构的测井资料。
6. 抽水试验段孔径一般不应小于110mm，过滤器直径不应小于108mm，过滤器孔隙率不小于25%，其长度应与含水层的位置，厚度相吻合。
7.非稳定流抽水的降深、时间(距离)半对数或对数曲线的完整性、合理性，应根据抽水目的和资料解释的实际需要审定。
8.抽水质量标准除表中及上述要求外，其它均按规程规定。
9.抽水试验出现下列情况之一者，即为废品。
10.水位埋深大于150m，且水量较大，现有抽水设备满足不了表3-1、表3-2中水位降低要求时，按照设计的批复意见进行验收。
6. 钻孔综合质量标准6.1 钻孔综合煤层质量标准钻孔综合煤层质量标准分为优质层、合格层和不合格层三级。
6.1.1 钻孔综合煤层优质层质量标准经钻探和测井资料对比研究，符合下列两条之一者为综合优质煤层：1）煤层深度、厚度、煤芯采取和原始记录均达到钻探煤层质量优质层标准；2）测井煤层质量达到优质层标准，设计采样煤层的煤芯长度采取率和重量采取率达到钻探优质层的要求。
6.1.2 钻孔综合煤层质量合格层质量标准经钻探和测井资料对比研究，符合下列两条之一者为综合合格煤层：1）煤层深度、厚度、煤芯采取和原始记录均达到钻探煤层质量合格标准和合格标准以上；2）测井煤层质量达到合格层标准，设计采样煤层的煤芯长度采取率和重量采取率达到钻探合格层的要求。
6.1.3钻孔综合煤层质量不合格层质量标准钻孔综合煤层质量达不到合格层标准者为不合格层。
6.2 钻孔综合质量标准钻孔综合质量分为甲级孔、乙级孔、丙级孔和废孔四级。
6.2.1 钻孔综合甲级孔、乙级孔、丙级孔质量标准钻孔综合甲级孔、乙级孔、丙级孔质量标准见表76.2.2 废孔属于下列情况之一者，钻孔综合质量即为废孔：1)因钻探施工原因没有达到钻孔的任何设计目的者。
2)因钻探施工原因没有达到钻孔的主要设计目的，需要补孔重打者。
3)钻孔的终孔深度大于100m，但因钻探原因而没有测斜资料者；或钻孔中的任何测斜点的孔斜度等于或大于5°，但没有取得系统的方位角资料，使地质资料无法使用者。
煤炭地质勘查钻孔质量验收书勘查区（井田）名称：袁家梁井田勘探孔号：Y6-3施工钻机：队勘3号纵坐标横坐标高程开孔日期：2008.10.04终孔日期：2008.10.20设计孔深：208.00m实际孔深：202.82m设计终孔层位：5-2煤下30.00米实际终孔层位：5-2煤下30.00米陕西省煤田地质局一三一队二00八年十月十三日煤炭地质勘查钻孔质量验收书室内钻探正式验收结果：验收煤层6 层，其中优质层4 层，合格层2 层，不合格层0 层。
钻探全孔质量等级甲级室内测井正式验收结果：验收煤层6 层，其中优质层6 层，合格层0 层，不合格层0 层。
测井全孔质量等级甲级室内综合正式验收结果：验收煤层6 层，其中优质层4 层，合格层2 层，不合格层0 层。
综合全孔质量等级甲级现场初步验收人员：钻机机长：现场初步验收日期：2008.10.20室内正式验收人员：项目经理：项目负责：测井负责：水文负责：钻机机长：地质科长：总工程师：室内正式验收日期：2008年10月22日填写人：岳少明审核人：陕西省煤田地质局131队质优优合优优验收办法1.每打完一个煤层，钻机记录员即应填报打煤报告书，经机长签字后，送交钻机地质员，作为对钻探煤层质量进行验收评级的依据。
钻机地质员应对打煤报告书进行仔细的检查核实，及时消除差错。
2.钻孔终孔并经测井后，项目负责人（或指定专人)应会同工区主任（分队长），组织地质、水文地质、钻探、测井、煤质采样等有关专业人员，到现场进行初步验收。
初步验收的主要任务是对钻探、测井成果进行综合分析研究，检查钻孔设计规定的地质任务的完成情况，确定是否有遗留问题，填写验收报告书，并进行初步评级。
若发现问题，应立即查明原因，由项目负责人决定是否进行验证或采取补救措施。