聚乙烯胶粘带防腐施工技术方案(六建)

中化泉州1200万吨/年炼油项目375万吨/年柴油液相加氢装置

聚乙烯胶粘带防腐施工技术方案

编制：

校审：

批准：

施工单位（章）

中国石油天然气第六建设公司

中化泉州石化管网项目部

二○一二年八月二十日

目录

1编制依据 (1)

2工程概况 (1)

3施工方法 (1)

4主要资源需求计划 (3)

5质量标准和保证措施 (4)

6HSE管理 (5)

7施工记录 (6)

1 编制依据

1.1 设计施工图纸

1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

1.3 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007

1.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

1.5 《钢质管道聚乙烯粘胶带防腐层技术标准》SY/T0414-2007

2 工程概况

本专业方案适用于中化泉州1200万吨/年炼油项目地管防腐。埋地碳钢管除锈后均采用特加强级聚乙烯胶粘带防腐；防腐层总厚度为1.4mm。施工根据业主、监理单位生产要求，现场施工条件复杂,交叉作业频繁,本工序的提前施工将对下道工序的施工环境和顺利完工创造有利条件。

3 施工方法

3.1 施工程序

3.1.1 埋地碳钢管道防腐程序：

施工工艺

在防腐厂，对到货并检验合格的碳钢管道（件）进行表面处理和防腐处理；在

管道预制车间进行预制，到装置现场进行安装、探伤、试压合格后，再对焊接部位和防腐层破损部位进行防腐处理，经电火花检测合格后方可进入下道工序。

3.2.1 表面处理

3.2.1.1 施工地点

地管防腐在防腐厂进行，试压合格后在现场进行补口作业。

3.2.1.2抛丸喷射除锈

3.2.1.2钢材被吊放在上料辊道上，由上料辊道直接送到抛丸室进行抛丸处理，利用抛丸机抛出的弹丸将工件表面清理干净。

3.2.1.3利用弹丸清扫装置（滚刷、收丸螺旋和高压吹管）将工件表面的积丸和浮灰吹扫干净。

3.2.1.4钢材处理表面的检验按GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

执行，达到GB/T8923-1988中规定的Sa2.5级（管材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或轻微状的条纹色斑）。或按业主相关文件的规定。管道现场组对安装完成并经探伤、试压合格后，对所有焊接部位、破损返修部位碳钢管道的表面，采用机械砂轮机打磨除锈达到St3级。

3.2.1.5钢结构表面除锈后应及时自检，自检合格后，报监理验收，并做好标识，经检查确认合格，方可进行下道工序。

3.2.1.6除锈质量检测、评定。

3.2.1.7表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或光亮度相当的条件下进行。

3.2.1.8表面清洁度等级的评定：将被检基体的表面与标准中相应的照片实行目视比较评定。

3.2.1.9表面粗糙度的等级评定：使用粗糙度检测仪实测出粗糙度平均数值并与标准实行比较评定

3.2.1.10除锈后应用干净的抹布、刷子或用清洁的干燥压缩空气吹扫等方法，除掉钢材表面上的灰土、碎屑和其它残留物。防止钢管表面受潮、生锈及二次污染。

3.2.1.11 除锈应考虑施工场地环境等因素如大风、雨、雾、雪或相对湿度大于85%的室

外条件下，不可施工。

3.2.2 防腐处理

3.2.2.1 防腐层施工应在高于露点温度3℃以上进行。

3.2.2.2 防腐材料应有产品合格证及测试报告，应包装完好，注明产品型号，批号，制造厂商，生产日期等。

3.2.2.3 碳钢管道聚乙烯冷缠带特加强级防腐层结构：

底胶漆两层聚乙烯粘胶带

防腐带和保护带搭接长度均为胶带宽度的50%～55%，防腐层总厚度≥1.4mm。

3.2.2.4 涂底漆施工

1) 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4h之内，钢管表面必须干燥、无尘。

2) 底漆应在容器中搅拌均匀，当底漆较稠，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。

3）底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，漆膜厚度应≥30μm。

4) 待底漆表面干后才可以缠绕胶粘带。

5) 期间防止胶带表面污染。

3.2.2.5 胶粘带缠绕

1)胶粘带解卷时的温度应在5℃以上，宜使用专用缠绕机或手动缠绕机进行缠绕施工。2）在胶粘带缠绕时，管道（件）两端预留150mm的焊接预留段。在涂好底漆的管道（件）上按搭接胶带宽度的50%~55%进行缠绕胶带，胶带的始端和末端搭接长度应不少于1/4管道周长，且不少于100mm,防腐带和保护带的搭接缝处应相互错开，胶粘带边缝应平行，不得扭曲皱折，未带端应紧压密贴，不翘起。

3.2.2.6 防腐成品管道（件）的堆放及搬运

1）防腐合格管道（件）的堆放层数以不损坏防腐层为原则，不同类型的成品应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，避免损伤防腐层。

2）对防腐合格管道（件）进行装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、

撬等有损于防腐层结构的操作方法。

3）管道做好标识后，运输时应该做好相应的防护措施。

2.2.2.7 补伤

1) 修补时应修整损伤部位，清理干净，涂上底漆。

2）使用与管本体相同的胶带进行修补，采用缠绕法修补，缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上，其防腐层结构与管本体相同，防腐性能不低于管本体。

3.2.2.8 补口

补口时，除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处保持干燥，表面处理应达St3级。使用补口带进行缠绕补口，防腐层结构同管本体，补口层与原防腐层搭接宽度不小于100mm，焊缝处的防腐层总厚度不少于本体总厚度的85%，补口处的防腐性能不低于管本体。

4 主要资源需求计划

4.1 机具准备计划