混凝土拌和站安装及调试作业指导书概要
拌和站作业指导书
拌合站建设作业指导书1·适用范围适应于巴达铁路二分部拌和站施工建设。
2·作业准备2·1内业技术准备指挥部组织技术人员学习了《巴达铁路砼集中拌合站建设与标准化管理指导意见》，熟悉规范和学习标准化施工。
测量人员对集中拌合站的征地范围进行了地形测绘，根据地形图绘制了集中拌合站建设平面布置图。
总体布局合理，满足施工要求，并通过监理和段落指挥部的审查。
对施工人员进行了技术交底，对参加施工人员进行了岗前培训，考核合格后才上岗。
2·2外业技术准备技术人员对集中拌合站的选址进行了考察与比选。
本标段集中拌合站所选位置位于达县石梯镇愉活村及映祥村，面积达到10.6亩，此位置地势开阔、交通方便、水电量充足，距新修铁路线只有95米。
3·技术要求3·1拌合站的主要场地应进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。
3·2搅拌机安装前必需认真阅读使用说明书和安装示意图。
3·3搅拌机传动装置与搅拌容器的安装面必须紧固牢靠，轴线与安装平面垂直度为1/1000，轴下端径向摆动不大于0.5/1000.3·4 搅拌传动装置与搅拌容器组装后，应保证轴密封处轴径向的跳动量，对于填料密封应不大于0.2mm,对于机械密封处应不大于0.5mm，并且用手盘动时轻巧灵活，无卡阻现象。
4·施工要求4·1拌合站厂内划分出办公区、生活区、搅拌作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区。
各区分开，合理布局，划分清楚，环境整洁。
拌合站车辆运输场地出入口设置清洗区对车辆进行清洗。
拌合站内设置工地试验室，实验室的规模要满足高峰期砼及原材料检验试验的需要。
拌合站设置电动控制大门，大门立柱采用砖砌，立柱上悬挂拌合站站牌。
站牌名称“中铁十六局集团巴达铁路二标段二号拌合站”4·2依据现场实际地形进行合理规划，修筑2米的围挡进行全封闭管理，围挡坚实、稳固、整齐美观。
砼混凝土拌合站作业指导书
砼混凝土搅拌站作业指导书1编制目的和依据1.1目的为了能够安全、正确的操作和维护搅拌站设备，生产出合格的混凝土，编制此指导书作为生产管理人员参考。
1.2编制依据《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》《GBJ17钢结构施工设计规范》《GB/T9142混凝土搅拌机》《GB10595带式输送机施工技术规范》《GB14249-1电子衡器安全要求》2搅拌站人员组织、分工及有关人员的资质要求2.1 搅拌站人员配置在项目工地砼搅拌站设立搅拌站站长1名。
配备实验员1名，负责质量管理工作。
配备安全员（兼职机械机管员）1名，对搅拌站站长负责，负责整个工地建筑机械管理，搅拌站生产、建筑机械安全管理工作。
配备材料员1-2名，配合物资部做好原材料进货验收。
根据砼供应量大小配备现场维修人员（电气、机械维修人员1－2名），并入操作班管理，负责所有建筑机械维修工作。
泵车、搅拌车使用数量，根据现场需要随时调配。
确定设备主人及附属配合人员，设备主人必须随机调遣。
以上人员配备为最大规模搅拌站配备标准，搅拌站成立后由站长根据具体情况，提出人员配备计划，经过建机分公司经理批准后配备，尽量安排人员兼职，减少人工成本。
2.2对搅拌站工作人员的要求：牢记服务宗旨，确保安全生产。
操作人员必须身体健康，凡患有精神病、高血压、心脏病、恐高症、视力及听觉严重障碍等不宜高空作业人员，一律不准从事高处操作作业。
凡新到施工人员必须经公司、部门、班组等三级教育培训，机械操作人员必须经过培训、考核，熟悉掌握有关专业知识及应知应会。
特种设备操作人员必须参加劳动技术监督局的特种机械的安全技术培训，经考试合格取得特种机械的操作证，所有机动车辆驾驶人员必须持有交通管理部门办法的有效证件，做到持证上岗。
所有机械操作人员必须做到“四懂”即懂机械的构造、性能、原理、用途，“三会”即会操作、会保养、会排出一般故障，必须熟悉该机械的安全操作规程和保养规程。
严格遵守现场的各种规章制度，在工作中不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，着装整齐并按规定戴防护用品，说话要文明礼貌。
混凝土搅拌站安装作业指导书
混凝土搅拌站安装作业指导书1. 前言混凝土搅拌站是一种用于混合水泥，沙子和石子等原材料制作混凝土的设备。
本指导书旨在为混凝土搅拌站的安装作业提供指导，以确保安装过程顺利完成。
2. 安装前准备在进行混凝土搅拌站的安装之前，需要准备一系列材料和工具，以确保安装过程顺利完成。
下面是一份安装前需要准备的清单：•起重机械•四脚架•底座•锚固螺栓•混凝土搅拌站配件•手推车、木板等辅助工具3. 安装步骤3.1 现场勘察在安装混凝土搅拌站之前，需要进行现场勘察，确定安装地点是否足够稳定，最好为坚硬的混凝土地面。
如果安装地点不够稳定，可以选择安装在起重机械上或平台上。
3.2 安装底座及固定安装好底座和固定支架，将混凝土搅拌站放到底座上，并使用固定支架锚固在平面地面上。
此时需要确保支架与地面接触均匀，不得出现移动、晃动或卡住的情况。
3.3 安装搅拌机安装好搅拌机前，需要在底座上准备好搅拌机支架座，安装好支架座后，将搅拌机放在支架上，然后使用螺栓将搅拌机固定在支架上。
3.4 接入电源搅拌站的电源需要安装在固定处。
在接线之前，需要检查电源的配线是否准确无误。
接线时应先接地线，然后接零线和火线，最后紧固接线螺母。
接线完成后，需要进行漏电保护测试。
3.5 安装搅拌罐安装混凝土搅拌罐之前，需要安装好传动机构和叶片。
在安装搅拌罐时，需要将传动机构和叶片正确安装在搅拌罐上，再从底部安装到搅拌机的轴上固定好。
在固定过程中，需要确保搅拌罐安装在正确的位置并且紧固。
3.6 连接输送系統连接输送系统之前，需要仔细检查输送管道的尺寸和位置。
在连接输送管道时，需要确保管道与搅拌罐之间的连接点紧密。
完成连接后，需要进行压力测试。
4. 安装完成完成以上步骤后，混凝土搅拌站的安装工作就基本完成了。
在进行正式生产之前，需要对设备进行全面检查和测试。
如果没有问题，可以开始生产。
5. 总结混凝土搅拌站的安装是一个复杂的过程，需要严格按照操作指导书进行操作，确保设备安装成功和生产运营稳定。
搅拌站安装、调试及拆除作业指导书
1目的为规范1m3混凝土搅拌站安装、调试及拆除作业指导书作业程序,确保施工安全,特编制此作业指导书。
2适用范围本作业指导书适用于1m3混凝土搅拌站安装、调试及拆除作业。
3编制依据3.1《电力施工机械管理》3.2《电力建设施工机械“四个规定”汇编》3.3《电力建设安全工作规程》（火电部分）4作业项目概述我公司生产的1m3混凝土搅拌站在结构上采用了相互独立相互备用的搅拌系统组成，大体上可分供料系统、气控系统、供水系统、上灰系统、外加剂搅拌系统、电气控制系统等七部分组成。
5作业准备5.1人员配备☐施工负责1人☐技术负责1人☐火焊工2人☐电工2人☐安装工6人☐起重工4人☐质检员1人☐修理工5人(含钳工)所有参修人员要持证上岗。
5.2机具配备☐25t汽车吊一台5.3工具配备☐常用电火焊工具1套☐常用钳工工具2套☐常用电工工具1套☐锯弓1台☐钢丝刷10把☐油漆2Kg☐毛笔10支☐砂轮机1台☐无齿锯1台☐水平仪、经纬仪各1台☐电焊条50Kg☐5t、3t拉链葫芦各2只☐钢丝绳及夹克若干☐千斤顶（10t）2只6作业条件6.1选择地基坚硬，场地平坦，周围无灰尘的场地作为修理场所。
6.2作业场地要离沟道远一些。
6.3不能有高压电线等障碍物。
6.4环境温度0℃～35℃，无灰尘等。
7作业方法7.1安装作业7.1.1安装方法及工艺要求在安装时，分八个系统进行1)钢结构（1）安装基础预埋件时，一定要求找平找正，划线，垂直度、平面度误差≤±0.5mm，对角线误差≤±4mm，预埋件上无残留混凝土和焊渣。
（2）安装拌和楼a)拌和楼底层立柱、水平及斜支撑的安装b)拌和楼二层平台的安装及花纹钢板的铺设在安装时，应要求平台标高误差≤±3mm，平台水平度误差≤±3mm，其他事项应按图纸进行施工。
c)拌和楼上立柱、柱间支撑的安装用25t汽车吊吊装各立柱及支撑，在安装底层立柱、上立柱时，应注意每层立柱间的误差≤±2mm，对角线误差≤±4mm，立柱垂直度误差为柱长的1‰，最大不大于4mm，平面及空间对角线误差不大于测量的1.5‰，最大不大于5mm，当立柱就位后，要拉临时缆风。
混凝土拌和站安装及调试作业指导书概要
混凝土拌和站安装及调试作业指导书一、目的为规范混凝土搅拌站安装及调试作业,确保施工安全,特编制此作业指导书。
1.1适用范围本作业指导书适用于卡基娃水电站HZS60混凝土搅拌站安装及调试作业。
1.2作业项目概述骨料配料系统（配料机）、骨料输送系统、计量系统、搅拌系统、电气控制系统、供水系统、供气系统、添加剂供给系统、水泥螺旋输送机、水泥筒仓等设备及金属结构安装。
二、作业准备人员配备：施工负责1人、技术负责1人、安全负责1人、电火焊工2人、电工2人、安装工6人、起重工2人、质检员1人、修理工6人(含钳工)，特种作业人员要持证上岗。
机具配备：12t汽车吊一台工具配备：常用电火焊工具1套、常用钳工工具2套、常用电工工具1套、锯弓1台、钢丝刷10把、油漆2Kg、毛笔10支、砂轮机1台、无齿锯1台、水平仪、经纬仪各1台、电焊条50Kg5t、3t拉链葫芦各4只、钢丝绳及夹克若干，千斤顶（10t）2只。
HZS60混凝土搅拌站安装及调试作业必须在技术交底后方可进行。
三、作业方法3.1安装作业安装方法及工艺要求在安装时，分10个部分进行1、搅拌主体及计量系统安装对基础进行验收及表面处理，一定要求找平找正，划线，垂直度、平面度误差≤±0.5mm，对角线误差≤±4mm，预埋件上无残留砼和焊渣。
安装机房立柱，要求上端面各点标高误差≤±3mm，轴线、对角线水平度误差≤±3mm。
搅拌机一层平台结构整体吊装（含：搅拌机、主机减速器、主电机），用定位冲进行螺栓孔的定位，待所有螺栓和各部位连接销全部安装完成后，吊车方可松钩。
搅拌机二层平台结构整体吊装（含：集料斗、水泥秤、水秤、外加剂秤），待所有螺栓和各部位连接销全部安装完成后，吊车方可松钩。
搅拌机一层、二层平台的检修行走平台安装。
2、水泥筒仓及螺旋输送机水泥筒仓下体框架安装，安装时对框架上部平面进行水平找正，对角线水平误差≤3‰水泥筒仓进行吊装，用定位冲进行螺栓孔的定位，待所有螺栓全部安装完成后，吊车方可松钩。
混凝土搅拌站安装作业指导书
混凝土搅拌站安装作业指导书1总则1.1目的充分识别混凝土搅拌岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事混凝土搅拌岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。
1.2适用范围本指导书适用于公司内从事混凝土搅拌岗位人员。
当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。
1.3编制依据[80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程2岗位要求2.1素质要求具备初中以上学历；身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。
2.2技能资质经过培训、考试合格。
2.3工作经历有半年以上工作经历。
3岗位职责3.1主管领导在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。
3.2对下负责什么负责带好徒工，为下道工序创造条件。
3.3权利和义务严格执行安全技术操作规程，不违章作业；施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥；积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术交底和危险度预测；努力完成施工任务，搞好相互协作；有权拒绝违章指挥的作业；发生事故时要保护好现场，积极参加抢救，如实报告事故发生经过。
4操作指南4.1工作程序班前安全活动—岗位工作准备—施工作业—班后现场清理—收回工具4.2工作要求4.2.1混凝土搅拌工具4.2.1.1作业前必须对混凝土搅拌工具进行检查。
4.2.1.2混凝土搅拌工具必须是完好设备。
4.2.2.混凝土搅拌作业一般要求4.2.2.1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
4.2.2.2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33 一2001）第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。
4.2.2.3、作业前检查项目应符合下列要求：1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
混凝土搅拌作业指导书
标题：混凝土搅拌作业指导书
修改概要
混凝土搅拌作业指导书
1.0后台操作人员要严格掌握砼的配合比，搅拌站要挂配合比牌，砼原材料每盘称量的偏差见下表（按重量计）：
2.0砼搅拌前，应加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比的规定减半。
3.0投料顺序依次为：石子水泥砂，使用外加剂时，应先将外加剂溶于水中再倒入拌筒内。
4.0砼自材料全部装入搅拌筒中起，到开始卸料止，所用最短时间不少于下表规定的数值（单位：秒）：
5.0搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的办法，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。
6.0掺外加剂时，搅拌时间应适当延长。
7.0搅拌用水应是洁净的水。
混凝土搅拌作业指导书
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1.0目的
加强对混凝土搅拌作业的控制和管理，避免产生大量的噪声、扬尘、污水对环境的污染。
2.0操作要求
2.1混凝土搅拌站（包括搅拌机及混凝土输送泵）必须搭设封闭式工作棚，配置降尘防尘装置，并采取有效措施降低噪声。
2.2搅拌机安装后，必须经项目部有关人员检查验收合格，并填写设备安装记录后方可使用。
操作者必须持证上岗，搅拌机前台必须设置沉淀池，并定期清理。
2.3混凝土搅拌严格按施工配合比上料，按操作规程搅拌，并与浇筑组保持联系，防止出现混凝土搅拌过多的现象。
工作面必须保持清洁，对遗洒的水泥、砂子、石料必须及时清用。
使用的外加剂必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关要求。
2.4混凝土搅拌完毕后，操作者必须及时冲洗搅拌设备，并且对搅拌机下、机棚周围遗洒的混凝土清运到指定的存放处，做到活完料净脚下清。
2.5搅拌机维护保养，必须安排专人负责，定期检查，使用的机油、黄油严禁随意丢弃，与使用后的沾有油物的棉丝、手套等必须收集到指定有毒有害废弃物存放处。
2.6水泥袋必须及时打捆回收入库或及时清运出场(保存收据)，严禁乱堆乱放。
2.7水泥存放处必须设置封闭式库房，地面要做防潮处理。
水泥码放必须距离墙10CM 以上，搬运过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。
水泥库内外散落灰必须。
混凝土搅拌站安装及调试方案
混凝土搅拌站安装及调试方案混凝土搅拌站是在工程建设中广泛使用的设备，其安装和调试方案对于保证搅拌站的正常运行至关重要。
本文将从混凝土搅拌站的安装准备、设备调试和运行试车三个方面，详细介绍混凝土搅拌站的安装及调试方案。
一、安装准备1. 地基准备：选择坚实平整的场地，避免存在地陷、沉降等问题。
根据搅拌站设备的型号和规格，对地基进行设计，确保能够承受设备的重量和震动。
2. 施工准备：在地基施工前，需明确地基标高和各个设备的安装位置。
根据设备安装图纸，准备好所需的施工设备和工具，如起重机、吊索、焊接设备等。
3. 运输与安装：将搅拌站设备按照设备安装图纸的指引进行运输和卸载。
在安装过程中，遵循设备安装图纸要求，安装设备的各个部件，确保安装牢固。
二、设备调试1. 设备检查：在正式调试前，对搅拌站的各个设备进行仔细检查。
确保设备无损坏、漏油、漏水等问题，并进行必要的维护和保养。
2. 电气系统调试：对搅拌站的电气系统进行检查和调试。
检查各个电气元件的连接是否牢固、接地是否良好。
逐个调试各个电气设备，如电动机、断路器、传感器等，确保它们的正常运行。
3. 液压系统调试：对搅拌站的液压系统进行调试。
检查液压系统的油液是否充足，并进行泄漏测试。
按照设备使用手册的要求，逐步调试液压系统的各个部件，确保其稳定、灵活的工作。
4. 污染及安全检查：对搅拌站的污染控制设施进行检查和调试。
确保污染控制设施能够有效过滤废水、废气等。
进行安全设施的检查，如紧急停车装置、安全栏杆等。
三、运行试车1. 准备工作：在进行正式的运行试车前，应确保搅拌站配料仓内无余料，清理干净搅拌机内残留物，并将所有操作元件设置到试车位置，确保安全操作。
2. 运行试车：按照搅拌站的操作手册进行试车操作，将所有设备依次启动，检查其正常运行。
进行混凝土生产和输送的试验，检查搅拌站的生产能力、搅拌质量等。
3. 故障排除：在试车过程中，如发现设备异常或故障，要及时停车检修，并解决故障。
拌和站施工作业指导书
混凝土拌和站作业指导书1、拌和站管理机构混凝土拌和站组织机构管理图拌和站组织机构管理图管理人员名单：拌和站负责人：搅拌站站长：安全员：质检员：试验负责人：拌和站操作员：2、混凝土拌和站人员职责2.1 站长职责（1）全面负责本站管理工作并对砼拌和物的质量负直接领导责任。
（2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。
（3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。
（4）按照施工计划安排的要求，做好砼生产的工作准备和确保完成任务。
（5）检查各种机械、车辆设备的保养和维修，建立生产中的日报制度。
（6）经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量。
（7）关心本站人员的生活、工作和思想情况，调动人员积极性，共同完成砼生产任务。
2.2 试验员（1）负责原材料（水泥、粉煤灰、矿渣粉、粗骨料、细骨料、外加剂、拌和用水等）进场时各项技术指标试验、检测工作，以及砼拌和物拌和前、中、后的检验工作。
（2）砼设计配合比的试验鉴定，负责每班工作前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比填入砼浇筑令。
（3）砼拌和过程中，负责按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件，并按规定养护试件。
（4）按规定操作试验仪器设备，定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。
（5）及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告的真实性负责。
2.3 拌和站控制室操作人员（1）熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作。
（2）按《砼浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证砼拌和物质量。
（3）确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。
（4）确保砼拌和按规定的投料顺序和搅拌时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。
（5）定期申请计量设备的检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。
2.4 质检员（1）熟悉高性能砼技术参数、质量标准和拌和站操作规程，随时监督拌和站的执行情况。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书
标题：混凝土作业指导书
引言概述：
混凝土作业是建造施工中非常重要的一环，合理的施工操作能够保证混凝土结构的质量和安全。
为了提高混凝土施工的效率和质量，制定一份详细的混凝土作业指导书是必不可少的。
本文将从混凝土作业前的准备工作、混凝土搅拌和浇筑、混凝土养护、混凝土检验和验收、混凝土施工安全等五个方面进行详细的介绍。
一、混凝土作业前的准备工作
1.1 确定混凝土配合比和强度等级
1.2 确保施工现场的平整度和清洁度
1.3 准备好必要的施工设备和工具
二、混凝土搅拌和浇筑
2.1 混凝土搅拌站的选择和布置
2.2 控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度
2.3 确保混凝土的坍落度和均匀性
三、混凝土养护
3.1 确保混凝土在浇筑后及时进行养护
3.2 控制养护水的用量和频率
3.3 防止混凝土在养护期间浮现龟裂和渗漏现象
四、混凝土检验和验收
4.1 进行混凝土强度试验和坍落度测试
4.2 检查混凝土表面的平整度和光洁度
4.3 确保混凝土的质量符合相关标准和要求
五、混凝土施工安全
5.1 确保施工现场的安全设施完善
5.2 严格执行施工作业规程和操作规范
5.3 做好混凝土施工人员的安全培训和防护工作
结论：
通过本文的介绍，可以看出混凝土作业指导书在混凝土施工中的重要性。
惟独制定合理的作业指导书并严格执行，才干保证混凝土结构的质量和安全，提高施工效率，降低施工风险。
希翼本文的内容能够对混凝土施工人员有所匡助，提高他们的工作水平和质量。
拌和站作业指导书
拌合站建设作业指导书1·适用范围适应于巴达铁路二分部拌和站施工建设。
2·作业准备2·1内业技术准备指挥部组织技术人员学习了《巴达铁路砼集中拌合站建设与标准化管理指导意见》，熟悉规范和学习标准化施工。
测量人员对集中拌合站的征地范围进行了地形测绘，根据地形图绘制了集中拌合站建设平面布置图。
总体布局合理，满足施工要求，并通过监理和段落指挥部的审查。
对施工人员进行了技术交底，对参加施工人员进行了岗前培训，考核合格后才上岗。
2·2外业技术准备技术人员对集中拌合站的选址进行了考察与比选。
本标段集中拌合站所选位置位于达县石梯镇愉活村及映祥村，面积达到10.6亩，此位置地势开阔、交通方便、水电量充足，距新修铁路线只有95米。
3·技术要求3·1拌合站的主要场地应进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。
3·2搅拌机安装前必需认真阅读使用说明书和安装示意图。
3·3搅拌机传动装置与搅拌容器的安装面必须紧固牢靠，轴线与安装平面垂直度为1/1000，轴下端径向摆动不大于0.5/1000.3·4 搅拌传动装置与搅拌容器组装后，应保证轴密封处轴径向的跳动量，对于填料密封应不大于0.2mm,对于机械密封处应不大于0.5mm，并且用手盘动时轻巧灵活，无卡阻现象。
4·施工要求4·1拌合站厂内划分出办公区、生活区、搅拌作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区。
各区分开，合理布局，划分清楚，环境整洁。
拌合站车辆运输场地出入口设置清洗区对车辆进行清洗。
拌合站内设置工地试验室，实验室的规模要满足高峰期砼及原材料检验试验的需要。
拌合站设置电动控制大门，大门立柱采用砖砌，立柱上悬挂拌合站站牌。
站牌名称“中铁十六局集团巴达铁路二标段二号拌合站”4·2依据现场实际地形进行合理规划，修筑2米的围挡进行全封闭管理，围挡坚实、稳固、整齐美观。
拌和站安装安全作业指导书
中国水利水电第三工程局有限公司阳曲制梁场编制日期：2010年6月20日THZS150A混凝土拌和站安装安全作业指导书共5页1.目的本作业指导书旨在指导梁场2×THZS150A拌和站安装过程中必须注意的安全要点及正确的安全操作规程。
2.适用范围本作业指导书适用于中国水利水电第三工程局有限公司阳曲制梁场2×THZS150A拌和站安装。
3.引用标准及执行文件GB/T10171-2005《混凝土搅拌站》、《大西铁路客运专线混凝土拌和站技术标准》、《大同至西安铁路客运专线混凝土拌和站技术条件》。
4.工程概况中国水利水电第三工程局有限公司阳曲制梁场位于录咕咀村，对应正线里程为DK241+100，拌和站占地约26亩，主要任务：负责新建大同至西安高速铁路客运专线二标段北白跨北同蒲铁路特大桥至跨原太高速公路特大桥（DIK227+604～DIIK260+128.89）25座桥梁（其中32m简支箱梁589榀，24m简支箱梁42榀）的箱梁预制所需混凝土拌制任务。
5.主要技术参数生产率：150m³/h 配套主机：JS3000E卸料高度：3.8m 骨料计量精度：±1%水泥计量精度：±1% 粉煤灰计量精度：±1%水计量精度：±1% 外加剂计量精度：±1%骨料输送速度：800t/h 骨料仓容量：4×20m³配套水泥仓：SNC150 配套水泥螺旋输送机：LSJ110配套粉煤灰仓：SNC150 配套粉煤灰螺旋输送机LSJ90环境湿度：＜85% 环境温度：0℃~40℃。
整机功率192kw（不含水泥仓及螺旋机）整机质量50t（不包括水泥仓及螺旋机）系统采用交流380v、50Hz三相五线制供电，每台THZS150A搅拌设备供电变压器容量不应小于400kvA。
6.具体安全措施1、吊机安全操作（1）拌和站安装时，应有两名以上的专职起重工，起重设备司机必须经过安全培训，并经过有关部门考核后方准单独操作，严禁无证人员动用起重设备。
混凝土搅拌站安装及调试方案
混凝土搅拌站安装及调试方案标题：混凝土搅拌站安装及调试方案引言：混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备之一，其安装及调试的质量和效率直接关系到施工进度和工程质量。
本文将从混凝土搅拌站安装前的准备工作、具体的安装步骤，以及调试方案等方面进行深入探讨。
通过阐述相关知识和经验，帮助读者更全面、深刻和灵活地理解混凝土搅拌站的安装及调试过程。
一、混凝土搅拌站安装前的准备工作1. 设备选型与购买：根据工程需求和预算，选择合适规格和型号的混凝土搅拌站，并从可靠的供应商处购买设备。
2. 基础施工：根据搅拌站的尺寸和负荷要求，进行场地的选择和准备工作，包括地基处理、基础施工和排水系统的布置等。
3. 电力和水源供应：确保搅拌站所需的电力和水源供应充足，并预留必要的接口和设施，以便后续的安装和调试工作。
二、混凝土搅拌站的安装步骤1. 设备解包和组装：将搅拌站运至指定场地后，进行设备解包和组装工作，包括安装主机、搅拌机和输送系统等。
2. 连接输送线路：根据实际工程需求，连接输送线路，包括水泵、输送管道和控制系统等。
确保线路的布置合理，防止松散连接和泄漏等问题。
3. 安装电气系统：安装搅拌站的电气系统，包括主机电气控制柜、电机线路和传感器等。
确保电气设备的接线正确，且可靠地接地。
4. 安装自动化控制系统：根据搅拌站的配置和控制要求，安装自动化控制系统，包括PLC控制器、触摸屏和仪表等。
进行相应的电气连接和程序设置。
三、混凝土搅拌站的调试方案1. 设备功能测试：按照设备的使用说明书和相关标准，对搅拌站的各项功能进行测试，包括搅拌机的正转和反转、输送系统的启停和调速，以及自动化控制系统的正常工作等。
2. 质量控制测试：对搅拌站生产的混凝土进行抗压强度和坍落度等质量指标的测试，以验证设备的生产效果和质量控制能力。
3. 故障排除和调整：在测试过程中，如果发现设备存在故障或运行不稳定的情况，及时排除故障，进行相应的参数调整和设备校准等。
混凝土搅拌站作业指导书
混凝土搅拌站作业指导书混凝土搅拌站作业指导书的目的是为了提供准确和全面的操作指引，确保搅拌站的安全运行和高效工作。
该指导书对搅拌站的操作程序、设备维护和安全措施进行了详细说明，旨在帮助操作员正确理解和执行工作任务，最大限度地减少事故和损失。
混凝土搅拌站作业指导书的重要性在于它能够确保搅拌站作业的标准化和规范化，提高工作效率和质量。
它指导操作员在搅拌站运行过程中遵循正确的操作流程、采取必要的安全措施，以及正确使用和维护设备。
这有助于保护工作人员的安全和健康，防止设备故障和生产事故，确保混凝土搅拌站的正常运行。
本指导书的编写经过充分的研究和调查，总结了搅拌站操作的最佳实践和经验。
它基于工程师和技术人员的专业知识，以及搅拌站操作员的实际需求，旨在提供简明扼要的指导，帮助操作员快速掌握和应用相关知识。
在阅读本指导书之前，请您务必熟悉搅拌站的基本知识和操作要求。
同时，您还应根据实际情况进行必要的调整和改进，以确保指导书内容与您所使用的具体设备和工艺流程相适应。
本指导书将帮助您更好地了解和应对混凝土搅拌站的操作要求，做好每一项工作，保障作业的安全和高效进行。
祝愿您阅读愉快，工作顺利！设备介绍混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备。
它通常由一系列的设备和设施组成，包括搅拌机、称重系统、输送带和控制系统等。
搅拌机搅拌机是混凝土搅拌站中最重要的设备之一。
它的作用是将水泥、骨料、水和其他掺合料混合均匀，以生产出符合要求的混凝土。
称重系统称重系统用于准确地称量搅拌站中不同原材料的配比。
它通常包括安装有传感器的称量罐或秤，可以通过控制系统实时监测和调整每种原材料的投入量。
输送带输送带用于将混凝土材料从搅拌机输送至储存或运输车辆。
它的设计和布置需要考虑混凝土的流动性和输送效率。
设施介绍混凝土搅拌站还包括一些必要的设施，以支持搅拌站的正常运营和维护。
储存储存用于存放待用的水泥、骨料和其他掺合料。
它们应当具备防潮、防尘和保温等功能，以保证原材料的质量和可用性。
【优质】搅拌站作业指导书word版本 (19页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==搅拌站作业指导书篇一：搅拌站作业指导书一、依据标准：《水泥细度检验方法（80μm筛析法）》（GB1345-201X）。
二、仪器设备：1、试验筛——由圆形筛框和筛网组成，负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。
2、负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3、天平——最大称量为100g，分度值不大于0.01g。
三、准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其它水泥。
四、方法步骤：1、筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附筛盖上，可有毛刷柄轻轻敲击，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。
3、当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下试计算：F（%）=?g?Ks?100 水泥筛余物质量gW水泥试样质量计算结果精确到0.1%。
一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-201X）。
二、仪器设备：1、水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2、雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2x=17.5mm±2.5mm，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3、沸煮箱——有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm。
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混凝土拌和站安装及调试作业指导书一、目的为规范混凝土搅拌站安装及调试作业,确保施工安全,特编制此作业指导书。
1.1适用范围本作业指导书适用于卡基娃水电站HZS60混凝土搅拌站安装及调试作业。
1.2作业项目概述骨料配料系统（配料机）、骨料输送系统、计量系统、搅拌系统、电气控制系统、供水系统、供气系统、添加剂供给系统、水泥螺旋输送机、水泥筒仓等设备及金属结构安装。
二、作业准备人员配备：施工负责1人、技术负责1人、安全负责1人、电火焊工2人、电工2人、安装工6人、起重工2人、质检员1人、修理工6人(含钳工)，特种作业人员要持证上岗。
机具配备：12t汽车吊一台工具配备：常用电火焊工具1套、常用钳工工具2套、常用电工工具1套、锯弓1台、钢丝刷10把、油漆2Kg、毛笔10支、砂轮机1台、无齿锯1台、水平仪、经纬仪各1台、电焊条50Kg5t、3t拉链葫芦各4只、钢丝绳及夹克若干，千斤顶（10t）2只。
HZS60混凝土搅拌站安装及调试作业必须在技术交底后方可进行。
三、作业方法3.1安装作业安装方法及工艺要求在安装时，分10个部分进行1、搅拌主体及计量系统安装对基础进行验收及表面处理，一定要求找平找正，划线，垂直度、平面度误差≤±0.5mm，对角线误差≤±4mm，预埋件上无残留砼和焊渣。
安装机房立柱，要求上端面各点标高误差≤±3mm，轴线、对角线水平度误差≤±3mm。
搅拌机一层平台结构整体吊装（含：搅拌机、主机减速器、主电机），用定位冲进行螺栓孔的定位，待所有螺栓和各部位连接销全部安装完成后，吊车方可松钩。
搅拌机二层平台结构整体吊装（含：集料斗、水泥秤、水秤、外加剂秤），待所有螺栓和各部位连接销全部安装完成后，吊车方可松钩。
搅拌机一层、二层平台的检修行走平台安装。
2、水泥筒仓及螺旋输送机水泥筒仓下体框架安装，安装时对框架上部平面进行水平找正，对角线水平误差≤3‰水泥筒仓进行吊装，用定位冲进行螺栓孔的定位，待所有螺栓全部安装完成后，吊车方可松钩。
注：安装时吊车及作业方式和拆除时相同进行垂直度的检测，垂直度的要求为≤3‰，必要时可在上下体连接面之间加以垫片进行垂直度调整。
安装螺旋输送机，螺旋输送机安装角为37°，各上下连接口应安装严密，防止泄漏水泥。
3、骨料输送系统对基础进行找正划线，确保皮带机轴线和搅拌机轴线在一条直线上安装皮带机支架，检测皮带机支架在长度方向的直线度符合要求安装皮带机，调整皮带机两头滚筒的水平度。
安装骨料接料口。
4、骨料配料系统对基础进行找正划线，确保配料机轴线和搅拌机轴线在一条直线上。
安装配料机，在宽度和长度方向上对骨料配料机进行水平找正。
安装上部加高挡板。
5、供水管路安装储水箱、水泵、及控制阀门，水箱地坪做好后采用12T吊车直接就位后进行固定和其他部件的安装。
按图纸设计安装各部位连接管线及各类附件，确保各处无渗漏现象。
6、供气管路安装气泵、控制汽缸、电磁阀及气源处理元件。
按图纸设计安装连接各处气管，确保各处无漏气现象。
空压机房檩条按设计图纸进行吊装焊接固定。
7、外加剂系统安装底部外加剂储存箱，输送管道泵及输送管路、阀门。
系统的安装及布置应符合图纸要求，管道泵安装应符合厂家说明书要求，管道泵固定要牢靠。
8、电气系统安装操作室内操作台、动力柜、控制柜等安装控制电缆及各电动机动力电缆。
在安装过程中，所有继电器、接触器、开关、启动器应按图纸或元件的出厂说明书要求进行安装。
安装各部控制电缆将电缆铺放在电缆桥架中，排列整齐，无交叉，并挂电缆牌。
安装电笛、电铃及接地、防雷电装置。
接地装置安装时要注意接地控制网布置合理，在控制室、搅拌机主体及水泥筒仓四周挖2m深坑，用圆钢管（Φ50）长1.5m置入地下用扁铁连接后回填土，并夯实。
防雷击装置安全可靠。
安装各运动机件的限位装置在安装前，一定要保证各限位开关应限位有效，反应灵敏。
安装机房及各工作场所房间照明，保证作业施工光线充足。
9、拆包房及空压机系统安装栅格柱时先对基础预埋钢筋进行调整并附加强筋固定，柱及斜撑固定好后进行屋顶及檩条的安装，考虑施工安装尽量采用人工送件安装，必要时可辅助吊车进行。
卧罐采用12T吊定位后直接放置于地坪之上，之后进行卧罐进料口及出灰管道的安装。
在基础混凝土完成并达到一定强度后，采用12t吊车将空压机吊装就位，地脚螺栓采用2次回填方式预埋，空压机就位后采用三角架将空压机调正、找平，二期混凝土达到强度后，拧紧地脚螺栓。
安装工艺流程见图。
空压机安装就位后进行双套管输送装置、罐顶除尘装置、储气罐、气水分离器及其辅属装置的安装。
10、预防质量通病的方法对于振动较大的空压机与气管路的连接采用软管连接，以减小振动对于计量水箱与搅拌机的连接及外加计量管路与搅拌机连接均采用软管连接。
水泥秤下料口与搅拌机及水泥秤进料口与螺旋输送机出料口采用帆布作柔性连接。
为防止气管路内存在积水，在气管路的最低处及变向处设置放水阀门，以便及时放出管路内的积水。
3.2调试作业作业准备检查水泵润滑油位（加注32#机械油）是否正常，检查水泵联轴器缓冲垫是否磨损，盘根是否磨损漏水（以每分钟滴水不超过5至6滴为宜），传动轴是否灵活，检查校正电机与离心泵轴线的同心度检查V型空压机的油位（加注32#机械油）是否正常，控制按扭及磁力启动器的防护罩壳是否完好无损，三角皮带松紧度是否适宜（以在皮带中间用手按下10～15mm为宜），惯性轮转动是否灵活。
检查皮带运输机的电动滚筒油位是否正常，皮带托辊转动是否灵活。
检查搅拌机的减速机润滑油位是否正常（加注32#机械油），检查拌叶与底衬板，刮板与内外衬板的间隙不得大于5mm，否则应于调整或更换拌叶、刮板等。
检查集中润滑脂泵及分配阀工作是否正常。
检查电源电压是否正常，空气开关手柄是否处于正确位置。
合上操作电源及事故开关，观察操作台上的仪表显示是否正常，指示灯显示是否正常。
检查工业计算机启动是否正常。
调试程序及技术要求分步调试空压机调试压力范围应调整在0.5～0.8MPa之间，观察启动开关动作是否正常，气压表显示是否正确，安全阀动作压力调整在0.8MPa左右。
水泵调试观察水泵的振动和杂音是否正常，如发现异常，应立即停机处理。
搅拌机调试观察搅拌机有无异常响声，如有异常响声，应立即停机处理，注意润滑脂泵及分配器是否正常工作。
皮带机调试运行中查看各托辊转动是否灵活，观察皮带不得有摇摆、跑偏、磨边、打滑、撕裂和变形等情况，否则应立即停机处理。
整机调试打开气水分离器放水旋扭及气管路中疏水阀门启动V型空压机，压力范围应调整在0.4～0.8MPa之间启动水泵，水泵压力调到0.3～0.4MPa，注意回水阀在任何时候都不能关闭。
启动搅拌机启动骨料输送机观察各工作限位是否在正常工作状态启动水泥输送机，观察减速箱有无噪音、震动，有无漏油现象。
当砂石骨料配好后，可以按卸骨料按扭，并观察配料机秤显示值逐步回到"0"。
当水泥和煤灰配好后，可以按卸水泥按扭，并观察水泥秤显示值逐步回到"0"。
当水及外加剂配好后，可以按卸水和卸外加剂按扭，并观察秤显示值逐步回到"0"。
在半自动及全自动状态下进行运行，确定工控机工作正常，及相关参数设置正常。
技术要求初次连续作业运转时间不得大于60分钟。
水泵轴承最高温度不得大于80℃，轴承温度不得比周围温度高出40℃，否则轴承应清洗或更换，并加注润滑脂油（二硫化钼复合钙基脂）。
注意各部件有无异常响声，排气压力、排气温度是否正常。
查看油泵是否正常供油，润滑油面是否在规定高度。
注意各部件有无异常响声，排气压力、排气温度是否正常。
检查各电机、电器应无过热现象，检查水管路、气管路有无漏水、漏气现象。
观察各电磁阀、汽缸动作是否正常，检查各卸料门开启是否灵活自如、封闭严密。
各配料装置电子称、传感器工作是否正常，测量灵敏度和误差应符合要求。
调试工作中须注意事项调试人员应充分了解有关设备、系统的结构、性能以及调试程序、方法与步骤。
严禁使用有缺陷及有可能危及人身或设备安全的设备。
进行系统调试前，应全面了解系统设备状态，对与已运行设备有联系的系统进行调试应办理工作票，同时采取隔离措施，必要的地方应设专人监护调试中如发生异常情况，应立即断开电源，并经放电接地后方可进行检查调试前必须采取必要的保护措施，调试中应密切注意机组的运行情况及被调试设备、系统各部分的动作情况，如有异常则应立即停止调试经调试结果证明已正常可靠地工作后，各调试监视岗位的人员方可撤离。
调试结束后，有关人员应认真填写调试记录，存档备查。
四、安全管理、文明施工及环境保护4.1安全管理4.1.1机械安装作业危险点分析及控制措施4.1.2吊装危险点分析及预控措施4.1.3起重作业危险点分析及控制措施施工前，应专门召集参加修理人员召开专题会议。
对在安装过程中应注意的安全、技术问题进行详细地交代。
正确使用工器具，各工种要认真执行本专业的安全操作规程。
主机周围不能放置易燃物品，动火要办理安全作业票；修理场地应设足够的泡沫灭火器。
在施工过程中，严禁无证上岗。
4.2文明施工及环境保护环境因素分析及控制措施注：▲----一般环境因素○----重大环境因素修理人员在修理过程中应分工明确，修理中应按照作业指导书要求进行，对于作业指导书中未提及的技术要求问题，应参照有关标准规范及其他相关资料，并在技术人员指导下进行。
明确施工负责人、安全员及负责人对施工前工作环境进行安全检查，施工过程中不准没有参加安全交底人员参加施工。
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