环氧树脂灌封胶注意事项

奥斯邦150环氧树脂灌封胶

固化前后技术参数

混合前物性（25℃，65％RH）

组分150A150B

颜色黑色流体褐色液体

粘度(cps)600080

比重 1.50 1.05

混合后物性（25℃，65％RH）

混合比例(重量比)A：B：=100：20

混合后颜色黑色

混合后粘度(CP)2000-3000

操作时间(min)30～60

固化时间（25℃h）6～8

固化时间(60℃h)1

固化7d，25℃，65％RH

硬度(Shore D)80

使用温度范围（℃）－50～130

导热系数（W/(m·K)）0.8

诱电率1Khz 3.75

诱电损失1Khz0．02

抗压强度kg/mm224

弯曲强度kg/mm211

耐电压（Kv/mm）18-21

冲击强度kg/mm28.5

体积电阻率（Ω·cm） 1.15×1015

表面电阻（Ω·cm） 1.0×1014

阻燃性能94-V0

使用工艺

1、要灌封的产品需要保持干燥、清洁。

2、混合使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀，

3、按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；

4、一般而言，20mm以下的模压可以模压后自然脱泡，因为温度高造成固化速度加快或模压深度较深，所以可根据需要进行脱泡。这时为了除去模压后表面和内部产生的气泡，应把混合液放入真空容器中，在0.8MPa下至少脱泡5分钟。

5、脱泡好的胶料请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶；灌封好的产品常温或加温固化均可。

6、固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。

注意事项

1、本产品在混合后会开始逐渐固化，其粘稠度会逐渐上升，并会放出部分热量。

2、混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完。

3、可操作时间：是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后,胶液绝对不能使用；

4、在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。

5、所有组份应密封贮存。混合好的胶料应一次用完，避免造成浪费。

6、本品属非危险品，但勿入口和眼。有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净。

操作常见问题分析

1、脱水不固化、固化后的树脂太软、表面过粘根本原因在于没有完全固化，一般是由双组份的混合比例不准确或混合不均匀造成的

a)称量不准确或随意称量：有时候为了加快固化的速度，加入过量的固化剂。一般情况下，固化剂的加入量，不应该超过混合比例的5％。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比，且不可搞错。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到电子称上并置零，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。

b)在有填料的胶水中，在混合前主剂没有搅拌均匀。多数的树脂都加入了不同的添加剂以达到预定的要求，多数情况下都会有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。如果主剂搅拌不均匀或主剂与

固化剂和其他的化学物质反应，（例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂），这也会影响固化效果。为了保证混和的均匀，手工混合时，推荐的搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度，尽量不要把空气带入树脂中。

2、固化时间太长：如果在比例准确、混合均匀的前提下出现此问题，极有可能是固化温度过低造成的。双组份灌封胶的特点之一就是受温度的影响比较大，温度越高，胶料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，温度越低，固化时间越长。

1.固化后有气泡是由于气体没有从液态胶水中溢出或消掉导致

a)固化时间越长，胶体粘稠度越低，气泡越容易从液态胶水中溢出。预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。适当降低固化温度，使空气有足够的时间逸出。

b)象聚氨酯灌封胶，因固化时间较短，本身容易产生气泡，如果不抽真空极有可能产生气泡。建议在将主剂和固化剂搅拌在一起前，对其抽真空。搅拌后有条件的话也可抽真空。

4、有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全？

原因：搅拌不均匀、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀。

5、环氧灌封胶本应为硬胶的胶水固化后是软的，是什么原因呢？

原因：胶水配比不正确：如未按重量比配比或偏差较大（固化剂多了或少了都会有可能有此情况）A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀。

6、固化后胶水表面很不平整或气泡很多，可能原因：固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶

7、固化后胶水表面有油污状，可能原因：灌胶过程有水、过于潮湿、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀

贮存及运输

1、本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存，贮存期为6个月（25℃下）。

2、本产品属于非危险品，可按一般化学品运输，小心在运输过程中泄露。