砂轮机操作维护和保养规程
固定砂轮机操作规程
固定砂轮机操作规程一、安全操作1.1 安全装备•操作时必须穿戴好工作服、帽子和鞋子，并保证衣服、头发和手部干燥；•操作前必须戴上耳塞，防止噪声损伤听力；•磨削过程中，必须佩戴防护眼镜，以避免眼睛受伤；•如果操作中涉及到较大量的粉尘，可以佩戴防尘口罩或面罩，保护呼吸系统；•在开启砂轮机前，必须检查机器的安全保护装置是否完好，并定期进行维护和保养。
1.2 操作安全•操作人员必须熟悉并掌握砂轮机的使用方法；•操作人员必须将固定砂轮机放在平稳的地面上，并确保机器无异常震动；•砂轮机转动时，禁止将手放在砂轮上；•砂轮机的保护罩必须牢固，防止砂轮碎裂后伤人；•千万不要在固定砂轮机上操作金属棒、铁丝或其他金属工具；•砂轮机停止后，必须等待砂轮完全停止后，才能进行下一步操作。
二、操作流程2.1 准备工作•确认所需砂轮规格和类型；•检查磨具，确保其状态良好；•确认砂轮机的磨合情况；•确认安装螺母的方向是否正确；•清洗工作区域。
2.2 开始操作•将需要加工的工件放入机器的固定夹具中；•将砂轮通过砂轮安装螺帽牢固固定在砂轮机上；•调整砂轮深度和角度，在磨削前进行试磨，以获取最佳效果；•开始磨削工件，操作人员必须注意安全；•进行磨削过程中，调整砂轮深度、角度和转速，以避免过度磨削或砂轮磨损程度不一；•磨削完成后，清洗工件和砂轮机。
三、保养与维护•定期检查砂轮机的安全装置是否完好；•定期检查砂轮机的电气设备是否正常；•定期检查各部位的螺栓和紧固件是否松动；•定期检查砂轮机内部是否有异物，并及时清理；•定期清洗砂轮机，保持机器干净整洁。
四、注意事项•操作固定砂轮机时，必须遵守各项规定和注意事项；•在进行砂轮机操作时，必须时刻保持警惕；•在砂轮机操作中，千万不要将手指、衣服或其他渠道靠近砂轮；•当砂轮机出现异常现象时，必须立即停机并检查故障原因；•砂轮机的操作应由专业人员进行。
以上就是固定砂轮机操作规程的具体内容说明，希望能够对大家在应用固定砂轮机时提供一定的指导，确保安全操作，并维护机器的使用寿命。
砂轮机的保养及安全技术操作规程
砂轮机的保养及安全技术操作规程
1、砂轮机轴承按规定一年调换一次润滑脂。
2、更换砂轮要求：
2.1检查砂轮有无裂纹，轻击砂轮有无杂音，确认正常才能安装使用。
2.2安装砂轮片，必须调整平面的摆动，调整后夹紧螺母，装上防护罩。
2.3新砂轮片安装后，需电源开关间隔慢速起动5分钟，认为正常再全起动10分钟，安装操作者在新砂轮开机时严禁站立在砂轮片正面！必须站立在砂轮机两边，以防新砂轮运转爆裂产生人身伤害事故发生。
2.4新砂轮试车前，砂轮机正面前方向如有人员必须清场！
2.5新砂轮片试车15分钟后，确认正常后修整砂轮片外径，待修整后砂轮机无跳动后方能使用。
3、严禁砂轮机上磨超过长度500mm的工件，及超重量3kg以上工件！
4、严禁砂轮机上磨簿铁皮和铝、铜材料工件！
5、砂轮机无防护罩不能开车使用！
6、砂轮机上操作必须戴手套和防护眼镜（5mm以下钻头可以不戴手套）。
7、磨削工件时不准用力过大，以防事故发生。
8、班后清洗砂轮机及周围环境卫生，切断电源总闸。
砂轮机的保养及安全技术操作规程
砂轮机的保养及安全技术操作规程随着机械加工技术的不断发展，砂轮机已经成为了现代工业中不可或缺的工具之一。
不管是生产加工还是个人修理，砂轮机都有着广泛的应用。
但是，在使用砂轮机的过程中，保养和安全技术操作规程也是非常重要的，下面我们就来一起探讨一下。
一、砂轮机的保养1、日常清洁在使用完砂轮机后，需要对机器进行清洗，以确保机器表面的任何油漆或污垢都被完全清除。
此外，还需要定期清洗滤芯或过滤网。
在进行清洗之前，需先关闭电源，并且等待机器冷却后再开始清洗。
2、定期更换部件为了确保砂轮机的正常运转，需要定期更换部件。
例如，需要每隔三个月更换一次砂轮、砂纸或其他相应的磨具。
还需要定期更换机器的皮带，如果发现皮带出现裂痕或磨损，应立即更换。
3、保持润滑砂轮机的润滑是保证机器顺畅稳定运转的重要因素。
在每次使用前，应该检查润滑油的量是否充足，不足应及时添加。
需要特别注意的是，添加润滑油时应尽可能避免让油滴在地上或其他地方，以免造成污染。
二、砂轮机的安全技术操作规程1、穿戴适当的防护装备在使用砂轮机的时候，需要穿戴适当的防护装备。
工作服宜选择紧身、宽松、柔软及且无任何松脱之部位。
同时宜戴上防护手套、护目镜和口罩等。
2、使用时注意稳定机器和磨具使用砂轮机时，应先确定机器和磨具的稳定性。
切勿将机器置于摆动不定的地方，以免在使用中出现意外事故。
3、磨削前需要确定正确的速度和方向在磨削前，应先确认所需的砂轮或其他磨具的转速和正确的磨削方向，然后再进行操作，以确保砂轮和宝宝安全。
4、保持安全距离并避免触碰磨削部件在使用砂轮机磨削物品时，应与磨削部件保持足够的安全距离，并避免直接触碰磨削部件。
当需要磨削小物件时，应该使用备轴来固定物品，以避免砂轮伤人伤物。
5、按照操作规程使用砂轮机砂轮机的操作规程是非常重要的。
在使用砂轮机时，必须按照规程进行操作。
比如，磨削时要稳定平稳的推动物品，不能用力过猛，并在磨削时定期清除磨屑。
总之，砂轮机的保养和安全技术操作规程非常重要。
砂轮机安全操作规程、注意事项和维护保养
砂轮机安全操作规程、注意事项和维护保养安全操作规程1.在操作砂轮机之前，必须先戴上适当的安全帽、耳塞、防护眼镜和手套。
2.在开机前，确保砂轮处于稳定状态，无松动或损坏。
3.使用前必须检查砂轮是否有裂纹或其他损坏，如果发现问题应立即更换。
4.在操作砂轮机时，应保持稳定的站立姿势，并避免长时间连续使用，以避免疲劳。
5.禁止戴脏手或潮湿的手进行操作，以免滑动或触电。
6.在操作过程中，应避免过度施加压力或使用不恰当的角度，以免引起砂轮损坏或跳动。
7.操作完成后，应将砂轮机停止运转，切断电源，并等待砂轮彻底停止旋转后方可离开。
注意事项1.操作人员不得戴长发或松散的衣物，以免被卷入砂轮中。
2.严禁操作砂轮机时戴手套，以免手套被卷入砂轮引起危险。
3.在操作砂轮机前，应清理工作区域，避免杂物堆积或阻碍。
4.只能使用合适的砂轮机刀具进行任务，不得使用损坏或不匹配的工具。
5.在操作过程中，应及时清理砂轮机周围的金属屑和切削渣滓，以免造成机器故障或滑倒。
6.若在操作中发生异常响声、异味或其他异常情况，请立即停止使用并联系维修人员。
维护保养1.长时间不使用砂轮机时，应切断电源并进行定期的清洁和维护。
2.定期检查和更换砂轮，特别是在砂轮出现裂纹或磨损时。
3.保持砂轮机周围的清洁，避免灰尘和杂物进入机器内部。
4.定期润滑砂轮机的转动部件，并检查电源线和开关是否正常工作。
5.如发现砂轮机有损坏或故障，请立即停止使用并由专业技术人员进行修理。
以上是砂轮机的安全操作规程、注意事项和维护保养要点，请所有操作人员严格按照上述规定进行操作，确保安全并延长砂轮机的使用寿命。
2023年砂轮机的保养及安全技术操作规程
2023年砂轮机的保养及安全技术操作规程一、引言砂轮机是工业生产中常见的一种设备，主要用于对物体进行磨削、加工等操作，并且能够广泛应用于金属加工、木工加工、玻璃加工等领域。
然而，由于其高速旋转的砂轮和强大的磨削力，一旦操作不当或者保养不到位，就可能会引发事故，造成人员伤害甚至生命危险。
为此，制定一套完善的保养及安全技术操作规程，对于保障操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。
本文将详细介绍2023年砂轮机的保养及安全技术操作规程。
二、砂轮机的保养1. 每日保养（1）清理砂轮机上的灰尘和废料，避免灰尘堆积，影响设备正常运行。
（2）检查并润滑设备的滑动部分，如导轨、丝杠等。
（3）检查并更换砂轮机上的刀具，确保刀具的锋利度和正常运行。
2. 定期保养（1）定期对砂轮机进行清洁和润滑，避免灰尘、污垢堆积。
（2）检查并更换砂轮机上的润滑油，确保设备的正常运行。
（3）定期检查砂轮机的电气线路，确保电气线路的安全和可靠。
3. 长期保养（1）每年对砂轮机进行彻底的清洁和检修，包括砂轮的更换、刀具的更换等。
（2）检查砂轮机的主要部件，如电机、传动装置等，确保设备的正常运行。
（3）对砂轮机进行全面的检测和测试，排除设备存在的隐患。
三、砂轮机的安全技术操作规程1. 操作前的准备工作（1）佩戴个人防护装备，包括护目镜、面罩、耳塞等。
（2）确保砂轮机的电源接地可靠，并检查电源线路的正常情况。
（3）检查砂轮的固定是否牢固，砂轮的转速是否符合要求。
2. 操作时的注意事项（1）确保工作区域安全，保持周围无杂物。
（2）操作人员应该熟悉砂轮机的使用方法和操作要领，并严格按照规程进行操作。
（3）不得超负荷使用砂轮机，并严禁操作人员趴在砂轮机上进行工作。
3. 操作后的注意事项（1）操作结束后，应将砂轮停止旋转，断开电源。
（2）清理工作区域，清除堆积的废料和灰尘。
（3）将砂轮机上的刀具归位，并进行维护、保养。
四、砂轮机的常见故障及处理方法1. 砂轮机启动时有异响或者震动可能原因：砂轮固定不牢或者砂轮有破损。
砂轮机的保养及安全技术操作规程
砂轮机的保养及安全技术操作规程砂轮机是一种用于磨削、切割和抛光的工具，在工业生产和加工过程中起着重要的作用。
为了确保砂轮机的正常运行和操作安全，需要对其进行定期保养和遵守安全技术操作规程。
本文将介绍砂轮机的保养和安全技术操作规程，共2000字。
一、砂轮机的保养1. 清洁砂轮机：定期清洁砂轮机的外表面和工作区域，防止灰尘和杂物的堆积，并使用清洁剂清洗砂轮盘和工作台面。
2. 检查电源线：定期检查砂轮机的电源线是否有损坏或磨损现象，如有损坏应及时更换。
3. 检查电机和开关：定期检查砂轮机的电机和开关，确保其正常运行和灵活可靠。
4. 检查砂轮：定期检查砂轮的磨损情况，如有磨损应及时更换，避免使用磨损过度的砂轮，以防引起事故。
5. 加油润滑：定期为砂轮机的轴承和传动部位添加适量的润滑油，以保持其正常运转。
二、砂轮机的安全技术操作规程1. 佩戴个人防护装备：在操作砂轮机时，务必佩戴安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备，保护头部、眼睛和手部免受伤害。
2. 预检操作区域：在操作砂轮机前，应预先检查操作区域是否有杂物、易燃物等，确保操作区域整洁，并与周围人员保持一定距离，避免发生人身伤害。
3. 熟悉操作规程：在操作砂轮机前，应详细了解砂轮机的操作规程和安全注意事项，并根据实际需要选择合适的砂轮类型和材质。
4. 正确安装砂轮：在安装砂轮时，应确保其稳固可靠，避免出现松动或不平衡的情况，以免引起砂轮脱落或破裂。
5. 控制转速：根据工件的材质和加工要求，选择合适的转速，并确保砂轮机在稳定转速下运行，避免因过高或过低的转速引起事故。
6. 精确定位工件：将工件正确定位在砂轮机的工作台或夹具上，并使用合适的夹具将其固定，以保证工件在加工过程中的稳定性和安全性。
7. 控制操作力度：在操作砂轮机时，应适度用力，避免过大的操作力度导致砂轮机失控或破裂。
8. 处理异常情况：在操作砂轮机过程中，如发现异常情况，如砂轮脱落、机器抖动、异响等，应立即停机检查，并及时处理问题，确保操作安全。
砂轮机操作维护和保养规程
砂轮机操作维护和保养规程砂轮机操作、维护与保养规程1、目的通过对设备的严格规范化管理,确保设备保持完好状态,更好地为生产服务。
2、适用范围砂轮机的操作、维护与保养。
3、操作规程3、1 操作场地必须整洁,照明充分。
砂轮必须戴好砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm; 使用后必须拉闸。
3、2 操作人员必须戴好安全眼镜不得正对砂轮,而应站在侧面。
不准戴手套, 严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
3、3 砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）与木质品。
3、4 砂轮机在开动前,要认真察瞧砂轮机与防护罩之间有无杂物。
应先用手转动砂轮,观察转动就是否灵活, 有无相擦现象。
确认无问题时,再开动砂轮机。
3、5 在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨活。
磨工件时,操作者应站在砂轮机的侧面。
不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。
3、6 使用时要精神集中,磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂。
3、7 对于细小的,大的与不好拿的工件,不准在砂轮机上磨。
特别就是小工件要用工夹具拿牢以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。
3、8 砂轮机起动后,需待砂轮运转平稳后,方可进行磨削,压力不可过大或用力过猛。
砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。
3、9 在使用过程中要经常检查砂轮片就是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,如果发现应立即停车报告车间主任与安全设备环境管理员。
3、10 砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
3、11 新砂轮片在更换前应检查就是否有裂纹,更换后需经10 分钟空转后方可使用。
砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10 毫米时,应予更新,发现砂轮面沟槽,径向跳动过大时,不准使用。
严禁私自拆卸砂轮。
4 保养项目:41砂轮的检查砂轮在安装使用前必须经过严格的检查,有裂纹等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。
4、1、1 砂轮标记检查。
砂轮机的保养及安全技术操作规程
砂轮机的保养及安全技术操作规程一、砂轮机的保养1. 定期检查砂轮机的外观和零部件，发现有异常情况及时处理或更换。
2. 检查砂轮的磨损情况，及时更换磨损严重的砂轮。
3. 砂轮机的电源线应保持良好，无损坏、裂纹等情况，确保电流正常。
4. 清洁砂轮机的工作区域，确保无杂物和油污，防止发生意外事故。
5. 定期给砂轮机的机械部件加润滑油，保持其工作的平稳和灵活。
6. 确保砂轮机的温度适宜，不过热或过冷，以免影响其正常工作和寿命。
7. 砂轮机工作结束后，应关闭电源并拔掉电源线，确保安全。
二、砂轮机的安全技术操作规程1. 在使用砂轮机前，应认真阅读并理解砂轮机的使用说明书，并接受相关安全培训。
2. 在操作砂轮机前，应穿戴好防护设备，如护目镜、手套等，以防止砂轮带来的伤害。
3. 砂轮机的操作者应保持清醒状态，切勿在疲劳、酒后等情况下进行操作。
4. 在启动砂轮机前，要检查砂轮是否安装牢固，并检查砂轮和工件是否有碰撞的风险。
5. 操作者应站在安全位置，保持足够的间隔，避免砂轮的飞溅和碎裂。
6. 在操作砂轮机时，应保持双手稳定，不可过度用力或施加不当力量，以免产生危险。
7. 当砂轮机出现异常情况时，如异常声音、振动等，应及时关闭电源，并进行检修、维护。
8. 砂轮机的电源插座应保持干燥，防止发生短路或触电等危险。
9. 在更换砂轮时，应关闭电源，并使用合适的工具和方法进行更换，防止砂轮的损坏。
10. 砂轮机不应长时间连续工作，应适时停机休息，以保护机械和操作者的安全。
总结：砂轮机的保养和安全技术操作是保证安全生产和延长设备寿命的重要手段。
通过定期检查、清洁和维护，可以保证砂轮机的正常工作和安全性能。
在操作时，要严格按照操作规程进行，确保自己和他人的安全。
加强宣传教育和安全培训，提高操作者的安全意识和技术水平，进一步减少事故的发生。
砂轮机操作安全技术规程
砂轮机操作安全技术规程砂轮机操作安全技术规程一、概述砂轮机是工业生产中常见的一种机械设备，主要用于磨削金属等材料表面，去除毛刺、氧化层等。
由于砂轮机操作过程中存在一定的安全隐患，因此采取必要的安全技术措施是保障操作人员安全的必要条件。
本文就砂轮机操作安全技术规程进行详细说明。
二、安全技术规程1、操作前准备①操作前对整机进行检查，排查故障。
若有故障需要修理后方可进行操作。
②在操作前穿戴好防护设备，如工作服、防护鞋、护目镜等，并检查是否齐全有效。
③在使用钳子和夹具夹紧工件时，要注意操作是否妥当，夹具和工件必须紧固牢固，避免飞脱。
④在操作前要熟知要使用的砂轮材质、粒度、型号等，选用正确的砂轮并调整好砂轮的转速。
2、操作中注意事项①在开始操作前，打开砂轮机开关，確認砂轮运转方向是否与机身标示一致。
在砂轮机运转时，不允许进行调整转速。
②在操作过程中，要用两个手紧握砂轮机，稳固地站在机台边上，不得斜靠或倚靠机台。
③在加工工件时，操作人员要掌握砂轮与工件的接触和砂轮的磨削力，避免使砂轮上面夹住工件而造成人身伤害。
④禁止将手指头伸进砂轮盘表面进行工件夹持，必须用夹具等装置进行机械夹紧。
⑤在不同的砂轮材质之间更换时，必须关闭电源，等待砂轮完全停止之后再进行更换。
⑥在砂轮机动作过程中，不允许长时间放弃操作。
3、操作后维护①在砂轮机修理和停止使用时，应切断电源并标识禁止使用。
②保养砂轮机，擦洗外壳表面的油污和金属粉尘等杂物，避免产生火灾和爆炸等危险。
③砂轮机长时间不使用，请对其进行保养，将其放置在干燥、通风的场所，避免生锈等问题的出现。
三、总结在砂轮机的操作过程中，安全技术规程必须得到严格遵守，尤其是在操作前需要进行充分的准备工作，从而在操作过程中减少由于疏忽、不慎等原因而导致的安全事故的发生，保障操作人员的人身安全。
因此，所有使用砂轮机的工作人员必须严格按照本安全技术规程的相关要求操作，确保工作的安全与稳定。
砂轮机砂轮安全操作及保养规程
砂轮机砂轮安全操作及保养规程前言砂轮机是常用的磨削工具，但由于砂轮机的砂轮转速较高，对操作者的安全带来较大的威胁。
同时，由于使用环境的不同以及长期使用可能导致砂轮出现磨损、裂纹等情况，如果没有注意维护，操作时可能会出现意外情况。
因此，为了保障使用者的人身安全以及砂轮机的使用寿命，有必要制定安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 穿着防护装备在操作砂轮机之前，操作者必须穿戴好防护装备，包括安全眼镜、防尘口罩、紧身的工作服以及带有防滑橡胶底的工作鞋。
这些防护装备可以有效地保障操作者的人身安全，防止砂轮破裂、碎片飞溅等意外情况对身体造成伤害。
2. 检查砂轮磨损情况在每次操作之前，需要检查砂轮的磨损情况，如果发现砂轮表面已经磨损到了其内圆，则需要尽快更换新砂轮。
如果在砂轮操作过程中，发现砂轮出现了异常声响或者震动等情况，则需要立即停机检查砂轮是否存在缺口、裂纹等问题，如有问题需要更换新砂轮。
3. 确定砂轮选择在选择砂轮时，需要根据其用途和使用条件选择合适的砂轮材料和粒度。
例如，对于用于精密加工的砂轮，需要选择材质更为坚硬、粒度更为细腻的砂轮；对于研磨高强度材料的砂轮，则需要选择耐磨性强、更为坚硬的砂轮。
同时，还需要根据砂轮直径、厚度、孔径等参数选择合适的尺寸。
4. 操作时保持安全距离在操作砂轮机时，需要站在机器的侧面，避免碎片飞溅和其他危险事件对自身的威胁。
在使用砂轮机时，注意要与其他人员保持安全距离，确保不会被砂轮、工件等物体伤害。
5. 遵守正确的操作方法在操作砂轮机时，需要按照正确的操作顺序进行操作，不可随意更改。
砂轮机的操作一般包括砂轮安装、砂轮调整、砂轮开启、砂轮停止等步骤。
在操作砂轮机时，要认真阅读操作手册，并对砂轮机的操作流程及各个部件的功能进行了解。
另外，操作者需要时刻保持集中注意力，避免因他人打扰、周围环境等因素对安全操作产生影响。
砂轮保养规程1. 砂轮的保养在使用砂轮机的过程中，需要对砂轮进行日常保养，以保证其性能和使用寿命。
2024年砂轮安全机操作规程（三篇）
2024年砂轮安全机操作规程1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜。
2.砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。
砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。
安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。
砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径1／2)，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
3.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。
开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
4.调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。
拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。
调换后，先试车，运转正常后才能工作。
5.砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
6.使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。
不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。
细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。
一个砂轮不得两人同时使用。
7.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
8.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。
2024年砂轮安全机操作规程（二）第一章总则为保证砂轮安全机的正常运行，确保操作人员的人身安全和设备的完好，根据国家有关法律法规及相关标准，制定本操作规程。
第二章基本要求1. 砂轮安全机的操作人员必须具备相应的操作技能，并经过岗前培训合格后方可上岗操作。
2. 操作人员必须了解砂轮安全机的基本结构和工作原理，掌握安全操作规程以及应急处理措施。
3. 操作人员必须严格按照操作规程执行操作，在操作过程中要细心、细致，并遵循操作程序进行操作。
第三章安全操作规程1. 操作人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员在开始操作之前，必须对砂轮安全机的各项部件进行检查，确保设备正常运行，不得操作有故障的设备。
砂轮机操作、维护、检修规程
砂轮机操作、维护、检修规程一、操作（一）启动前检查设备线路是否有接触不良、破损情况，检查设备连接螺栓是否有松动或脱落情况，检查砂轮片是否有裂纹、砂轮是否受潮，防护装置是否齐全、损坏。
（二）启动后观察设备运行正常后方可开始作业。
（三）打磨工件时，作业人员应戴防护眼镜，操作时身体斜侧45度为宜（侧位），正前方严禁站人。
（四）作业时严禁戴手套，打磨工件或刀具时，不能用力过猛，严禁撞击砂轮；在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准用砂轮的侧面磨削工件等。
（五）砂轮机使用完后，需立即关闭电源，避免砂轮机长时间空转。
（六）设备运行过程中注意观察设备运行情况，发现异常须停机检查，待正常后方可继续使用。
（七）设备停机后及时清除设备各关键部位磨屑、尘土等杂物。
（八）设备长时间使用后需进行汇报，进行设备保养。
设备产生故障后要及时报修。
二、维护（一）维护前确认设备断电停止运转后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
（二）每周对设备电源、线路、轴承润滑、螺栓连接等进行巡检。
（三）设备使用1-3个月后需进行保养，补加或更换轴承等部件润滑油（脂）。
（四）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保养记录单，废旧零配件统一回收，不得随意丢弃。
三、检修（一）维修人员接到设备故障报修后落实故障情况，做好工具和预防措施准备工作。
（二）检修前确认设备断电停机后，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
（三）检修过程中常见易处理故障可直接开展检修工作，特殊或不易处理故障须查阅相关资料，确认故障处理方法后再进行检修，不可蛮干。
（四）检修完成后需对设备进行卫生清洁，认真填写设备检修记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
（五）设备检修完成后需组织相关人员进行试机，试机运行正常后方可开始作业。
砂轮机的保养及安全技术操作规程范文（二篇）
砂轮机的保养及安全技术操作规程范文一、前言砂轮机是一种常见的机械设备，被广泛应用于金属、陶瓷、玻璃等材料的加工过程中。
保养和正确的操作是确保砂轮机安全运行和提高工作效率的重要环节。
本规程旨在指导操作人员进行砂轮机的保养和安全技术操作，确保工作环境安全，防止事故发生。
二、保养要求1. 每天开机前，检查砂轮机是否处于工作状态，如有异常情况应立即停机排查问题。
2. 定期对砂轮机进行维护保养，清洁机器表面和内部零部件，并及时更换磨损严重的零部件。
3. 使用过程中，严禁在机器工作时清理砂轮上的杂质，必须停机后进行。
4. 定期检查电气线路和接线是否正常，发现问题应及时修复。
三、安全技术操作规程1. 确保机器安全a. 操作前应确认砂轮机的启动按钮可靠，紧急停止装置有效。
b. 确保机器底座稳固牢固，工作台面无松动现象。
c. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入转动的砂轮区域。
d. 确保砂轮的安装和修整合适，不得有过度磨损或损坏的情况。
e. 操作前应清除砂轮上的杂质和灰尘，防止砂轮在高速转动中发生爆裂。
2. 正确操作a. 操作前应仔细阅读并熟悉砂轮机的使用说明书，按照要求正确操作。
b. 确保砂轮机的工作台面干燥整洁，避免滑动和意外摔倒。
c. 在操作过程中，应保持双手干燥，防止手汗等造成滑动和事故。
d. 单次加工量不应过大，过重的工件可能导致机器失衡、砂轮破裂等问题。
e. 不得在没有护罩的情况下操作砂轮机，必要时要佩戴护目镜、手套等个人防护装备。
3. 禁止操作a. 禁止使用损坏、磨损、裂纹等缺陷的砂轮。
b. 禁止在机器工作时调整、更换砂轮或进行其他维修操作。
c. 禁止在砂轮机下料时过度用力，可能导致机器失衡、砂轮破裂等危险。
d. 禁止在砂轮正在旋转时，用脚踢动砂轮或用木棍等物品进行推动。
四、事故处理1. 在操作过程中，如果发生异常响声、震动、异味等情况，应立即停机，排查原因。
2. 当砂轮机发生故障时，应立即停机，从电源中拔下插头，并通知维修人员进行维修。
台式砂轮机安全操作及保养规程
台式砂轮机安全操作及保养规程前言台式砂轮机是一种常用的工业生产设备，广泛应用于金属加工、汽车维修、模具制造等领域。
使用砂轮机时，必须要遵守一些安全操作规程，以避免可能带来的伤害和事故。
此外，加强设备的日常保养，不仅可以延长设备使用寿命，还能提高生产效率和质量。
本文将分享一些台式砂轮机的安全操作和保养规程，以供大家参考。
第一部分：台式砂轮机安全操作规程1.穿戴防护装备在使用台式砂轮机时，一定要穿戴防护装备，包括眼睛、口罩、手套和工作服等。
通过这些防护措施，可以避免吸入粉尘和有害气体，同时也可以避免被砂轮碎片和金属飞溅物击中。
2.检查砂轮在使用台式砂轮机前，必须检查砂轮是否完整和适用于加工对象。
如果发现砂轮表面有裂痕、碎片或者变形，一定要及时更换。
同时，砂轮的直径和转速必须与设备规定相符，否则会导致破碎和其他问题。
3.调整砂轮高度在操作台式砂轮机时，砂轮必须与加工对象的中心线在同一水平面上，且砂轮表面应与加工对象表面紧贴。
如果砂轮高度调整不当，将会导致加工品质下降和设备损坏等问题。
4.设定砂轮转速砂轮的转速必须设定在设备规定的范围内，否则会对设备和用户的安全造成不良影响。
需要特别注意的是，当砂轮直径变小时，其转速也应随之下降。
5.遵守停机规则在使用台式砂轮机的过程中，需要遵守事先约定好的停机规则。
例如，在砂轮停止转动之前，必须停止加工，不得擅自拔掉电源或者开关，以避免设备损坏和操作者伤害。
6.避免过度力量在使用台式砂轮机时，需要避免用过度力量进行加工。
这样做既会损坏设备，也会增加操作者受伤的风险。
作为操作者，应该掌握好加工力度，确保效率和质量的平衡。
7.及时清理工作区域在使用台式砂轮机过程中，需要将工作区域保持干净整洁，及时清理粉尘和碎片等垃圾。
这样做不仅可以避免被垃圾和粉尘干扰加工效果，还可以预防火灾和安全事故的发生。
第二部分：台式砂轮机保养规程1.及时更换砂轮砂轮是台式砂轮机作业中最重要和易损部件之一，必须定期检查和更换。
砂轮机的保养及安全技术操作规程
砂轮机的保养及安全技术操作规程砂轮机是一种常见的磨削设备，广泛应用于金属加工、机械制造、木工加工等行业。
为了保证砂轮机的正常运行和工作人员的安全，需要进行定期的保养和正确的操作。
本文将详细介绍砂轮机的保养及安全技术操作规程。
一、砂轮机的保养1. 定期清洁：使用砂轮机一段时间后，应定期清洁砂轮机的各部件，清除积尘和油污，避免砂轮机因积尘和油污而影响正常运行。
2. 砂轮的检查和更换：定期检查砂轮的磨损情况，如果砂轮磨损超过规定标准，应及时更换新的砂轮，以免影响磨削效果和安全性能。
3. 润滑部件的维护：定期检查砂轮机的润滑部件，如滚动轴承、传动齿轮等，确保润滑效果良好，防止摩擦和损坏。
4. 电气设备的检测：定期检测砂轮机的电气设备，如电线、电机等，确保电气连接良好，避免出现电器故障和安全隐患。
5. 保护罩的检查和维修：定期检查砂轮机的保护罩，确保保护罩完好无损，能够有效防止砂轮碎片飞溅和保护操作人员的安全。
二、砂轮机的安全技术操作规程1. 穿戴个人防护用品：操作砂轮机时，必须穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、面具、工作服、防护手套等，以保护个人安全。
2. 检查砂轮机的安全装置：操作砂轮机前，应先检查砂轮机的安全装置，如紧固螺栓、保护罩、防护门等，确保安全装置完好无损。
3. 保持工作区域整洁：操作砂轮机时，应保持周围工作区域的整洁，清除杂物和障碍物，避免发生滑倒、绊倒等事故。
4. 正确认识安全距离：在操作过程中，应保持足够的安全距离，避免砂轮碎片飞溅和受伤。
5. 注意砂轮机的启动和停止：在启动砂轮机前，应确保周围没有人员和障碍物，并保持稳定的姿势；在停止砂轮机后，应等待砂轮完全停止后再离开操作区域。
6. 砂轮机的操作时长：连续操作砂轮机的时间不宜过长，应适当休息，以免疲劳导致意外事故发生。
7. 防止过载操作：在砂轮机操作中，应根据工作要求选择适当的工作负荷，避免过载操作，以防止机器过热和破损。
8. 学习和培训：操作砂轮机前，应接受相关的培训和学习，了解砂轮机的工作原理、操作要点和注意事项，增强安全意识和风险防范能力。
砂轮机安全操作规程、注意事项及维护保养
砂轮机安全操作规程、注意事项及维护保养一、安全操作规程(-)启动前的准备1、操作人员按照规定穿戴好工作服、佩戴护目镜等相应的劳动防护用品，不得穿拖鞋、凉鞋进行操作。
2、穿戴工作服要做到“三紧”，即袖口紧、领口紧、下摆紧，防止被机械缠绕带来危险。
3、检查砂轮底座是否固定，不得出现剧烈晃动现象，检查砂轮片是否正常无破损，是否安装牢固，螺栓是否紧固。
4、检查砂轮机防护罩是否完好无损。
5、检查开关、电源线是否正常，电源线无绝缘破损、裸露等现象。
(二)操作1、接通电源，操作人员站在砂轮机侧面启动砂轮机，砂轮启动后进行空运转，查看砂轮机转动是否平稳，是否正常，待设备运转平稳无异常后方可进行作业。
2、操作时操作人员严禁站在砂轮机正面操作，必须站在砂轮机侧面进行作业。
3、操作过程中头部要远离砂轮机，同时眼睛要避开火花飞溅方向。
4、严禁两人及以上人员同时操作一台砂轮机。
5、进行操作时，操作人员必须紧握要进行打磨或者磨削的工件，防止工件脱落飞出伤人，细小工件严禁用手持工件进行磨削，必须借助钳子或者其他合适的工具进行磨削。
6、作业时不得使用工件用力撞击砂轮，防止出现意外事故。
7、不得使用砂轮侧面进行磨削。
8、作业过程中不得带手套或者用布缠绕工件进行磨削。
9、砂轮在运行过程中出现异常现象或异常声音必须立即进行停机检查，待故障消除后方可继续作业。
10、停止作业时必须关闭砂轮机开关，断开电源。
二、注意事项1、作业期间，砂轮周围不得有其他无关人员。
2、砂轮在进行作业前必须清理砂轮周围易燃物品及杂物，防止因打磨过程中出现的火花引起火灾事故的发生。
3、砂轮正面不得正对着设备及人员经常出入的通道、过道，应放在专用砂轮机房。
如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房, 则应在砂轮机正面装设不低于1. 8m高度的防护挡板。
4、在更换砂轮片或者进行检查维修时，必须停机断电并挂牌。
5、作业场所应配置必要的消防灭火器材。
三、维护保养1、操作人员每天负责设备的清洁与卫生，及时清理设备表面的油污及灰尘，确保卫生干净整洁。
除尘式砂轮机砂轮机安全操作及保养规程
除尘式砂轮机砂轮机安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备在使用砂轮机之前，必须穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套、口罩和防护鞋。
这些装备能够在工作过程中保护使用者的身体和面部免受尘埃和碎片的伤害。
2. 坚持正确的工作姿势•在操作砂轮机时，应该保持站立或坐姿并注意身体的平衡。
•操作者应该保持手腕稳定，避免使用腕力。
•手上或身上不得佩戴首饰，避免危及安全。
3. 确认砂轮机的工作环境在操作砂轮机时，必须充分考虑到砂轮机所处的环境。
操作者需要确认：•砂轮机周围没有障碍物。
•砂轮机底部稳定，并且不滑动或倒塌。
•砂轮机的工作区域光线充足，便于操作者观察。
4. 注意砂轮机的工作状态在开启砂轮机之前，操作者需要确认：•砂轮机配备了消音器和除尘器，能够减少噪音和尘埃对操作者的影响。
•砂轮机的刀盘和刹车装置都正常工作，没有卡死或无法刹车的情况。
•刀盘和砂轮机的工作速度与设定的速度相符合。
•操作者需要在使用砂轮机的前几分钟内暴力磨合砂轮表面，使它能够运转更加平稳。
5. 配置适当的砂轮在砂轮机上配置砂轮时，必须按照砂轮机的规格和要求进行：•确认砂轮的直径、高度、厚度和转速。
•选择适当的砂轮材质，以适应加工物料的硬度和特性。
•确保砂轮上无裂纹和疵点。
•砂轮配置完毕后，需要进行磨合操作，以确保其运行平稳。
6. 注意砂轮机的运行状态在操作砂轮机时，需要注意砂轮机的运行状态：•砂轮机在工作时应该保持平稳，不应该出现抖动和异物缠绕的现象。
•砂轮机在工作时应该注意加工物料的尺寸、长度、重量限制，以避免出现不合适的工作情况。
•砂轮机在需要切割过程时，操作者需要与加工物料适当距离，以免发生意外伤害。
7. 停止砂轮机在操作完毕后，必须及时停止砂轮机，确认砂轮机的运转已经完全停止后，方可进行相关操作。
二、保养规程1. 定期检查电缆和插头砂轮机的电缆和插头在振动的工作环境中容易发生裂纹和损坏，因此需要定期检查。
2. 做好砂轮机的清洁工作砂轮机在使用过程中会产生大量的尘埃和废料，这些杂物可能会影响砂轮机和加工物料的质量，因此需要定期进行清洁。
砂轮机的保养及安全技术操作规程范文
砂轮机的保养及安全技术操作规程范文一、砂轮机的保养1.定期检查砂轮机各部位的连接螺栓是否松动，若发现松动应及时紧固。
2.检查电机和砂轮机外壳是否有明显的破损，若有应立即修复或更换。
3.清洁砂轮机内部的金属碎屑和灰尘，保持机器内部清洁干燥。
4.砂轮机的电源线及开关应保持正常，无损坏现象，若有损坏应立即更换。
5.砂轮机的砂轮应定期磨削，保持砂轮的平衡，以确保正常运转。
6.检查砂轮机传动部件的润滑情况，如有需要应添加润滑油或脂。
7.定期检查砂轮机的防护罩，确保完好无损，防止砂轮碎片溅射伤人。
二、砂轮机的安全技术操作规程1.操作人员应佩戴符合要求的劳动保护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2.在操作之前，应检查砂轮机的电源是否接地良好，如有问题应立即进行检修。
3.操作人员应熟悉砂轮机的启动、停止和紧急停止按钮的位置和使用方法。
4.在操作砂轮机时应戴上防护手套，并保持手部干燥，以防止手指滑入砂轮中。
5.操作者在砂轮机旁边应保持清洁、整齐，禁止摆放杂物，以防止发生意外。
6.禁止将陌生物体放入砂轮机或砂轮遗忘内部，以防止破损或造成伤害。
7.在更换砂轮的时候，应先关闭砂轮机电源，并等待砂轮完全停止后再进行操作。
8.在使用砂轮机时，应保持关注，注意观察砂轮机的工作状态，如发现异常应及时停机检修。
9.禁止超负荷使用砂轮机，以防止机器过热或损坏。
10.远离砂轮机操作者应保持距离，并确保砂轮机周围没有其他人员。
11.禁止将手指、脚趾等身体部位靠近砂轮机，以免发生伤害。
12.禁止使用磨削较硬材料的砂轮，以免砂轮破裂伤人。
13.在操作过程中应保持稳定的姿势，避免身体错位或摔倒。
以上是砂轮机的保养及安全技术操作规程，通过对砂轮机进行定期保养和正确使用，可以确保砂轮机的正常运转，并最大程度地预防事故的发生。
砂轮机管理制度及操作规程
砂轮机管理制度1、砂轮机必须有专人包机、维护、保养，实行挂牌管理，确保设备完好，严禁设备带病运转。
2、由包机人负责：定期检查供电线路及电气设施是否完好。
定期检查紧固件的紧固情况，砂轮片的磨损程度，必须保证安全防护罩和托架的完好。
砂轮片磨损量超过原有直径的三分之二必须更换。
动态检查砂轮机的振幅，定期按规定加注润滑油。
3、砂轮机周围应保持清洁无杂物，无影响操作的障碍物。
10米范围内不准放置氧气瓶、乙炔瓶及易燃易爆物品。
4、工作场所要有充足的照明。
5、操作人员必须严格按《砂轮机操作规程》操作，未经培训的人员严禁操作砂轮机。
6、工作完毕后，必须切断电源，清理工作场地。
7、非本单位工作人员未经分管领导批准严禁操作砂轮机，砂轮机必须实行上锁管理。
设备管理中心2009年8月20日砂轮机操作规程1、操作人员在使用砂轮机前必须认真检查砂轮有无裂缝、伤痕，紧固件是否牢固可靠。
清理砂轮机周围杂物和影响操作的障碍物，移除易燃易爆物品。
2、送电开机检查砂轮机运转方向是否正确、有无异常声响，空载运行1分钟确认无误后方可正常使用。
3、操作人员在操作时必须系好衣扣，扎紧衣服袖口，配带护目镜、防护帽，操作时操作人员应站在砂轮机侧面进行操作，不得正面对着砂轮。
4、正常操作使用时周围不得有其他闲杂人员，操作时工作人员必须抓牢工件，小件用夹具卡紧，工件进给度要缓慢适中。
5、超大及超长工件，不准在砂轮机上打磨，以防碰碎砂轮片，飞溅伤人。
6、工作完毕后立即关闭电源，待砂轮机停稳后，清理干净工作现场。
设备管理中心2009年8月20日。
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砂轮机操作、维护与保养规程
1、目的
通过对设备的严格规范化管理,确保设备保持完好状态,更好地为生产服务。
2、适用范围
砂轮机的操作、维护与保养。
3、操作规程
3、1操作场地必须整洁,照明充分。
砂轮必须戴好砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm;使用后必须拉闸。
3、2操作人员必须戴好安全眼镜不得正对砂轮,而应站在侧面。
不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
3、3砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)与木质品。
3、4砂轮机在开动前,要认真察瞧砂轮机与防护罩之间有无杂物。
应先用手转动砂轮,观察转动就是否灵活,有无相擦现象。
确认无问题时,再开动砂轮机。
3、5在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨活。
磨工件时,操作者应站在砂轮机的侧面。
不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。
3、6使用时要精神集中,磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂。
3、7对于细小的,大的与不好拿的工件,不准在砂轮机上磨。
特别就是小工件要用工夹具拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。
3、8砂轮机起动后,需待砂轮运转平稳后,方可进行磨削,压力不可过大或用力过猛。
砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。
3、9在使用过程中要经常检查砂轮片就是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,如果发现应立即停车报告车间主任与安全设备环境管理员。
3、10砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
3、11新砂轮片在更换前应检查就是否有裂纹,更换后需经10分钟空转后方可使用。
砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时,应予更新,发现砂轮面沟槽,径向跳动过大时,不准使用。
严禁私自拆卸砂轮。
4保养项目:
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砂轮的检查
砂轮在安装使用前必须经过严格的检查,有裂纹等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。
4、1、1砂轮标记检查。
砂轮没有标记或标记不清,无法核对、确认砂轮特性的砂轮,不管就是否有缺陷,都不可使用。
4、1、2砂轮缺陷检查。
其检查方法就是目测与音响检查:
4、1、2、1目测检查就是直接用肉眼或借助其她器具察瞧砂轮表面就是否有裂纹或破损等缺陷。
4、1、2、2音响检查也称敲击试验,主要针对砂轮的内部缺陷,检查方法就是用小木锤敲击砂轮。
正常的砂轮声音清脆,声音沉闷、嘶哑,说明有问题。
4、1、3砂轮的回转强度检验。
对同种型号一批砂轮应进行回转强度抽验,未经强度检验的砂轮批次严禁安装使用。
4、2砂轮的安装
4、2、1核对砂轮的特性就是否符合使用要求,砂轮与主轴尺寸就是否相匹配。
4、2、2将砂轮自由地装配到砂轮主轴上,不可用力挤压。
砂轮内径与主轴与卡盘的配合间隙
适当,避免过大或过小。
配合面清洁,没有杂物。
4、2、3砂轮的卡盘应左右对称,压紧面径向宽度应相等。
压紧面平直,与砂轮侧面接触充分,装夹稳固,防止砂轮两侧面因受不平衡力作用而变形甚至碎裂。
4、2、4
卡盘与砂轮端面之间应夹垫一定厚度的柔性材料衬垫(如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等),使卡盘夹紧力均匀分布。
4、2、5紧固砂轮的松紧程度应以压紧到足以带动砂轮不产生滑动为宜,不宜过紧。
当用多个螺栓紧固大卡盘时,应按对角线成对顺序逐步均匀旋紧,禁止沿圆周方向顺序紧固螺栓,或一次把某一螺栓拧紧。
紧固砂轮卡盘只能用标准板手,禁止用接长扳手或用敲打办法加大拧紧力。
4、3
砂轮的平衡试验
造成砂轮的不平衡原因就是由于砂轮的重心与回转轴线不重合。
它产生的原因就是砂轮制造与安装缺陷,例如,砂轮的密度不均匀,端面不平行,几何形状或内外孔同心度误差,砂轮安装偏心等。
不平衡的砂轮在高速旋转时会产生迫使砂轮偏离轴心的离心力,从而引起砂轮振动。
其后果不仅影响磨削质量,还加速砂轮主轴轴承的磨损;当离心力超过砂轮强度允许范围时,将造成砂轮的碎裂。
新砂轮与经第一次修整的砂轮,以及发现运转不平衡的砂轮都应进行平衡试验。
调整砂轮的平衡方法有动平衡与静平衡两种方法。
4、3、1动平衡法。
该方法借助安装在机床上的传感器,直接显示出旋转时砂轮装置的不平衡量,通过调整平衡块的位置与距离,将不平衡量控制到最小。
4、3、2静平衡法。
静平衡调整在平衡架上进行,用手工办法找出砂轮重心,加装平衡块,
调整平衡块位置,直到砂轮平衡,一般可在八个方位使砂轮保持平衡。
调整平衡后的砂轮需在装好防护罩后进行空转试验。
空转试验时间:直径≥400mm,空转时间大于5min;直径＜400mm,空转时间大于2min。
空转试验期间,操作者应站在砂轮的侧方安全位置,不得站在砂轮前面或切线方向,以防意外。
4、4砂轮的修整
定期修整可使砂轮保持良好的磨削性能与正确的几何形状,避免出现砂轮的钝化、堵塞与外形失真,常使用的修整工具就是金刚石笔。
操作时,修整工具位置过高、修整方向不当(如逆砂轮旋转方向,倾斜角过大过小)或修整量过大,都会使砂轮产生强烈振动,或引起金刚石笔啃刀,严重的还会导致砂轮破裂。
正确的操作方法就是:
金刚石笔处于砂轮中心水平线下1～2mm处,顺砂轮旋转方向,与水平面的倾斜角为5°～10°左右。
修整时要用力均匀,速度平稳,一次修整量不要过大。
操作者应站在砂轮的侧方安全位置,不可站在砂轮正面操作。
修整后的砂轮必须重新经回转试验后,方可使用。
4、5砂轮的储运
4、5、1砂轮在搬运、储存中,不可受强烈振动与冲击,搬运时不准许滚动砂轮,以免造成裂纹、表面损伤。
4、5、2印有砂轮特性与安全速度的标志不得随意涂抹或损毁,以免造成使用混乱。
4、5、3砂轮存放时间不应超过砂轮的有效期,树脂与橡胶结合剂的砂轮自出厂之日起,若存储时间超过一年,须经回转试验合格后才可使用。
4、5、4砂轮存放场地应保持干燥,温度适宜,避免与其她化学品混放。
防止砂轮受潮、低温、过热以及受有害化学品侵蚀使强度降低。
4、5、5砂轮应根据规格、形状与尺寸的不同,分类放置,防止叠压损坏或由于存储不当导致砂轮变形。