给水设备原理流程讲述

2.1.4小汽机结构尺寸
长: ~9000
mm宽: ~5600 mm高: ~4500 mm（包括罩壳在
内） 汽缸法兰结合面至上缸顶面高度: 1239 mm 汽缸法兰结合面至下缸底距离： 1410 mm 汽机转子中心距运转层之间高度： 1416 mm 2.1.5重量 转子重量： 3.1 t 上半缸重： 8.4 t（包括前、后上半缸） 下半缸重： 11.7 t（包括前、后下半缸） 总重： ~45 t 运输最重件： ~39 t；检修最重件： ~8.4 t 小汽机轴线至吊钩中心最小距离： 2018/10/15 有横担时： 3260 mm，无横担时： 3750 mm
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压力：
1.016 MPa 温度： 369.6 ℃ 流量： 41.210 t/h 调试用汽源为：辅助蒸汽 压力: 0.8~1.2 MPa，温度： 300~350 ℃，流量： ~15 t/h。 2.1.3 排汽口 压力（主机额定工况时）： 6.80 kPa 最高排汽压力： ＜33.6 kPa， 最高排汽温度： 150 ℃ 距汽机转子中心线尺寸： 1410 mm 排汽口数量：1个 尺寸： 2618×1392 mm 排汽口方向：向下 其接口型式为:焊接 2018/10/15
给水系统原理流程
汽机班2015年培训课件 授课：陈志原 时间：2015.3
一、给水系统的主要功能
给水系统的主要功能是将除氧器中的主凝结
水通过给水泵提高压力，经过高压加热器进 一步加热之后，输送到锅炉的省煤器入口， 作为锅炉的给水。此外，给水系统还向锅炉 再热器的减温器、过热器的一、二级减温器 以及汽轮机高压旁路装置的减温器提供减温 水，用以调节上述设备出口蒸汽的温度。给 水系统的最初注水来自凝结水系统。
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1.2给水泵驱动汽轮机与被驱动的主给水泵之间采用鼓形 齿型挠性联轴器连接；调节系统设置为纯电调高压抗燃 油系统，接受锅炉给水调节系统给出的调节讯号，对驱 动主给水泵的小机转速进行调节，以满足主机在不同工 况下锅炉的给水要求。给水泵驱动汽轮机排汽直接排入 主机凝汽器。给水泵驱动汽轮机疏放水系统与大机疏水 系统连接。 1.3给水泵驱动汽轮机轴封蒸汽供应由大机低压轴封蒸汽 提供。连接管道规格Dg100/ Pg25，轴封蒸汽参数：温度 150～250 ℃压力0.108～0.118MPa，流量＜500 kg/h，漏 汽蒸汽量温度150～250℃，压力＜0.1 MPa，漏汽流量＜ 200kg/h。驱动给水泵随给水泵驱动汽轮机一起盘车，盘 车装置采用油涡轮盘车，盘车转速＞120r/min

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1.4控制系统： 给水泵汽轮机电液控制系统（MEH）： （1）电子控制装置（2）液压系统及设备（3）就地仪表 设备。MEH系统中的内容详见给水泵汽轮机控制系统 MEH技术规范。
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2 小汽机本体
汽外切换 运行方式：变参数、变功率、变转速 额定功率（THA工况）：8.499 MW（给水泵效率为： 83 ％，转速为： 5700 r/min） 内效率： 82.7 ％（额定功率时） 最大连续功率： 17.704 MW 额定进汽压力： 1.016 MPa，温度： 369.6 ℃ 额定排汽压力： 6.80 kPa，温度： 38.4 额定转速： 5700 r/min 调速范围： 2840 ～ 6000 r/min 超速动作保护: 6380 r/min（电气一） 超速动作转速: 6380 r/min（电气二） 2018/10/15
2.1 技术规范 2.1.1型号： G16-1.0 型式：单缸、单流、单轴、冲动式、纯凝汽、再热冷段蒸
旋转方向：顺时针方向旋转（从小汽机向给水泵看） 与给水泵连接方式：





齿形联轴器 最大噪声值：≤85dB（A）（距小汽机壳外罩1米处） 安装方式：快装式 2.1.2蒸汽参数 高压进汽（高压缸排汽出口） 压力：正常： 4.202 最高： 4.728 MPa 温度：正常： 308.6 最高： 320.7 ℃ 流量：正常： ~41 最大： ~45 t/h 低压进汽（在主机额定工况时，低压主汽门前）
二、给水系统设备
给水系统设备包括：除氧器、前置 泵（2台）、汽泵及相连接小汽轮
机（2台）、电泵、高压加热器（3 台）、管道及阀门等。
三、给水系统设备介绍
1、概述 1.1小汽轮机用于驱动锅炉给水泵，按单元制机组的锅炉给水 要求，每台主机配置两台各为50%锅炉额定给水量的汽动给 水泵。本小汽轮机为单缸、单流、单轴、反动式、纯凝汽式， 变参数、变转速、变功率汽轮机，在主机正常运行时，给水 泵驱动汽轮机是利用主机中压缸的排汽（即第4段抽汽）作 为工作汽源。为适应锅炉启动的要求，在低压主汽门前接有 由高辅联箱提供的辅助汽源，作为启动汽源。低压汽源切换 点＜40% (主机负荷，定压双机并联运行)，低压汽源切换点 ＜30% (主机负荷，滑压双机并联运行)。蒸汽在给水泵驱动 汽轮机中作功后由后汽缸的下缸排汽口排入主机凝汽器。
3、除氧器
3.1设备概述 3.1.1 除氧器的主要功能是除去凝结水中的氧和其它 非冷凝气体，其次是将凝结水加热至除氧器运行压 力下的饱和温度，并将达到标准含氧量的饱和水储 存于除氧水箱中，随时满足锅炉的需要，保证锅炉
的安全运行。 3.1.2 除氧器为混合式加热器，其加热汽源为汽轮机 四抽或辅汽,另外高加疏水、高加空气管暖风汽疏水 等引入除氧器。 3.1.3 除氧器采用卧式布置，进水由两只1200t/h恒速 喷嘴将凝结水喷淋雾化后与加热蒸汽进行充分的混 合，达到除氧器运行压力下的饱和温度，分离出凝 结水中的不溶解氧或其它不凝结气体，达到所要求 的水质。为保证设备安全，本除氧器共设有2台全启 式弹簧安全门。喷嘴如右侧图所示： 2018/10/15