塑料焊接工艺大全
传统塑料焊接常用的六种方法
本文摘自再生资源回收-变宝网（）传统塑料焊接常用的六种方法随着绿色环保理念在全球工业生产中的贯彻以及生产成本控制方面的考虑，塑料作为一种性能优异的可再生非金属材料，被日益广泛地应用在各行业的零部件设计、制造上，传统的金属部件越来越多地被拥有同样工作性能的塑料部件替代，同时对塑料零件之间的焊接连接技术和焊接质量也提出了更高的要求，这些变化为激光焊接技术在塑料材料领域的应用提供了契机。
传统塑料焊接常用的六种方法：1、振动焊接振动焊接也称为线性摩擦焊接。
两件热塑性部件在适当的压力、频率和振幅下相互摩擦，直到产生足够的热量使聚合物熔融为止。
振动停止后，部件彼此对齐，熔化的聚合物固化后形成焊接。
此焊接工艺主要优点在于能高速焊接大型复杂线性部件。
其它强项包括：能同时焊接多个部件，焊接工具简单，几乎能焊接所有热塑性材料，主要用于汽车和家用电器行业。
2、热气焊接热气焊接法利用加热的气流(通常为空气)将热塑性塑料基材和热塑性塑料焊条加热和熔化。
基材和焊条熔融后形成焊缝。
为确保有效焊接，必须在焊条上施加适当的温度和压力，还应确保合适的焊接速度和焊枪位置。
主要用途包括化学品存储容器、通风管道和汽车保险杠等注塑件维修等。
氮气用于氧气敏感的材料，如聚乙烯;氧气则形成更高的焊接强度。
这一焊接方法的主要优点在于能焊接大型、复杂的部件，但是焊接速度慢，焊接质量完全依赖于焊工的技能。
3、超声波焊接超声波焊接法通过机械高频振动而形成接缝。
待装配的部件加压夹持于振荡焊头和固定焊头之间，然后与接触面呈直角，接受频率为20～40KHz的超声振动。
交替式高频应力在接缝界面处产生热量，从而形成优质的焊接。
用于这一工艺的工具十分昂贵，因此，适宜在生产量较大时采用。
应用领域包括在多头机上焊接医疗器材所用的阀门和筛检程序、盒体、汽车部件、吸尘器外壳等。
4、植入焊接在植入焊接中，首先将金属嵌件夹在待接缝的部件之间，然后通过感应或电阻方式加热。
采用电阻焊接时，要求沿接缝放置电线将电流传导到植入件中;采用感应焊接时则不需要这种方式。
塑料焊接加工几种方法
塑料焊接加工几种方法塑料焊接是将两块或多块塑料材料通过加热、加压或使用特定的溶剂等方法，使其融合在一起的工艺。
它是一种重要的塑料加工方法，广泛应用于塑料制品的生产和加工过程中。
下面将介绍几种常用的塑料焊接加工方法。
1.热板焊接：热板焊接是一种常见的塑料焊接方法，利用热板将被焊接的塑料材料加热至融化温度，然后施加一定的压力使其融合在一起。
热板焊接适用于各种类型的塑料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
该方法具有焊接速度快、焊接强度高的特点，适用于焊接较大尺寸的塑料制品。
2.超声波焊接：超声波焊接是一种利用超声波振动产生的高频摩擦热使塑料材料融化并融合在一起的焊接方法。
该方法适用于焊接热敏性塑料，如PVC、ABS等。
超声波焊接具有焊接速度快、焊接效果好、不受焊接形状限制等优点，广泛应用于电子、汽车、医疗器械等行业。
3.摩擦焊接：摩擦焊接是一种利用摩擦热和压力将塑料材料加热至融化温度，并在摩擦停止后施加一定的压力使其融合在一起的焊接方法。
该方法适用于混合塑料、尼龙、聚碳酸酯等材料的焊接。
摩擦焊接具有焊接速度快、焊接质量好、焊接强度高等特点，在汽车、化工、电子等行业得到广泛应用。
4.热气焊接：热气焊接是一种利用热空气或热风枪将塑料材料加热至融化温度，并通过气流将其融合在一起的焊接方法。
该方法适用于硬质塑料的焊接，如聚氯乙烯、聚丙烯等。
热气焊接具有焊接速度快、焊接强度高、焊接区域热变形小等优点，被广泛应用于建筑、化工、电力等领域。
5.溶剂焊接：溶剂焊接是一种利用溶剂将塑料材料加热至融化，并使其融合在一起的焊接方法。
溶剂焊接适用于热敏性塑料的焊接，如聚苯乙烯、亚克力等。
溶剂焊接具有焊接速度快、焊接效果好、焊接区域热变形小等特点，广泛应用于塑料制品的生产和加工过程中。
总之，塑料焊接是一种重要的塑料加工方法，不同的塑料焊接方法适用于不同类型的塑料材料。
通过选择合适的焊接方法，可以实现高效、高质量的塑料焊接加工。
塑料焊接方法
塑料焊接方法塑料焊接是一种将塑料材料通过热熔或者化学溶解的方式进行连接的方法。
在工业生产和日常生活中，我们经常会遇到需要对塑料制品进行修补或者连接的情况，而塑料焊接就是一种非常有效的方法。
本文将介绍几种常见的塑料焊接方法，希望能够为大家提供一些帮助。
首先，我们来介绍热熔焊接。
热熔焊接是将需要连接的塑料材料加热至熔点，然后使其相互融合，最终形成一个坚固的连接。
这种方法适用于大多数热塑性塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
在进行热熔焊接时，我们需要使用专门的热熔焊接设备，如热风枪或者热熔焊接铁。
首先，将需要连接的塑料材料对齐，并加热至熔点，然后迅速将它们压合在一起，等待冷却后即可得到坚固的连接。
其次，化学溶解焊接是另一种常见的塑料焊接方法。
这种方法适用于一些特定的塑料材料，如聚氨酯、聚苯乙烯等。
在进行化学溶解焊接时，我们需要使用特制的溶剂或者粘合剂。
首先，将需要连接的塑料材料涂抹上溶剂或者粘合剂，然后迅速将它们压合在一起，等待溶剂或者粘合剂挥发后即可得到坚固的连接。
除了以上介绍的两种方法外，还有一种叫做超声波焊接的塑料焊接方法。
这种方法利用超声波的高频振动来加热和软化塑料材料，然后使其相互融合。
超声波焊接适用于一些特殊形状的塑料制品，如塑料管道、塑料薄膜等。
在进行超声波焊接时，我们需要使用专门的超声波焊接设备，如超声波焊接机。
将需要连接的塑料材料放置在超声波焊接机的工作台上，开启超声波振动后，塑料材料会在瞬间软化并相互融合，形成坚固的连接。
总的来说，塑料焊接是一种非常有效的连接塑料材料的方法，它可以帮助我们在工业生产和日常生活中进行塑料制品的修补和连接。
不同的塑料材料和形状适用于不同的焊接方法，因此在进行塑料焊接时，我们需要根据具体情况选择合适的焊接方法。
希望本文介绍的几种常见的塑料焊接方法能够为大家提供一些帮助，谢谢阅读！。
塑料件焊接方法
塑料件焊接方法简介塑料件焊接是一种常见的连接塑料件的方法，它通过热力或化学作用将两个或多个塑料件牢固地连接在一起。
这种方法广泛应用于各种行业，如汽车制造、电子设备、医疗器械等。
本文将介绍几种常见的塑料件焊接方法及其适用情况。
1. 热板焊接热板焊接是一种常见的塑料件焊接方法，它使用加热板加热并压合两个或多个塑料件，使它们熔化并形成牢固的连接。
这种方法适用于大型和中小型塑料件的连接，如汽车零部件、家电外壳等。
焊接步骤：1.准备工作：选择合适的加热板和模具，将要焊接的塑料件清洁干净。
2.加热：将加热板加热到适当温度（根据塑料材料确定），放置待焊接的塑料件。
3.压合：使用合适的压力将两个或多个塑料件压合在一起。
4.冷却：等待塑料件冷却，使其固化形成牢固的连接。
5.检查：检查焊接部位是否牢固，没有明显的缺陷。
优点：•焊接速度快，生产效率高。
•焊接强度高，连接牢固稳定。
•可以焊接各种形状的塑料件。
缺点：•受限于加热板和模具的尺寸，不适用于大型或特殊形状的塑料件。
2. 超声波焊接超声波焊接是一种利用超声波振动产生摩擦热将塑料件连接在一起的方法。
它适用于各种塑料材料，特别是对于薄壁塑料件和复杂形状的塑料件更为有效。
焊接步骤：1.准备工作：选择合适的超声波焊接机器和模具，将要焊接的塑料件清洁干净。
2.安装：将待焊接的塑料件安装在模具中，并确保正确对位。
3.加热：打开超声波发生器，产生超声波振动，并将其传导到模具中。
4.压合：通过模具施加压力，使塑料件紧密接触并产生摩擦热。
5.冷却：停止超声波振动，等待塑料件冷却，使其固化形成牢固的连接。
6.检查：检查焊接部位是否牢固，没有明显的缺陷。
优点：•焊接速度快，生产效率高。
•焊接强度高，连接牢固稳定。
•可以焊接复杂形状的塑料件。
缺点：•对于较大尺寸的塑料件来说，设备成本较高。
3. 热风焊接热风焊接是一种利用高温热风将塑料件加热并连接在一起的方法。
它适用于各种塑料材料和不同形状的塑料件。
塑料焊接方法
塑料焊接方法塑料焊接是一种将塑料材料通过热熔或者化学溶解的方式进行连接的方法。
它在工业生产和日常生活中都有着广泛的应用，比如塑料管道的连接、塑料容器的修复等。
在进行塑料焊接时，我们需要选择合适的方法和工具，以确保焊接的质量和效果。
下面，我将介绍几种常见的塑料焊接方法，希望对大家有所帮助。
首先，常见的塑料焊接方法之一是热熔焊接。
这种方法适用于熔点较低的塑料材料，比如聚乙烯、聚丙烯等。
在热熔焊接中，我们通常会使用热风枪或者烙铁来加热塑料材料的表面，使其熔化并与另一块塑料材料连接在一起。
在进行热熔焊接时，需要注意控制加热温度和时间，以免造成塑料材料的损坏或者焊接质量不佳。
其次，还有一种常见的塑料焊接方法是超声波焊接。
这种方法适用于熔点较高的塑料材料，比如聚苯乙烯、聚碳酸酯等。
在超声波焊接中，我们会利用超声波振动来加热和熔化塑料材料的表面，然后将两块塑料材料压合在一起，使其在熔化状态下相互融合。
超声波焊接具有焊接速度快、焊接强度高的特点，适用于对焊接质量要求较高的场合。
此外，化学溶解焊接也是一种常见的塑料焊接方法。
这种方法适用于对焊接强度要求不高的塑料制品，比如塑料容器、塑料板材等。
在化学溶解焊接中，我们会使用特定的溶剂或者粘合剂来将两块塑料材料连接在一起。
化学溶解焊接的优点是操作简单、成本低廉，但焊接强度较低，不适用于对焊接质量要求较高的场合。
综上所述，塑料焊接是一种常见的连接方法，它在工业生产和日常生活中都有着重要的应用价值。
选择合适的焊接方法和工具对于焊接质量和效果至关重要。
希望大家在进行塑料焊接时，能够根据具体情况选择合适的方法，以确保焊接的质量和效果。
塑料材料的焊接方法
热塑性塑料的焊接通常认为热塑性焊接是不可逆的.少数工艺如感应焊接可生产可逆组装件.至于选择哪种方法应在制件设计初作出,因为焊接方法对制件设计的要求可能是重要的,且不同焊接方法同差别显蓍.1.超声焊接2.振动焊接3.旋转焊接4.热板焊接5.感应焊接6.接触(电阻)焊7.热气焊接8.挤出焊接热气焊接技术通常用来焊接塑料管,片或半成品制品而不是注塑成型制件.但许多热塑性模塑制件,特别是热塑性汽车盘是用热气焊接技术修复的,另外热气焊接有时用来制备塑料样模制件.超声焊接焊接热塑性制件的最普通的方法是超声焊接.这种方法是采用低振幅,高频率(超声)振动能量使表面和分子摩擦产生焊接相连垫塑性制件所需的热量.(正弦超声振动)超声焊接在20-50kHz的频率范围内发生,其一般振幅范围为15-60um.在低达15kHz(较高振幅)的声频有时用于较大制件或较软材料.焊接过程通常在0.5-1.5s内发生.焊接工艺娈量包括焊接时间,焊头位置和焊接压力.超声焊接设备通常用来焊接中,小尺寸的热塑性塑料制件,而很大的制件可用多点焊接.超声焊接方法可根据焊接时间或焊缝位置(塌陷距离)或焊接能量控制.也对焊接压力和冷却时间提供附加控制.超声焊接设备一般不是在20kHz就是在40kHz频率下运行.20kHz装置更常用.接头设计:第一类即最常用的接头类型,在被连接表面的垂直方向上利用超声振动.对接和Z形接合归入这一类,适用于多数聚合物.第二类超声焊接接头包括与接头表面平行的振动,形成剪切状态.各种类型的剪切和嵌接归入第二类.能量控制嚣接点与无定形材料一起使用最佳,图1所示较大的能量控制嚣结可在一些不密闭的半结晶材料中应用.對接接頭不良的對接接頭設計焊接時間過長焊接能量過大擠出焊體導致外觀缺陷改出的對接接頭設計焊接時間縮短焊接能量減少擠出的溢料(可見)帶有能量導向囂的對接接頭附加的溢料收集囂焊接面積減少擠出熔體沒有形成品外觀無缺陷Z形接頭改進的耐剪切性有助部件定位擠出熔體沒形成外觀缺陷典型的能量控制囂尺寸/mm無定形聚合物半結晶聚合物小部件大部件小部件大部件尺寸h@@图1 无定形和半结晶聚合物所用的能量导向嚣的近似尺寸此图所示的焊接接头是对普通能量控制接头设计的独特的改进.下面式件用一个粗糙或有纹理的表面改进.将会提高焊接质量,焊接强度和焊接完成的容易程度.其它许多有纹理的接头外形也是可行.溢料问题可通过把溢料污染槽引入接关设计中而降低,为安全,一般溢料槽设计至少10%的过度体积容量.接头号时，一般推荐使 用剪切接。
塑料焊接的基本方法
塑料焊接的基本方法塑料焊接是一种常见的塑料加工技术，用于将两个或多个塑料件连接在一起。
塑料焊接具有简单、高效、经济等优点，被广泛应用于塑料制品的制造和维修。
以下是塑料焊接的基本方法。
1.熔接焊接（热传导焊接）熔接焊接是最常用的塑料焊接方法之一、它适用于热可塑性塑料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
熔接焊接的步骤如下：-将需要连接的塑料件对齐并稳定固定。
-使用一个热锐器或者加热片加热，将焊接接头加热到熔融温度。
热锐器或加热片的温度应根据塑料的种类确定。
-然后迅速将两个熔化的接头压合在一起，使其完全融合，并保持一定时间，待冷却固化后即完成了焊接。
2.超声波焊接超声波焊接适用于热可塑性塑料，如聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）等。
超声波焊接的步骤如下：-将需要焊接的塑料件对齐并放在超声波焊接机的夹具中。
-通过超声波发生器产生振动，然后通过焊头对焊接部位施加压力。
-高频的振动使塑料材料表面产生热，塑料迅速熔化，然后冷却固化，实现了焊接。
3.摩擦搅拌焊接摩擦搅拌焊接是一种适用于熔融焊接塑料的方法，例如聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。
摩擦搅拌焊接的步骤如下：-将需要连接的塑料件对齐并固定在焊接机上，如旋转摩擦搅拌焊接机。
-在摩擦搅拌焊接机上设置适当的转速和压力。
-启动机器，使两个塑料件接触在一起，然后通过转动和施加横向压力，实现塑料间的高速磨擦。
-磨擦产生的热能将塑料加热到熔融状态，然后停止搅拌，使塑料冷却固化，完成焊接。
4.热板焊接热板焊接适用于热可塑性塑料，如聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等。
热板焊接的步骤如下：-将需要连接的塑料件对齐并固定在热板焊接机上，注意保持接触面整洁。
-设置合适的温度和焊接时间，启动机器加热热板。
-热板达到设定温度后，将两个接头夹紧在热板之间。
-保持一定的压力和时间，使两个塑料接触的表面熔化并融合在一起。
-冷却后，断开压力，取出焊接件，焊接即完成。
塑料件焊接工艺
塑料件焊接工艺
塑料件焊接是将两个或多个塑料件通过热源加热至熔融状态，并使其接触在一起，从而实现塑料件的连接。
以下是几种常见的塑料件焊接工艺：
1. 热板焊接：将两个塑料件分别放置在加热板上加热，加热板升温至塑料的熔点，然后迅速将两个塑料件压合在一起，并保持一段时间，让塑料冷却固化。
2. 超声波焊接：利用超声波振动产生的摩擦热来加热塑料件表面，使其熔化并粘结在一起。
通常通过一个振头将两个塑料件挤压在一起，并用超声波振动将它们加热焊接。
3. 挤出焊接：适用于较大尺寸的塑料件焊接。
通过将加热的焊丝或塑料棒挤出到焊缝中，将塑料件连接在一起。
焊接过程中，焊丝或塑料棒与塑料件的表面热熔融，然后冷却固化形成焊缝。
4. 高频感应焊接：利用高频电磁场使塑料件发热，并在一定的压力下将其连接在一起。
通过在塑料件之间放置金属加热片，利用电磁感应加热塑料件表面来实现焊接。
5. 摩擦搅拌焊接：适用于熔点较高的塑料。
通过旋转和插入一个特殊的摩擦搅拌工具，将塑料件加热到塑性状态，并在一定的压力下连接在一起。
6.热气焊接：使用热空气或其他气体对塑料进行加热，软化后再进行压合，达到焊接效果。
以上是几种常见的塑料件焊接工艺，选择合适的工艺取决于塑料材料的性质、形状、尺寸以及焊接要求等因素。
在进行塑料件焊接时，需要注意选择合适的焊接参数、材料配方和焊接设备，以保证焊接质量和连接强度。
塑料焊接加工几种方法
塑料焊接加工几种方法塑料焊接是一种常用的工业加工方法，主要用于将塑料材料进行连接或修复。
塑料焊接的方法有很多种，下面将介绍其中常见的几种方法。
1.热风焊接：热风焊接是一种常用的塑料焊接方法，通过利用加热空气或气体使塑料材料的接触面加热到熔点，然后将两个接触面连接在一起。
热风焊接主要适用于热塑性塑料，如聚乙烯、聚丙烯等。
它的优点是操作简单、效率高，适用面广。
2.超声波焊接：超声波焊接是利用高频振动产生的机械热能来将塑料材料加热到熔点，然后通过施加一定的压力将两个接触面连接在一起。
超声波焊接主要适用于热融塑料材料，如聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
它的优点是焊接速度快、连接强度高，适用于大批量生产。
3.摩擦搅拌焊接：摩擦搅拌焊接是将两块塑料材料在高速旋转的钳头下进行摩擦热加工，通过热塑性变形将两个接触面连接在一起。
摩擦搅拌焊接主要适用于热融塑料材料，如聚氯乙烯、聚丙烯等。
它的优点是焊接过程无需加热，不会产生烟尘和有害气体，适用于高强度要求的连接。
4.热板焊接：热板焊接是将两个塑料材料的接触面先加热到一定温度，然后用一定的压力将两个接触面连接在一起。
热板焊接主要适用于热融塑料材料，如聚氯乙烯、聚丙烯等。
它的优点是适用于大件产品和较大厚度的板材焊接，连接质量好、结构稳定。
5.振动摩擦焊接：振动摩擦焊接是将两个塑料材料的接触面进行振动摩擦加热，并施加一定的压力将两个接触面连接在一起。
振动摩擦焊接主要适用于热融塑料材料，如聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
它的优点是焊接速度快、接头质量高，适用于大批量生产。
6.溶剂溶解焊接：溶剂溶解焊接是将含有溶剂的溶剂胶液涂在塑料材料的接触面上，利用溶剂的溶解作用，在加压下将两个接触面连接在一起。
溶剂溶解焊接主要适用于透明塑料，如聚碳酸酯、聚酯等。
它的优点是焊接无需加热、操作简单，适用于精密仪器的焊接。
以上是常见的几种塑料焊接方法，每种方法都有其适用范围和优势。
在实际应用中，根据塑料材料的种类和具体需求选择合适的焊接方法，可以提高焊接质量和生产效率。
传统塑料焊接常用的六种方法
传统塑料焊接常用的六种方法传统塑料焊接是一种将两个或多个塑料工件通过热能焊接在一起形成一个整体的加工过程。
在传统塑料焊接方法中，根据焊接过程中所使用的热源和焊接方式的不同，可以分为以下六种常用的方法：摩擦搅拌焊接、热板焊接、高频感应焊接、超声波焊接、热风焊接和直接火焰焊接。
1.摩擦搅拌焊接摩擦搅拌焊接是一种将塑料工件在摩擦热作用下加热并搅拌在一起的焊接方法。
该方法适用于各种塑料材料，尤其适用于高分子量塑料。
摩擦搅拌焊接具有焊接速度快、焊缝表面质量好等优点，常用于大型塑料构件的焊接。
2.热板焊接热板焊接是一种利用热板将塑料工件加热并焊接在一起的方法。
该方法适用于熔点较低的塑料材料。
热板焊接具有焊接强度高、焊接速度较快等优点，常用于塑料板材的焊接。
3.高频感应焊接高频感应焊接是一种利用高频电磁场对塑料工件进行加热焊接的方法。
该方法适用于加工熔点较高的塑料材料。
高频感应焊接具有预热快、焊接速度快等优点，常用于汽车零部件、电子器件等塑料制品的焊接。
4.超声波焊接超声波焊接是一种利用超声波振动对塑料工件进行加热焊接的方法。
该方法适用于薄壁塑料材料。
超声波焊接具有焊接速度快、焊接后无明显热痕等优点，常用于医疗器械、玩具等塑料制品的焊接。
5.热风焊接热风焊接是一种利用热风对塑料工件进行加热焊接的方法。
该方法适用于熔点较低的塑料材料。
热风焊接具有焊接速度快、焊缝表面质量好等优点，常用于塑料管道、容器等的焊接。
6.直接火焰焊接直接火焰焊接是一种通过直接将火焰对塑料工件进行加热焊接的方法。
该方法适用于加工熔点较低的塑料材料。
直接火焰焊接具有硬度高、焊接速度快等优点，常用于塑料管道、容器等的焊接。
以上六种传统塑料焊接方法各有特点，在实际应用中可以根据具体的塑料材料和焊接要求选择合适的方法。
随着科技的发展，还出现了其他新型的塑料焊接方法，如激光焊接、热板扫描焊接等，这些方法在特定的应用领域有着独特的优势。
硬塑料焊接方法
硬塑料焊接方法硬塑料焊接是一种常见的连接硬塑料零件的方法，广泛应用于工业生产和日常生活中。
本文将介绍几种常用的硬塑料焊接方法，包括热板焊接、超声波焊接和摩擦搅拌焊接。
一、热板焊接热板焊接是一种通过加热并施加压力将两个硬塑料零件连接在一起的方法。
具体操作步骤如下：1. 准备工作：将需要焊接的硬塑料零件清洗干净，确保表面干净无尘。
2. 加热：将热板加热到适当的温度，一般根据硬塑料的熔点来确定。
将两个硬塑料零件放在热板上，使其接触面均匀受热。
3. 施加压力：在加热的同时，用压力机或其他工具施加适当的压力，使两个硬塑料零件紧密接触。
4. 冷却：等待一段时间，使焊接部位充分冷却，硬塑料零件之间形成牢固的连接。
热板焊接的优点是焊接速度快、连接牢固，适用于大型硬塑料零件的焊接。
但是，热板焊接对硬塑料材料的熔点要求高，且焊接面积较大时需要较大的设备和能量投入。
二、超声波焊接超声波焊接是一种利用超声波振动将两个硬塑料零件连接在一起的方法。
具体操作步骤如下：1. 准备工作：将需要焊接的硬塑料零件清洗干净，确保表面干净无尘。
2. 定位：将两个硬塑料零件准确地定位在超声波焊接机的工作台上。
3. 施加压力：启动超声波焊接机，通过振动产生的热量将硬塑料零件接触面加热，并施加适当的压力使其紧密接触。
4. 冷却：等待一段时间，使焊接部位充分冷却，硬塑料零件之间形成牢固的连接。
超声波焊接的优点是焊接速度快、连接牢固，适用于焊接较小的硬塑料零件。
但是，超声波焊接对硬塑料材料的厚度和形状有一定限制，且设备的价格较高。
三、摩擦搅拌焊接摩擦搅拌焊接是一种利用摩擦热将两个硬塑料零件连接在一起的方法。
具体操作步骤如下：1. 准备工作：将需要焊接的硬塑料零件清洗干净，确保表面干净无尘。
2. 搅拌：将一根旋转的钢柱插入两个硬塑料零件之间，通过高速旋转产生摩擦热。
同时，施加一定的下压力使两个硬塑料零件紧密接触。
3. 冷却：停止搅拌后，等待一段时间，使焊接部位充分冷却，硬塑料零件之间形成牢固的连接。
塑料焊接方法
塑料焊接方法塑料焊接是一种常见的塑料加工方法，它可以将两个或多个塑料件牢固地连接在一起，从而实现修复、加固或制作新的塑料制品。
在日常生活和工业生产中，塑料焊接方法被广泛应用，因此掌握好塑料焊接技术是非常重要的。
本文将介绍几种常见的塑料焊接方法，以供参考。
首先，我们来介绍热熔焊接方法。
热熔焊接是一种将塑料材料加热至熔化状态，然后使其相互融合的方法。
常见的热熔焊接设备包括热风枪、热板和热气流焊接机。
在进行热熔焊接时，需要注意控制加热温度和焊接压力，以确保焊接质量。
此外，不同种类的塑料材料对于热熔焊接的适用温度和压力也有所不同，需要根据具体材料选择合适的焊接参数。
其次，我们介绍超声波焊接方法。
超声波焊接是利用超声波振动产生的热能，将塑料材料加热至熔化状态，然后通过施加压力使其相互融合的方法。
超声波焊接设备通常包括超声波振动头和压力系统。
超声波焊接具有焊接速度快、焊接强度高的优点，适用于大批量生产。
另外，还有热熔接合方法。
热熔接合是将两个或多个塑料件的接合面加热至熔化状态，然后使其相互融合的方法。
常见的热熔接合设备包括热板、热气流焊接机和热熔焊接机。
热熔接合方法适用于各种类型的塑料材料，可以实现高强度的焊接接头。
最后，我们介绍溶剂焊接方法。
溶剂焊接是利用特定的溶剂将塑料材料表面溶解，然后使其相互融合的方法。
溶剂焊接适用于一些特殊类型的塑料材料，如聚氯乙烯（PVC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）。
在进行溶剂焊接时，需要选择合适的溶剂，并控制好溶解时间和压力，以确保焊接质量。
综上所述，塑料焊接方法包括热熔焊接、超声波焊接、热熔接合和溶剂焊接等多种形式。
不同的塑料材料和焊接要求需要选择合适的焊接方法，并严格控制焊接参数，以确保焊接质量。
希望本文所介绍的内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
塑料热熔焊接工艺
塑料热熔焊接工艺引言塑料热熔焊接是一种常用的塑料连接工艺，通过热熔的方式将两个或多个塑料零件连接在一起。
本文将介绍塑料热熔焊接的原理、工艺流程、常用设备以及优缺点等方面的内容。
一、原理塑料热熔焊接的原理是利用加热使塑料材料熔化，通过施加压力使熔化的塑料零件接触并结合在一起。
加热可以通过热板、热风枪、热气流等方式实现。
热熔焊接的原理与金属焊接不同，塑料焊接是通过塑料材料的熔化和再凝固来实现连接的。
二、工艺流程塑料热熔焊接的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：包括选材、设计焊接接头形状、准备设备和工具等。
2. 预热：将需要焊接的部件预热到一定温度，使其达到熔化点。
3. 接触和施加压力：将两个熔化的塑料零件压合在一起，施加一定的压力，使其接触紧密。
4. 冷却：待塑料冷却凝固后，即可完成焊接过程。
三、常用设备塑料热熔焊接常用的设备有热板焊接机、热风枪、热气流焊接机等。
热板焊接机是最常见的设备，它通过加热热板使塑料材料熔化，再施加压力完成焊接。
热风枪和热气流焊接机则通过喷射热气流使塑料熔化，实现焊接。
四、优缺点塑料热熔焊接具有以下优点：1. 简便易行：不需要使用焊接材料，只需加热和施加压力即可完成连接。
2. 焊缝强度高：热熔焊接的焊缝强度通常能够接近于母材的强度。
3. 成本低：相对于其他连接方式，塑料热熔焊接的设备和材料成本较低。
然而，塑料热熔焊接也存在一些缺点：1. 零件形状受限：只适用于某些形状简单的零件，对于复杂形状的零件，热熔焊接难以实现。
2. 焊接过程难控制：由于塑料熔化的温度较低，焊接过程受环境温度和加热时间的影响较大，难以精确控制。
3. 对材料要求高：不同种类的塑料材料具有不同的熔化点和热稳定性，选择合适的材料对焊接质量至关重要。
总结塑料热熔焊接是一种常用的塑料连接工艺，通过加热使塑料材料熔化，再施加压力完成连接。
它具有简便易行、焊缝强度高和成本低等优点，但也存在零件形状受限、焊接过程难控制和对材料要求高等缺点。
塑料件焊接工艺
塑料件焊接工艺塑料件焊接工艺是一种常用的塑料加工方法，可以将两个或多个塑料件永久地连接在一起。
在工业制造中，塑料焊接广泛应用于汽车、电子设备、医疗器械等领域。
本文将介绍塑料件焊接的工艺流程、常用的焊接方法以及焊接工艺的注意事项。
一、工艺流程塑料件焊接的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 表面处理：将要焊接的塑料件的表面清洁干净，去除灰尘、油脂等杂质。
这可以通过使用特殊的清洁剂、酒精或者砂纸等方法来实现。
2. 预热：在某些情况下，塑料件需要进行预热处理。
这可以通过将塑料件置于恒温槽中加热，或者使用热风枪来进行加热。
3. 焊接：选择适当的焊接方法进行焊接。
常用的塑料件焊接方法包括热板焊接、超声波焊接、摩擦搅拌焊接等。
4. 冷却：在焊接完成后，塑料件需要冷却一段时间，以确保焊接点的强度和稳定性。
冷却时间通常根据焊接材料的类型和厚度来确定。
二、常用焊接方法1. 热板焊接：热板焊接是一种将两个塑料件通过加热和压力连接的方法。
焊接时，将两个塑料件放在热板之间，加热热板使之熔化，然后将两个熔化的塑料件压合在一起，使其冷却并固化。
这种方法适用于焊接厚度较大的塑料件，如塑料板、塑料管等。
2. 超声波焊接：超声波焊接利用超声波的高频振动来实现塑料件的焊接。
焊接时，将两个塑料件的接触面放置在超声波焊接机的焊接头下，然后施加一定的压力，超声波振动使塑料件的接触面熔化，然后冷却固化。
这种方法适用于焊接薄壁塑料件，如塑料薄膜、塑料容器等。
3. 摩擦搅拌焊接：摩擦搅拌焊接是一种通过摩擦热来实现塑料件焊接的方法。
焊接时，通过旋转或搅拌工具将两个塑料件的接触面磨擦加热，使其熔化并混合在一起，然后冷却固化。
这种方法适用于焊接复杂形状的塑料件，如塑料管接头、塑料零件等。
三、焊接工艺的注意事项1. 选择合适的焊接方法：根据塑料件的材料、形状、厚度等特点，选择适合的焊接方法。
不同的焊接方法适用于不同的塑料件。
2. 控制焊接参数：在进行塑料件焊接时，需要控制焊接参数，如焊接温度、焊接时间、焊接压力等。
塑料的焊接方法
塑料的焊接方法热板焊接是一种挺常见的方法呢。
就像是给塑料做个热乎的“按摩”。
把要焊接的两块塑料放在一个加热的板子两边，这个板子温度可高啦，能让塑料的表面变得软软的，像棉花糖一样。
然后把两块变软的塑料迅速压在一起，等它们冷却下来，就紧紧地粘在一起啦。
这种方法对于那些比较平整的塑料部件焊接可好用了，就像给塑料找了个“好伙伴”，让它们永不分离。
还有超声波焊接，这个可就有点高科技的感觉喽。
超声波就像一种神奇的魔法波，它作用在塑料上的时候，会让塑料分子激动起来，产生摩擦热。
在这个热量的作用下，塑料就焊接上了。
这个方法焊接得可快啦，“嗖”的一下就完成了，而且焊接的地方还很牢固呢。
就像塑料之间突然有了一种看不见的小胶水，把它们牢牢地固定住。
摩擦焊接也很有趣哦。
想象一下，两块塑料像两个调皮的小朋友，互相摩擦，摩擦生热呀。
当热量足够的时候，它们就融合在一起了。
这种方法对于一些形状比较规则的塑料很友好，就像是两个小伙伴玩着玩着就分不开啦。
热气焊接呢，就像是给塑料吹热风。
用一个专门的热气工具，吹出高温的气流，把塑料的焊接部位吹软，再用一根焊条把它们连接起来。
这就好比给塑料的伤口缝针一样，用焊条这个“线”把两块塑料缝合起来，让它们重新成为一个整体。
宝子们，这些塑料焊接方法是不是很神奇呀？不同的方法适用于不同的塑料和不同的情况呢。
在生活中或者工作里，如果要处理塑料焊接的问题，就可以根据实际情况来选择合适的方法啦。
不管是修修补补家里的塑料制品，还是在工业生产里焊接大型的塑料部件，总有一种方法能派上用场哦。
希望宝子们今天听我这么一唠，对塑料焊接方法有了新的认识呀。
。
塑料焊接方法【干货技巧】
以下为塑料焊接方法，一起来看看吧。
1、热板焊接和热熔焊接利用加热工具，如热板、热带或烙铁对被焊接的两个塑料表面直接加热，直到其表面具有足够的熔融层，而后移开加热工具，并立即将两个表面压紧，直至熔融部分冷却硬化，使两个塑件彼此连接，这种加工方法称为加热工具焊接。
它适用于焊接有机玻璃、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、高密度聚乙烯、聚四氟乙烯以及聚碳酸酯、聚丙烯、低密度聚乙烯等塑料制品。
目前比较常见的如PP－R管件的连接就是使用了这种工艺。
2、高频感应焊接将金属嵌件放在塑料焊件的表面，并以适当的压力使其暂时结合在一起，随后将其置于交变磁场内，使金属嵌件因产生感应电势生热致使塑料熔化而结合，冷却即得到焊接制品，此种焊接方法称为感应焊接。
这种焊接方法，几乎适用于所有热塑性塑料的焊接。
3、超声波焊接超声波焊接也是热焊接，其热量是利用超声波激发塑料作高频机械振动取得的，当超声波被引向待焊的塑料表面处，塑料质点就会被超声波激发而做快速振动从而生产机械功，随着再转化为热，被焊塑料表面温度上升并熔化，非焊接表面处的温度不会上升。
超声波是通过焊头引入被焊塑料的，当焊头停止工作时，塑料便立刻冷却凝固。
根据超声波焊接机的结构，可以焊接各种热塑性塑料。
4、高频焊接（高周波焊接）将迭合的两片塑料置于两个电极之间，并让电极通过高频电流，在交电电磁场的作用下，塑料中的自由电荷，自然会以相同的频率（但稍滞后）产生反复位移（极化），使极化了的分子频繁振动，产生摩擦，电能就转化为热能，直至熔融，再加以外力，相互结合达到焊接的目的，称为高频焊接。
它适用于极性分子组成的塑料，例如聚氯乙烯、聚酰胺等制成的薄膜或薄板。
5、摩擦焊接利用热塑性塑料间摩擦所产生的摩擦热，使其在摩擦面上发生熔融，然后加压冷却，就可使其结合，这种方法称为摩擦焊接。
此法适用于圆柱形制品。
6、热风焊接热风焊接具有使用方便，操作简单等特点，特别适用于塑料板材的焊接，这种加工方法是将压缩空气（或惰性气体）经过焊枪的加热器，被加热到焊接塑料所需的温度，然后用这种经过预热的气体加热焊件和焊条，使之达到熔融状态，从而在不大的压力下使焊接得以结合。
塑料焊接工艺
塑料焊接工艺通常認爲熱塑性焊接是不可逆的.少數工藝如感應焊接可生産可逆組裝件.至於選擇哪種方法應在製件沒計初作出,因爲焊接方法對製件設計的要求可能是重要的,且不同焊接方法同差別顯蓍.1.超聲焊接2.振動焊接3.旋轉焊接4.熱板焊接5.感應焊接6.接觸(電阻)焊7.熱氣焊接8.擠出焊接熱氣焊接技術通常用來焊接塑膠管,片或半成品製品而不是注塑成型製件.但許多熱塑性模塑製件,特別是熱塑性汽車盤是用熱氣焊接技術修復的,另外熱氣焊接有時用來製備塑膠樣模製件.超聲焊接焊接熱塑性製件的最普通的方法是超聲焊接.這種方法是採用低振幅,高頻率(超聲)振動能量使表面和分子摩擦産生焊接相連墊塑性製件所需的熱量.(正弦超聲振動)超聲焊接在20-50kHz的頻率範圍內發生,其一般振幅範圍爲15-60um.在低達15kHz(較高振幅)的聲頻有時用於較大製件或較軟材料.焊接過程通常在0.5-1.5s內發生.焊接工藝孌量包括焊接時間,焊頭位置和焊接壓力.超聲焊接設備通常用來焊接中,小尺寸的熱塑性塑膠製件,而很大的製件可用多點焊接.超聲焊接方法可根據焊接時間或焊縫位置(塌陷距離)或焊接能量控制.也對焊接壓力和冷卻時間提供附加控制.超聲焊接設備一般不是在20kHz就是在40kHz頻率下運行.20kHz裝置更常用.接頭設計:第一類即最常用的接頭類型,在被連接表面的垂直方向上利用超聲振動.對接和Z形接合歸入這一類,適用於多數聚合物.第二類超聲焊接接頭包括與接頭表面平行的振動,形成剪切狀態.各種類型的剪切和嵌接歸入第二類.能量控制囂接點與無定形材料一起使用最佳,圖1所示較大的能量控制囂結可在一些不密閉的半結晶材料中應用.溢料問題可通過把溢料污染槽引入接關設計中而降低,爲安全,一般溢料槽設計至少10%的過度體積容量.接頭號時，一般推薦使用剪切接。
需要高強度，高質量接碚的環形和矩形製件都用剪切接頭。
剪切接頭號具有搭接製件壁部分，當接頭被焊接和相互依次嵌入時，搭接部分産生公差和局部剪切。
塑料焊接培训
底模 Fixture
換能器振幅 Converter Amplitude
15 kHz 20 kHz 30 kHz 40 kHz
30 microns 20 microns 15 microns 10 microns
橫向運動 Transverse Motion
Horn
5” 3.5~4”
此區域之振幅為最均勻
直角 / 轉角 Sharp Corners
Avoid 避免
Preferred 優先選擇
孔洞及轉折Holes and Bends
Horn
Void 缺口
Potential Lack of Weld in this Area
可能在此區域無熔接
Semi-Crystalline Resins
半結晶塑膠
Amorphous Resins
• 工件尺寸較小 Part size small • 不規則形狀 Irregular shapes
其他設計之考慮 Other Design Considerations
• 直角 / 轉角 Sharp Corners • 孔洞及轉折 Holes & Bends • 附屬物 Appendages • 隔膜 (薄膜效應) Diaphragmming • 焊頭之接觸 Horn Contact
導熔線 Energy Director
TEMP
TIME
TEMP
TIME
近程 Vs 遠程熔接
Horn 焊頭
Horn 焊頭
Near Field First Choice 近程第一選擇
Far Field Second Choice
遠程第二選擇
導熔線之優點
• 增加熔接強度 Increase Joint Strength • 減少溢膠 Reduced Flash • 減少熔接時間 Reduced Weld Time
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超聲焊接設備一般不是在 20kHz 就是在 40kHz 頻率下運行.20kHz 裝置更常用. 接頭設計:第一類即最常用的接頭類型,在被連接表面的垂直方向上利用超聲振動.對接和 Z 形接合歸入 這一類,適用於多數聚合物.第二類超聲焊接接頭包括與接頭表面平行的振動,形成剪切狀態.各種類型的剪 切和嵌接歸入第二類. 能量控制囂接點與無定形材料一起使用最佳,圖 1 所示較大的能量控制囂結可在一些不密閉的半結晶材 料中應用.
95－100
玻璃填充（达 30%）聚苯乙烯
95－100+
SAN
95－100+
ABS－聚碳酸酯 PC（Cycoloy800） 95－100+
ABS－PVC（Cycovin）
95－100+
乙缩醛
65－70
丙烯酸
95－100+
丙烯酸类多元聚合物（XT 聚合物） 95－100
丙烯酸－PVC（Kydex）
95－100+
一、打开电源无显示 原因：保险丝熔断 解决方法： 1、 检查功率管是否短路 2、 更换保险丝
二、超声波测试无电流显示 原因： 1、 功率管烧毁 2、 高压电容烧毁 3、继电器控制线路部分有故障 解决方法：更换相关烧毁零件 三、起声波测试电流偏大、过载 原因： 1、 焊头没锁紧或有裂纹 2、 若不带焊头，电流大，此换能器或二级杆老化或有裂纹 二、3、 功率管特性有变异或烧毁 4、 功率放大电路部分有故障 解决方法：更换相关零件 四、焊接时电流偏大、过载 原因： 1、 气压偏高 2、 焊头过大，冲击电流大 3、 触发压力高，延迟时间长 4、 二级杆变比偏高 解决方 法： 1、 调低气压 2、 使用较大功率机型 3、 调低触发压力，减少延迟时间 三、4、 换用低倍数二级杆
3、超声波发生器 （1）功率较大的超声波塑料焊接机，发生器信号采用锁相式频率自动跟踪电路，使发生器输出的
频率基本上与换能器谐振频率一致。 （2）功率在 500W 以上的超声波塑料焊接机所用发生器采用自激式功率振荡器，也具有一定的频
率跟踪能力。 4、超声波焊接机使用的声学系统，主要是有换能器和工具头构成的。
無定形聚合物 半結晶聚合物
尺寸 小部件 大部件 小部件 大部件
h
@
@
圖 1 無定形和半結晶聚合物所用的能量導向囂的近似尺寸
此圖所示的焊接接頭是對普通能量控制接頭設計的獨特的改進.下面式件用一個粗 糙或有紋理的表面改進.將會提高焊接質量,焊接強度和焊接完成的容易程度.其他 許多有紋理的接頭外形也是可行.
超聲焊接 Ultrasonic Welding
焊接距离
近距离焊接指被焊接位距离焊头接触位在 6mm 以内，远距离焊接则大于 6mm，超声波焊接中的能量在塑 料件传递时会被衰减地传递。衰减在低硬底塑料里也较厉害，因此，设计时要特别注意要让足够的能量传 到加工区域。
远距离焊接，对硬胶（如 PS，ABS，AS，PMMA）等比较适合，一些半晶体塑料（如 POM，PETP，PBTB， PA）通过合适的形状设计也可用于远距离焊接。
成型
良 一般 一般 良 一般 一般 良 良 差 差 良 良 良 良 一般－差 一般－差 一般 差 一般－差 一般 良 良 良 良 一般 良
焊接距离
近场焊 远场焊
优
良
优
优
良
差
优
良－差
优
优
优
优
优
良
良
一般
良
良
优
良
优
良
良
一般
优
良
良
一般
良
优－良
良
一般
良
一般
良
一般
良
良－一般
良
良－一般
差
差
差
差
良－差 一般－差
良－差 一般－差
＊槽舌接合不但提供了剪切強度而且提供了拉伸強度.這種接合是自對中的,接合區域的壁厚必須相對 大以適應槽舌接合設計.另外,製件公差要求相對嚴.間隔加強筋改善了接頭找平.
圖 4 超聲焊接工藝用的典型槽舌接合設計
＊剪切接頭 當焊接半結晶聚合物（或其他難以焊接的聚合物）和需要密封接頭號時，一般推薦使 用
剪切接。需要高強度，高質量接碚的環形和矩形製件都用剪切接頭。剪切接頭號具有搭接製件壁部分，當
溢料問題可通過把溢料污染槽引入接關設計中而降低,爲安全,一般溢料槽設
計至少 10%的過度體積容量. ＊緊壓接頭:爲了使溢料形成的可能性最小,緊壓接頭設計的目的是阻擋熔體或將熔體保持在熔區內.
緊壓接頭對半結晶的塑膠材料如尼龍是有用的.因爲接關結構更複雜,緊壓接關所需的製件配合公差相對嚴 格.與三角能量導向囂焊接相比,較大的接頭結構也需要附加振幅和焊接能量.典型的緊壓焊接幾何結構如 圖 2 所示.
缸，以带动超声换能器振动系统上下移动，动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。 2、控制系统 控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。主要功能是：一是控制气压传动系统工作，
使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保 压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；二是控制超声波发生器工作时间，本系统 使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整 个控制系统的顺序是：电源启动一触发控制信号气压传动系统，气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生 器工作，发射超声并保持一定焊接时间 去除超声发射 继续保持一定压力时间退压，焊头回升 焊接结 束。
超音波焊接机的工作原理 是通过振荡电路振荡出高频信号由换能器转化成机械能（即频率超出人耳听觉阈值的高频机械振动
能），该能量通过焊头传导到塑料工件上，以每秒上几十万次的振动加上压力使塑料工件的接合面剧烈摩擦 后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于 1 秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。超声波塑料焊接机可用于热塑性塑料的对焊，也用于铆焊、点 焊、嵌入、切除等加工工艺。根据产品的外观来设计模具的大小、形状。
熱塑性塑膠的焊接
通常認爲熱塑性焊接是不可逆的.少數工藝如感應焊接可生産可逆組裝件.至於選擇哪種方法應在製件 沒計初作出,因爲焊接方法對製件設計的要求可能是重要的,且不同焊接方法同差別顯蓍.
1. 超聲焊接 2. 振動焊接 3. 旋轉焊接 4. 熱板焊接 5. 感應焊接 6. 接觸(電阻)焊 7. 熱氣焊接 8. 擠出焊接 熱氣焊接技術通常用來焊接塑膠管,片或半成品製品而不是注塑成型製件.但許多熱塑性模塑製件,特 別是熱塑性汽車盤是用熱氣焊接技術修復的,另外熱氣焊接有時用來製備塑膠樣模製件.
超聲焊接在 20-50kHz 的頻率範圍內發生,其一般振幅範圍爲 15-60um.在低達 15kHz(較高振幅)的聲頻 有時用於較大製件或較軟材料.焊接過程通常在 0.5-1.5s 內發生.焊接工藝孌量包括焊接時間,焊頭位置和 焊接壓力.超聲焊接設備通常用來焊接中,小尺寸的熱塑性塑膠製件,而很大的製件可用多點焊接.
15° 錐度
圖 2 典型的超聲緊壓焊接結構 製件找平 簡單對接沒有任何措施解決製件相互找平或對中.製件找平更適於用模塑定位銷或雙頭 螺完成.而 z 形接能自動找平,且在使用時耐拉伸且改進了搞剪切負荷性.並能消除外部溢料.
滑動間隙
或0.20-0.64mm
或0.20-0.64mm
圖 3 超聲焊接工藝用的典型 z 開接頭設計 (a) 焊接前的 z 接頭: (b)焊接後的 z 形接頭:(c)改進的 z 形接頭:臺階附帶肩部掩蓋了不平性,結果使外觀改進
解决方法：调整波段开关触点，使之接触良好 七、触发触发开关后，超声波不能触发 原因： 1、 压力触发开关损坏 2、 程序板有问题 解决方法： 1、 更换压力触发开关或小弹簧 2、 检测程序板排除故障，一般为 IC 问题 四、 一、超声波金属焊接机的工作原理：当超声波发生器施加功率于换能器，换能器的振动通过变幅杆得 到机械振幅放大，并传到工具头；强烈的超声振动力在垂直压力作用下加 到被焊物上，使两金属间产生高频摩檫。换言之，由于超声振动力和垂直压力的共同作用的结果，使 该被焊区域内金属原子互相扩散，或在相互接近状态下进行固态接合，从而使两金属焊面发生了连接。
接頭被焊接和相互依次嵌入時，搭接部分産生公差和局部剪切。爲了促進製件找平，接頭包含了調節部分。
爲了集中熔融能量，一邊上的阻礙物的頂角在初始接觸面上降低。因爲融化材料的溫度在整個接觸面上保
他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。 先外部后内部 应先 检查所维修的超声波设备有无明显的维修历史、超声焊接时的状况，超声波模具的温度，使用年限等，然 后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，超声波点焊机盲 目拆卸，可能将设备越修越坏。 先机械后电气 首先你要先排除超声波模具方面的问题后，再进行电气 方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查 看线路与机械的运作关系，以免误判。 先静态后动态 在塑料焊接机设备未通电时，判断电气设备按钮、 接触器、继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、触摸、测参数、判断故障， 最后进行维修。 先清洁后维修超声波焊接机 对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进 行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。 根 据维修详细知识是由威海华特超声科技有限公司提供，而且对专业生产超声波焊接机和塑料焊接机,拥有技 术精湛和经验丰富技术支持。
良
一般－差
一般－差 一般－差
异种材料的焊接：在焊接异种材料时，两材料之间的熔点差不应超过 22℃，分子结构应相似。 各种塑料的超声波焊接相容性