罐区自动化系统总体方案ppt课件
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智能化罐区自动化(i-TAS)系统解决方案
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主要功能
罐区管理系统(TMS)：
TMS是一套综合的罐区管理系统，属于MES层面的系 统，通过与过程控制系统的的接口，可发送指令到控 制系统，同时传送必要的数据至ERP系统。
TMS主要完成罐区的整个罐区生产业务流程操作和管 理。包括物料收发操作、库存跟踪、整个罐区的状态 监测、库存物料变更、库存量计算、体积质量计量信 息采集、切水、清罐等各种操作并完成操作记录、罐 区收发台帐等数据管理业务，同时解析操作业务数 据，进行岗位操作指导和管理。通过贯穿罐区操作业 务过程的集成管理来提高罐区操作效率，规范和提升 企业的罐区管理水平。
动力、控制与信息解决方案
Americas: Rockwell Automation, 1201 South Second Street, Milwaukee, WI 53204-2496 USA, Tel: (1)414 382.2000, Fax: (1)414 382.4444 亚太地区－香港数码港道100号数码港3座F区14楼 电话：(852)28874788 传真：(852)25081486
• 可制造执行系统 • 和商业系统连接，如ERP等 • 过程自动化、电气自动化和信息自动化的紧密结合 • 完全的端对端罐区终端自动化系统 • 专业经验和服务
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/industries/oilgas
罗克韦尔自动化PowerFlex系统变频器，提供了成套 的罐区装车泵，装/卸船泵、传输泵、压缩机变频控 制解决方案。
智能罐区自动化系统(i-TAS)网络示意图
冗余服务器
工程师站
操作员站 或功能站
打印机
EtherNet
ERP MES 打印服务器
ControlNet
PCS
I/O
主要功能
罐区管理系统(TMS)：
TMS是一套综合的罐区管理系统，属于MES层面的系 统，通过与过程控制系统的的接口，可发送指令到控 制系统，同时传送必要的数据至ERP系统。
TMS主要完成罐区的整个罐区生产业务流程操作和管 理。包括物料收发操作、库存跟踪、整个罐区的状态 监测、库存物料变更、库存量计算、体积质量计量信 息采集、切水、清罐等各种操作并完成操作记录、罐 区收发台帐等数据管理业务，同时解析操作业务数 据，进行岗位操作指导和管理。通过贯穿罐区操作业 务过程的集成管理来提高罐区操作效率，规范和提升 企业的罐区管理水平。
动力、控制与信息解决方案
Americas: Rockwell Automation, 1201 South Second Street, Milwaukee, WI 53204-2496 USA, Tel: (1)414 382.2000, Fax: (1)414 382.4444 亚太地区－香港数码港道100号数码港3座F区14楼 电话：(852)28874788 传真：(852)25081486
• 可制造执行系统 • 和商业系统连接，如ERP等 • 过程自动化、电气自动化和信息自动化的紧密结合 • 完全的端对端罐区终端自动化系统 • 专业经验和服务
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/industries/oilgas
罗克韦尔自动化PowerFlex系统变频器，提供了成套 的罐区装车泵，装/卸船泵、传输泵、压缩机变频控 制解决方案。
智能罐区自动化系统(i-TAS)网络示意图
冗余服务器
工程师站
操作员站 或功能站
打印机
EtherNet
ERP MES 打印服务器
ControlNet
PCS
I/O
化工自动化过程控制系统PPT课件
智能控制
结合人工智能、模糊逻辑等理论， 处理复杂非线性系统的控制问题。
优化与调度技术在过程控制中应用
01
02
03
实时优化
根据实时数据对过程参数 进行优化，提高产品质量 和经济效益。
生产调度
根据生产计划和资源情况 ，合理安排生产顺序和资 源配置，实现整体最优。
数据驱动控制
利用大数据分析和机器学 习技术，挖掘历史数据中 的有用信息，指导过程控 制。
串级控制
02
03
前馈控制
采用两个或更多控制器串联，实 现更精确的控制，常用于复杂系 统。
通过引入前馈信号，提前对干扰 进行补偿，提高系统抗干扰能力 。
先进控制策略及方法应用
自适应控制
根据被控对象特性变化自动调整 控制器参数，保持系统性能最优
。
预测控制
基于模型预测未来输出，并根据预 测误差进行优化，适用于大滞后系 统。
发展历程
从20世纪50年代开始，随着计算机技术的发展， 化工自动化经历了从单机自动化、过程自动化到综 合自动化的发展历程。
化工自动化技术应用领域
石油炼制与石油化工
实现常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化等过 程的自动化控制。
基本有机化工与精细化工
实现乙烯、丙烯、苯乙烯等生产过程的自动 化控制。
化学肥料与无机化工
控制器根据偏差信号按照一定的控制 规律（如PID控制）进行运算，输出 控制信号。
执行器动作
执行器接收控制信号后，通过改变被 控对象的操作条件来调节被控参数。
被控对象响应
被控对象在执行器的作用下，其参数 发生变化，逐渐接近设定值。
过程控制系统性能指标
稳定性
系统受到扰动后，能够自动恢复到原来的平 衡状态或达到新的平衡状态的能力。
结合人工智能、模糊逻辑等理论， 处理复杂非线性系统的控制问题。
优化与调度技术在过程控制中应用
01
02
03
实时优化
根据实时数据对过程参数 进行优化，提高产品质量 和经济效益。
生产调度
根据生产计划和资源情况 ，合理安排生产顺序和资 源配置，实现整体最优。
数据驱动控制
利用大数据分析和机器学 习技术，挖掘历史数据中 的有用信息，指导过程控 制。
串级控制
02
03
前馈控制
采用两个或更多控制器串联，实 现更精确的控制，常用于复杂系 统。
通过引入前馈信号，提前对干扰 进行补偿，提高系统抗干扰能力 。
先进控制策略及方法应用
自适应控制
根据被控对象特性变化自动调整 控制器参数，保持系统性能最优
。
预测控制
基于模型预测未来输出，并根据预 测误差进行优化，适用于大滞后系 统。
发展历程
从20世纪50年代开始，随着计算机技术的发展， 化工自动化经历了从单机自动化、过程自动化到综 合自动化的发展历程。
化工自动化技术应用领域
石油炼制与石油化工
实现常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化等过 程的自动化控制。
基本有机化工与精细化工
实现乙烯、丙烯、苯乙烯等生产过程的自动 化控制。
化学肥料与无机化工
控制器根据偏差信号按照一定的控制 规律（如PID控制）进行运算，输出 控制信号。
执行器动作
执行器接收控制信号后，通过改变被 控对象的操作条件来调节被控参数。
被控对象响应
被控对象在执行器的作用下，其参数 发生变化，逐渐接近设定值。
过程控制系统性能指标
稳定性
系统受到扰动后，能够自动恢复到原来的平 衡状态或达到新的平衡状态的能力。
自动化仓储系统PPT课件
7.3.1分类 通常按其结构型式、起重机支承方式和取货作 业方式进行分类
1.按结构型式分类
(1)单立柱型
金属结构由一根立柱和上、下横梁组成(或仅有下横梁)；自重较 轻，但刚性较差。一般用于起重量2吨以下，起升高度不大于16 米的仓库。
(2)双立柱型
金属结构由两根立柱和上、下横梁组成一个刚性框架；刚性好， 自重较单立柱大。适用于各种起升高度的仓库；起重量可达5吨 或更大；适用于高速运行、快速起、制动。
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精品课件
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精品课件
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精品课件
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精品课件
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精品课件
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7.1.2 系统组成
l．货架。 一般为钢铁结构构成储存商品的单元格，一般单元格 内存放托盘装货物。一个货位的地址由其所在的货架的排数、 列数及层数来唯一确定，自动出入库系统据此对所有货位进 行管理。
2．巷道机。 在二排高层货架之间一般留有1～1.5m宽的巷道， 巷道机在巷道内作来回运动，巷道机上的升降平台可作上下 运动，升降平台上的存取货装置可对巷道机和升降机确定的 某一个货位进行货物存取作业。
精品课件
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3．提升机构。 堆垛机的起升机构由电动机、制动器、减速机、 卷简或链轮以及柔性件组成，常用的柔性件有钢丝绳和起重 链等。卷扬机通过钢丝绳牵引载荷台作升降运动。
起升机构的工作速度一般在12.30m/min,最高可达48m/min。不 管先用多大的工作速度，都备有低速档，主要用于平稳停车 和取存货物时的“微升降”作业。
7.2.4 托盘
我们把一个标准的货物或容器称作单元负载。货物的载体可以 是托盘、托板、滑板、专用集装箱、专用堆放架、硬纸板箱 等。
货箱或托盘，其基本功能是装物料，同时还应便于叉车和堆垛 机的叉取和存放。
罐区自动化管理系统
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OMMQ功能
提供“可靠” 路径 移动计算
有效的阀门操作 设备管理及报警
OMMQ功能
计算流量 发油途径功能
收油途径功能 倒罐途径功能
循环途径功能
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油品移动软件画面示例1：油品移动作业表
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油品移动软件画面示例2：发油、循环、 倒罐操作
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油品移动软件画面示例3：阀门操作
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油品移动软件画面示例4：油品移动作业表
实时采集数据，对工业对象进行本地或远程控制
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5、TIS系统软件
TIS系统软件
罐区监控管理软件 （TISQ）
TANK INFORMATION SYSTEM
罐区油品移动软件 (OMMQ)
OIL MOVENTMENT MANGERMENT
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5.1、罐区监控管理软件(TISQ）
测量仪表参数进行 画面流程显示 对储罐的液位进行 趋势报警
罐区自动化管理系统 TANK INFORMATION SYSTEM
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1、罐区自动化管理系统概述
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罐区的重要性
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罐区的监控
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2、罐区自动化管理系统现状
操作人员劳动强度大 硬件配置不合理 管理水平落后 监控面、自动控制回路少 事故发生率高
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3、罐区自动化管理系统的目标
操作简便 可靠的硬件设备 先进的管理 高质量的监控软件 性能可靠
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4、罐区自动化管理系统结构
4.1、储运监控管理系统结构图
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4.2、罐区自动化管理系统结构图
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4.3、系统功能
油库存油 动态监测 流量监测
பைடு நூலகம்安全监控
系统功能
油品途径管理
方案PPT_煤矿安全生产综合自动化系统方案
子系 统1 子系 统2 子系统…
将矿井所有机电设备作为一个整体超极机器进行集中联动控制。
安全生产综合自动化系统(2)
矿井机电设备”超极机器”
智能 联动 监视 接入 集中 控制
将矿井所有机电设备作为一个整体超极机器进行集中联动控制。
安全生产综合自动化系统(3) – 接入
ModuleBus IEC
PLC
中央泵房排水控制系统
• 排水监控系统主要用来监测水仓水位、水泵开 停、水泵工作电压、电流、功率、阀门状态、 流量、压力等，并实现阀门开关、水泵开停控 制、地面遥控及调度。
总体
集控
联动
智能
子系统监控(4)
人员定位系统
• 人员定位系统主要用来监测下井从业人员 的位置，实现考勤管理、人员调度和救灾。
大型机电设备健康状况监测
将矿井所有机电设备作为一个整体超极机器进行集中联动控制。
•
•
•
综合自动化(2)
• 随着自动化程度的提高，煤矿已建成或即将建设多种自动化系统，如：安全 监测系统、提升自动化系统、排水自动化系统、主运自动化系统、通风自动 化系统、供电自动化系统、选煤自动化系统、工业电视系统等 这些系统大多是在不同阶段建设，处于相互独立的状态，造成了很多问题
总体
集控
联动
智能
分站联动
调度分 站一
调度分 站二
热备调 度分站
调度分 站三
总体
集控
联动
智能
技术方案
安全生产综合自动化系统
一、总体设计 二、集中监控 三、联动 四、智能
将矿井所有机电设备作为一个整体超极机器进行集中联动控制。
智能化矿井
最终目标是建成数字化、自动化、智能化的现代矿井，所 有设备完美结合在一起，形成一个联合的“矿井超极机电 机器”,达到安全高产高效的目的。
将矿井所有机电设备作为一个整体超极机器进行集中联动控制。
安全生产综合自动化系统(2)
矿井机电设备”超极机器”
智能 联动 监视 接入 集中 控制
将矿井所有机电设备作为一个整体超极机器进行集中联动控制。
安全生产综合自动化系统(3) – 接入
ModuleBus IEC
PLC
中央泵房排水控制系统
• 排水监控系统主要用来监测水仓水位、水泵开 停、水泵工作电压、电流、功率、阀门状态、 流量、压力等，并实现阀门开关、水泵开停控 制、地面遥控及调度。
总体
集控
联动
智能
子系统监控(4)
人员定位系统
• 人员定位系统主要用来监测下井从业人员 的位置，实现考勤管理、人员调度和救灾。
大型机电设备健康状况监测
将矿井所有机电设备作为一个整体超极机器进行集中联动控制。
•
•
•
综合自动化(2)
• 随着自动化程度的提高，煤矿已建成或即将建设多种自动化系统，如：安全 监测系统、提升自动化系统、排水自动化系统、主运自动化系统、通风自动 化系统、供电自动化系统、选煤自动化系统、工业电视系统等 这些系统大多是在不同阶段建设，处于相互独立的状态，造成了很多问题
总体
集控
联动
智能
分站联动
调度分 站一
调度分 站二
热备调 度分站
调度分 站三
总体
集控
联动
智能
技术方案
安全生产综合自动化系统
一、总体设计 二、集中监控 三、联动 四、智能
将矿井所有机电设备作为一个整体超极机器进行集中联动控制。
智能化矿井
最终目标是建成数字化、自动化、智能化的现代矿井，所 有设备完美结合在一起，形成一个联合的“矿井超极机电 机器”,达到安全高产高效的目的。
罐区自动化系统总体方案
特点
具有高度的自动化、智能化、安全性 和可靠性，能够实现远程监控、实时 数据采集、自动控制等功能，提高罐 区的运营效率和安全性。
系统的重要性
提高运营效率
通过自动化和智能化管理，减少人工干预， 提高罐区的运营效率。
保障安全
实时监测储罐的状态和环境参数，及时发现 异常情况，保障罐区的安全。
降低能耗
根据实时数据优化储罐的加热和冷却控制， 降低能耗和运行成本。
软件集成
将各个子系统软件进行集成，实现数据交换和功 能协同。
系统测试
对集成后的自动化系统进行全面的测试，确保系 统功能正常、数据准确、运行稳定。
系统部署与上线
现场安装与调试
根据系统设计要求，对硬件设备进行安装和调试，确保设备正常 运行。
系统配置与优化
对软件系统进行配置和优化，以满足罐区实际运行需求。
非功能需求
系统安全性
确保系统数据的安全性，防止数据泄露和被 篡改。
系统可扩展性
系统应具备良好的可扩展性，方便未来功能 的增加和升级。
系统稳定性
保证系统的稳定运行，避免因系统故障导致 罐区运行异常。
系统易用性
系统界面应简洁明了，操作方便，降低用户 使用难度。
03 罐区自动化系统的设计
系统架构设计
功能需求
数据采集与监控
实时采集罐区液位、温度、压力等数据， 并进行实时监控，确保罐区安全运行。
报警与故障诊断
对异常数据和故障进行实时报警，并 对故障进行诊断和定位，提高故障处
理效率。
自动控制与调节
根据采集的数据和设定的参数，自动 控制和调节罐区的相关设备，实现自 动化操作。
报表生成与数据分析
自动生成各类报表，对采集的数据进 行深入分析，为罐区管理和优化提供 数据支持。
具有高度的自动化、智能化、安全性 和可靠性，能够实现远程监控、实时 数据采集、自动控制等功能，提高罐 区的运营效率和安全性。
系统的重要性
提高运营效率
通过自动化和智能化管理，减少人工干预， 提高罐区的运营效率。
保障安全
实时监测储罐的状态和环境参数，及时发现 异常情况，保障罐区的安全。
降低能耗
根据实时数据优化储罐的加热和冷却控制， 降低能耗和运行成本。
软件集成
将各个子系统软件进行集成，实现数据交换和功 能协同。
系统测试
对集成后的自动化系统进行全面的测试，确保系 统功能正常、数据准确、运行稳定。
系统部署与上线
现场安装与调试
根据系统设计要求，对硬件设备进行安装和调试，确保设备正常 运行。
系统配置与优化
对软件系统进行配置和优化，以满足罐区实际运行需求。
非功能需求
系统安全性
确保系统数据的安全性，防止数据泄露和被 篡改。
系统可扩展性
系统应具备良好的可扩展性，方便未来功能 的增加和升级。
系统稳定性
保证系统的稳定运行，避免因系统故障导致 罐区运行异常。
系统易用性
系统界面应简洁明了，操作方便，降低用户 使用难度。
03 罐区自动化系统的设计
系统架构设计
功能需求
数据采集与监控
实时采集罐区液位、温度、压力等数据， 并进行实时监控，确保罐区安全运行。
报警与故障诊断
对异常数据和故障进行实时报警，并 对故障进行诊断和定位，提高故障处
理效率。
自动控制与调节
根据采集的数据和设定的参数，自动 控制和调节罐区的相关设备，实现自 动化操作。
报表生成与数据分析
自动生成各类报表，对采集的数据进 行深入分析，为罐区管理和优化提供 数据支持。
工控自动化应用方案罐区自动化监控系统
引言：工控自动化技术的发展与应用，将传统的工业生产方式转变为现代化、智能化的生产方式，大幅提高了生产效率和安全性。
工控自动化在各行各业都得到广泛应用，其中罐区自动化监控系统是其中的一种应用方案，它能够实现对罐区的自动化监控和管理，提高生产效率和安全性。
本文将深入探讨工控自动化应用方案：罐区自动化监控系统。
概述：罐区自动化监控系统是基于工控自动化技术，用于监控和管理工业罐区的系统。
它通过传感器、控制器和监控设备，实现对罐区内各个环境因素和设备状态的实时监测和控制，包括温度、压力、液位、流量等。
通过该系统，可以提高生产效率，降低生产成本，确保安全生产和环境保护。
正文内容：一、传感器技术在罐区自动化监控系统中的应用1.温度传感器的应用：温度是罐区内重要的监测参数，通过温度传感器，可以实时监测罐区内各个区域的温度变化，及时发现异常情况。
2.压力传感器的应用：压力是罐区内重要的监测参数，通过压力传感器，可以实时监测罐区内各个管道和设备的压力变化，及时发现异常情况。
3.液位传感器的应用：液位是罐区内重要的监测参数，通过液位传感器，可以实时监测罐区内液体的液位变化，及时发现异常情况。
4.流量传感器的应用：流量是罐区内重要的监测参数，通过流量传感器，可以实时监测罐区内液体的流量变化，及时发现异常情况。
5.气体传感器的应用：气体是罐区内重要的监测参数，通过气体传感器，可以实时监测罐区内气体的浓度和成分，及时发现异常情况。
二、控制器技术在罐区自动化监控系统中的应用1.逻辑控制器的应用：逻辑控制器是罐区自动化监控系统中控制逻辑的核心，通过逻辑控制器，可以实现对罐区内各种设备的自动控制和调节。
2.变频器的应用：变频器是罐区自动化监控系统中调节电机转速的关键设备，通过变频器，可以实现对电机的精确调速，提高生产效率和能耗管理。
3.可编程控制器的应用：可编程控制器是罐区自动化监控系统中控制和调节的基础设备，通过可编程控制器，可以编写程序，实现对罐区内各个设备的自动运行和调节。
2024版化工自动化控制系统培训材料ppt课件
执行器类型及工作原理
01
02
03
电动执行器
通过电动机驱动，将控制 信号转换为角位移或直线 位移输出。
气动执行器
以压缩空气为动力，通过 气缸、气马达等驱动机构 实现位移或旋转运动。
液动执行器
以液压油为传动介质，通 过液压泵、液压缸等实现 动力传递和动作执行。
传感器与执行器选型与配置
01
根据被控对象特性和控 制要求，选择合适的传 感器类型、测量范围和 精度等级。
02
根据执行机构的动作要 求，选择相应的执行器 类型、驱动力和行程范 围。
03
考虑现场环境条件和安 装要求，选择适当的防 护等级、安装方式和连 接方式。
04
根据控制系统整体要求， 合理配置传感器与执行 器的数量、位置和布局。
03 控制策略与方法
常规控制策略
比例控制
根据偏差的大小成比例地调节输出， 简单快速，但对偏差的克服不够彻底。
提高生产效率，降低能耗和排放，提升安全 性。
改造方案
实施效果
采用先进的DCS控制系统，对生产线进行全 面自动化改造，包括自动化仪表、执行机构、 控制策略等。
生产效率提高30%，能耗降低20%，排放减 少15%，安全性得到显著提升。
案例二：某石油化工厂自动化控制系统应用
01
应用背景
石油化工厂生产流程复杂，涉及大 量危险工艺，对控制系统要求高。
软件编程与调试
编程语言选择
根据系统控制要求选择合适的编程语 言，如梯形图、指令表、顺序功能图 等。
程序结构设计
设计合理的程序结构，包括主程序、 子程序、中断程序等。
编程技巧与注意事项
掌握编程技巧，注意程序可读性、可 维护性、安全性等方面。
油气储运系统管理自动化PPT课件
2020/5/10
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3.3.3系统的网络结构
采用总线型接入，在内网中有数据库服务器，WEB服务器，数据采集服务器和IP21服 务器。
油库采用总线型接入，使用硬件防火墙进行内外网隔离。内网分成两个网段即网段A （办公网络）和网段B（控制网络）。网段B采用数据冗余技术。网段A有若干台办公 PC机组成，网段B有数据采集机，数据库服务器，计量管理机，付油开票机、付油管 理机，可燃气体报警机，电视监控设备等组成。库内网段A（办公网）和上级公司网络 不能直接访问库内网段B（控制网）内的计算机，访问网段B（控制网）内控制机数据 必须通过网段B（控制网）的数据采集机，网段B（控制网）内所有计算机与网段B （控制网）以外任何数据交互也必须通过数据采集机。
调度
阴极保护 变配电
2020/5/10
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2、 自动化系统设计
2.1 系统设计思想
信息管理体系结构 符合整个石化行业的ERP建设的需要 为逐步形成支持决策层、利润层和生产成本控制
层三层管理体系的信息集成系统提供可能。 为实现集团自动处理有关财务、原料及设备管理、
生产计划、以及整个供应过程中的销售和分销活 动提供了基础。
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管理层
油库综合业务管理系统，以数据库、网络技术为基础，依 托油库自动化子系统，面向油库日常作业，提供流程化、 信息化管理手段，为油库领导及上级管理部门提供油库自 动化监控信息，作业调度信息、业务管理信息的综合分析、 查询功能，为油库内部管理提供更准确、有效的决策支持。 通过接口与业务管理系统实现数据共享，为上级管理部门 迅速掌握油库实时信息，加强检查、指导提供技术支持手 段。
系统结构如下
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油库罐区自动化监控系统设计与实现
引言：油库罐区自动化监控系统是现代化油库管理的重要组成部分，可以提高运营效率、降低人力成本，提高安全性和减少事故发生的概率。
本文将详细介绍油库罐区自动化监控系统的设计与实现，旨在提供一个完善的解决方案，满足油库管理的需求。
概述：油库罐区自动化监控系统是一种集成了传感器、仪表、数据采集与处理设备、通信网络等组成的系统，通过对罐区内各种参数的实时监测与数据的采集、处理和控制，实现对油库罐区的全面自动化管理。
本文将从硬件、软件、系统架构、功能设计和实现等多个方面详细介绍油库罐区自动化监控系统的设计与实现。
正文：一、硬件设计1.传感器选择与布置2.仪表选型与布置3.数据采集与处理设备选择4.通信网络设计与实现5.电源供应及备份设计二、软件设计1.系统功能需求分析2.系统架构设计3.数据采集与处理系统设计4.监控与控制功能设计5.用户界面设计与实现三、系统架构设计1.分布式系统架构设计2.数据安全与稳定性设计3.实时性与可扩展性设计4.多级监控与告警机制设计5.数据存储与备份设计四、功能设计与实现1.罐区设备状态监测与控制功能2.油品库存管理与预警功能3.罐区温度、压力、液位监测与告警功能4.油罐内爆炸风险预防功能5.油品质量监测与管理功能五、实现1.硬件设备的安装与调试2.软件系统的开发与测试3.系统的集成与验证4.系统的上线与运行5.系统的优化与维护总结：油库罐区自动化监控系统的设计与实现涉及多个方面，包括硬件设计、软件设计、系统架构设计和功能设计等。
通过合理的选择和布置传感器与仪表、设计稳定可靠的数据采集与处理设备、搭建高效的通信网络和设计功能丰富的软件系统，可以实现对油库罐区的全面自动化监控与管理。
最终，系统的上线与运行、优化与维护都是保障系统长期稳定运行的重要环节，需要持续关注和投入。
通过本文的介绍，希望能够为油库罐区自动化监控系统的设计与实现提供参考，并促进油库管理的现代化水平的提升。
引言概述：油库罐区自动化监控系统是一种关键的安全设备，它能够监测和控制油库罐区的各个参数，以确保油品储存和运输的安全性和高效性。
智能化罐区自动化(i-TAS)系统解决方案
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库区安全(ESD & F&G)：
定量装车系统(TL)：
库区安全涉及设备安全、人员安全、环境安全， 是 库 区 正 常 生 产 中 的 重 中 之 重 。 i -TA S 提 供 了 满 足 SIL2(Controllogix)或SIL3(ICS AADvance & Trusted)标准 的解决方案，可以实现罐区、泵区、装卸区等全库区 的安全控制。
• 可制造执行系统 • 和商业系统连接，如ERP等 • 过程自动化、电气自动化和信息自动化的紧密结合 • 完全的端对端罐区终端自动化系统 • 专业经验和服务
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/industries/oilgas
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智能MCC系统：
通讯：
罗克韦尔自动化提供成套的智能MCC(2500)，为罐区 电气控制提供的先进、可靠的电气控制机构。
智能变频驱动系统：
i-TAS采用完全开放的设计架构，支持标准通讯接口和 协议，非常方便企业的数据共享，你可以选择诸如串 口通讯、DeviceNet, ControlNet, EtherNet或Opc等方式 与第三方设备和ERP系统连接。
• 区域控制理念在系统应用中的体现 • 消防泵、电动阀门及消防工艺的自动控制、联锁控
制及监视 • 消防水罐的自动补水 • 稳高压系统自动控制 • 感温、感烟、火焰探测器，现场手动报警按钮，可
燃气体检测信号采集监测和报警 • 给工业电视系统输出事故报警信号 • 给紧急撤离系统发送信号
• 操作员授权管理 • 司机及车辆授权管理 • 物料清单填写、提交和处理 • 鹤位分配及状态监测 • 装车准备、执行和结束整个过程的管理 • 流量和重量信号的采集和利用 • 装车水击控制和保护 • 阀门的分段控制 • 泵、阀门的智能控制和联锁保护 • 装车过程动态画面显示 • 静电、溢流、接地、油气回收等安全保护 • 报告、账单管理和发票打印 • 数据存档及数据库管理
库区安全(ESD & F&G)：
定量装车系统(TL)：
库区安全涉及设备安全、人员安全、环境安全， 是 库 区 正 常 生 产 中 的 重 中 之 重 。 i -TA S 提 供 了 满 足 SIL2(Controllogix)或SIL3(ICS AADvance & Trusted)标准 的解决方案，可以实现罐区、泵区、装卸区等全库区 的安全控制。
• 可制造执行系统 • 和商业系统连接，如ERP等 • 过程自动化、电气自动化和信息自动化的紧密结合 • 完全的端对端罐区终端自动化系统 • 专业经验和服务
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/industries/oilgas
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智能MCC系统：
通讯：
罗克韦尔自动化提供成套的智能MCC(2500)，为罐区 电气控制提供的先进、可靠的电气控制机构。
智能变频驱动系统：
i-TAS采用完全开放的设计架构，支持标准通讯接口和 协议，非常方便企业的数据共享，你可以选择诸如串 口通讯、DeviceNet, ControlNet, EtherNet或Opc等方式 与第三方设备和ERP系统连接。
• 区域控制理念在系统应用中的体现 • 消防泵、电动阀门及消防工艺的自动控制、联锁控
制及监视 • 消防水罐的自动补水 • 稳高压系统自动控制 • 感温、感烟、火焰探测器，现场手动报警按钮，可
燃气体检测信号采集监测和报警 • 给工业电视系统输出事故报警信号 • 给紧急撤离系统发送信号
• 操作员授权管理 • 司机及车辆授权管理 • 物料清单填写、提交和处理 • 鹤位分配及状态监测 • 装车准备、执行和结束整个过程的管理 • 流量和重量信号的采集和利用 • 装车水击控制和保护 • 阀门的分段控制 • 泵、阀门的智能控制和联锁保护 • 装车过程动态画面显示 • 静电、溢流、接地、油气回收等安全保护 • 报告、账单管理和发票打印 • 数据存档及数据库管理
《油田自动化知识》ppt课件
二、自动化系统分类
DCS系统的根本思想是：利用分散控制、集 中操作、分而自制、综合协调的原那么，将测控 系统分为分散过程控制级、集中操作监控级和综 合信息管理级，构成一分级分布式控制系统。因 此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控 制集中管理。
二、自动化系统分类
c、直接数字控制〔DDC〕系统
四、自动控制系统任务原理
人体和机器的对应关系
五种感官
外
界
信
息
传感器
人脑 控制器
四肢 执行器
CPU
内
模拟量输入通道
测量变送
存储器
被
部
模拟量输出通道
执行机构
控
对
人—机接口
总
数字量输入通道
电气开关
象
系统支持板
线
数字量输出通道
电气开关
计算机系统
生产过程
微机测控系统组成构造框图
四、自动控制系统任务原理
热力系统人工控制
输出 电量
四、自动控制系统任务原理
与人类五大觉得器官相比对应的传感器 眼睛〔视觉〕光传感器﹑影像传感器等 耳朵〔听觉〕压力传感器﹑电容麦克风等 皮肤〔触觉〕力学传感器﹑温度传感器﹑湿度传感
器等﹔ 舌头〔味觉〕等离子传感器﹑化学传感器等﹔ 鼻子〔嗅觉〕半导体气体传感器﹑熄灭式气体传感
器等
除了以上和五感相比较的传感器外 还有红外线传感器、接近传感器 速度和加速度传感器、磁性传感器等
五、彩南油田自动化系统
2、功能实现 1〕单井
五、彩南油田自动化系统
2〕计量站
五、彩南油田自动化系统
3〕结合站
五、彩南油田自动化系统
3〕两站DCS
六、小结
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1、储罐计量计算特点
绿色表明为液下温度点
储罐计量计算
点击插入更改信息
进行实时液位温度 (多点平均温度)采 集，结合罐容表及 相关国家及行业标 准，进行储量修正 式的储量计算.
并提供任何高度储 量的预计算工具和 人工储量计算工具。
罐液位报警输入框
做中国最优秀的IT服务提供商
2、工艺作业自动化
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工艺作业流程及 其相互关联逻辑 工艺作业 自 动 化 模 型
7.84M 5.8℃ 1.38M 5.4℃ 15.35M 6.5℃ 17.89M 5.1℃ 0.00M 4.6℃ 12.20M 4.0℃ 0.00M 4.6℃ 0.00M 5.1℃ 12.13M 6.7℃ 0.00M 6.7℃ 10.24M 6.7℃ 0.00M 6.7℃ 0.00M 5.6℃ 12.06M 6.7℃ 0.00M 5.9℃ 11.35M 5.3℃
0.00M 4.6℃ 12.20M 4.0℃ 10.24M 6.7℃ 0.00M 6.7℃
紧急情况 在系统一段时间无人操作 下的急停 后，重新操作时需要输入 操作。 可燃气体浓度 展示方式灵活多样 用户名和密码，以免不必 要的误操作 直观动态 传统工艺流程方式、图 框、列表、趋势、 模拟地图 报警动态声光闪烁 设备及管道具有立体效 电液阀状态: 果 绿色正在工作
罐区管控一体化系统 介 绍
2012 年 7 月
提纲
1 2 3
罐区管控一体化系统总体结构 罐区计量监控系统 罐区管理(MES)系统
4
大屏幕显示系统及运维
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罐区管控一体化系统总体结构
管 理 信 息 化 客户查询系统 罐区MES
(计划、开票、库存、调度、化验)
海关监管系统
远程 监控
出入门禁
A
罐区管控 一 体 化 系统平台 E D
C
消防监控
周界防越
机泵
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提纲
1 2 3
罐区管控一体化系统总体结构 罐区监控系统 罐区管理(MES)系统
4
大屏幕显示系统及运维
做中国最优秀的IT服务提供商
罐区MES系统模块组成
资源 管理
资源管理 客户管理 系统管理 ……
作业 管理
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4、实时报警及历史数据
1 2 3
针对安全作业各种 安全条件（可燃、 当有报警时，对 温度、压力、液位、 应的指示灯变红 实时报警直观、动态 火灾、电子围墙） 闪烁，点击后切 进行实时监测、报 换到查看详细参 警； 数画面
历史报警记录 可设置条件灵活查询
可供多种报表 统计、查询
计划管理 业务管理 调度管理 作业管理
VPN/远程访问 防病毒系统
实时数据库 局
关系数据库 域 网
网络安全
企 业 门 户 平 台
监 控 自 动 化
生产监控系统
储罐 监控 系统 储罐 计量 系统 定量 装船 系统
现场仪表
安全监控系统
公用 工程 可燃气 体检测 系统 火灾 报警 系统 周界 防越 系统
现场设备
定量 装车 系统
视频 监控 系统
15.35M 6.5℃ 17.89M 5.1℃ 0.00M 4.6℃ 0.00M 5.1℃ 12.13M 6.7℃ 0.00M 6.7℃
红色停止工作
0.00M 5.6℃ 12.06M 6.7℃
0.00M 5.9℃
11.35M 5.3℃
.
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6、与其他系统的整合与集成
B
电子巡更
巡更 管理 系统
大 屏 幕 显 示 系 统
做中国最优秀的IT服务提供商
罐区管控一体化系统特点
基于统一系 统 平 台 罐区、发货台，工艺作业、安全监测统一系统平台，联 锁、实时报警、历史数据、报表查询，数据丰富全面。
MES系统 各种业务类型票据开具、门卫出入控制、大屏 业 务 流 程 显示排队车辆、深层次库存管理、多种业务（分仓、桶 完 整 化 一 体 化 装、零售、直提）、各种业务模式灵活化定义，如可地 磅交接、流量计交接、手工收据交接。
大屏综合展示 提供辅助决策
综合展示罐区全貌 、工艺生产流程、安全监测系统、 报警联锁、工艺自动化作业模型指导等，为生产调 度提供辅助决策手段。
做中国最优秀的IT服务提供商
提纲
1 2 3
罐区管控一体化系统总体结构 罐区计量监控系统 罐区管理(MES)系统
4
大屏幕显示系统及运维
做中国最优秀的IT服务提供商
罐区生产计量监控系统组成
储罐计 量系统 储罐监 控系统
公用 工程
统一系统平台
定量装 车系统
定量装 船系统
做中国最优秀的IT服务提供商
罐区生产计量监控系统功能
工艺作业 自动化模 型
基于国标和美标 的罐量计算
罐区安全 监控及联锁
直观报警 及历史数据
灵活的整 合与集成
界面丰富直观
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倒罐：罐< > 罐 收油：船< >罐 车< >罐 发油：罐< >车 罐< >船
进行计算机建模， 嵌入到软件系统中
可与MES系统互通，作 业通知、作业记录等
做中国最优秀的IT服务提供商
3、整个罐区的生产过程、安全监控及联锁
储罐进出油、倒罐过程的液位、 生产过程监控 温度、压力、泵阀运行状态实 时监控 可燃气体浓度 栈台、码头的作业实时监控 过程数据保存 发货台参 数明细 紧急情况 在系统一段时间无人操作 静电溢油指示 下的急停 后，重新操作时需要输入 可燃气体浓度 操作。 用户名和密码，以免不必 管道状态 联锁 闪烁发货 联锁到相 要的误操作 蓝色正常 实时动态的反应现场运 黄色发货结 关设备 行数据，并可以不同颜 束未确认 （工艺泵 色以示区分. 联锁设备阀、消防 安全监控 泵、消防 主机、海 液位软报硬报联锁、温度压 电液阀状态 : 选 择 是管道状态 否 启 用 泄 绿色正在工作 参数明细 关） 力报警、泄露报警、可燃监 露报警参 红色停止工作 测。 泄露参数设定 栈台码头设备接地、防溢、 机泵故障监控
做中国最优秀的IT服务提供商
5、数据丰富 展示直观
数据丰富 展示直观
静电溢油指示
7.84M 5.8℃ 1.38M 5.4℃
数据丰富
液位、温度、密度、体 积、质量、液位变化速 实时动态的反应现场运 率、压力、液位报警、 行数据，并可以不同颜 可燃、流量数据、泵阀 色以示区分. 状态信息，实时展示及 历史历史。 各种记录：罐进出油记 录、栈台发油记录、码 管道状态 参数明细 头进出油记录，以及各 种报警记录。