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斜度方向一致。斜度符号的高度等于字高h。斜度的定 义、画法及其标注方法如图1–4所示。
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第1章 制图基本知识
图1–4 斜度的定义、画法及其标注方法
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第1章 制图基本知识
2. 锥度
锥度是指正圆锥体的底圆直径与其高度之比（对于 圆锥台，则为底圆直径与顶圆直径的差与圆锥台的高度 之比），并将此值化成1﹕n的形式。标注时，需在1﹕n
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第1章 制图基本知识
图1–1 尺寸的组成
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第1章 制图基本知识
轴线或对称中心线处引出。也可利用轮廓线、轴线 或对称中心线作尺寸界线。
2. 尺寸线 尺寸线用来表示尺寸度量的方向。尺寸线必须用细 实线绘在两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得 与其它图线重合或画在其延长线上。 尺寸线的终端有如图1–2（a）箭头（b为粗实线宽 度）和图1–2（b）斜线（h为字体高度）所示的两种形 式。
的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差， 简称公差。下面介绍公差的有关术语（参见图1–7）。
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最大极限尺寸 最小极限尺寸
上偏差 ES 下偏差 EI
基本尺寸
公差
零线
孔 轴
图1–7 尺寸公差术语解释
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第1章 制图基本知识
下偏差 ei 上偏差 es
最小极限尺寸
公差
最大极限尺寸
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第1章 制图基本知识
(3) 图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后 完工尺寸，否则应另加说明。
(4) 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注 在反映该结构最清楚的图形上。 1.1.2 尺寸组成
一个完整的尺寸包括尺寸界线、尺寸线（包括箭头） 和尺寸数字（包括符号），如图1–1所示。
1. 尺寸界线 尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细 实线绘制，并应由图形的轮廓线、
的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图1–6所 示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间 距和峰、谷组成的微观几何形状特性。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标， 它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、 抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。
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第1章 制图基本知识
图1-6 表面粗糟
具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。
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1.4 形状和位置公差
第1章 制图基本知识
1.4.1 形状和位置公差（简称形位公差）的概念 零件加工时不但尺寸有误差，几何形状和相对位置也会有误差。
为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公 差来保证。
形状公差是指单一要素的形状对其理想要素形状允许的变动全量。 位置公差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置（基准）的 允许变动全量。 1.4.2. 形位公差的项目及符号,如图1-8
前加注锥度符号“”，且符号的方向应与锥度方向一
致。锥度符号的高度等于字高h。锥度的定义、画法及 其标注方法如图1–5所示。
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第1章 制图基本知识
图1–5 锥度的定义、画法及其标注方法
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第1章 制图基本知识
1.2 表面粗糙度
1.2.1 表面粗糙度的概念 无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑
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第1章 制图基本知识
⑥尺寸公差带：在公差图中由代表上、下偏差的两条直线限 定的区域。
⑦零线：在公差图中表示基本尺寸或零偏差的一条直线。 ⑧标准公差和公差等级：国标中规定的，用以确定公差带大
小的任一公差称为标准公差。 ⑨基本偏差：基本偏差为用以确定公差带相对于零线位置的
上偏差或下偏差，即基本偏差系列中靠近零线的那个偏差。
第1章 制图基本知识
制图基本知识
1.1一般尺寸注法 1.2表面粗糙度 1.3公差与配合 1.4形状与位置公差 1.5焊接基本符号
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1.1 一般尺寸注法
第1章 制图基本知识
1.1.1 基源自文库规则 (1) 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为
依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。
(2) 图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸， 以毫米为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称， 如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或 名称，如45度30分应写成45°30′。
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第1章 制图基本知识
① 基本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。 ② 实际尺寸：通过测量得到的尺寸。 ③ 极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。 ④上、下偏差：最大、最小极限尺寸与基本尺寸的代数差分别称为上偏
差、下偏差。国标规定：孔的上、下偏差代号分别用ES、EI表示；轴 的上、下偏差代号分别用es、ei表示。 ⑤尺寸公差：允许尺寸的变动量。它等于最大、最小极限尺寸之差或上、 下偏差之差。
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第1章 制图基本知识
2) 配合 配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 由于孔和轴的实际尺寸不同，装配后可以产生不同的配合形式，
分为以下三种： (1) 间隙配合——孔的公差带在轴的公差带之上，孔与轴装配时，
具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。 (2) 过盈配合——孔的公差带在轴的公差带之下，孔与轴装配时，
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1.2.2. 表面粗糙度代号 如图 1.7
第1章 制图基本知识
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图1.7
第1章 制图基本知识
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1.3 公差与配合
第1章 制图基本知识
1.3.1公差与配合的概念
1)公差 如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。
但是为了保证零件的互换性，设计时根据零件
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第1章 制图基本知识
图1–3 圆、圆弧及球的尺寸标注
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第1章 制图基本知识
1.1.3 斜度与锥度
1. 斜度
斜度是指一直线（或平面）对另一直线（或平面） 的倾斜程度。其大小以它们夹角的正切来表示，并将此
值化为1﹕n的形式，斜度 = tanα = H / L=1﹕n。标注斜
度时，需在1﹕n前加注斜度符号“ ”，且符号方向与
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第1章 制图基本知识
图1–2 尺寸线的终端形式
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第1章 制图基本知识
3. 圆、圆弧及球的尺寸标注 标注圆的直径时，应在尺寸数字前加注符号“φ”； 标注圆弧半径时，应在尺寸数字前加注符号“R”；标注 球面的直径或半径时，应在尺寸数字前分别加注“Sφ” 或“SR”。如图1–3所示。
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图1–4 斜度的定义、画法及其标注方法
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第1章 制图基本知识
2. 锥度
锥度是指正圆锥体的底圆直径与其高度之比（对于 圆锥台，则为底圆直径与顶圆直径的差与圆锥台的高度 之比），并将此值化成1﹕n的形式。标注时，需在1﹕n
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第1章 制图基本知识
图1–1 尺寸的组成
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第1章 制图基本知识
轴线或对称中心线处引出。也可利用轮廓线、轴线 或对称中心线作尺寸界线。
2. 尺寸线 尺寸线用来表示尺寸度量的方向。尺寸线必须用细 实线绘在两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得 与其它图线重合或画在其延长线上。 尺寸线的终端有如图1–2（a）箭头（b为粗实线宽 度）和图1–2（b）斜线（h为字体高度）所示的两种形 式。
的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差， 简称公差。下面介绍公差的有关术语（参见图1–7）。
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最大极限尺寸 最小极限尺寸
上偏差 ES 下偏差 EI
基本尺寸
公差
零线
孔 轴
图1–7 尺寸公差术语解释
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第1章 制图基本知识
下偏差 ei 上偏差 es
最小极限尺寸
公差
最大极限尺寸
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第1章 制图基本知识
(3) 图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后 完工尺寸，否则应另加说明。
(4) 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注 在反映该结构最清楚的图形上。 1.1.2 尺寸组成
一个完整的尺寸包括尺寸界线、尺寸线（包括箭头） 和尺寸数字（包括符号），如图1–1所示。
1. 尺寸界线 尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细 实线绘制，并应由图形的轮廓线、
的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图1–6所 示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间 距和峰、谷组成的微观几何形状特性。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标， 它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、 抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。
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图1-6 表面粗糟
具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。
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1.4 形状和位置公差
第1章 制图基本知识
1.4.1 形状和位置公差（简称形位公差）的概念 零件加工时不但尺寸有误差，几何形状和相对位置也会有误差。
为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公 差来保证。
形状公差是指单一要素的形状对其理想要素形状允许的变动全量。 位置公差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置（基准）的 允许变动全量。 1.4.2. 形位公差的项目及符号,如图1-8
前加注锥度符号“”，且符号的方向应与锥度方向一
致。锥度符号的高度等于字高h。锥度的定义、画法及 其标注方法如图1–5所示。
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图1–5 锥度的定义、画法及其标注方法
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1.2 表面粗糙度
1.2.1 表面粗糙度的概念 无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑
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⑥尺寸公差带：在公差图中由代表上、下偏差的两条直线限 定的区域。
⑦零线：在公差图中表示基本尺寸或零偏差的一条直线。 ⑧标准公差和公差等级：国标中规定的，用以确定公差带大
小的任一公差称为标准公差。 ⑨基本偏差：基本偏差为用以确定公差带相对于零线位置的
上偏差或下偏差，即基本偏差系列中靠近零线的那个偏差。
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1.1一般尺寸注法 1.2表面粗糙度 1.3公差与配合 1.4形状与位置公差 1.5焊接基本符号
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1.1 一般尺寸注法
第1章 制图基本知识
1.1.1 基源自文库规则 (1) 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为
依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。
(2) 图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸， 以毫米为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称， 如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或 名称，如45度30分应写成45°30′。
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第1章 制图基本知识
① 基本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。 ② 实际尺寸：通过测量得到的尺寸。 ③ 极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。 ④上、下偏差：最大、最小极限尺寸与基本尺寸的代数差分别称为上偏
差、下偏差。国标规定：孔的上、下偏差代号分别用ES、EI表示；轴 的上、下偏差代号分别用es、ei表示。 ⑤尺寸公差：允许尺寸的变动量。它等于最大、最小极限尺寸之差或上、 下偏差之差。
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2) 配合 配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 由于孔和轴的实际尺寸不同，装配后可以产生不同的配合形式，
分为以下三种： (1) 间隙配合——孔的公差带在轴的公差带之上，孔与轴装配时，
具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。 (2) 过盈配合——孔的公差带在轴的公差带之下，孔与轴装配时，
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1.2.2. 表面粗糙度代号 如图 1.7
第1章 制图基本知识
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图1.7
第1章 制图基本知识
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1.3 公差与配合
第1章 制图基本知识
1.3.1公差与配合的概念
1)公差 如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。
但是为了保证零件的互换性，设计时根据零件
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第1章 制图基本知识
图1–3 圆、圆弧及球的尺寸标注
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第1章 制图基本知识
1.1.3 斜度与锥度
1. 斜度
斜度是指一直线（或平面）对另一直线（或平面） 的倾斜程度。其大小以它们夹角的正切来表示，并将此
值化为1﹕n的形式，斜度 = tanα = H / L=1﹕n。标注斜
度时，需在1﹕n前加注斜度符号“ ”，且符号方向与
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第1章 制图基本知识
图1–2 尺寸线的终端形式
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第1章 制图基本知识
3. 圆、圆弧及球的尺寸标注 标注圆的直径时，应在尺寸数字前加注符号“φ”； 标注圆弧半径时，应在尺寸数字前加注符号“R”；标注 球面的直径或半径时，应在尺寸数字前分别加注“Sφ” 或“SR”。如图1–3所示。