高含盐废水-水合肼废水处理工艺的研究
高浓度含盐废水处理工艺
高浓度含盐废水处理工艺一、高浓度含盐废水的定义及危害高浓度含盐废水是指废水中含有较高浓度的盐类（如氯化钠、硫酸盐、碳酸盐等）。
这种废水往往来自于化工、电子、矿业等行业，在生产过程中产生。
高浓度含盐废水假如直接排放到环境中，会造成以下危害：1. 对水体生态环境造成直接破坏，导致水生生物死亡和生态平衡失调。
2. 加重土地污染，对植被生长和土壤质量造成不良影响。
3. 造成大气污染，严重影响四周居民的日常生活。
因此，高浓度含盐废水的处理特别紧要，需要找寻适合的处理技术。
二、高浓度含盐废水处理技术1. 浓缩技术浓缩技术是指将高浓度含盐废水通过蒸发、冷冻结晶、扩散等方式，将废水中的水分蒸发掉，使废水中的盐分达到肯定的浓度。
这种技术可以将高浓度含盐废水中的盐分浓缩到较高的浓度，降低处理的难度和成本。
浓缩后的盐分可以进一步用于回收利用或销售。
2. 离子交换技术离子交换技术是指通过树脂对废水中的离子进行吸附和交换。
通过选择特定的吸附树脂，可以将废水中的高浓度离子快速吸附到树脂上并得到纯洁的水。
这种技术可以有效地去除废水中的高浓度盐分，得到高品质的废水。
3. 反渗透技术反渗透技术是指利用半透膜对废水进行过滤，过滤后的废水中水分较少，离子浓度较高。
通过这种技术，可以将废水中的高浓度离子和溶解物分别出来。
反渗透技术一般需要高压和高能耗，但是可以得到纯洁的废水，是一种特别有效的处理方法。
4. 气浮沉淀技术气浮沉淀技术是指将高浓度含盐废水中的悬浮物通过气浮或沉淀的方式分别出来。
这种技术特别适用于处理含大量悬浮物的高浓度废水，可以有效地去除废水中的物质，得到更纯洁的水。
5. 生物处理技术生物处理技术是指通过生物菌群对废水进行分解、转化和吸附，以去除其中的污染物。
这种技术可以完成一些常规的废水处理，如去除有机物和氨氮等污染物。
但是，对于高浓度含盐废水，生物处理技术往往只能起到辅佑襄助作用。
三、综合处理方案针对高浓度含盐废水的特点，综合采纳多种处理技术是特别有效的。
水合肼废液的资源化处理技术研究及应用
水合肼废液的资源化处理技术研究及应用
倪成;廖虎
【期刊名称】《化工与医药工程》
【年(卷),期】2018(039)002
【摘要】3-氯-2-肼基吡啶是合成新型杀虫剂氯虫酰胺的关键中间体，其生产工艺中的肼合工序产生的废液含有大量的肼及肼盐，具有较强的生物毒性，无法直接排入污水处理厂，通常的处理方式是作为危废送焚化厂高温焚毁。
研究了一种资源化处理3-氯-2-肼基吡啶生产过程中肼合废液的工艺，能回收废液中的水合肼产品，重新用于肼合生产过程。
【总页数】6页(P42-47)
【作者】倪成;廖虎
【作者单位】[1]上海亚新工程顾问有限公司,上海 200126;;[2]上海众理环境科技有限公司,上海 200240
【正文语种】中文
【中图分类】TQ085
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高含盐废水-水合肼废水处理工艺的研究
第四章结论第四章结论本文以潍坊某水合肼生产公司酮连氮法生产水合肼过程中产生的废水为研究对象，根据废水氯化钠含量高并含有有机物杂质的水质特点，制订了一套回收并制得精制工业氯化钠的试验方案。
试验主要由高温多效蒸发部分、聚合氯化铝混凝反应部分、芬顿试剂氧化部分、蒸发结晶部分和洗涤精制部分组成，通过试验确定了各部分最佳的工艺参数：（１）对自行设计的高温多效蒸发器进行安装调试，经过蒸发器蒸发后，废水中低沸点的含氮物质、丙酮、水等低沸点的物质被蒸出冷凝后，返回水合肼生产系统。
溶液中氯化钠的浓度达到饱和时停止循环浓缩，此时溶液的ＣＯＤ№由４７９．００ｍｇ／Ｌ降低为４１１．９４ｍｇ／Ｌ。
对此饱和氯化钠溶液进行蒸发结晶并过滤后，得到了含有杂质的粗氯化钠。
（２）对经过蒸发后的浓缩液过滤后取滤液进行混凝试验，通过正交试验确定混凝反应部分的最佳工艺条件为：选用聚合氯化铝做混凝剂，最佳的投加量为３０ｍｇ／Ｌ，溶液ｐＨ为８，搅拌条件为快速搅拌（３５０ｒ／ｒａｉｎ）３０ｓ，中速搅拌（９０ｒ／ｍｉｎ）８ｍｉｎ，慢速搅拌（３０ｒ／ｒａｉｎ）１２ｒａｉｎ。
在此条件下，溶液有机物去除率达到８６．９７％，经测定，此时溶液的ＣＯＤ池为５３．６９ｍｇ／Ｌ。
（３）对混凝后的上清液进行氧化，进一步去除有机物。
试验表明，芬顿氧化部分的最佳工艺条件为：Ｈ２０２的投加量为４０ｒｅｔｏｏｌ・Ｌ．。
，［Ｆｅ２＋］／ｉｎ２０２］摩尔比为ｌ：８，溶液初始ｐＨ为３。
反应时闻为２小时。
在最佳的氧化条件下，废水的ＣｏＤ拖由５３．６９ｍｇ・Ｌ－１降为４．８６ｍｇ・Ｌ～，ＣＯＤ池的去除率约为９０．９５％。
（４）对氧化后的溶液进行蒸发结晶得到的粗氯化钠与多效蒸发时得到的粗氯化钠一起，用饱和的氯化钠溶液对其进行洗涤精制，最终确定用予洗涤的氯化钠溶液的用量为１０ｍ［／ｇ粗氯化钠，经过洗涤所得的氯化钠纯度可达到９９．０８％，达到了ＧＢ／Ｔ５４６２．２００３工业制盐的一级水平。
水合肼副产5
水合肼副产5%盐水处理回用方法本发明公开了一种水合肼副产５％盐水处理回用方法，属于废水处理领域，特别是水合肼副产５％盐水处理回收再利用的方法。
将水合肼副产５％盐水经过脱氨、氧化处理后，把符合要求的盐水放到盐水槽内供给电解生产系统回用。
这样一来，既解决了环境污染的问题，又能节约用水，降低生产成本。
水合肼副产5%盐水处理回用方法一种水合肼副产５％盐水处理回用方法，其特征在于：是将水合肼副产５％盐水按以下步骤进行处理：（１）脱氨在真空度为－０．０４～－０．０６ＭＰ↓［ａ］下，将５％盐水送到螺旋换热器加热升温至９０～９５℃后，送到脱氨塔，若温度＜９０℃时需开蒸汽，经汽水混合器使盐水温度达到９０～９５℃，通过转子流量计进入脱氨塔，脱除的氨气通过氨冷凝器冷凝成稀氨水，控制ＰＨ值为１１～１３，用泵抽入稀氨水池，再用泵送回Ｈ－Ｈ工段回用；脱氨后的盐水，由塔底用泵抽入废盐水贮槽待用；（２）氧化经脱氨后，余下的氨氮再进行氧化处理，应用折点氯化原理，调节ＰＨ值为１１～１２，加氯气、次氯酸钠与氨氮反应，降低氨氮浓度达到回用标准，①氯氧化反应盐水中所含的联氮通过水解，生成丙酮和肼（Ｎ↓［２］Ｈ↓［４］），主要是氯气与氨和肼反应（ＰＨ＞９）生成氮气（Ｎ↓［２］）而溢出，用压缩空气吹脱，主要反应式如下：Ｃｌ↓［２］＋Ｈ↓［２］Ｏ＝ＨＣｌＯ＋ＨＣｌ３ＨＣｌＯ＋２ＮＨ↓［３］＝Ｎ↓［２］↑＋３Ｈ↓［２］Ｏ＋３ＨＣｌ＋３Ｈ↓［２］Ｏ２ＨＣｌＯ＋Ｎ↓［２］Ｈ↓［４］＝Ｎ↓［２］↑＋２ＨＣｌ＋２Ｈ↓［２］Ｏ加氢氧化钠调节ＰＨ值为１１～１２，控制ＯＲＰ值为３００～３６０ｍｖＨＣｌ＋Ｎ↓［ａ］ＯＨ＝Ｎ↓［ａ］Ｃｌ＋Ｈ↓［２］Ｏ②为方便操作、控制，防止氯化折点时氯气过量而发生氯气外泄事故，先用氯气，后用次氯酸钠（Ｎ↓［ａ］ＣｌＯ）进行氧化，即：２ＮＨ↓［３］＋３Ｎ↓［ａ］ＣｌＯ＝３Ｎ↓［ａ］Ｃｌ＋Ｎ↓［２］↑＋３Ｈ↓［２］ＯＮ↓［２］Ｈ↓［４］＋２Ｎ↓［ａ］ＣｌＯ＝２Ｎ↓［ａ］Ｃｌ＋Ｎ↓［２］↑＋２Ｈ↓［２］Ｏ为使氧化完全并控制在理论耗氯量内，控制有效氯过量５００ｍｇ／ｌ，经处理后盐水用泵抽送到盐水槽。
高盐废水的处理(曹国民)
76.9 mg/L 3.05×103mg/L
DOPO废水的主要特点
z 可生化性低：废水B/C均很低，且水中盐分含量 高。
z 有害物质浓度高：水中挥发酚含量很高，对于 生物毒性很大，不利于生化处理。
时硫酸消耗量非常大。
蒸发脱盐中试装置
蒸发脱盐中试结果
序 号
蒸发器进水 水量 盐分 COD (L) （g/L） (mg/L)
蒸汽冷凝水 水量 COD (L) (mg/L)
离心母液 水量 盐分 COD （L） (g/L) (mg/L)
1 80
128
43220 52 19216 11
203 139488
高盐有机废水是目前最难处理的一类工业废水。
几种高盐废水的水质
二、高盐废水的预处理---吹脱法
1. 偏二氯乙烯（VDC）废水的处理
上海某公司在偏二氯乙烯合成过程中有一步皂化
反应，期间会产生一股高盐废水(简称皂化废水)，其主
要成分如下：
1,1,1-三氯乙烷： 0.03%； 1,1,2-三氯乙烷： 0.01%； 1,1,2,2-四氯乙烯： 0.09%； 偏二氯乙烯VDC： 0.29%；
脱附剂流速：1-2 BV/h，
吸附率>99％，COD去除率96％，脱附率92.8
％，
高浓度脱附液可送到生产工段中回收水杨酸
和苯酚，低浓度脱附液可套用，实现废水的有效处理与综
合利用。
二、高盐废水的预处理---蒸发脱盐
（1) 自然蒸发 制革工厂中皮毛浸泡工段产生的含盐很高的这股废
水，可单独采用暴晒蒸发的方法处理。但自然蒸发仅适用 于土地资源丰富、降雨少、光照充足、气候干燥的地区， 如我国北方部分地区。不过，自然蒸发有可能引发二次污 染（空气污染、土壤和地下水污染）。（盐场晒盐）
酮连氮法水合肼生产工艺中废盐水综合利用
酮连氮法水合肼生产中废盐水综合利用摘要对酮连氮法生产水合肼过程中产生的废液进行回收利用，重点阐述了废盐水处理后回用于氯碱生产，既降低了氯碱、水合肼生产成本，又解决了废盐水排出带来的环境污染，实现清洁生产。
关键词氯碱生产酮连氮水合肼废盐水处理循环利用水合肼（又称水合联氨）是重要的化工原料，为强还原剂，是医药、农药、染料、发泡剂、显影剂、抗氧化剂的原料；用于锅炉水去氧、高纯金属制取、有机化合物合成及还原、稀有元素分离，还用作火箭燃料及炸药的制造，随着技术的进步，社会的发展，近年来水合肼的应用领域在不断拓宽。
水合肼的生产方法主要有拉西法、尿素法、酮连氮法、双氧水法以及空气氧化法等。
拉西法由于环境污染严重，设备投资大，产品收率低，目前在国外已经基本上被淘汰[2]。
目前国内的水合肼生产方法主要有：尿素氧化法和酮连氮法。
尿素法工艺成熟，技术易掌握，我国绝大部分水合肼生产企业采用主要采用此种方法，但该法能耗物耗较高。
酮连氮法是国外七十年代发展起来的新技术，该法优点是收率高，可达95%左右，能耗低。
酮连氮法的缺点是其排放废液除含有氯化钠外，还有一些有机副产品，并消耗丙酮。
双氧水法是酮连氮法的改进，空气氧化法还没有实现工业化[2]。
酮连氮法生产水合肼中废盐水处理后综合利用，使得水合肼生产排出的氯化钠水溶液回用于氯碱生产系统，可形成盐的循环利用，达到清洁生产，节能减排的效果。
1 酮连氮法水合肼生产工艺在酮存在下，将次氯酸钠与氨反应，生成的酮连氮中间物在高压下水解生成水合肼。
采用丙酮、氧化剂或次氯酸钠与氨反应生成中间体-酮连氮。
合成液经加压脱氨塔脱去未反应的氨，氨被水吸收后再返回酮连氮反应器，脱氨塔釜底液送入酮连氮塔进行蒸馏，从塔顶蒸出的是丙酮连氮与水的低沸共混物（沸点95℃，质量分数为55.5%的丙酮连氮），塔釜为盐水，塔顶馏出的丙酮连氮在加压水解塔内于1MPa的压力下水解，生成丙酮和水合肼。
生成的丙酮由塔顶馏出，返回到酮连氮反应器中，釜液为10%-12%的肼水溶液，经浓缩得到80%水合肼。
高盐浓度有机废水处理技术
高盐浓度有机废水处理技术[摘要] 废水中含盐浓度（so42-， cl-）高会影响废水生物处理效果，采用阴离子交换树脂（r-oh）除去废水中的so42-离子和cl-离子，采用铁碳微电解法处理高盐度有机废水，废水的可生化性得到改善，采用硝化-反硝化（a/o）脱氮工艺，对废水进行有效的处理。
[关键词] 废水处理技术，高盐浓度有机废水，离子交换，铁碳微电解，可生化性，硝化-反硝化(a/o)high salinity organic wastewater treatment techniczhou wen hua(shanghai kaiyinda chemical engineering design and consultant co., ltd)abstract: the high salinity concentration of wastewater influence the effect of wastewater biological treatment. the sulfate ion(so42) and the chlorine ion(cl-) in the wastewater is removed by the anion-exchange resin(r-0h). iron-carbon microelectrolysis process is used in the treatment of high salinity organic wastewater. the biodegradability of treated wastewater is improve. nitrification and denitrification process is used in effective treatment of wastewater.key words: wastewater treatment technic; high salinity organic wasterwater; ion-exchange; biodegradability;nitrification and denitrification(a/o)1. 概述高盐浓度废水是一种较难处理的废水，较高的盐浓度会对废水生物处理系统产生抑制作用，从而会影响基质降解速率，导致有机物去除率下降。
水合肼生产废水处理工艺的研究
水合肼生产废水处理工艺的研究摘要：针对水合肼生产废水特点，提出了混凝过滤-纳滤-臭氧催化氧化-微滤工艺处理废水，本文对其中的纳滤及臭氧催化氧化进行了研究。
对纳滤膜的通量、拉伸强度及SEM等进行了表征，在臭氧催化氧化工段，对影响废水处理效果的因素：臭氧投加量、催化剂投加量、pH值进行了分析。
结果表明，经纳滤后COD去除率可达到67.4%；纳滤出水经臭氧催化氧化，在pH为9，臭氧投加量10g/h，催化剂投加量10g/L时，COD去除率达到88.3%。
经纳滤及臭氧催化氧化后COD综合去除率可达96%，出水COD在90mg/L左右，可进行后续盐回收。
关键词：水合肼生产废水；纳滤；臭氧催化氧化；工艺研究引言水合肼是又称水合联氨，分子式N2H4·H2O，是精细化工产品的重要原料和中间体，用途广泛，市场发展迅速[1]。
目前国内外工业化应用的水合肼生产方法主要有尿素法及酮连氮合成法等，酮连氮法会产生含盐量很高的废水，氯化钠浓度很高，此外，该废水COD值也比较高。
属于较难处理的高含盐有机废水，传统的生化等方法难以高效的处理这类废水[2]，如果处理不当排入水体会严重污染环境，因而，开发出一套水合肼生产废水的处理工艺有着重要的意义。
膜技术作为近几年来有用的分离技术已代替了传统的分离工艺，已广泛地应用于废水处理领域[3]。
纳滤膜平均孔径为1~2nm，对废水中有机物有一定的分离作用，并且具有高通量，但对氯化钠等基本无截留。
非均相臭氧催化氧化作为高级氧化技术的一种，近年来广泛应用于废水处理中，其对有机物有开环断链的作用，理想状态下可使有机物完全矿化成为CO2和水[4]。
本文研究了水合肼生产废水处理工艺，主要探讨工艺中纳滤及臭氧催化氧化工段对废水COD的去除效果，考察影响处理废水效果的因素，为废水处理工程化应用提供指导作用。
1 实验部分1.1 实验材料和试剂纳滤膜材料为改性的聚酰胺膜，催化剂为活性炭负载型金属氧化物催化剂，催化剂活性组分原料为Mn和Ce的硝酸盐，实验过程中所用试剂均为分析纯。
污水处理中的高盐度废水处理技术
污水处理中的高盐度废水处理技术污水处理是当代社会中一项非常重要的任务，以减少对环境的污染并保护水资源。
在污水处理过程中，高盐度废水的处理成为了一个挑战，因为高盐度废水对于传统的处理方法来说更为复杂。
本文将介绍高盐度废水处理的技术，并重点讨论其中一些常见的处理方法。
高盐度废水通常来自于工业生产过程中的一些特殊产业，例如石化、制药和纺织等行业。
这些产业的废水含有大量的盐类物质，对环境造成的影响较大。
因此，开发出一种有效处理高盐度废水的技术显得尤为重要。
首先，常见的高盐度废水处理技术之一是蒸发结晶法。
这种方法通过增加高盐度废水中的溶质浓度，使得溶质在高浓度溶液中结晶沉淀，从而实现废水中盐类的分离和回收。
蒸发结晶法的优点是可以有效地处理高盐度废水，但其缺点是能耗较高，并且处理过程较为复杂。
其次，电渗析是另一种常见的高盐度废水处理技术。
该技术基于盐类在电场中的电迁移性质，通过电场将盐类分离出来。
电渗析的优点是能耗较低，处理效果较好，但其缺点是设备投资较高。
此外，逆渗析也是一种用于高盐度废水处理的方法。
该技术是利用半透膜将高盐度水与低盐度水分离，从而实现废水的处理和盐类的回收。
逆渗析的优点是可以降低水资源的浪费，但其缺点是设备投资较高，操作和维护较为复杂。
还有一种常见的高盐度废水处理技术是再结晶技术。
该技术通过使废水中的盐类在冷却或浓缩的条件下重新结晶，实现盐类的沉淀和分离。
再结晶技术的优点是处理效果好，并且可以回收盐类资源，但其缺点是能耗较高，处理过程比较缓慢。
另外，离子交换是一种常用的高盐度废水处理技术。
该技术通过将废水通过特定的离子交换树脂，实现对盐类的吸附和回收。
离子交换技术的优点是操作简单，效果稳定，但其缺点是需要定期更换离子交换树脂，产生的废弃物处理较为困难。
综上所述，高盐度废水处理是污水处理中的一个重要领域。
通过蒸发结晶、电渗析、逆渗析、再结晶和离子交换等不同的处理技术，可以有效地处理高盐度废水，并回收有价值的盐类资源。
高盐化工废水处理工艺研究进展
高盐化工废水处理工艺研究进展摘要：在化工行业快速发展的同时，也伴随着许多化工废水的排放，而其所引起的环境污染也日益严重。
在化学工业中，废水的结构复杂，难降解，毒性大，其处理过程复杂，不仅要花费巨大的投资，还会加剧当前的环境污染。
在所有化工行业中，含盐化工废水的排放是最多的，因此，要想改善含盐化工废水，就有必要对其进行处理。
基于此，本文对高盐度化工废水处理工艺进行了详细的分析。
关键词：高盐化工废水；处理技术；废水处理1.高盐废水治理现状1.1高盐化工废水治理的必要性在化工行业的生产运行中，都会产生一些带有污染性质的废水和废气，它们会对工厂周围的生态环境产生一定的影响，也会污染周围居民的日常生活环境，对他们的身体健康不利。
所以，如何有效地控制化学污染物，特别是高含盐量的化学废水，是值得有关部门关注的问题。
目前，随着化学工业的持续发展，其产生的高含盐量的化学污水也在逐年增多，因此，污水的治理和二次利用问题，已成为制约我国化学工业发展和环境保护的关键问题。
高盐浓度的化学污水治理技术通过对污水中的有毒物质进行有效的分离，并对其中的无机盐组分进行二次资源化，从而达到有效的环境保护和资源节约的目的，并为企业节约成本的目的。
因此，要对高盐废水处理工艺进行持续的调整和升级，对废水处理技术和处理效率进行提升，并制定出一套严格的废水控制体系，构建出一套绿色发展的模式，从而推动公司的进一步发展。
1.2 高盐化工废水的治理难点在目前工业条件下，对含高浓度盐分的污水进行处理，技术要求更高、难度更大，投资更大，但在实践中的效果并不明显。
很多企业为了快速提高自身的废水处理技术，都会向国外和国内的化工企业学习。
然而，单纯的复制和套用已有的教学模式，并不能很好地改善教学质量。
由于精细化学品生产具有其特殊性，在不同时期、不同环节所产生的废水的成分、浓度等均不相同，所以单纯的重复已无法从根本上解决污水处理的问题。
而随着化工行业的发展，越来越重视经济利益，所以很多公司的管理者都会尽量减少投资、减少成本，以求经济利益最大化。
(2023版)高含盐工业废水处理技术现状及研究进展(新版)
所属行业: 水处理关键词：废水处理含盐废水工业废水石油化工、电力和煤化工等工业生产过程中，会产生大量的含无机盐的废水。
这些废水含盐量高，属于高含盐废水 [1]。
此类废水如果直接排放将会破坏周边土壤、使水体含盐量升高，同时浪费矿物资源。
因此，研究如何有效处理该类高含盐废水非常重要。
处理高含盐废水的基本思路是以低投资及运行成本把盐和水分离，并分别进行回收利用。
虽然简单的蒸发过程能够实现，但能耗较大。
近年来一些新技术、新工艺的应用，大大降低了分离成本，使高含盐废水的回收利用技术得到了快速发展。
1 高含盐废水的浓缩处理技术1.1 热浓缩技术热浓缩是采用加热的方式进行浓缩，主要包括多级闪蒸(MSF)、多效蒸发(MED)和机械式蒸汽再压缩(MVR)技术等。
MSF 是最早应用的蒸馏技术，因其工艺成熟、运行可靠，在全世界的海水淡化中得到了广泛的应用。
但存在热力学效率低、能耗高、设备结垢和腐蚀严重的缺点。
MED 是将几个蒸发器串联运行，使蒸汽热得到多次利用，从而提高热能的利用率。
MED 较MSF 的热力学效率高，但占地面积大。
MED 的热力学效率与效数成正比，虽增加其效数可以提高系统的经济性，降低操作费用，但会增大投资成本。
MVR 技术利用压缩机将蒸发器中产生的二次蒸汽进行压缩，使其压力、温度、热焓值升高，然后再作为加热蒸汽使用，具有占地面积小、运行成本低的优势。
相对于 MED 而言，它可以将全部二次蒸汽压缩回用，减少了生蒸汽的用量，因此更加节能。
金桥益海(连云港)氯碱有限公司采用MVR 技术浓缩淡盐水，其热力学效率相当于多效蒸发的 20~30 效，极大地降低了淡盐水浓缩成本。
中盐金坛盐化有限公司引进机械再压缩制盐工艺，相对于多效真空蒸发制盐工艺，节约近25%以上的能耗[4]。
在国外， MVR 技术已广泛应用于食品、化工和制药等行业。
国内， MVR 技术在制盐工业上已有应用的实例且节能效果显著，但在含盐废水处理方面，仍处于研究和试运行阶段，主要是由于高含盐废水成份较海水复杂，且物理化学性质与海水具有较大的差别。
含水合肼废水处理工艺流程
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高盐化工废水处理工艺研究进展
高盐化工废水处理工艺研究进展身份证号：******************摘要：通常高盐废水除含有高浓度盐类物质外，还含有较高浓度的有机物、氮、磷等污染物，水质复杂，处理难度大，目前处理方法主要有物理法、化学法和生物法。
其中物化法包括焚烧、热处理、絮凝沉淀、离子交换及膜分离等，但由于处理费用较高且易带来二次污染等问题，其应用会受到一定限制；而生化法因具有经济、高效、无害等特点，得到了广泛关注。
本文对高盐废水的来源、特征及生化处理现状进行了综述，以期为生化处理高盐废水的工程应用提供依据和解决思路。
关键词：废水处理；电渗析；纳滤；反渗透；多效蒸发引言随着国民环保意识的提高，化工废水的处理及排放受到了广泛的关注。
化工废水的排放逐年增加，不仅造成日益严重的环境污染，还对居民的安全和健康有着严重的威胁。
化工领域产生的废水通常具有成分复杂、难降解的特点，处理过程较为复杂，效率低下。
其中，含盐废水的不当排放会造成地下高盐结晶，给我国环境污染问题的解决带来莫大的烦恼。
因此，合理的采用污水处理方式，以及对现有的污水处理方式进行优化与改进成为亟待解决的科学问题。
1高盐化工废水来源高盐废水来源广泛，不仅在化工产品的制造过程中，在日常生活中也有，如消防水、防结冰盐水、或高盐冲洗水，都是高盐废水排放的组成部分。
此外，沿海城市工业循环冷却海水也是高盐废水的主要来源。
一些高含盐量的地下水和湖泊，以及青海大柴达木湖和河套段高盐地下水等知名的高盐湖泊，也是高盐废水的来源。
其中，工业废水和海水利用废水是主要来源。
1.1海水替代废水沿海城市拥有丰富的海水资源，利用海水替代和处理非家用淡水资源是沿海城市发展和降低经济成本的重要方法和必然趋势。
然而，传统的海水资源利用率较低，不仅消耗大量资源，而且大规模使用海水导致排放高密度高盐度废水。
为了经济多样化，高盐废水的处理成本相对较高，效率较低。
因此，在日常生活中，工厂冷却或冲厕所等过程中，海水的利用是常用的。
水合肼副产盐渣回收利用技术应用进展
１ ． ３ 技术 应用 目标
料， 在生产过程中产生大量的盐渣 ， 盐渣中含氯化钠
约７ ０ ％， 碳酸钠 １ ５ ％， 氢 氧化钠 ５ ％， 总胺超过 ０ ． ５ ％。其 中含氮化合物水合肼 、 尿素是对氯碱工业是
针对株化公司水合肼副产盐渣含有害杂质问 题， 开发盐渣高效低成本净化除杂新工艺， 建立水合 肼副产盐渣处理回收利用示范装 置， 并进行示范运 行 。回收工业盐达到氯碱生产的要求。实现氯碱和 水合肼生产的循环经济和固废的零排放ｕ － ２ Ｊ 。
后 的盐渣中氮磷含量高 ， 不能满足氯碱工业用盐要 求， 无法实现工业化。
２ ． １ ． ２ 制纯 碱法
和氯化铵的固液混合物 ； 将碳酸氢钠与反应母液分 离， 洗涤 除去 氯 离 子 （ 氯化钠和氯化铵） ， 煅 烧 得 纯
碱成 品 ， 同时 副产氯 化 铵 ， 将 工业 盐渣进 行 回收。该
时可促 进相关 化 工行 业 的清洁 生产 和循环 经济 。
１ 水合 肼 副产盐 渣 中有 害物 质净化 工艺研 究
量及堆存量大 ， 严重 影响试验 区的建设和发展 。在
株 洲清水 塘工业 区 ， ２ ０ ０ ７年 排放 的各 种 工业 废 渣 超
以水合肼 的副产盐 渣为原 料，研究高温热解 法， 低温催化分解 和氧化分解净化的工艺流程和工 艺条件 ， 如通气量、 反应温度 、 浓度 、 物料的停留时间 等， 确定最佳的工艺参数。对不 同净化除杂工艺方 案进行技术经济评 价 ， 选出高效经济 ， 设备投入少，
的放大效应 ， 为大规模 工业装置提供设计依据 。利
惊心 ， 存在重大安全隐患 ； 严重制约了湖南省经济可
废水去除水合肼的方法
废水去除水合肼的方法嘿，咱今儿就来说说废水去除水合肼这档子事儿！你想啊，废水里要是有了水合肼，那可就像一锅好汤里掉进了只苍蝇，让人闹心！那怎么把这讨厌的水合肼给弄出去呢？咱先说物理方法。
就好比是拿个大筛子，把大的杂质给筛出去一样。
可以通过过滤啊、吸附啊这些手段。
想象一下，就像用一块超级厉害的海绵，把水合肼给吸住，不让它在水里捣乱了。
然后呢，还有化学方法。
这就像是派出一支精锐部队去和水合肼大战一场！可以用一些化学反应，让水合肼变成别的无害的东西。
比如说，加一些特别的药剂进去，和水合肼来个“亲密接触”，让它发生变化，乖乖就范。
生物方法也不错哦！这就好像是请了一群勤劳的小蚂蚁，来帮忙清理垃圾。
利用微生物的力量，让它们把水合肼给“吃”掉或者转化掉。
不过，这每种方法都有自己的优缺点呀！物理方法简单直接，但可能去除得不够彻底。
化学方法效果好，但有时候得小心操作，不然可能会弄出其他麻烦。
生物方法环保，但可能需要一定的时间和条件。
咱在实际操作的时候，可不能瞎来呀！得根据废水的具体情况，好好琢磨琢磨，选个最合适的方法。
就像给病人治病一样，得对症下药，不能乱来呀！要是选错了方法，那不是白折腾嘛！而且啊，处理废水可不是一次性的事儿，就跟打扫房间一样，得经常弄。
不能说今天弄干净了，以后就不管了。
得时刻盯着，定期检查，确保水合肼不会再偷偷跑回来。
总之呢，废水去除水合肼这事儿，可得认真对待！这关系到我们的环境，关系到我们的生活呢！咱可不能马虎，得想尽办法，把废水里的水合肼给清理得干干净净，让我们的水重新变得清澈、干净，就像小时候在河里看到的那样！这样我们才能放心地使用水，才能让我们的生活更加美好呀，对吧？。
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第四章结论
第四章结论
本文以潍坊某水合肼生产公司酮连氮法生产水合肼过程中产生的废水为研究对象，根据废水氯化钠含量高并含有有机物杂质的水质特点，制订了一套回收并制得精制工业氯化钠的试验方案。
试验主要由高温多效蒸发部分、聚合氯化铝混凝反应部分、芬顿试剂氧化部分、蒸发结晶部分和洗涤精制部分组成，通过试验确定了各部分最佳的工艺参数：
（１）对自行设计的高温多效蒸发器进行安装调试，经过蒸发器蒸发后，废水中低沸点的含氮物质、丙酮、水等低沸点的物质被蒸出冷凝后，返回水合肼生产系统。
溶液中氯化钠的浓度达到饱和时停止循环浓缩，此时溶液的ＣＯＤ№由４７９．００ｍｇ／Ｌ降低为４１１．９４ｍｇ／Ｌ。
对此饱和氯化钠溶液进行蒸发结晶并过滤后，得到了含有杂质的粗氯化钠。
（２）对经过蒸发后的浓缩液过滤后取滤液进行混凝试验，通过正交试验确定混凝反应部分的最佳工艺条件为：选用聚合氯化铝做混凝剂，最佳的投加量为３０ｍｇ／Ｌ，溶液ｐＨ为８，搅拌条件为快速搅拌（３５０ｒ／ｒａｉｎ）３０ｓ，中速搅拌（９０ｒ／ｍｉｎ）８ｍｉｎ，慢速搅拌（３０ｒ／ｒａｉｎ）１２ｒａｉｎ。
在此条件下，溶液有机物去除率达到８６．９７％，经测定，此时溶液的ＣＯＤ池为５３．６９ｍｇ／Ｌ。
（３）对混凝后的上清液进行氧化，进一步去除有机物。
试验表明，芬顿氧化部分的最佳工艺条件为：Ｈ２０２的投加量为４０ｒｅｔｏｏｌ・Ｌ．。
，［Ｆｅ２＋］／ｉｎ２０２］摩尔比为ｌ：８，溶液初始ｐＨ为３。
反应时闻为２小时。
在最佳的氧化条件下，废水的ＣｏＤ拖由５３．６９ｍｇ・Ｌ－１降为４．８６ｍｇ・Ｌ～，ＣＯＤ池的去除率约为９０．９５％。
（４）对氧化后的溶液进行蒸发结晶得到的粗氯化钠与多效蒸发时得到的粗氯化钠一起，用饱和的氯化钠溶液对其进行洗涤精制，最终确定用予洗涤的氯化钠溶液的用量为１０ｍ［／ｇ粗氯化钠，经过洗涤所得的氯化钠纯度可达到９９．０８％，达到了ＧＢ／Ｔ５４６２．２００３工业制盐的一级水平。
试验结果表明，采用高温多效蒸发一混凝一氧化一蒸发结晶一洗涤精制工艺可以制得高纯度的工业氯化钠。
对于酮连氮法生产水合肼工艺过程中产生的废水，采用上述工艺是可行的。