高含盐、氨氮、COD_化工废水处理[1]
高浓度含盐废水处理工艺
高浓度含盐废水处理工艺一、高浓度含盐废水的定义及危害高浓度含盐废水是指废水中含有较高浓度的盐类（如氯化钠、硫酸盐、碳酸盐等）。
这种废水往往来自于化工、电子、矿业等行业，在生产过程中产生。
高浓度含盐废水假如直接排放到环境中，会造成以下危害：1. 对水体生态环境造成直接破坏，导致水生生物死亡和生态平衡失调。
2. 加重土地污染，对植被生长和土壤质量造成不良影响。
3. 造成大气污染，严重影响四周居民的日常生活。
因此，高浓度含盐废水的处理特别紧要，需要找寻适合的处理技术。
二、高浓度含盐废水处理技术1. 浓缩技术浓缩技术是指将高浓度含盐废水通过蒸发、冷冻结晶、扩散等方式，将废水中的水分蒸发掉，使废水中的盐分达到肯定的浓度。
这种技术可以将高浓度含盐废水中的盐分浓缩到较高的浓度，降低处理的难度和成本。
浓缩后的盐分可以进一步用于回收利用或销售。
2. 离子交换技术离子交换技术是指通过树脂对废水中的离子进行吸附和交换。
通过选择特定的吸附树脂，可以将废水中的高浓度离子快速吸附到树脂上并得到纯洁的水。
这种技术可以有效地去除废水中的高浓度盐分，得到高品质的废水。
3. 反渗透技术反渗透技术是指利用半透膜对废水进行过滤，过滤后的废水中水分较少，离子浓度较高。
通过这种技术，可以将废水中的高浓度离子和溶解物分别出来。
反渗透技术一般需要高压和高能耗，但是可以得到纯洁的废水，是一种特别有效的处理方法。
4. 气浮沉淀技术气浮沉淀技术是指将高浓度含盐废水中的悬浮物通过气浮或沉淀的方式分别出来。
这种技术特别适用于处理含大量悬浮物的高浓度废水，可以有效地去除废水中的物质，得到更纯洁的水。
5. 生物处理技术生物处理技术是指通过生物菌群对废水进行分解、转化和吸附，以去除其中的污染物。
这种技术可以完成一些常规的废水处理，如去除有机物和氨氮等污染物。
但是，对于高浓度含盐废水，生物处理技术往往只能起到辅佑襄助作用。
三、综合处理方案针对高浓度含盐废水的特点，综合采纳多种处理技术是特别有效的。
某公司医药化工废水处理技术方案
某公司医药化工废水处理技术方案某公司医药化工废水处理技术方案一、项目概述本项目是某医药化工公司的废水处理技术方案，主要处理生产过程中产生的废水。
废水含有高浓度的有机物和氨氮，需进行预处理和深度处理，达到国家相关标准后排放。
二、废水水质分析废水水质分析结果如下：1. 总氮：142 mg/L2. 氨氮：46 mg/L3. 总磷：6.1 mg/L4. 悬浮物：51 mg/L5. 化学需氧量(COD)：680 mg/L三、技术方案针对废水水质分析结果，我们提出以下废水处理技术方案：1. 初级处理在初级处理中，主要采用物理化学方法去除废水中的悬浮物和大分子有机物。
首先进行调节pH值至7-8，使废水中的碱性物质与酸性物质中和，利于后续处理。
然后进行格栅去除废水中的大颗粒杂质，再对废水进行调节和混合，加入凝聚剂(PAC)和絮凝剂(PAM)，使有机物和悬浮物凝固成团，最终形成絮状物。
通过沉淀池将絮状物与水分离，得到初步处理后的水，该水进入中级处理。
2. 中级处理中级处理过程中采用生物处理技术，利用微生物净化废水中的氮、磷等有机物。
该技术包括水解酸化反应器、好氧池和厌氧池。
(1) 水解酸化反应器该技术主要用于废水中有机物的水解酸化反应，通过水解酸化预处理中的有机物，提供更好的条件被微生物降解。
水解酸化反应器主要由调节罐和反应器组成。
首先在调节罐中加入生物菌剂，然后将初级处理后的废水加入反应器，操作时间为8-12小时。
水解反应产生的有机酸对中性氮、磷等有机物有很好的溶解作用，便于后期生物降解。
(2) 好氧池在好氧池中，将水解反应产生的溶解性有机物经过二次氧化，变成H2O和CO2，利用好氧微生物对氨氮、亚硝酸氮、硝酸氮等进行硝化作用，同时也可生长一定量的放线菌和蓝藻。
(3) 厌氧池该池主要通过厌氧微生物对硝酸根和硫酸盐进行反应，产生硫化氢等物质，可对COD有一定的去除作用。
3. 深度处理经过中级处理后的废水，进入深度处理阶段，采用精密滤池技术，对中级处理后的废水进行微过滤脱除难分解有机物以及残存的SS等物质，经过消毒处理，达到国家相关标准后进行排放。
煤化工废水处理十个经典案例
煤化工废水处理的十个经典案例煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，废水处理是所有煤化工工程都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个工程的效益。
煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和污水处理技术成为行业发展的关键。
今天分享神华包头煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城清洁能源化工、兖矿集团陕西未来能源化工兖矿榆林工程、久泰能源甲醇深加工工程等10个煤化工废水处理工程，从工程介绍、工程规模、主要工艺、技术亮点等多个角度进行分析，看看国内大型环保企业是如何对这些煤化工废水进行处理的。
十个煤化工工程污水处理案例工程简介、工程规模、主要工艺、技术亮点1云天化集团工程名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典范工程简介：呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。
该工程位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工工程的环保设施均需达到“零排放”的水准。
同时此工程是亚洲首个采用BGL炉（BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉）煤制气生产合成氨、尿素的工程，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。
此工程也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。
工程规模：煤气水：80m³/h污水：100m³/h回用水：500m³/h除盐水：540m³/h冷凝液：100m³/h主要工艺：煤气水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤污水：气浮+A/O除盐水：原水换热+UF+RO+混床冷凝水：换热+除铁过滤器+混床回用水：澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透技术亮点：1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L，以重油、轻油、乳化油等形式存在，工程中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳M气泡技术，纳M级微小气泡直径30-500nm，与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显著提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。
最新石化废水处理
超滤膜在废水回用中的作用
® 炼油厂二级生化处理后水用超滤 去除悬浮物、胶状物质、细菌、 病毒和有机化合物。确保回用水 的质量用作冷却水补充水。
® 缺点：膜的结垢和结污、频繁的 逆流清洗以及成本较高。
结污是超滤膜操作的一个问题
® 结污主要是由于在废水中存在大量 悬浮固体；有机结污是通过溶解有 机化合物的吸附而形成的结污。
石油化工废水处理方法及工艺
® 1. 炼油废水的处理 ® 2. 石油化工废水的处理 ® 3.氨氮废水的处理
1. 炼油废水的处理
炼油废水的特征与处理原则
® 石油炼制是将原油经过物理分离或化学反应工 艺过程，按其不同沸点分馏成不同的石油产品。
® 炼油废水主要来自反应过程的注水和生成水， 油气和油品的冷凝分离水，油气和油品的洗涤 水，蒸馏过程的气提冷凝水，机泵填料函冷却 水，化验室排水，油罐切水、油罐车洗涤水、 炼油设备洗涤水，地面冲洗水等。
1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.0
ZW -130 (1994)
ZW -150 (1995)
M em brane cost (per unit flow rate)
ZW -500a (1997)
ZW -500a (1999)
ZW -500c (2000)
® 结污增加操作成本，通过提高压力 来维持膜的恢复；膜清洗的频繁； 不可逆结垢的膜的替换；影响超滤 和一般膜的使用。
废水回用流程的简化
Original
RawPtrreea-tPcmlraiemrniAsftaliucreytdrigScvleaeatcreoidfLsnioedimfratCreeynlainrigAsfitcririaptipRnoiaenntcgioaSfrnibaltonr-daGatdiAosnoCrpRtiOonTreated
煤化工废水处理的十个经典案例
煤化工废水处理的十个经典案例煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，假设处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，废水处理是所有煤化工工程都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个工程的效益。
煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和污水处理技术成为行业开展的关键。
今天分享神华包头煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城清洁能源化工、兖矿集团陕西未来能源化工兖矿榆林工程、久泰能源甲醇深加工工程等10个煤化工废水处理工程，从工程介绍、工程规模、主要工艺、技术亮点等多个角度进行分析，看看国内大型环保企业是如何对这些煤化工废水进行处理的。
十个煤化工工程污水处理案例工程简介、工程规模、主要工艺、技术亮点1云天化集团工程名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工煤化工水系统整体解决方案关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典范工程简介：呼伦贝尔金新化工是云天化集团下属分公司。
该工程位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工工程的环保设施均需到达“零排放〞的水准。
同时此工程是亚洲首个采用BGL炉〔BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉〕煤制气生产合成氨、尿素的工程，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。
此工程也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。
工程规模：煤气水：80m³/h污水：100m³/h回用水：500m³/h除盐水：540m³/h冷凝液：100m³/h主要工艺：煤气水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤污水：气浮+A/O除盐水：原水换热+UF+RO+混床冷凝水：换热+除铁过滤器+混床回用水：澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透技术亮点：1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L，以重油、轻油、乳化油等形式存在，工程中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30-500nm，与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显著提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。
高氨氮废水处理技术
高浓度氨氮废水处理过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。
因此，废水脱氮处理受到人们的广泛关注。
目前，主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等。
消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮（500mg/L以上，甚至达到几千mg/L），以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制。
高浓度氨氮废水的处理方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。
1物化法1.1吹脱法在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。
一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。
王文斌等[1]对吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行了研究，控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。
在水温大于25℃,气液比控制在3500左右，渗滤液pH控制在10.5左右，对于氨氮浓度高达2000～4000mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。
吹脱法在低温时氨氮去除效率不高。
王有乐等[2]采用超声波吹脱技术对化肥厂高浓度氨氮废水（例如882mg/L）进行了处理试验。
最佳工艺条件为pH＝11，超声吹脱时间为40min，气水比为l000：1试验结果表明，废水采用超声波辐射以后，氨氮的吹脱效果明显增加，与传统吹脱技术相比，氨氮的去除率增加了17％～164％，在90％以上，吹脱后氨氮在100mg/L以内。
为了以较低的代价将pH调节至碱性，需要向废水中投加一定量的氢氧化钙，但容易生水垢。
同时，为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染，需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。
Izzet等[3]在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液（2240mg/L）时发现在pH＝11.5，反应时间为24h，仅以120r/min的速度梯度进行机械搅拌，氨氮去除率便可达95％。
而在pH ＝12时通过曝气脱氨氮，在第17小时pH开始下降，氨氮去除率仅为85％。
高盐浓度有机废水处理技术
高盐浓度有机废水处理技术[摘要] 废水中含盐浓度（so42-， cl-）高会影响废水生物处理效果，采用阴离子交换树脂（r-oh）除去废水中的so42-离子和cl-离子，采用铁碳微电解法处理高盐度有机废水，废水的可生化性得到改善，采用硝化-反硝化（a/o）脱氮工艺，对废水进行有效的处理。
[关键词] 废水处理技术，高盐浓度有机废水，离子交换，铁碳微电解，可生化性，硝化-反硝化(a/o)high salinity organic wastewater treatment techniczhou wen hua(shanghai kaiyinda chemical engineering design and consultant co., ltd)abstract: the high salinity concentration of wastewater influence the effect of wastewater biological treatment. the sulfate ion(so42) and the chlorine ion(cl-) in the wastewater is removed by the anion-exchange resin(r-0h). iron-carbon microelectrolysis process is used in the treatment of high salinity organic wastewater. the biodegradability of treated wastewater is improve. nitrification and denitrification process is used in effective treatment of wastewater.key words: wastewater treatment technic; high salinity organic wasterwater; ion-exchange; biodegradability;nitrification and denitrification(a/o)1. 概述高盐浓度废水是一种较难处理的废水，较高的盐浓度会对废水生物处理系统产生抑制作用，从而会影响基质降解速率，导致有机物去除率下降。
高浓度含盐废水处理
高浓度含盐废水处理处理高盐有机废水的工艺方法有物理法、化学法、生物法，一般都是以降低废水的COD和含盐量为目的。
一、物化法（1）焚烧法：对于热值较高的高盐废水，COD含量高，在800-1000℃的条件下充分与空气中的氧气反应，COD转化为气体和固体残渣，一般适用于COD 值大于100g/L的废水，且能耗较高。
（2）电解法：高盐废水具有较高的导电性，在电解过程中，有机物电解质溶液可以发生一系列氧化还原反应，生成不溶于水的物质，经过沉淀或生成无害气体除去，降低COD。
该方法处理与有机物和无机盐的种类也有关，Cl-存在时可在阳极放电，生成ClO-降解COD。
但也有实验表明苯酚废水通过电解法处理只改变了COD的存在形式并没有减少TOC的存在总量。
（3）膜分离工艺：目前较成熟的常用膜分离工艺有微滤、超滤、纳滤、反渗透、电渗析。
微滤和超滤所用膜的孔径较大，对于COD和悬浮物（SS）的截留作用较好，但不能有效去除污水中的盐分。
纳滤可以截留大部分二价离子。
反渗透（RO）能够截留一价离子，可以除去部分溶解性有机物，但在水处理应用上有一定的限制。
电渗析技术是比较有效和常用的脱盐技术。
根据不同的要求可以选择不同的膜分离工艺处理，但当有机物浓度高时，膜易被污染，且成本较高。
（4）蒸发结晶工艺：蒸发结晶工艺适用于COD值较低的工艺，其主要目的是使高盐废水固液分离。
目前常用的是多效蒸发工艺和机械压缩蒸发工艺，蒸发结晶工艺瓶颈在于能耗大，各企业含盐废水的水质差异较大，处理效果和费用不同，经济效益不好，也会带来二次污染，常被用于预处理阶段。
（5）吸附工艺：活性炭晶格结构独特，表面有很多含氧官能团，可吸附大量无机物和有机物在表面，同时一些有机物进入活性炭内部微孔形成螯合物，从而净化水质。
Fenton氧化工艺可产生强氧化自由基，自由基可使有机物裂解，从而提高生化活性或去除有机物。
在Fenton试剂体系中引入活性炭，可提高氧化基附近的有机物浓度，提高氧化效率。
煤化工废水处理方法(新版)
( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤化工废水处理方法(新版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.煤化工废水处理方法(新版)摘要：文章以煤制气项目为例，介绍了煤化工项目生产中有机废水的来源及特性，探讨了三种常用的化工废水处理中煤化工废水的处理方法。
总结出多级生物处理法在煤制气有机废水处理的实用性，对今后煤制气有机废水处理的工作起到一定的指导意义。
1.引言煤化工行业的环境保护问题主要包括二氧化碳排放、工业废气排放和工业废水的排放三个方面，其中污染治理的重点和难点是工业废水处理问题。
煤化工行业废水可根据含盐量分为两类：一类是高含盐废水，主要来源于生产过程中循环水系统排水和化学水站排水等；另一类是有机废水，主要来源于生产工艺废水。
本文以煤制气项目为例，对有机废水的来源进行分析，并对有机废水处理工艺进行探讨。
2.有机废水来源及水质煤制气项目有机废水的来源主要包括酚氨回收废水和有机含氨污水两部分。
有机含氨污水包括粉煤气化、低温甲醇洗、硫回收、焦油加氢、天然气液化等工艺装置产生的污水，以及生活污水、地面冲洗水等。
有机含氨污水包括粉煤气化、低温甲醇洗、硫回收、焦油加氢、天然气液化等工艺装置产生的污水，以及生活污水、地面冲洗水等。
3.煤制气有机废水处理工艺选择3.1改进SBR工艺SBR生化处理系统又称序批式活性污泥法，它是在一个SBR反应池中完成进水、反应、沉淀、排水、静置等五个工序，具有管理简单、节省占地、耐冲击负荷强等特点，通过调节反应周期及各个阶段的反应时间，创造理想的生物反应条件，有利于去除氨氮和总氮。
18种常用工业废水处理方法
18种常用(chSng ydng)工业废水处理方法1.多效蒸发结晶(jiejing)技术在工业(gOngyA)含盐废水的处理过程中，工业含盐废水进入低温多效浓缩结晶装置，经过3—6效蒸发冷凝的浓缩(nong suo )结晶过程，分离为淡化水 (淡化水可能含有微量低沸点有机物)和浓缩晶浆废液;无机盐和部份(bU fen)有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理;淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。
低温多效蒸发浓缩结晶系统不仅可以应用于化工生产的浓缩过程和结晶过程，还可以应用于工业含盐废水的蒸发浓缩结晶处理过程中。
多效蒸发流程只在第一效使用了蒸汽，故节约了蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸汽中的热量，降低了生产成本，提高了经济效益。
2、生物法生物处理是目前废水处理最常用的方法之一，它具有应用范围广、适应性强、经济高效无害等特点。
普通情况下，常用的生物法有传统活性污泥法和生物接触氧化法两种。
(1)传统活性污泥法活性污泥法是一种污水的好氧生物处理法，目前是处理城市污水最广泛使用的方法。
它能从污水中去除溶解性的和胶体状态的可生化有机物以及能被活性污泥吸附的悬浮固体和其他一些物质,同时也能去除一部份磷素和氮素。
活性污泥法去除率高，合用于处理水质要求高而水质比较稳定的废水(佗ishui)。
但是不善于适应水质的变化，供氧不能得到充分利用;空气供应沿池水平均分布，造成前段氧量不足(bCizC)后段氧量过剩;曝气结构(ji&g如)庞大，占地面积大。
(2)生物(shengwCi)接触氧化法生物接触氧化法是主要利用附着生长于某些固体物表面的微生物(即生物膜) 进行有机污水处理(wii shui chu li)的方法。
生物接触氧化法是一种浸没生物膜法，是生物滤池和曝气池的综合体，兼有活性污泥法和生物膜法的特点，在水处理过程中有很好的效果。
生物接触氧化法有较高的容积负荷，对冲击负荷有较强的适应能力泻尼生成量少，运行管f里简便，操作简单，耗能低，经济高效;具有活性污泥法的优点，生物活性高，净化效果好，处理效率高，处理时间短，出水水质好而稳定；能分它生物妲驟隹分解的物质，具有脱氧除磷的作用，可作为三级妲里技术。
煤化工废水处理的十个经典案例
煤化工废水处理的十个经典案例煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，废水处理是所有煤化工项目都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个项目的效益。
煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和污水处理技术成为行业发展的关键。
今天分享神华包头煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城清洁能源化工、兖矿集团陕西未来能源化工兖矿榆林项目、久泰能源甲醇深加工项目等10个煤化工废水处理项目，从项目介绍、项目规模、主要工艺、技术亮点等多个角度进行分析，看看国内大型环保企业是如何对这些煤化工废水进行处理的。
十个煤化工项目污水处理案例项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点1云天化集团项目名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典范项目简介：呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。
该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。
同时此项目是亚洲首个采用BGL炉（BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉）煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。
此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。
项目规模：煤气水：80m³/h污水：100m³/h回用水：500m³/h除盐水：540m³/h冷凝液：100m³/h主要工艺：煤气水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤污水：气浮+A/O除盐水：原水换热+UF+RO+混床冷凝水：换热+除铁过滤器+混床回用水：澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透技术亮点：1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L，以重油、轻油、乳化油等形式存在，项目中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30-500nm，与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显著提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。
煤化工废水处理的十个经典案例
煤化工废水处理的十个经典案例煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，废水处理是所有煤化工项目都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个项目的效益。
煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和污水处理技术成为行业发展的关键。
今天分享神华包头煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城清洁能源化工、兖矿集团陕西未来能源化工兖矿榆林项目、久泰能源甲醇深加工项目等10个煤化工废水处理项目，从项目介绍、项目规模、主要工艺、技术亮点等多个角度进行分析，看看国内大型环保企业是如何对这些煤化工废水进行处理的。
十个煤化工项目污水处理案例项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点1云天化集团项目名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典范项目简介：呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。
该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。
同时此项目是亚洲首个采用BGL炉（BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉）煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。
此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。
项目规模：煤气水：80m³/h污水：100m³/h回用水：500m³/h除盐水：540m³/h冷凝液：100m³/h主要工艺：煤气水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤污水：气浮+A/O除盐水：原水换热+UF+RO+混床冷凝水：换热+除铁过滤器+混床回用水：澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透技术亮点：1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L，以重油、轻油、乳化油等形式存在，项目中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30-500nm，与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显著提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。
氨氮废水处理——常用的几种方法
氨氮废水处理--常用的几种方法导读氨氮废水的形成一般是由于氨水和无机氨共同存在所造成的，废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸筱,氯化筏等等。
氨氮废水主要来自化工、冶金、化肥、煤气、炼焦、鞅革、味精、肉类加工和养殖等行业。
排放的废水以及垃圾渗滤液等。
氨氮废水对鱼类及某些生物也有毒害作用。
另外，当含少量氨氮的废水回用于工业中时，对某些金属，特别是铜具有腐蚀作用，还可以促进输水管道和用水设备中微生物的繁殖，形成生物垢，堵塞管道和设备。
处理氨氮废水的方法有很多，目前常见的有化学沉淀法、吹脱法、化学氧化法、生物法、膜分离法、离子交换法以及土壤灌溉等。
本文对氨氮废水处理方法作一综述并对各种方法的优缺点进行分析汇总。
化学沉淀法化学沉淀法又称为MAP沉淀法，是通过向含有氨氮的废水中投加镁化物和磷酸或磷酸氢盐，使废水中的NH4+与Mg?+、PO43-在水溶液中反应生成磷酸按镁沉淀，分子式为MgNH4P04.6H20,从而达到去除氨氮的目的。
磷酸按镁俗称鸟粪石，可用作堆肥、土壤的添加剂或建筑结构制品的阻火剂。
反应方程式如下:Mg2÷+NH4++PO43-=MgNH4P04影响化学沉淀法处理效果的因素主要有PH值、温度、氨氮浓度以及摩尔比(n(Mg2+)：n(NH4+):n(P043-))等。
以氯化镁和磷酸氢二钠为沉淀剂对氨氮废水进行处理，结果表明当PH值为10,镁、氮、磷的摩尔比为12:1:1.2时，处理效果较好。
以氯化镁和磷酸氢二钠为沉淀剂进行研究，结果表明当PH值为9.5,镁、氮、磷的摩尔比为12:1:1时，处理效果较好。
对新出现的高浓度氨氮有机废水一生物质煤气废水进行研究，结果表明，MgC12+Na3PO4.12H20明显优于其他沉淀剂组合。
当PH值为10.0,温度为30℃z n(Mg2÷):n(NH4+):n(P043-)=1:1:1时搅拌30min废水中氨氮质量浓度从处理前的222mg∕1降至∣J17mg∕1,去除率为92.3%β将化学沉淀法和液膜法相结合用于高浓度工业氨氮废水的处理。
高含盐废水的5种处理方式
高含盐废水的5种处理方式有关高盐废水处理工艺的简短总结，大家一起来学习吧！染料、农药、制药和日用化工等精细化工生产过程中产生的废水含盐量为3~10%(以质量计)、COD在50000~150000mg/L范围内，行业内将这类废水统称为高浓度高盐废水，是一种极难处理的废水，对微生物生长的毒害尤其大。
处理高浓度含盐废水通常是“预处理+蒸发浓酸结晶除盐”工艺。
1、加药混凝—气浮、沉淀传统预处理工艺当含盐原水COD浓度在5000mg/L以下，而且对结晶盐质量没有要求时，传统工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀” 预处理后，再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。
该方法投资少，运行成本低，但结晶盐质差，难销。
2、Fenton 或电—Fenton 催化氧化预处理工艺Fenton试剂含有H2O2和Fe2+，对废水中有机污染物具有很强的氧化力，且反应速度快，投资低，出水经沉淀净化后可实现预处理目的。
但Fenton或电-Fenton催化氧化工艺要求特定的反应条件：pH值2~4，而且产生较多含铁污泥，出水会有颜色。
当含盐原水pH值偏低时使用较经济，否则“加酸降pH，加碱中和”的过程增加运行成本。
COD浓度在10000mg/L左右尚好，如过高，就要多级氧化净化处理，Fenton工艺就无优势了。
3、双膜法预处理工艺先利用孔径在20～2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜进行超滤，可截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中，而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜，进入透过水中。
由于透过水水量减少，而盐量没变，所以透过水含盐浓度增加。
这时再用孔径在1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜进行反渗透，无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD等被截留在浓缩液中，只有水和溶剂进入透过水中，盐在浓缩液中浓度进一步增加，送去蒸发结晶除盐。
双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量，从而明显降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资。
化工高盐度废水治理问题及有效方法研究
化工高盐度废水治理问题及有效方法研究发布时间：2023-02-28T01:39:37.226Z 来源：《中国建设信息化》2022年27卷10月19期作者：张亮[导读] 随着化工行业的不断发展，各种高污染、高盐分的生产废水也随之而来。
在当前我国水资源匮乏、水污染日益严重的情况下，如何有效处理化工废水以减少环境污染，成为了人们研究的重点问题。
张亮枣庄市水利开发有限公司，山东枣庄277000摘要：随着化工行业的不断发展，各种高污染、高盐分的生产废水也随之而来。
在当前我国水资源匮乏、水污染日益严重的情况下，如何有效处理化工废水以减少环境污染，成为了人们研究的重点问题。
关键词：化工；高盐度废水；废水治理；有效方法随着我国经济产业结构调整、产业升级，我国在很多行业领域都面临着严峻的挑战与机遇。
目前，我国石油化工、医药制造、化学制药及有机化工等行业都面临着不同程度的高盐水质。
因此，如何高效处理盐分废水是解决此问题的关键环节。
近年来，我国经济发展取得了长足进步，但是环境污染程度也在加剧。
以化工生产过程中产生的高盐度废水为例，其含有多种污染物和无机盐化合物等，若不加以有效处理，不仅会造成水污染程度加重、水质恶化，还会对人类社会造成严重影响。
1 化工高盐度废水的主要来源化工高盐工业废水中含有大量的氯化钠和硫酸钠、氯化钙等无机盐以及有机杂质。
这些成分在水中会形成离子交换层、沉淀层、吸附层及胶体溶液层【1】。
其中，絮凝剂是影响其稳定化效果最重要因素。
对于氯化钠而言，它可以与水体中存在着的Ca2+发生化学反应生成难溶或易挥发物质，从而使得溶液呈碱性;而当溶液中有较多的氢氧化物时，则会导致PH值降低，进而影响到后续的处理工作。
因此，在实际应用过程中，需要根据不同的水质情况来选择合适的絮凝剂种类。
对于含有氯离子或硫酸根离子的水样(如NaCl溶液)而言，当pH值较低时会产生较多氢氧化物;而当pH值升高时则会生成更多的碳酸根。
化学工业高含盐量超标的工业废水，是一种含有大量钠、二价铁等有机元素的工业废水。
高盐分废水
高盐分废水一、污水的盐分含量0.2%，盐分浓度为2000mg/L：处理工艺：可以用普通的污水处理工艺，在盐度小于2000mg/L条件下，可能通过驯化处理含盐污水.但是驯化盐度浓度必须逐渐提高,分阶段的将系统驯化到要求盐度水平.突然高盐环境会造成驯化的失败和启动的延迟。
要求的操作人员技能高。
稀释进水浓度，使盐度低于毒域值,生物处理就不会收到抑制.这种方法简单,易于操作和管理；其缺点就是增加处理规模,增加基建投资,增加运行费用,浪费水资源。
二、污水的盐分含量0.2%--3%，盐分浓度2000mg/L--30000mg/L：处理工艺：三、污水的盐分含量4%，盐分浓度40000mg/L：盐分的极限浓度约4000mg/L，高盐分导致细菌死亡，生化系统难以正常运行。
针对此类高浓度废水，如果要真正按照要求处理达标排放，注定是难度大并且是高投入的。
高盐高浓度有机废水是指至少含有3.5%总溶解固体TDS（Total Dissolved Solid）的高浓度有机废水，其主要来源于海水应用于工农业生产和生活中产生的废水和工业生产过程中产生的高盐废水。
高盐废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等离子，这些盐的存在对常规的生物处理有明显的抑制作用。
针对此类废水，目前较为成熟、有效的处理工艺主要包括物理化学法，生物化学法及其组合工艺，其中物理化学法主要有：电化学法、膜分离法、深度氧化法、离子交换法和焚烧法。
物理化学法电化学法由于废水的高盐度，使得废水具有较高的导电性能，含盐废水中的Cl-在阳极被转化为Cl2，并可进一步转化为次氯酸:2Cl- Cl2Cl2+H2O HCl+HClO次氯酸本身就是一种强氧化剂，可以将水中的有机物氧化，这一特点为电化学法在高盐度有机废水处理方法提供了良好的发展空间。
电化学法具有处理费用低，不需要投加化学药剂，设备简单，可操作性强等优势，因此电化学法更适合于小型污水处理厂的运作。
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江苏莱茵河医药化工材料有限公司年产200吨4，4-二氨基苯酰替苯胺、200吨N-(乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯甲脒、150吨3，4’-二氨基二苯醚、300吨双(2, 2, 6, 6－四甲基－4－哌啶基)癸二酸酯、100吨4-叔丁基-4’-甲氧基二苯酰甲烷、50吨3,3’-双(对甲苯磺酰氨基羰基氨基)二苯甲酸-1,5-(3-氧代戊酯)、50吨4,4’-双（对甲苯磺酰氨基羰基氨基）二苯甲烷、100吨4-氨基-N-甲基苯甲酰胺、100吨1，3-双（4-氨基苯氧基）苯、200吨对硝基苯甲酰胺、120吨2-（4-氨基苯基）-5-氨基苯并咪唑技改项目废水处理工艺项目方案及报价书江苏穆玉耳环境工程有限公司二○一○年六月目录一、公司简介 (1)二、项目概况 (1)三、项目基本资料 (1)四、方案设计 (1)4.1 工艺选择说明 (2)4.2 工艺说明 (2)4.3污水处理设备技术性能参数及说明 (3)1、高含盐、高含有机物废水收集池（前置格栅井） (3)2、三效蒸发器 (4)3、蒸发集水池 (4)4、铁碳微电解池 (5)5、水质水量的调节——调节池 (6)6、混凝沉降器 (6)7、酸化水解池（上流式兼氧滤池） (7)8、接触氧化池 (8)9、斜管沉淀池 (9)10、清水池 (9)11、污泥浓缩池 (10)12、机房 (10)五、设备配置及报价 (10)5.1 土建费用概算 (10)5.2 主要机电设备及器材概算 (11)5.3 工程总概算 (12)附表：进水水质及园区污水处理厂水质接受标准 (13)一、公司简介江苏穆玉耳环保工程有限公司是一家集技术开发、生产制造、工程建设、运营服务于一体的技术密集型高新科技企业。
公司拥有强大的技术自主研发和工程总承包能力；拥有先进的信息化管理及简捷高效管理模式；拥有高水平、高技能、高素质的朝气蓬勃的员工队伍；拥有江苏穆玉耳设计研究院、江苏穆玉耳环境工程有限公司、江苏穆玉耳重型机械有限公司、江苏穆玉耳科技有限公司等十多个实体企业。
公司以“努力工作，刻苦学习，提高技能，追求更好”的理念，不断开拓和进取，积极投入资金引进先进设备，加大与国内外同行及科研院校合作，始终使产品处于领先地位，企业规模和实力也逐年提高，赢得了广大用户认可和信任，现已发展成为国内最大的复合肥成套设备、建材、环保、冶金、化工、水处理、余热发电热力系统等重大技术装备的制造基地。
环保产品有十大类一百多个品种、二千余种规格，用户遍及国内及世界各地。
公司全面通过ISO9001质量管理体系认证，拥有先进完备的检测手段和实验装备，吸收消化先进的技术管理、经验，视质量、信誉为生命。
公司本着“服务到底，做得最好”为宗旨，时刻关注来自于市场和用户的需求与建议，不断改进技术，完善服务，提高品质，珍惜每一次与客户沟通和交流的机会，把客户的愿望变成现实。
业务范围：（1）环保、建材、冶金、化工等行业工程设计、技术咨询、设备制造与配套、工程总承包等；（2）水处理、余热发电热力系统及装备技术研究开发、设备制造与配套、工程承包；（3）肥料、噪声治理、粉尘治理、水泥等设备的技术研究开发和设备制造与配套、工程承包。
二、项目概况项目为化工废水处理用于工业生产需要，本公司负责设计、生产、安装、调试、售后服务及相关性技术支持等一系列技术服务。
三、项目基本资料1、原水：工业废水（废水水质见附表）2．高含盐废水6T/d，高COD废水5T/d，其他废水15T/d。
四、方案设计4.1 工艺选择说明由于企业废水具有不同工段不同水质的情况，在选用工艺时采用分段选择工艺处理。
1、针对高含盐、高含氨氮部分废水废水中盐含量达到 3.5%及以上，则废水完全不能生化（除嗜盐菌，但菌种购价高，培养周期长，对操作人员技术要求高）；在1%-3.5%，则难生化。
针对高含盐部分废水中污染物浓度大、盐分含量高（部分为铵盐达到3229mg/L）的特点，本工艺提出采用浓缩的方法对其进行预处理。
工艺废水进行浓缩，浓缩处理后蒸气冷凝水收集后纳入厂内污水处理设施处理。
如果企业能将这部分高含盐、高含氨氮的水外运处理将节省很大一部分资金投入。
2、高含有机物（高COD）部分废水有机物的去除主要有化学法和生物法，化学法对进水COD没有要求，如果出水COD 很低就要大量氧化剂的投加才能达到要求；生化法成本较低，出水效果好，但对进水COD 有要求。
针对企业废水的特点，采取化学法预处理，生化法深度处理高含有机物部分废水。
2、真空泵废水及生活污水、雨水等这部分水由于水质情况较好，只需和经过处理的高含盐、高含氨氮、高COD混合均匀进入生化系统即可。
4.2 工艺说明工艺流程图：工艺流程图4.3污水处理设备技术性能参数及说明1、高含盐、高含有机物废水收集池（前置格栅井）由于高含盐、高含有机物废水每天的产生量为6T左右，水量较小，需设置一个收集池用于收集废水，废水量达到25T后进行处理（约两天水的收集量）。
车间出水经过粗细格栅后进入集水池1池内设有曝气混合系统用于水质的混合均化及液位信号控制器，控制水泵的开、停。
集水池1（前置格栅井）：尺寸：3.0×3.0×3.3m（超高0.5m）材质：钢砼数量：1座池有效体积：25m3格栅井：尺寸：2.0×0.5×0.8m材质：钢砼数量：1座粗细格栅：尺寸：1.0×0.5m材质：碳钢数量：各一个污水提升泵：型号：50WQ5-10-0.75流量：5m3/h扬程：10mH2O功率：0.75kW数量：2台(1用1备)2、三效蒸发器污水中含有大量盐类，对后续生化处理的微生物的培养有很大的毒害性，同时，对设备的腐蚀程度加大。
三效蒸发器能耗低，除盐效果好。
三效蒸发后的残液经冷却成固体后运至固废处理中心。
3、蒸发集水池用于收集蒸发器出水。
池内设有曝气混合管道、液位信号控制器，液位信号控制器控制水泵的开、停。
硫酸、H2O2由加药箱加入集水池2，通过曝气系统混合均匀。
集水池2：尺寸：3.0×3.0×3.3m（超高0.5m）材质：钢砼数量：1座池有效体积：25m3污水提升泵：型号：25WQ3-10-0.75流量：3m3/h扬程：10mH2O功率：0.75kW数量：2台(1用1备)4、铁碳微电解池又称为内电解法、零价铁法、铁屑过滤法、铁炭法，作用机理兼有电化学、凝聚、吸附和氧化还原等，是被广泛研究与应用的一种废水预处理方法。
其主要原理如下：铁和炭的氧化还原电位相差较大，当将两者共同投入到电解质溶液中时，两者间会通过原电池效应发生如下的电极反应：阳极(Fe)：Fe－2e→Fe2+(1)阴极(C)：2H++2e→2[H]→H2(2)电极反应生成的产物具有较高的化学活性。
新生态[H]能与溶液中的许多组分发生氧化还原反应，破坏某些有机物质的分子结构，达到降解有机物的目的。
反应生成的Fe2+参与溶液中的氧化还原反应，生成Fe3+，反应后期溶液pH值升高，Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(0H)3胶体絮凝剂，可以有效地吸附、凝聚水中的污染物，从而增强对废水的净化效果。
本工程中，滤料层(铁屑和石墨，粒径为0.5～2.0 mm)厚度为1.5 m，入水pH值为3，铁炭体积比为1∶1，H2O2加入量用量为3.2 ml/L，采用气反冲洗方式，气冲洗强度为18 L/ (m2.s)。
共2座滤池，单池面积为4m2，HRT=1.5H，冲洗时间为8 min。
微电解池：尺寸：2.0×2.0×3.0m×2（超高0.5m）材质：钢砼数量：2座5、水质水量的调节——调节池由于排出的废水、水质、水量、酸碱度等水质指标随排放点变化及排水时间大幅度波动，为使处理构筑物和管渠不受废水高峰流量或浓度变化的冲击，需设调节池，起调节均衡水质水量作用。
调节池内采用预曝气，曝气强度为q=0.02m3/m2.min。
池内设有液位信号控制，控制水泵的开、停。
调节池：停留时间：48h有效容积：65m3尺寸：5.5×4×3.5m（超高0.5m）材质：钢砼，半地埋式数量：1座无堵塞式污水提升泵：型号：32WQ12-15-1.1流量：12m3/h扬程：15mH2O功率：1.1kW数量：2台(1用1备)6、混凝沉降器混凝剂通过管道混合器使混凝剂、碱与调节池出水充分混合后进入混凝沉降器，在重力和斜管的作用下，混凝物互相抱团沉降，成为污泥，上清液自流出水进入调节池。
混凝沉降器：尺寸：5.0×2.0×3.0m（超高0.3m）材质：碳钢数量：1座池有效体积：25m3设两台管道排污泵型号：50QW5-10-0.75流量：5m3/h扬程：10mH2O功率：0.75kW数量：2台(1用1备)7、酸化水解池（上流式兼氧滤池）废水由泵提升至酸化水解池，酸化水解池内填料采用立体弹性聚丙烯挂膜式填料，比表面积达220m2/m3，不堵塞、无死角，有利生物膜生长，提高其活性。
材料强度高、抗老化。
污水在兼氧的条件下，由于兼性脱氮菌的作用，将NO2—N和NO3—N还原成N2，排入空气中，同时有机物分解，完成脱硝过程，最后达到脱氮同时去除大量有机物使污水得到净化。
由于产生废水浓度高，且含有苯胺、硝基苯等难降解物质，废水的水质比较复杂，有机物的各种键断裂所需的时间不同，例如双键的断裂时间就大于甲醇的降解时间。
所以酸化水解池水力停留时间较长，在48小时左右。
最终处理出水部分回流，以降低进水浓度，减轻兼氧反应器的有机负荷。
沉淀池中的污泥回流到兼氧反应池中进行水解酸化，可减少剩余污泥量。
酸化水解池：停留时间：48h有效容积：55m3尺寸：4.0×4.0×4.0m（超高0.5m）材质：钢砼，半地埋式数量：1座硝化液回流比：200%。
填料主要技术参数：规格：立体弹性填料数量：42m3搅拌配套系统：潜水搅拌器数量：2套8、接触氧化池功能：好氧去除污水中大部分有机物，并进行硝化反应去除水中氨氮。
膜的单位负荷取0.85KgCOD/m3.d。
接触氧化池：总水力停留时间：42.4h有效容积：54m3尺寸：2.8×2.8×4.0m×2（超高0.5m）材质：钢砼，半地埋式数量：2座曝气风机：型号：BK5003风量：1.25m3/min风压：0.3kgf/cm2功率：5.5kW数量：2台（一用一备）气水比：K=15其他材料：填料：组合弹性填料数量：42m3曝气装置：膜片式微孔曝气头数量：32套9、斜管沉淀池功能：实现悬浮物及脱落微生物沉淀分离、保证出水质量。
出水自流至清水池。
斜管沉淀池：有效容积：30m3尺寸：5.0×2.0×3.5m（超高0.5m）材质：钢砼，半地埋式数量：1座潜污泵：型号：50QW20-15-1.5流量：20m3/h扬程：15mH2O功率：1.5kW数量：2台(1用1备)其他材料：填料：斜管数量：10m210、清水池功能：收集斜管沉淀池出水。