高浓度废水处理)

第一节高浓度有机废水的处理

高浓度有机废水的处理技术取决于废水的性质，根据高浓度有机废水的性质和来源可分为三类，每一类再选择适宜的处理方法。

1．易于生物降解的高浓度有机废水，它一般来自以农牧产品为原料的工业废水，如食品工业废水，它们是一种宝贵的资源，可用来生产细胞蛋白和或用厌氧消化回收能源。

2．高浓度有机废水中有机物是可以生物降解的，但废水中含有有害物质，这类废水主要来自制药工业和化学工业等。它们可以采取适当的预处理控制和去除废水中的有害物质后再采用微生物处理，这样做比物化方法处理经济。

3．难于生物降解的和有害的高浓度有机废水，它主要来自有机合成化学工业和某些农药厂等，这类废水首先通过焚烧或湿法氧化等理化手段处理，再进行补充的生物处理。

一、酒糟废液生产饲料酵母

1．糖蜜和淀粉原料酒糟的化学成分酒糟的化学组成随原料的品种、质量和酒精生产工艺的不同而有较大的变化。下列组成（表9-1，表9-2）只是参考值。

2．糖蜜酒糟生产干饲料酵母工艺流程见图9-1。

3．淀粉原料酒糟生产干饲料酵母工艺流程见图9-2。干燥以下的工艺同糖蜜酒糟生产干饲料酵母工艺流程。

4．酒糟生产饲料酵母工艺过程说明

（1）菌种应采用繁殖迅速，无毒和营养成分好的菌株，常用的有：产朊假丝酵母（Candida utilis）、热带假丝酵母（C．tropicalis）和球拟酵母（Torulopsis pinus）等。

（2）培养液制备

①糖蜜酒糟制备培养液的工艺流程见图9-3。

②淀粉原料酒糟制备培养液的工艺流程见图9-4。

③有关操作条件酒糟浓度在6.8％～7.2％之间，冷却温度25℃左右，酵母增殖罐温度在33℃～35℃，酵母培养最适pH在4.0～4.2。培养液中投入营养盐的数量为磷酸0.9kg／m3～1.0kg／m3、尿素1.0kg／m3～1.1kg／m3或者磷酸二氢铵1.3kg／m3、尿素0.5kg／m3。

（3）酵母种子纯培养试管斜面→茄形瓶斜面→一级纯培养种子罐0.06m3→二级培养种子罐0.6m3→种子罐6m3→酵母增殖罐20m3～25m3

有关培养工艺条件见表9-3。

淀粉质原料酒糟粗滤液培养饲料酵母常采用连续培养法。在一级纯培养罐中连续流加培养12h，二级纯培养罐中流加10h～12h，通气量60m3／m3·h（V／V=1／1）。

（4）商品酵母培养采用连续培养法常用的培养罐是中心升液空气分配和扩散式培养罐，容积为320m3～600m3（有效容积85m3～170m3）。连续培养的稀释比为0.143h-1，相当于停留时间7h。

（5）酵母分离、洗涤酵母培养液中有三分之二是泡沫，分离前要消泡。常用的消泡剂有植物油、皂脚和硅酮油等。

糖蜜酒糟酵母培养液分离、洗涤流程：

酵母培养液→消泡→三级离心和洗涤→酵母乳（含酵母450g／L～500g／L）。

淀粉质原料酒糟酵母培养液的分离过程：

酵母培养液→消泡→振动筛（筛孔直径0.22mm～0.25mm）→二级离心和洗涤→酵母乳（含酶母450g/L）。

乳（含酵母450g／L）。

酵母分离、洗涤过程损失不大于7％。

（6）酵母自溶酵母自溶的目的是杀死酵母和杂菌，以增加可同化率、防止病害和减少酵母生命活动带来的损失。此外，自溶使酵母乳粘度降低，消除泡沫和排除空气及二氧化碳，有利于干燥的进行。

酵母乳→加热至75℃→保持45min→送去干燥。

（7）酵母干燥生产规模小的工厂用滚筒干燥（蒸发量不大于1t／h），规模大的工厂用喷雾干燥。

滚筒干燥器的蒸发能力为1t／h～1.2t／h，当酵母乳浓度为500g／L时，生产能力为250kg／h 10％水分的干酵母。

喷雾干燥器用的加热气体温度为280℃～300℃，出口温度为85℃～95℃。3.5t ／h、5.5t／h和7t／h蒸发能力的喷雾干燥器，其相应的酵母产量为520kg／h～640kg／h、820kg／h～980kg／h和1060kg／h～1270kg／h。

每蒸发1kg水消耗的天然气或重油分别为0.117m3～0.130m3和0.110kg～

0.123kg。酵母损失不应大于2％。

（8）酵母干燥、造粒和贮藏工艺流程酵母干燥、造粒和贮藏工艺流程见图9-6。

（9）成品干酵母指标干酵母外型为粉状或颗粒状，色泽为淡黄色或浅咖啡色，无杂味，湿度不大于10％。糠蜜酒糟酵母灰分不大于14％（干基），淀粉原料酒糟酵母灰分不大于10％。干酵母粗蛋白优质不小于56％、Ⅰ级不小于51％、Ⅱ级不小于46％和Ⅲ级不小于43％。

二、豆制品废水的厌氧好氧处理

1．在生产豆制品的过程中，产生高浓度有机废水——黄泔水，其水质约为

COD13000mg／L，BOD56000mg／L。

2．废水处理工艺废水处理采用厌氧好氧生物处理工艺，其处理工艺流程如图

9-7所示。

在实际处理过程中，黄泔水首先流入集水池，然后泵入加热器加热，加热后的废水进入两组厌氧塔底部的布水器进行厌氧处理，产生甲烷和二氧化碳。甲烷被从厌氧塔顶部引出经气水分离器和脱硫装置进行气水分离和除硫，然后送入甲烷相贮存供用户使用。厌氧处理后的废水含有大量污泥，被引入污泥分离罐进行泥水分离，分离出的水称为溢流液，被贮入地下集水池和其他低浓度废水混合。污泥含有厌氧菌，进入污泥贮罐，其中一部分被送回厌氧塔进行厌氧处理。其他低浓度有机废水和厌氧处理后的溢流液进行好氧处理，废水首先从地下集水井泵入高位槽，然后进入一组串联的充氧生物转盘进行好氧分解，处理后的废水进入二次沉淀池，上清液被引入煤渣过滤层进行过滤，然后排放。污泥进入板框压滤机脱去水分外运。

厌氧处理部分：

好氧生物处理部分：