高浓度酸性废水处理技术
酸洗废水处理方法
酸洗废水处理方法背景酸洗工艺是钢铁行业中重要的表面处理工艺，其目的在于去除钢材表面的氧化皮、锈蚀、油污等杂质，使钢材表面达到一定的光洁度和粗糙度要求。
但是，在酸洗过程中产生的酸洗废水带有高浓度的酸性物质和重金属污染物等有害物质，对环境造成了严重的污染和危害。
因此，酸洗废水的处理是钢铁行业中亟待解决的问题。
酸洗废水的组成酸洗废水包含了三部分组成：酸性物质、铁离子和油脂等有机物质。
1.酸性物质：主要是硝酸、硫酸、盐酸等有机酸，其中含有高浓度的氢离子，导致酸性强，pH值低于3.5。
2.铁离子：主要是由酸洗钢材表面去除的氧化皮、锈蚀等杂质所形成，其形成铁(II)、三价铁(III)等离子。
3.有机物质：主要是油脂、表面活性剂等有机物质，其中含油量较高，COD和BOD的含量较高。
酸洗废水处理技术针对酸洗废水的高浓度酸性物质、铁离子和有机物质等问题，常用的酸洗废水处理技术主要包括以下几种：1.中和沉淀法：利用碱性物质与酸洗废水中的酸性物质中和反应，形成较少溶解度的盐类或沉淀物，如氢氧化钠、氧化镁等，并采用沉淀池等设施进行物质的沉淀分离，这种技术处理后，酸性物质可以得到有效处理，但铁离子和有机物质的去除效果较差。
2.活性炭吸附法：将酸洗废水通过填充在活性炭的吸附器中，由于活性炭具有大的表面积和孔隙结构，可以有效地吸附酸洗废水中的有机物质、油脂等物质，但对酸性物质和铁离子的去除效果较差。
3.氧化还原法：通过化学药品或电化学方法，将铁离子氧化成三价铁，然后将三价铁进行沉淀分离，同时可以利用Fenton试剂、高级氧化技术等技术实现COD的降解，这种处理技术综合性能较好，可以有效处理酸洗废水中所有的有害物质。
4.膜分离法：通过借助微孔性分离膜对酸洗废水进行膜分离，将废水中的溶液、离子等通过膜组织进行分离，同时可以采用逆渗透、超滤等处理手段实现物质的回收和浓缩，这种技术处理后，废水中的有害物质可以得到有效的过滤和分离。
结论由于酸洗废水处理技术存在着各自的优点和缺点，因此，在针对不同的酸洗废水组成和污染程度时，需要制定不同的酸洗废水处理方案，形成差异化的处理效果，综合考虑处理成本和资源利用率，以实现最优的酸洗废水处理效果。
含醋酸废水的一般处理方法
含醋酸废水的一般处理方法醋酸废水是指含有醋酸及其衍生物的废水，通常为醋酸工业生产过程中产生的废水。
醋酸废水的主要污染物是醋酸（CH3COOH）、醋酸钠（CH3COONa）和醋酸乙酯（CH3COOC2H5）等。
这些物质在废水中的高浓度会对环境和人体健康造成严重影响，因此需要进行处理。
一般来说，处理醋酸废水的方法包括物理处理、化学处理和生物处理。
下面详细介绍各种处理方法：1.物理处理方法：物理处理方法主要通过物理过滤和吸附来去除醋酸废水中的悬浮物和溶解性物质。
常见的物理处理方法包括：-机械筛分：通过筛网将废水中的固体颗粒分离出来。
-沉淀：利用重力作用将废水中的悬浮颗粒沉淀下来，再通过沉淀池或沉淀槽进行分离。
-活性炭吸附：将废水通过活性炭床或颗粒状活性炭，通过吸附作用去除水中的有机物。
2.化学处理方法：化学处理方法主要通过改变废水中污染物的化学性质，使其发生沉淀、凝聚或氧化分解等反应，从而使废水净化。
常见的化学处理方法包括：-中和沉淀：通过加入碱性物质如氢氧化钠或氢氧化钙中和酸性废水，并利用中和反应将废水中的酸性物质沉淀下来。
-氧化降解：通过加入氧化剂如过氧化氢或高锰酸钾，促使废水中的有机物氧化降解为无害的物质。
-化学沉淀：通过加入适当的化学药剂如盐酸铁、聚合氯化铝等，使废水中的悬浮物或溶解性物质发生沉淀反应。
3.生物处理方法：生物处理方法主要利用微生物对醋酸进行降解，将有机物转化为无害的物质。
-好氧生物处理：将废水引入好氧生物反应器，通过好氧条件下的微生物代谢作用将废水中的有机物质降解为二氧化碳和水。
-厌氧生物处理：引入厌氧生物反应器，将废水中的有机物质转化为甲烷和二氧化碳。
-活性污泥法：通过在废水中引入活性污泥，并在适宜的条件下进行培养和管理，利用活性污泥中的微生物对废水进行处理。
需要注意的是，对于醋酸废水的处理，并不是单一的方法可以解决问题，通常需要综合运用物理、化学和生物处理方法，根据废水的实际情况选择合适的处理方法组合来处理。
高浓度酸性废水处理技术
氧 化 学 、 附 法 以及 萃 取 法 等 其 它 方 法 更 为 经 济 可 行 的 生 化 学 ２， 辅 以必 要 的 物 理 、 学 吸 Ｉ ｌ并 化 前 置 预 处 理 措 施 ， 降 低 废 水 的毒 性 ， 一 步 提 高 废 水 的 可 生 化 性 ， 低 废 水 中 的 有 机 物 的 含 以 进 降
新 的 氧 化 一 还 原 体 系 。正 极 产 生 的 新 生 态 ［ 与 负 极 产 生 的 Ｆ ２ 有 较 高 的 化 学 活 性 ， 废 Ｈ］ ｅ 具 与
水 中 的一 些 组 分 发 生 氧 化 一 还 原 反 应 。在 铁 屑 中 抽 的 活 性 炭 的 表 面 含 有 大 量 酸 性 基 团 或 碱 性
量 ， 处 理 后 的 出水 量 终 达 标 排 放 。 使
表 Ｉ 废 水 水 质 监 测 数 据
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废 水 的 来 源 及 水 质 参 数
本 研 究 中 试 阶 段 在 济 南 某 公 司 水 处 理 站 亏
现 场 ， 水 取 自企 业 生 产 所 排 放 的 废 水 ， 污 染 原 其 物 的水 质 情 况 见 表 １ 。
关 键 词 ： 内电解ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 混凝沉淀； 厌氧； 好氧
中 图 分 类 号 ： Ｑ ８ 文 献标 识 码 ： 文 章 编 号 ：０４ ４８（０２０ — ７ ０ Ｔ ０５ Ａ １ — ２０２０）２ ４ — ５ ０
济南某公 司在利用米糠 、 壳 、 米 心等农副 产 品与稀硫 酸共 热 ， 糖 发生 水解 、 排 、 棉 玉 多 重 脱 水 等 反 应 生 产 某 产 品 时 ， 放 出 的 污 水成 分 复 杂 ， 较 强 的 酸性 、 机 污 染 负 荷 高 、 温 及 色 度 排 呈 有 水 较 高 。废 水 中 的 污 染 物 均 属 于 低 碳 有 机 醛 、 、 、 机 酸 等 ， 含 有 硫 酸 以及 多 种 难 生 物 降解 糖 醇 有 还
八种含酸废水处理方法
八种含酸废水处理方法
1.生物处理法：利用微生物活性降解含酸废水中的有机物质，将酸性水体中的酸性离子还原成中性物质。
2. 沉淀法：添加碱性化学品（如氢氧化钠、氢氧化钙等）将含酸废水中的酸性离子与碱性离子结合形成沉淀物，然后通过过滤、离心等操作分离出废水中的沉淀物，使废水中的酸性离子得到减少。
3. 蒸发结晶法：将含酸废水加热蒸发，使水分蒸发掉，废水中的酸性物质浓缩为固体，并可通过后续处理达到无害化目的。
4. 活性炭吸附法：利用活性炭的吸附能力将含酸废水中的有机物质和酸性离子吸附到活性炭上，使其达到净化的目的。
5. 离子交换法：将含酸废水通入离子交换柱中，利用离子交换树脂的特性，将酸性离子与柱内的其他离子进行交换，从而使废水中的酸性离子减少。
6. 氧化还原法：通过物理、化学或电化学手段使含酸废水中的酸性物质氧化为较为稳定的化合物，达到净化的目的。
7. 中和法：将含酸废水与碱性溶液混合中和，使水体中的pH值达到中性，从而减少酸性离子的含量。
8. 膜分离法：利用反渗透膜等特殊膜材料，将含酸废水中的有机物质、酸性离子等物质分离出来，从而达到净化的目的。
- 1 -。
酸洗废水处理方案
-认真记录运行数据，为运行管理和环保部门提供依据。
六、结论
本方案针对酸洗废水的特性，设计了一套完善的处理系统。通过本方案的实施，可有效降低废水对环境的污染，实现废水的资源化利用。同时，注重设施设备的运行管理和操作，确保系统长期稳定运行，为企业的可持续发展奠定基础。
1.废水水质
根据企业提供的数据，酸洗废水主要来源于金属加工过程中的酸洗、碱洗、除油等工序，其主要污染物为pH值、COD、SS、酸碱度等。
2.处理目标
根据《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及地方环保部门的要求，确定以下处理目标：
（1）pH值：6-9；
（2）COD：≤100mg/L；
（3）SS：≤70mg/L；
二、设计标准与原则
1.遵守《中华人民共和国水污染防治法》及地方环保法规。
2.符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及相关行业标准。
3.采取先进、成熟、可靠的处理技术，确保系统长期稳定运行。
4.节能降耗，降低运行成本，提高资源利用率。
5.考虑企业未来发展，预留一定的扩建空间。
三、废水特性及处理目标
（2）排放口：废水经过处理，达到排放标准后，通过排放口排放至受纳水体。
五、运行维护与管理
1.建立完善的废水处理设施运行管理制度，确保设施正常运行。
2.定期检查设施设备，发现问题及时维修，确保设施设备的完好率。
3.对废水处理过程中的各项指标进行监测，及时调整处理工艺，确保废水处理效果。
4.做好运行记录，为设施运行管理和企业环保部门提供数据支持。
2.化学处理
-混凝反应池：通过添加混凝剂和助凝剂，促使悬浮物和胶体形成絮体。
QBR处理技术
碱渣处理QBR技术碱渣处理除了常用的中合法和氧化法，还有很多其他的方法。
QBR(Quick Bioreactor)技术1 工艺原理QBR技术即高浓度废水处理技术，是一项专门针对高浓度、难生化降解有机废水的处理技术。
将现代微生物培养技术应用于好氧污水处理系统中，通过生物强化技术将好氧系统中专一性强、活性高的优势微生物进行强化，以高于传统活性污泥法10倍以上的容积负荷，将传统生物法难以处理的高浓度、毒性废水进行生化处理，极大地降低了高浓度有机废水的处理成本，可以产生良好的社会和经济效益。
适用对象为液体焚烧废水、稀释处理的废水、化学法(高费用)处理的废水等，可有效降低一次性投资和高额的运行费用。
2 工艺流程QBR碱渣处理装置主体由调节池、调节罐、曝气池和沉淀池等四部分组成。
提取环烷酸后的高浓度酸性废水先进调节池储存缓冲，再经泵送在调节罐中进行酸碱中和，pH值达到要求后，进曝气池与低浓度废水混合完成生化处理过程，最后进入沉淀池泥水分离，污泥按一定比例回流，出水送入污水处理场作进一步处理。
相关文章·碱渣处理固定化微生物法和沉淀法1、固定化微生物法选用厌氧生物滤池（G-AF）和曝气生物滤池（G-BAF）相结合作为生物处理工艺，厌氧生物滤池利用厌氧微生物的水解、发酵、酸化作用，大量降低COD，提高污水的生物需氧量与化学需氧量的比值（B/C），通过反硝化菌实现脱氮，还可降低污水处理成本；厌氧生物滤池的出水进入曝气生物滤池进行好氧处理，使有机物转变为二氧化碳和水，氨氮转变为硝酸银和亚硝酸根，选用高分子网状悬浮滤料，解决了反冲洗问题，选用的微生物是高效专用微生物与复合酶制剂，采用的基因工程手段对自然微生物强化与改性，提高了微生物的活性及适应性，可有效降解污水中污染物。
2、沉淀法向装有一定量碱渣的反应器中加入一定量的沉淀剂,在一定温度下用恒温磁力搅拌器搅拌以进行沉淀反应,反应一段时间后进行澄清,澄清液即再生碱液。
高浓度有机废水的处理方法
通过投加碱或石灰等，使废水中的重金属离子生成难溶的氢氧化物沉淀，从而降低其在废水中的浓度 。
硫化物沉淀法
通过投加硫化物，使废水中的重金属离子生成难溶的硫化物沉淀，从而降低其在废水中的浓度。
04 生化处理法
CHAPTER
活性污泥法
总结词
通过向废水中添加活性污泥，吸附和降解有机物。
详细描述
02 物理处理法
CHAPTER
过滤法
过滤法是通过物理作用，使废水中的 悬浮物和胶体物质被截留，从而达到 净化和分离的目的。常用的过滤法包 括筛滤、砂滤、膜过滤等。
砂滤则是利用砂粒作为过滤介质，通 过砂粒间的吸附和截留作用去除废水 中的悬浮物和胶体物质。
筛滤主要是通过设置不同孔径的筛网 ，将废水中的大颗粒物质和悬浮物进 行拦截和去除。
处理高浓度有机废水是环境保护和可持续发展的迫切需求。
废水处理的重要性
01
02
03
保护水资源
高浓度有机废水未经处理 直接排放，会严重污染水 源，影响人类和生态系统 的健康。
促进可持续发展
有效的废水处理可以减少 环境污染，为经济发展提 供保障，促进社会的可持 续发展。
遵守法律法规
各国政府均制定了严格的 废水排放标准，企业必须 遵守相关法律法规，对废 水进行处理。
处理效果
处理后的废水达到国家排放标准，有效地降低了有机物、悬浮物和氨 氮的含量。
谢谢
THANKS
行分离。
混凝沉淀则是通过向废水中投加混凝剂 ，使废水中的悬浮物和胶体物质发生凝 聚和沉降，从而达到净化和分离的目的
。
浮选法
浮选法是通过物理或化学作用，使废水中的悬浮物和油类物质上浮，从 而达到净化和分离的目的。常用的浮选法包括气浮法和沉淀浮选法等。
高浓度废水芬顿比例-概述说明以及解释
高浓度废水芬顿比例-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述高浓度废水芬顿比例是指在芬顿反应中，废水中含有的有机物被有效降解的比例。
芬顿反应是一种常用的废水处理方法，通过加入氢氧化物和过氧化氢等氧化剂，产生高效的羟基自由基来分解和氧化废水中的有机物。
高浓度废水芬顿比例的提高对于废水处理具有重要的意义。
随着工业化的发展，废水中有机物的浓度不断增加，对环境和人体健康造成严重的影响。
而芬顿反应作为一种非常有效的废水处理方法，可以将有机物降解为无害的物质，减少其对环境的污染和危害。
因此，提高高浓度废水芬顿比例将成为绿色环保产业发展的重点和难点。
在本文中，我们将全面探讨高浓度废水芬顿比例的定义、背景以及影响因素，并提出相应的解决方法和措施。
通过深入研究和分析相关领域的最新研究成果和实践经验，旨在为工程师、科研人员和环境保护从业者提供指导和借鉴，以促进高浓度废水芬顿比例的提高，实现废水净化和资源化的目标。
本文的结构如下：首先，将介绍高浓度废水芬顿比例的定义和背景，明确研究的范围和目标。
然后，将详细分析高浓度废水芬顿比例的影响因素，包括废水成分、反应条件、催化剂选择等。
最后，将总结高浓度废水芬顿比例的重要性，并提出提高高浓度废水芬顿比例的有效方法和措施，包括优化反应条件、改进催化剂性能等方面。
通过这些工作，我们希望能够为提高高浓度废水芬顿比例提供有益的参考和启示。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式进行编写：文章结构部分旨在介绍整篇文章的组织框架，向读者呈现文章的整体结构和内容安排。
通过清晰地呈现文章的主要分节和章节，可以帮助读者更好地理解文章的逻辑和层次结构。
本文的结构如下：第一部分为引言，其中包括概述、文章结构和目的。
在引言部分，我们将对高浓度废水芬顿比例进行简要介绍，并明确本文的研究目的和结构。
第二部分为正文，主要包括高浓度废水芬顿比例的定义和背景以及影响因素。
在该部分，我们将详细解释高浓度废水芬顿比例的概念和背景，并分析影响高浓度废水芬顿比例的因素，为后续的讨论提供基础。
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收稿日期:2001-12-16作者简介:张成志,(1964-),男,济南市人,大学本科,济南市环境工程设计院高级工程师。
高浓度酸性废水处理技术张成志,任 伟,邵东煜(济南市环境工程设计院,山东济南 250001)摘要: 采用电腐蚀-中和反应-内电解-混凝沉淀-厌氧-好氧组合工艺,对某企业排放的高浓度酸性生产废水进行了中试研究。
研究结果表明,废水经本工艺处理后,COD 、BOD 的总去除率达到99%以上,出水p H7～8,符合国家《污水综合排放标准》(8978-1996)中二级排放标准的要求。
关键词: 内电解;混凝沉淀;厌氧;好氧中图分类号:TQ085 文献标识码:A 文章编号:1004-4280(2002)02-47-05济南某公司在利用米糠、棉壳、玉米心等农副产品与稀硫酸共热,多糖发生水解、重排、脱水等反应生产某产品时,排放出的污水成分复杂,呈较强的酸性、有机污染负荷高、水温及色度较高。
废水中的污染物均属于低碳有机醛、糖、醇、有机酸等,还含有硫酸以及多种难生物降解的有机物。
其中COD 平均浓度达20000mg/l 以上,p H 值为2.5～3.0。
本研究采用了比湿式氧化学、吸附法以及萃取法等其它方法更为经济可行的生化学[1,2],并辅以必要的物理、化学前置预处理措施,以降低废水的毒性,进一步提高废水的可生化性,降低废水中的有机物的含量,使处理后的出水量终达标排放。
1 废水的来源及水质参数本研究中试阶段在济南某公司污水处理站现场,原水取自企业生产所排放的废水,其污染物的水质情况见表1。
表1 废水水质监测数据项目生产车间水质数据最小最大平均p H 1.80 2.81CODcr (mg/l )188902352021205BODs (mg/l )783294088620SS (mg/l )4510575 注:车间排水水温约100℃。
2 工艺路线的选择及流程的确定211 主体工艺路线及流程生产废水本身含有机质较多,浓度较高,COD cr 最高为23520mg/l ,而且酸度大、毒性高,不能直接进行生化处理。
因此,中试试验采用物化与生化相结合的工艺,即电腐蚀—中和反应—内电解—混凝沉淀—厌氧—好氧工艺(见图1)。
第16卷第2期2002年6月山 东 轻 工 业 学 院 学 报JOURNAL OF SHANDON G INSTITU TE OF L IGHT INDUSTRY Vol.16No.2J un.2002本工艺的选择主要是基于以下几点来考虑的:(1)电腐蚀[4,5]池是利用电化学腐蚀原理,酸性废水中的H+与铁屑反应,使废水的p H值升高,提高废渣的沉降性能,同时废水中的COD也可降低。
而且Fe(OH)2也是良好的絮凝剂,在后续单元可节省大量的药剂,降低处理成本。
(2)在中和反应单元能发生多步化学反应,通过药剂的加入,有利于将废水中的小分子朋机物氧化,提高难降解有机物的可生化性,还可将废水中的大分子有机物混凝去除。
(3)在内电解[4,5]单元中,以废铁屑和活性炭作为填料,形成原电池,同时加入催化剂组成新的氧化—还原体系。
正极产生的新生态[H]与负极产生的Fe2+具有较高的化学活性,与废水中的一些组分发生氧化—还原反应。
在铁屑中抽的活性炭的表面含有大量酸性基团或碱性基团,使得活性炭不仅具有吸附能力,而且还具有催化能力。
同时,电池的电极周围存在电场效应,经过电极反应,还能破坏污染物的分子结构,进而达到了去除废水中的污染物的目的,并且能够提高废水的可生化性。
(4)混凝沉淀[7]单元中,通过混凝剂、助凝剂及废水中所存在的Fe2+/Fe3+的作用,破坏废水中胶体的稳定性,使细小的胶体微粒凝聚成较大颗粒沉淀下来,可以较大量地去除废水中的COD。
废水中存在的缓冲体系,还可以保证后续的厌氧生物处理过程中存在足够的碱度。
另外,废水中残存的铁也会在废水的生物处理过程中产生应有的作用。
(5)生产废水经过预处理后,污染负荷已大大降低、p H值升高、毒性降低,可生化性提高。
但必须再经过一定的生化处理,才能保证最后出水达标排放。
(6)厌氧处理[1,5]单元特点是:采用纤维束作为填料,这不仅可以增加生物量,又可阻截污泥流失,提高反应器滞留污泥的能力。
废水进入反应器后,在厌氧菌的充分作用下,长链分子被打断、分解,废水中有机物浓度降低,容易被后续的好氧菌分解。
(7)好氧[2,5]工艺采用处理能力大、去除率高、耐负荷变动的冲击力强、运行灵活、生物量高的生物接触氧化法。
此法剩余污泥量少、运行及管理方便,污染物去除能力稳定在一定的水平上,克服了传统活性污泥法的污泥膨胀问题,基本上不需要污泥回流。
212 工艺流程图3 主要构筑物工艺设计311 电腐蚀池 提高废渣的沉降性能,减少石灰用量,降低处理成本。
构筑物尺寸4000×3000×3000 mm,内装废铁屑作为填料,停留时间为8h。
钢混结构,需做防酸防腐蚀处理,采用穿孔管曝气混合。
COD去除率可达22%左右,p H上升至3.4。
312 中和塔本单元为地上式,工艺尺寸为 1000×4500mm,材质不锈钢。
在本单元中加入石灰乳, p H值可调至5～6,便于下一步的内电解工艺,COD去除率在80%左右。
313 内电解塔铁屑和活性炭构成原电池的正极和负极,以充入的废水为电解质溶液,铁屑腐蚀后形成大量的Fe2+离子,与加入的催化剂产生了新的氧化还原体系,强化了有机物的去除能力,COD cr 去除率达50%-62%,色度去除率60%～70%。
内电解最佳工艺条件为:反应时间以15min 84山 东 轻 工 业 学 院 学 报 第16卷为宜,催化剂加入量以0.16%为佳,根据经验Fe/C 比为3:2。
本单元设备材质为不锈钢,用耐酸管道泵提升。
314 混凝沉淀池在废水中加入混凝剂和助凝剂,破坏胶体的稳定性,使细小的胶体微粒凝聚成较大的颗粒沉淀下来。
本单元采用地上式钢混结构,停留时间为8h ,配套加药装置一套,p H 值调至7.54～8.0,混凝剂为聚铝溶液,用量1.0%～2.0%。
COD 去除率为40%,色度去除率为80%。
3.5 厌氧池厌氧工艺利用厌氧性细菌破坏水中的大分子有机物结构,或对有机物进行降解,去除废水中的COD ,并提高废水的可生化性。
本处理单元为钢混半地上式结构,工艺尺寸;6000×6000×9000mm ,内装组合或半软件性填料6000×6000×5000mm (180m 3),COD 去除率为85%以上。
316 生物接触氧化池利用填料层所附着的生物膜形成的生物菌了群系统在好氧条件下分解较低浓度废水中的污染物质,使废水得到了净化。
本单元分三格设计,根据污染物负荷的变化合理分配曝气系统的配风量,做到既达到净化水质的目的,又能节约能耗。
构筑物工艺尺寸:6000×4000×4000mm ,内装组合或半软性填料6000×4000×2500mm (60m 3),曝气装置采用微孔曝气器,SSR 型罗茨鼓风机送风,半地下钢混结构,COD 去除率为80%以上。
4 中试试验结果废水处理中试试验结果见表2。
表2 废水处理中试试验结果工艺段前置预处理电腐蚀池中和沉淀池内电解塔混凝沉淀厌氧地接触氧化池总去除率(%)流量m 3/h进水444444出水444444p H进水 1.946.817.32出水 6.817.327.47COD cr (mg/l )进水219507792.251013.05出水7792.251013.05141.51去除率(%)64.587.186.199.35BOD 5(mg/l )进水8147.22933287.4出水2933287.454.5去除率(%)6490.280.0499.31SS (mg/l )进水203112.682.7出水112.682.768.6去除率(%)44.526.617.166.25 主要技术经济指标本高浓度酸性废水工艺中试研究已通过了山东省科委成果鉴定,并且已付诸工程实践。
根据中试结率及实践应用,本工艺的技术经济指标如下。
94第2期张成志等:高浓度酸性废水处理技术05山 东 轻 工 业 学 院 学 报 第16卷511 主要污染物处理指标表3 主要污染物处理指标项目COD cr(mg/l)平均BOD c(mg/l)平均p H进水200008200 2.81出水≤150≤606～9512 主要经济指标(1)废水处理运行成本:3.29元/吨水,其中含人工0.84元,电耗0.82元,药剂1.61元,其它0.02元。
按去除COD cr计:0.166元/kg,COD cr。
(2)每年排放达标废水,年去除有机污染物以COD cr计:约1700吨,以BOD c计约780吨,有机污染物的去除相当于1.5万吨城镇生活水的去除能力。
6 结论611 本研究以实验室试验为基础,经过生产性试验验证和完善,对高浓度验性废水的水质特性进行深入的分析,首次提出以铁屑腐蚀—内电解作为废水预处理工艺,完整提出了废水后续生化处理工艺,技术先进,实用性强,为国内高浓度废水处理开创了新路,与实施洁生产相互补充,确保在最不利条件下实现废水的达标排放,为企业扩大规模奠定了基础。
612 鉴于高浓度酸性废水水量规模不大,但有机污染物浓度高,污染物组分复杂,特别是呈较强酸性的特点,通过铁屑腐蚀—内电解等单元组成的预处理系统,可有效提高废水的p H值,改善废水的可生化性,减少石灰或其它碱的用量,实现以废治废,大大降低运行费用;产生的Fe2+本身是良好的絮凝剂,在调节p H的同时,发生絮凝沉淀反应,既节约了其它絮凝剂的用量,又进一步改善水质;催化剂的投加,使反应器内形成新的氧化—还原体系,对大分子和难降角如上所述有机物进行分解,去除效率明显提高,对处理系统最终达标排放具有决定性的作用。
613 充人发研究了后续生化处理的工艺,使整个系统趋于完善、合理,预处理和生化处理互相作用,互为补充,确保整套工艺流程技术的先进性,经济的合理性。
614 研究确定的工艺参数经过生产中试确认,对今后高浓度酸性化工废水处理的工程设计、调试具有很高的借监价值,并且已进入了实际生产应用阶段。
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