高COD乳化液废水处理简析
乳化液废水处理工艺
乳化液废水处理工艺
乳化液废水处理工艺
乳化液废水是含有高浓度有机物、钠、氯等物质的废水，处理难度相
对较大。
以下是一种可行的乳化液废水处理工艺。
1. 预处理：先经过初级沉淀池，将废水中的沉淀物分离出来。
2. 生物处理：将初步沉淀后的废水经过生化池处理。
生化池中添加一
定量的好氧菌和厌氧菌，通过菌群作用将废水中有机物分解为水和二
氧化碳等无害物质。
生化池分为好氧和厌氧两个池体，分别处理不同
类型的有机物。
好氧菌分解大分子有机物，厌氧菌分解小分子有机物。
3. 沉淀处理：将生化池处理后的水再次进行净化，通过二次沉淀池让
废水沉淀，进一步净化水质。
二次沉淀后的清水可以进行再利用或排放。
4. 活性炭吸附处理：对于废水中有机物质量比较高，难以通过上述处
理方式去除完全的情况，可以使用活性炭吸附处理。
将二次沉淀后的
水加入活性炭，通过吸附作用将水中的有机物降解。
活性炭可以反复
使用，经过再生后可以多次利用。
5. 水质检测：对处理后的废水进行水质检测，确保水质符合国家标准和企业自身要求后，可以进行排放或再利用。
此工艺可有效去除乳化液废水中的有机物和其他杂质，实现对废水的净化和资源化利用。
乳化液废水处理
乳化液废水处理一、背景条件目前，我国机械加工业产生大量乳化液，乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，其主要化学成分包括水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂等。
由于废液排放给环境造成重大污染，产生大量化学耗氧量COD，消耗大量工业用水，废液排放所造成的环境污染日益受到重视，因此需要处理达标后排放。
二、TEC多维电极羟基发生器技术简介我公司检测了在各种不同反应条件下的初生态H2O2的浓度（如表1所示），并通过ESR法证实了·OH的存在。
我们提出的这种·OH自由基产生的方法实践证明具有设备简单，投资省，效果稳定可靠，运行费用低，易于推广应用等优点。
我们把拥有自主知识产权的产生·OH自由基的三维电极装置命名为多维电极羟基发生器（亦称羟基絮凝复合床），其作用原理是：根据废水中需要去除的污染物的种类和性质，在两个主电极之间充填高效、无毒的颗粒状专用材料，催化剂及一些辅助剂，组成去除某种或某一类污染物最佳复合填充材料作为粒子电极。
将这些材料装填于结构为方形或圆形的复合装置时，在一定的操作条件下，装置内便会产生一定数量的具极强氧化性能的羟基自由基（·OH）和新生态的混凝剂。
这样废水中的污染物便会发生诸如催化氧化分解、混凝、吸附等作用，使废水中的有机污染物迅速被去除。
2.1 羟基自由基（·OH）产生的方法及其原理羟基自由基如下表所示，其标准电极电位仅次于F2+2H+/2HF，比O3+2H+/H2O+O2还要高，因此是极强的氧化剂。
表几种氧化剂的电极电位羟基自由基产生的方法有很多种，比较常用的是Fenton试剂，即利用下述反应产生·OH，在pH<3.5时，·OH自由基生成速率最大。
Fe2++H2O2→Fe3++·OH+OH-Fe2++·OH→Fe3++ OH-Fe3++ H2O2→Fe2++ H2O+H+H2O+ H2O2→O2+ H2O+·OH此外，UV（紫外光）/ H2O2，UV/O3，UV/ H2O2/O3,UV/TiO2光催化氧化系统，高温（150～350℃）高压（0.5～20Mpa）下的湿式氧化，超临界水氧化，超声波等技术，均会产生·OH自由基。
高cod污水处理办法_高cod污水如何处理
高cod污水处理办法_高cod污水如何处理高COD污水处理办法COD是水中的一种指标，它指的是化学需氧量，其大小表示水中有机物的含量。
高COD污水就是指水中的有机物含量过高，一般情况下，COD浓度大于1000mg/L，这种污水如果没有得到科学处理，直接进入环境，将对环境造成严重的危害。
所以对于高COD污水进行处理是非常必要的。
高COD污水的危害高COD污水是由各种有机废物、动植物残体、家庭和工厂生产中的污水、化学药品残留等等组成。
这种污水一旦看到周围的环境就可能和氧结合，形成美丽的蓝藻，可惜，这只是表象，事实上，高COD污水会导致环境的破坏，对水路和栖息于其中的生物造成生态破坏。
高COD污水处理的重要性高COD污水的处理是非常重要的，因为高COD污水所含有的有机物是生物的主要营养来源，并且这些有机物可以被细菌和微生物分解，成为生物体的成分。
但是如果没有得到科学处理，这些有机物就会破坏生态系统，导致废水流入河流、湖泊、海洋等，对水生动植物造成危害，并且污染土地、空气等，对人们的健康或者生活环境带来威胁。
高COD污水处理的办法高COD污水处理主要是在三个方面进行:物理方法、化学方法和生物方法。
1.物理法物理处理是将污水和固体、液体分开的方法，它适用于COD和SS较大的污水处理。
物理方法可以采取沉淀、过滤、离心、泡沫分离、膜分离等技术。
这些技术主要通过固-液分离、液-液分离的方式将水中的污染物粗分去除。
2.化学法化学法是指将污染有机物转化为污染物分子的物质。
常见的化学方法是氯化铁处理和过氧化氢等化学药品的使用。
化学方法适用于高COD和TOC的废水处理。
3.生物法生物处理是指利用活细菌、生物膜或微生物多孔膜等的方法，将有机废水转化为安全的无害物质。
这种方法适用于COD 污染物浓度较低，且污染物中有些生物有机物。
例如，活性污泥处理和生物滤池处理等。
总结高COD污水处理是防止水污染的重要举措，因为这种污水可能会对周围环境和生物造成危害。
高cod污水处理办法_高cod污水如何处理
高cod污水处理办法_高cod污水如何处理高效COD去除剂是我司与高校联合研发最新的新型净水剂，该产品利用纳米光催化技术和微电解技术能高效分解水中有机物达到快速有效降低COD。
该产品对原水温度、浊度、碱度及有机物含量的变化适应性强，对去除水中COD、色度、异味具有很好的效果。
据公司实验及案例统计，可使废水中COD的去除率在90%以上。
化工行业作为我国的传统行业，在国民经济中占有重要的地位，据最新统计，全国共有化工企业4.21万个，工业总产值4786亿元，均约占全国工业的10%左右。
但是从整体上看，由于国内环保行业目前针对此类污水治理技术滞后，随着化工业的发展，生态环境受到严重影响，其产生的化工废水中COD浓度高、毒性大、可生化性差，普通的工艺很难达到处理的预期效果。
高cod废水处理如何处理，下面我们着重介绍一种处理工艺：某化工厂在生产过程中排放的含季铵盐废水COD高达25000 mg/L，为难处理的高浓度特种有机废水。
本试验研究了厌氧→好氧→絮凝组合工艺处理含季铵盐废水的可行性和处理效果，使该废水达到COD＜100mg/L的排放要求。
1 材料与方法1.1 废水水质试验用废水采用某化工厂排出的综合废水，该废水含有季铵盐、异丙醇等有机物，日排放量约为20 m3，COD为18 000～25 000 mg/L，BOD5为7 020～9 750 mg/L，BOD5/COD为0.39左右，属于可生化真溶液废水。
由于该废水有机物浓度高，将其适当稀释后作为试验用水，其水质见表1。
1.2 试验方案与工艺流程针对该废水的水质特点，采用厌氧→好氧串联工艺进行动态模拟试验。
该工艺利用有机物厌氧水解酸化，将废水中某些大分子难降解有机物转化为较易降解的小分子有机物，从而改善废水的可生化性［1］，为后续好氧生化处理创造有利条件。
水解酸化工艺已成功地应用于含难降解有机物废水的处理［2］。
1.3 试验装置厌氧生物反应器：内径为14.5cm，高为2m，有效容积为30L，反应器内悬挂半软性填料；好氧生物接触氧化反应器：内径为11cm，高为2.3m，有效容积为20L，反应器内悬挂软性填料。
高浓度COD废水处理新技术
在搅拌下中和至ｐＨ６，继续搅拌数分钟后用滤纸过
滤，再分析滤液的ＣＯＤ、和Ｃｕ２＋浓度，所得结果列 于表５。 表５松香助焊剂废水处理前后的ＣＯＤ和Ｃｕ“浓度
处理前 ｐＨ值 ＣＯＤ值。ｒａｇ／Ｌ ［Ｃｕ２＋］，ｍｇ／Ｌ
处理后
６．０ ４１０ ６
除去率％
９３％ ８８％
表ｌ的结果表明．ｗＷＴ一１对于退膜废液的
ＣＯＤ有很高的除去率，一次处理可去除９３％的
ＣＯＤ和８８％的去铜率，是处理退膜液的特效试剂。
．／Ｙ．
２．显影废液的处理 取印制板显影废液１０００ｍｌ。用１２０９／ＬＶｃ＇ＷＴ—ｌ 溶液在搅拌下中和至ｐＨ６，继续搅拌数分钟后用滤 纸过滤，再分析滤液的ＣＯＤ、和Ｃｕ：＋浓度．所得结 果列于表２。 表２退膜废水处理前后的ＣＯＤ和ＣＣ＋浓度
删…¨…惮一专黧王一脚早
污泥。处理
槽加硫酸调节至ｐＨ２—３，将有机感光膜析出，形成 浮渣捞出，下清液再泵入氧化槽，加ＮａＯＨ调节 ｐＨ３—３．５。加入双氧水。待反应结束．加ＦｅＳＯ。，再 加ＮａＯＨ调节ｐＨ至８一ｌＯ，以沉淀大量氧化后的有 机物，沉淀形成的污泥到污泥浓缩池。经压滤机压 滤后．清水的ＣＯＤ可达１００—１５０ｍｇ／Ｌ，再将其泵 入氧化槽。通过鼓风搅拌与槽内填料进行反应。出 水进入反应槽．再加入碳粉吸附。加ＰＡＣ。ＰＡＭ使 残留在水中的有机物、重金属得到彻底的絮凝沉 淀，进入沉淀池澄清排放．根据厂方的介绍，这种处 理法每吨废水的处理费用为３６９元．废水的ＣＯＤ 值可达标（＜１００ｍｇ／Ｌ），重金属浓度也可达标．
图６酸化一碱絮凝一生化一二次沉淀四级处理法示意图
１）在处理槽中注入的１／２体积的水。按实验 室确定的加药量（ｇ／１）在搅伴下加入ｗＷＴ一１处理 粉，搅拌约１５ｍｉｎ，使其完全溶解；也可直接配成
高浓度cod化工废水处理技术浅述
广东化工2020年第3期·156 · 第47卷总第413期高浓度COD化工废水处理技术浅述孙群宁，李会(陕西省石油化工研究设计院，陕西西安710054)[摘要]高浓度有机化工废水是COD含量很高，色度很深，含有较多的难降解物质，B/C比低，具有较强的腐蚀性，对环境污染大，直接生化处理困难的化工废水。
如造纸废水、焦化废水、制药废水、印染废水、炼油废水、纺织废水等就是一些典型的高COD废水，化学需氧量能达到20000 mg/L到30000 mg/L之间。
如何对其进行有效的处理，一直是众多国内外科研工作者研究的热点和难点。
本文例举了几种重要的处理工艺技术，包括Fenton氧化法、微电解技术、混凝沉淀法、高级氧化法等。
采用这些工艺处理或者与生化组合工艺来处理，可以使高COD 废水达到排放要求。
[关键词]高COD废水；Fenton氧化；微电解[中图分类号]TQ031.7 TQ314.253 X703.1 [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2020)03-0156-02 Treatment Technology of Chemical Wastewater with High CODSun Qunning, Li Hui(Shaanxi Provincial Research and Design Institute of Petroleum and Chemical Industry, Xi’an 710054, China) Abstract: High concentration organic chemical wastewater refers to the chemical wastewater with poor water quality, high COD, deep chromatism, containing more refractory substances, low B/C ratio, strong corrosivity, large environmental pollution and direct biochemical treatment difficulties. This kind of chemical wastewater mainly comes from papermaking wastewater, coking wastewater, pharmaceutical wastewater, printing and dyeing wastewater, oil refining wastewater, textile wastewater. Their chemical oxygen demand can reach 20000 mg/L to 30000 mg/L. How to deal with it effectively has been a hot spot and difficulty for many researchers at home and abroad. The paper mainly introduces several targeted processing technologies, including Fenton oxidation, microelectrolysis, coagulation and precipitation, advanced oxidation. Using these processes or combined with biochemical processes, the high COD wastewater can been treated and meet the discharge requirements.Keywords: high COD wastewater；Fenton oxidation；micro electrolysis1 前言高浓度有机化工废水是指水质很差，具有很高的化学需氧量(COD)，色度很深，含有较多的难降解物质，B/C比低，具有较强的腐蚀性，对环境污染大，直接生化处理困难，处理比较复杂的化工废水[1]。
乳化废水
乳化废水乳化液废水是工厂生产中产生的常见废水,其特点是品种繁多,COD cr和含油量浓度高,处理难度大.我们通过工程实际研究出高效破乳絮凝剂及JR型系列全自动乳化液处理机,对废水进行了有效的治理,达到国家排放标准。
1.概述机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后, 就会变成废水排出。
乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。
在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性, 还加入了亚硝酸钠等。
由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。
同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动, 形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层, 形成双电层. 这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中, 成为白色的乳化液。
配制的乳化液pH 值一般再8~9 之间，有的甚至高达10~11.2.乳化液废水处理方法简介2.1 乳化液废水处理原理根据乳化液的性质，进行乳化液废水的处理需经过二个步骤：(1)破乳剂油；(2) 水质净化去除表面活性剂等物质。
破乳方法种类较多，有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。
一般常用的采用盐析凝聚混合法，现介绍如下：在乳化液中加入电解质，电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用，使乳化液中的自由水分子减少了, 对油珠产生脱水作用，从而破坏了乳化液油珠的水化层，中和了油珠的电性，破坏了它的双电层结构，因而油珠失去了稳定性，产生凝聚现象( 电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类) 。
加入混凝剂，则加快起到油水分离的目的。
在实际使用中，应注意调整水的pH 值, 将pH 值调整为8.5 较好。
乳化液废水处理概述
乳化液废水处理概述摘要：乳化液废水中，油与水的界面自由能最低，油与水的亲和力最强，液体内部产生电离，油珠外表面形成电荷层，并吸附水分子层后形成水化离子膜，与其所带电荷相反的离子再吸附于水分子外表面形成扩散层，这样的水化离子膜具有弹性并带有同性电荷，即使油珠相互碰撞，也不能结合在一起，使水中油的成分稳定。
关键词：切削液乳化液；矿物油；乳化剂1 乳化剂的主要来源乳化液主要用于水压机和车丝机工作过程中所使用的冷却或润滑液，这其中以水压机的打压液为主，虽然车丝机的切削液用量不大（成分与水压机的打压液相近），但已被丝扣油污染，所以也需要废液处理。
在制造石油钢管的过程中，会产生大量的热，对金属切削设备造成严重损耗，因此在此工段使用乳化液，由于其润滑及冷却作用，设备损耗率大大降低。
乳化液可以循环使用，一定周期后，排放至废水收集区域跟其它废水经过处理后再外排或回用。
2 乳化液的主要成分乳化液是用矿物油、乳化剂及添加剂混合配制好的乳化油稀释而成。
为了使油水能够混合，所以需要加入适量的乳化液。
乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是由有机油加水稀释后再加入乳化剂配置的，三者比例是根据需要来确定的。
由于乳化液中的主要成分是乳化剂，而乳化剂主要由表面活性剂组成，其分子包含极性基团和非极性基团。
极性基团可溶于水，非极性基团可溶于油，所以乳化剂起到了水与油相互交融的作用。
其原理为：乳化液废水中，油与水的界面自由能最低，油与水的亲和力最强，液体内部产生电离，油珠外表面形成电荷层，并吸附水分子层后形成水化离子膜，与其所带电荷相反的例子再吸附于水分子外表面形成扩散层，这样的水化离子膜具有弹性并带有同性电荷，即使油珠相互碰撞，也不能结合在一起，使水中油的成分稳定。
当在水中加入油后，乳化剂分子将水与油连接起来形成水离子化膜，使油水能均匀的分布，形成白色乳化液。
乳化液中由于乳化油的浓度不同，形成的乳化液有不同的用途：低浓度乳化液常常用于削磨或粗加工，此类乳化液适用于清洗及冷却；高浓度乳化液由于润滑效果好用于精加工。
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乳化液是一种具有很好功效的半合成金属加工液，通常使用在金属切削加工时作为润滑冷却来使用，乳化液废水是一种来自于机械加工生产中产生的常见废水，然而乳化液废水不仅成分复杂，而且COD和含油量高。
目前为了适应机械制造业的不断发展，乳化液也会大量增加，乳化液的成分也开始变得复杂，COD浓度达到了10000mg/以上因此使用普通的废水处理方法难以满足需求。
接下来本文中针对于某些厂产生乳化液废水，使用了絮凝一铁碳微电解组合-生化出水处理法的研究，试验效果比较好，出水可以达到相关标准规定。
1实验室破乳水质
某厂产生的乳化液废水水质情况主要污染物成分含量是：PH7~8,COD10000mg/L左右，BOD515000~20000mg/L。
2乳化液废水处理技术
事实上乳化液废水处理的难易程度在于乳化液的油分在水中的存在形式以及处理要求，从实用角度去看，当前主流的废乳化液处理技术，主要可分为物理法、物理化学法、化学法、电化学法、生物化学法。
实用单一的处理技术很难达到各地排放的比早婚，实验室进行了多道处理技术模拟实验。
主要处理流程：废乳化液—絮凝—铁碳微电解处理—生化除水处理。
3实验部分
（一）实验一，絮凝法：
絮凝法主要是选择投加混凝剂来破坏乳化液的稳定性，主要由于乳化液中的胶体互相聚集，形成絮凝剂，并且絮凝体在重力或者浮力的作用下沉降或者是上升，与水相分离，可以达到破乳的目的，絮凝法目前已成为国内外普遍用来提升水质处理效率的一种不仅经济而又简便的水质处理方法。
选取3组不同水样，选择直接絮凝处理，加10%PAC后加0.1%PAM絮凝，数据可以见表1：
（二）实验二，絮凝+铁碳微电解法：
所谓铁碳微电解主要利用金属腐蚀原理方法，原电池将废水进行处理的极好工艺，又可称为内电解法、铁屑过滤法等。
电位低的铁成为阳极，电位高的碳成为阴极，在酸性充氧情况下产生电化学反应，在反应中，产生初生态的Fe2+和原子H,他们具有高化学活性，可以改变废水中很多有机物的结构还有特性，使得有机物产生断链、开环等影响。
选择以上相同3组水样，选择絮凝+铁碳微电解进行处理，分别是加10%PAC之后加0.1%PAM絮凝后水样能通过铁碳微电解，实验还需要进一步发现在提升COD降解率之后的同时也提高B/C的值，这样为了进一步进入生化处理优化了条件。
数据见表2：
结论
根据上述的实验可以归纳发现通过采取絮凝+铁碳微电解处理的方式能将COD降解率基本上可以实现86%以上，并且同时能大大提升B/C，提升溶液的可生化性。
该溶液能通过实验室生化小试验实验处置后出水各项标准均能达到表2的规定。