日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计_毕业设计说明书
毕业设计---日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨工艺设计[管理资料]
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摘要本次设计的任务是日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计。
近年来随着我国装备制造业技术水平和生产能力的不断提高，水泥生产线的规模大型化已渐成趋势。
从国内外诸多水泥厂建设过程的经历来看，主机选型特别是生料磨的选型合理与否是影响项目投资，工程进度和投产后经济效益的重要因素。
目前国内采用的生料磨系统主要有球磨烘干兼粉磨，立磨和辊压机终粉磨这三种系统。
粉磨效率低，能耗大是球磨机系统的缺点。
辊压机系统在粒度级配，操作维修等方面有缺陷。
而立磨在粉磨和烘干能力，能耗及喂料粒度等方面性能都很优越。
所以立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的首选。
基于物料平衡计算和设备选型计算，此次设计选择了产量为400t/h的MLS4531立磨。
关键字：工艺设计生料粉磨系统立磨系统物料平衡设备选型ABSTRACTThe design of the task is to produce 5,000 tons of cement clinker on cement raw material grinding system process China's equipment manufacturing industry in recent years, technological level and production capacity continues to improve, large scale cement production line technology has become the trend. The process of building a lot of cement from foreign experience point of view, the host selection in particular the selection of raw mill is reasonable or not is the impact of project investment, project progress and put into operation an important factor in economic. At present, raw mill system used in the main drying and grinding ball mill, vertical mill and roller press finish grinding these three systems. Grinding efficiency is low, energy consumption is the ball mill system shortcomings. Roller press system in the particle size, operation and maintenance and so flawed. Standing mill in grinding and drying capacity, energy consumption and feed particle size, etc. are all excellent performance. So are modern cement vertical mill grinding system of choice for industrial raw materials. Based on material balance calculations and equipment sizing, the design options of the output of 400t / h of MLS4531 vertical mill.Keyword：Process Design Raw material grinding system Roller mill system Material balance Equipment Selection绪论本次设计的目的在于培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析、解决实际问题能力；提高查阅文献和收集资料的能力，计算机技术和外语应用能力；使我们系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程，具有进行水泥厂主要车间初步设计计算、编写设计说明书等工作能力；进而培养学生创新精神和实践能力，为今后的实际工作打基础。
水泥粉磨车间初步设计说明书
目录1水泥厂粉磨车间设计依据 ................................ 错误!未定义书签。
1.1设计依据 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
1.2设计指标 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
2粉磨系统的选择................................................. 错误!未定义书签。
2.1粉磨系统拟定依据 ..................................................................... 错误!未定义书签。
2.1.1流程比较........................................................................... 错误!未定义书签。
2.1.2各种闭路粉磨系统的比较............................................... 错误!未定义书签。
2.1.3选粉设备方案比较........................................................... 错误!未定义书签。
2.1.4收尘系统的选择............................................................... 错误!未定义书签。
2.1.5配料系统方案比较........................................................... 错误!未定义书签。
#日产2500吨水泥熟料干法水泥厂 设计
毕业设计说明书日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计学院（部）：材料工程学院专业班级：材料工程学生姓名：指导教师：2011年11月工艺流程水泥生产过程可概括为生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。
生产方法依生料制备方法不同分为干法和湿法。
湿法生产产量低、熟料热好高、耗水量大，逐渐被干法生产取代。
干法生产主要包括干法回转窑生产、悬浮预热窑生产、预分解窑生产，其熟料的煅烧大致分为预热、分解及烧成三个过程。
其中窑外分解技术是将水泥煅烧过程中的不同阶段分别在旋风预热器、分解炉和回转窑内进行，把烧成用煤的50~60%放在窑外分解炉内，是燃料燃烧过程和生料吸热同时在悬浮状态下极其迅速的进行，时入窑物料的分解率达到90%以上，使生料入窑前基本完成硅酸盐的分解。
预热分解窑生产工艺，煅烧系统的热工布局更加合理、窑生产效率高、产品质量好、能源消耗低、窑内衬体寿命长，环境保护诸多方面具有更加优越的性能。
本水泥生产工艺采用先进的预分解窑干法生产工艺，其工艺流程简述如下：4.3.1 生料制备（1）原料破碎、输送及均化石灰石破碎车间设在矿区，采用一段破碎。
自卸汽车将石灰石倒入板式喂料机，再喂入PCF-2022锤式破碎机破碎，破碎后，由长带式输送机送到厂区φ80m的圆形石灰石均化库，由悬臂堆料皮带机人字形堆料，由桥式刮板取料机取料将预均化后的石灰石由带式输送机送至φ7.0×18的石灰石调备库。
砂岩由汽车运进厂先入砂岩堆场储存，由铲车卸入破碎机破碎，选用一台PCF-1412锤式破碎机，经破碎后的砂岩由带式输送机送入φ7.0×13的砂岩库。
粉煤灰由专用罐车运进厂后送入φ8.0×22的粉煤灰库储存。
铁粉矿由汽车运进厂先入铁粉堆棚储存，由铲车卸入下料仓后经带式输送机送入φ5.5×14的铁粉库。
各物料的配料在各自的调备库内进行，配料采用多种元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统、自动调节的定量给料机。
日产2500吨水泥熟料生产线熟料冷却系统设计毕业设计说明书
日产2500吨水泥熟料生产线熟料冷却系统设计设计总说明随着我国现代工业的急速进展带动了建筑工业的快速进展，从而要求水泥工业以一样的速度进展，以知足建筑工业的进展要求。
水泥生产工艺中最重要的就是熟料的烧成、熟料的冷却和水泥的粉磨[1]。
现代的水泥生产技术以新型干法技术最为先进，在新型干法水泥生产中熟料的冷却技术是生产工艺中的一个重要的环节，这一环节是提高那个生产系统生产能力的重中之重，若是冷却机的效率跟不上回转窑的生产能力则整个生产系统的生产能力也就只能屈就篦冷机的生产能力而降低。
本设计的内容就是利用现代水泥工业中最先进的第三代篦冷机来设计一个先进的冷却系统以达到冷却熟料的同时最大限度的回收利用冷却熟料是产生的热量，以达到现代工业中节能减排的要求。
再加上电收尘器的作用，回收余风中的熟料粉尘回收熟料的同时达到保护环境的作用，以达到生态生产的目的。
关键词：新型干法熟料冷却余热回收节能减排Design specification of clinker cooling system for cement plant with clinker output of 2500 tpdWith the rapid development of China's modern industry drove the rapid development of building industry，thereby requiring cement industry to develop at the same pace，inorder to meet the requirements of the development of construction production process is the most important of the clinker，cement clinker cooling and cement production technology in new dry process cement production technology the most advanced，in new dry process cement production cement clinker cooling technology is in the process of an important link，the link is to raise the production system capacity is heavy，if the cooling machine efficiency can not keep up with the production capacity of the rotary kiln is the entire production system production capacity will only give the production capacity and reduce the grate content of this design is the use of modern cement industry 's most advanced third generation grate cooler to design an advanced cooling system to achieve cooling clinker while maximizing recycling cooling cement clinker is the heat generated in the modern industry，in order to achieve energy-saving emission reduction with the electric dust collector，recycling it in clinker dust recycling clinker and protect environment，so as to achieve the purpose of ecological production.Key words: new dry，clinker cooling，waste heat recovery，energy saving and emission reduction目录1 绪论 (1)新型干法水泥生产的特点 (1)新型干法水泥生产的进展 (2)国际水泥技术的进展趋势 (2)我国新型干法水泥技术的进展趋势 (3)悬浮预热预分解技术 (4)2设备介绍 (5)熟料冷却机的进展史 (5)熟料冷却机的功能及其在预热分解窑系统中的作用 (5)熟料冷却机的工作原理 (6)单筒冷却机的工作原理 (6)多筒冷却机的工作原理 (6)冷却机性能评价指标 (7)收尘器的进展特点 (8)3设计计算 (11)配料计算 (11)计算方式简介 (11)配料计算 (11)物料平衡计算 (15)贮库平衡计算 (17)系统平衡计算 (20)4设备选型 (23)篦冷机的选型 (23)减速机、电动机的选型 (23)熟料破碎机和其电动机的选型 (23)冷却风机的选型 (24)袋收尘器的选型 (24)熟料输送机的选型 (25)5 总结 (29)参考文献 (30)致谢 (31)1 绪论新型干法水泥生产的特点新型干法水泥生产具有均化、节能、环保、自动控制、长期安全运转和科学管理六大保证体系，是当代高新技术在水泥工业的集成，其特征如下：（1）生料制备全进程普遍采用现代化均化技术。
日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计资料
日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计资料一、设计概述本设计旨在研发一种日产量为2500吨的水泥熟料干法水泥厂。
该厂采用先进的技术和设备，旨在提高生产效率、降低能耗并减少对环境的影响。
主要设备包括破碎机、预研磨机、砂石分级设备、燃烧设备、烟气处理设备和水泥磨等。
二、生产工艺1.原料预处理：原料包括石灰石、黄土和煤。
其中石灰石和黄土经预破碎后，再经磨机研磨成粉末状，煤经破碎机破碎后，进行预混合。
2.熟料制备：原料经过预处理后，按照一定比例混合，并且通过输送带运送到窑头。
窑头设有升温设备，将原料加热至1400度以上，使其发生化学反应，形成熟料。
3.熟料冷却：熟料从窑尾排出后，需要经过冷却处理。
冷却设备采用高效的循环风冷却系统，将熟料快速冷却至室温，以确保熟料质量和安全。
4.熟料粉碎：冷却后的熟料通过破碎机粉碎成熟料粉末。
5.水泥制备：熟料粉末通过水泥磨磨制成水泥。
6.水泥包装：制备好的水泥通过输送带运送到包装线，进行包装、封口和堆放。
三、主要设备1.破碎机：用于将原料和熟料粉碎成所需的粒度。
2.预研磨机：用于对原料进行预研磨以提高破碎效率。
3.砂石分级设备：用于对原料和熟料进行分级，以确保所需粒度的熟料。
4.燃烧设备：用于产生燃烧所需的高温。
5.烟气处理设备：用于处理燃烧产生的废气，以满足环保要求。
6.水泥磨：用于将熟料粉末磨制成所需粒度的水泥。
7.包装线：用于将水泥进行包装、封口和堆放。
四、环保考虑为了减少对环境的影响，设计中采用了一系列环保措施，包括有限压入装置、除尘设备、废气回收利用系统等。
通过这些措施，可以减少燃烧过程中的氮氧化物、二氧化硫等有害气体的排放，并且降低能耗，提高能源利用效率。
五、总结本设计概述了一种日产2500吨水泥熟料干法水泥厂的设计资料，包括生产工艺、主要设备以及环保考虑。
通过先进的技术和设备，该厂旨在提高生产效率、降低能耗并减少对环境的影响。
这一设计有望为水泥生产厂的建设和改造提供参考，并为相关领域的技术研发提供指导。
日产2500吨熟料某水泥厂的毕业设计
第一章文献综述1.1水泥概述1824年英国工程师阿斯普丁（AsPdih）获得第一份水泥专利标志着水泥的发明。
水泥的发明为建筑工程的发展提供了物质基础，使其由陆地工程发展到水中、地下工程一。
水泥发明至今已有一百多年的历史，它始终是用途最广、用量最多的一种胶凝材料。
水泥呈粉末状，与水混合后，经过物理化学过程能由可塑性浆体变成坚硬的石状体，并能将散粒材料胶结成为整体，是一种良好 o 的矿物胶凝材料。
水泥不仅能在空气中硬化，还能更好地在水中硬化，保持并发展强度，所以水泥属于水硬性胶凝材料，它可以用于地上、地下、水中的工程。
为了适应不同建筑工程的需要，水泥品种不断增加，已达200多种。
因此水泥常按以下几个方面的特点分类。
(1）按照水泥的主要水硬性物质分：硅酸盐类水泥（主要水硬性物质是硅酸钙）、铝酸盐类水泥（主要水硬性物质是铝酸钙）、硫铝酸盐水泥（主要水硬性物质是硫铝酸钙）等。
因为它们的水硬性物质不同，它们的性质也各异，如铝酸盐类水泥凝结速度快。
早期强度高，耐热性能好而且耐硫酸盐腐蚀；硫铝酸盐水泥硬化后体积会膨胀等。
（2）按照水泥的用途分为：通用水泥（用于一般的建筑工程，主要是硅酸盐类的五种水泥）、专用水泥（是指适应于专门用途的水泥，有大坝水泥、油井水泥、砌筑水泥等》特种水泥（具有比较突出的某种性能的水泥，如膨胀水泥、低热水泥、彩色水泥、白水泥等）。
在诸多的水泥品种中，硅酸盐类水泥是最基本且用量最多的一类水泥，在进行室内装饰装修中也常用到这类水泥。
此外，装修中还用到的是白水泥和彩色水泥陈全德（2004年）在《新型干法水泥技术原理及应用》中讲解了有关新型干法是水泥生产技术的应用，并叙述其原理解答了有关生产技术，如：生料均化技术、生料粉磨技术、悬浮预热技术、预分解技术、回转窑等。
郝令旗、张浩云、齐国彤(2004年)在《新型干法水泥生产技术的现状与发展》中指出虽然我国的新型干法水泥生产技术已达到国际较先进水平，但要想取得更大的进步就必须做到在努力提高新型干法生产的水泥所占比例的同时，继续将强技术研发，不断优化设计。
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计_本科毕业设计说明书
5.4.1 热平衡计算的原始资料39
5.4.2 热平衡计算39
5.4.3 风管尺寸的计算42
5资料46
5.5.3 除尘系统各主机的选型计算46
5.6系统其他设备的选型及计算47
5.6.1皮带机的选型47
5.6.2 斗式提升机的选型48
据报道澳大利亚有一小部分白水泥主要出口到新西兰和太平洋群岛由天津水泥工业设计研究院有限公司总承包的全球单线规模最大的新型干法白水泥生产线项目阿尔博波特兰安庆有限公司年产40万吨熟料白水泥生产线在安庆建成投产标志着中国白水泥制造技术已经达到世界先进水平阿尔博波特兰安庆有限公司年产40万吨熟料白水泥生产线项目是为安徽省861项目和安庆市3231重点工程而建的工程总投2500td特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计创新运用新工艺新材料新技术为国内乃至亚洲首创
The main difference in composition of white cement and ordinaryPortlandcement isthecontent of white cement in the ironwasonly one-tenth of the ordinary cement.Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula (KH, IM, SM) and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH = 0.9, IM = 3.85, SM = 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.Inprinciple, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements.so, technical and economic indicators should be advanced and reasonable.
2500td水泥熟料生产线工程操作说明书(1).doc
2500t/d生产线工程操作说明书目录第一章总论 (1)1.1前言 (1)1.2调试前的准备工作 (2)1.3操作安全 (5)1.4设备的日常维护 (5)1.5通用设备常见故障处理 (7)第二章原料破碎及储存系统 (12)2.1系统起动前的准备 (12)2.2投料试生产 (14)2.3系统的开停顺序说明 (16)2.4日常维护和保养 (17)2.5常见故障及处理 (17)2.6安全注意事项 (19)第三章原料粉磨及废气处理系统 (20)3.1系统平衡计算和工艺操作参数 (20)3.2系统起动前的准备工作 (22)3.3投料试生产前的准备工作 (27)3.4投料试生产和系统的开停顺序说明 (28)3.5正常生产操作 (32)3.6本系统设备日常维护工作 (33)3.7常见故障及处理 (34)第四章生料均化库及生料入窑系统 (39)4.1系统起动前的准备工作 (39)4.2系统的开停顺序说明和投料试生产 (42)4.3生料计量系统的在线标定 (44)4.4系统运行检查、常见故障及处理 (44)第五章烧成系统 (47)5.1生产工艺流程简述 (47)5.2系统起动前的准备工作 (49)5.3系统起动及停车操作 (56)第六章原煤储存、煤粉制备、计量及输送 (79)6.1系统起动前的准备工作 (79)6.2系统运转中的检查与调整 (81)6.3停机操作 (83)6.4常现故障停车 (83)6.5 故障处理 (84)6.6煤磨系统安全措施 (85)6.7巡检中注意事项 (85)6.8清扫 (86)6.9严禁烟火 (86)6.10系统运行前的安全检查 (86)6.11运转中的安全检查 (86)第七章水泥配料、粉磨及储存系统 (88)7.1系统启动前的准备工作 (88)7.2系统的开停顺序说明 (93)7.3主要操作参数 (94)7.4设备故障及处理 (95)7.5日常维护和保养 (98)7.6生产中的注意事项 (99)第八章水泥储存包装、散装系统 (101)8.1系统启动前的准备工作 (101)8.2包装机开机前准备工作 (103)8.3设备运转中的检查 (103)8.4停机顺序 (103)8.5常见故障原因分析及处理 (104)8.6水泥库侧汽车散装 (105)第一章总论1.1 前言本工程主要包括下列几个系统：——原料破碎及储存系统:包括石灰石破碎及输送、砂岩破碎及输送、石灰石储存、原料储存、配料及输送等项目。
水泥粉磨车间设计说明书(课程设计)
课程设计说明书题目：水泥粉磨车间设计院系：材料科学与工程学院专业班级：无机非金属材料工程08—2班学号： 2008300178 学生姓名: 夏雪宜指导教师：王金香2012年 1 月 4日安徽理工大学课程设计（论文）任务书2011年 12 月12 日安徽理工大学课程设计（论文）成绩评定表目录摘要 (I)引言 (i)1。
配料计算 (1)1。
1 窑的生产能力标定 (1)1.2 原、燃料的选择及确定原料配比 (2)1。
2。
1 原料和燃料的选择 (2)1.2。
2 确定原料配比 (3)1.3 率值计算 (5)2. 物料平衡计算 (6)2.1消耗定额计算 (6)2。
1。
1 原料消耗定额计算 (6)2。
1.2 石膏和混合材消耗定额计算 (7)2.1.3 燃料消耗定额计算 (7)2。
1.4 熟料及水泥消耗定额 (8)2。
2 编制物料平衡表 (8)3 .工艺流程选择设备选型 (10)3。
1 工艺流程选择 (10)3。
2 主机选型 (11)3.3附属设备选型 (11)3.3.1选粉设备的选型 (11)3.3.2辊压机的选型 (13)3。
3。
3 除尘系统 (14)3。
3.4斗式提升机 (16)3。
3。
5输送设备 (16)3.4 设备明细表 (16)总结 (19)参考文献 (20)致谢 (21)摘要水泥熟料的粉磨是水泥生产的一个至关重要的环节，对水泥成品的质量起关键的影响。
设计的目的之一，就是在保证水泥产量和质量的前提下,减少成本，降低电力消耗，减少污染等.本次设计的内容是年产95万吨矿渣水泥粉磨系统。
在设备选用上，尽量选用国内设备以便维修保养方便.设计的内容具体为：1。
配料计算2.物料平衡3.主机选型4。
设计车间的工艺布局在水泥粉磨环节，采用目前较为广泛使用的辊压机预粉磨系统，该粉磨系统系将物料先经辊压机辊压后送入后续球磨机粉磨成成品。
该系统目前运用技术已日趋成熟,具有节能高效等特点，为大多数大型水泥厂家所接受。
关键词：配料平衡选型设计产量引言1、水泥粉磨流程和设备发展情况水泥粉磨是水泥工业生产中好点最多的一个工序。
水泥生产生料制备车间工艺设计本科毕业设计
水泥生产生料制备车间工艺设计本科毕业设计首先是车间布置方面，生料制备车间应根据生产工艺流程的要求进行合理布置。
车间主要包括原材料破碎粉磨、原材料预混、燃料煅烧和烟气处理区域。
在布置过程中应根据车间的生产能力和工艺要求确定设备的数量和位置，以确保物料流动的顺畅和车间内空间的合理利用。
其次是原材料破碎粉磨工艺设计。
原材料破碎粉磨是将采集到的石灰石、粘土和矿石等原材料破碎并进行粉磨，以获得所需的原料。
石灰石和粘土应经过初级破碎、中间破碎和细破碎后进行球磨或辊磨，矿石则需要高压辊磨。
破碎粉磨工艺设计主要包括设备的选择、设置和工艺参数的确定等。
原材料预混工艺设计是将经过破碎粉磨的原材料进行混合，形成粉煤灰、矿渣和熟料等。
预混工艺的设计需要考虑天然石灰石、粘土和其他辅料的配比、搅拌设备的选择和设置等。
同时，还需要关注原料的自动配料和料仓管理等问题，以确保生产的连续性和稳定性。
燃料煅烧工艺设计是指将燃烧器中的煤粉进行燃烧，产生高温气体来煅烧石灰石和粘土等原料。
燃料煅烧过程中，需要确定煤粉的喷射方式、燃烧器的布置和燃烧过程中产生的废气处理等问题。
此外，还需要注意煅烧温度的控制，以保证石灰石和粘土达到所需的煅烧效果。
烟气处理工艺设计是指对燃烧过程中产生的烟气进行处理，以达到环境保护的要求。
烟气处理主要包括除尘、脱硫和脱硝等工艺。
除尘是通过布袋除尘器或静电除尘器等设备对煤粉燃烧产生的颗粒物进行过滤，脱硫是通过石灰石或活性炭等吸收剂对烟气中的二氧化硫进行吸收，脱硝则是通过催化剂对烟气中的氮氧化物进行降解。
烟气处理工艺的设计需要考虑设备的选择、处理效果和节能减排等问题。
综上所述，本科毕业设计中水泥生产生料制备车间工艺设计主要包括车间布置、原材料破碎粉磨、原材料预混、燃料煅烧和烟气处理等方面的设计。
通过合理布置和科学设计，可以提高生料制备车间的生产效率和产品质量，同时降低能耗和环境排放。
日产5000吨水泥熟料生产线(粉磨)工艺设计_毕业设计 推荐
日产5000吨水泥熟料生产线（粉磨）工艺设计—参数2摘要本设计是针对5000t/d熟料新型干法生产线（粉磨）的工艺设计，水泥粉磨是水泥制造的最后工序，其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。
本次设计在配料计算基础上，进行了物料平衡、储库平衡、主机平衡计算，并以此为依据，对全厂储库、主机及辅机进行了选型和工艺布置；重点对水泥粉磨进行了工艺计算、设备规格设计、工艺布置设计。
采用的是目前大多数大型水泥生产线水泥粉磨系统的优选方案之一，即带辊压机的挤压联合水泥粉磨系统，最大限度的降低能耗，设计熟料烧成能耗2950kJ/kg，减少基建投资，又最大限度的提高产量、质量，做到环保，技术经济指标先进、合理。
关键词：水泥厂设计, 水泥挤压联合粉磨，球磨机，辊压机5000 T/D CEMENT CLINKER PRODUCTION LINE ( GRINDING) PROCESS DESIGN-TWO PARAMETERSABSTRACTThis design is aim at the end of kiln technics for 5000t/d ripe material new type dry process calcinations workshop. Cement grinding is at the end of the cement manufacture process. Its main function is to cement clinker grinding to suitable particle. Form certain particle grading. Increase its hydration area, accelerate the hydration rate, and satisfy the Cement slurry condensation, the hardening requirements.This design carried on the material balance, reservoir balance and host balance calculation which were based on the calculation of the ingredients, and as a basis, the whole plant reservoir, main and auxiliary machinery having been selected and carried on the layout process; and then it was carried on the process calculation, equipment specification design, process layout design which were focus on the Cement grinding. Using the most current large-scale cement production line cement grinding system one of the preferred options, with a roller press to squeeze the Joint cement grinding system, it could maximum decrease the energy consumption, energy consumption for clinker design 2950kJ/kg, investment of capital construction, in the same time, it also maximum enhance the yield and quality, satisfy the requirement of protecting environment and make the technical economic index advanced and reasonable.KEY WORDS: cement clinker design, cement extrusion joint grinding, ball mill，roller press目录前言 (1)第1章工艺设计的指导思想与原则 (2)1.1总体设计 (2)1.1.1指导思想 (2)1.1.2设计原则 (2)1.1.3 厂址选择 (5)第2章配料计算 (7)2.1毕业设计原始资料 (7)2.2设计内容 (8)2.3配料计算 (8)2.3.1 确定熟料的率值 (8)2.3.2 熟料热耗的确定 (8)2.3.3 计算煤灰掺入量 (8)2.3.4 用EXCEL计算干生料的配合比 (9)2.3.5 将干料配比折算成湿料配比 (13)第3章物料平衡 (14)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算 (14)3.1.1 窑型和规格的选取 (14)3.1.2 窑的台时产量标定 (15)3.2 原、燃材料消耗定额的计算 (15)3.2.1 生料消耗定额 (15)3.2.2 设计任务书要求 (16)3.2.3 干石膏消耗定额 (17)3.2.4 干混合材消耗定额 (17)3.2.5 干煤的消耗定额量 (18)3.2.6 设计水泥产量 (18)第4章主机平衡 (20)4.1主机设备及工作制度 (21)5章储库平衡 (24)5.1库的预计储期及储量 (25)5.2生产工艺流程及特点 (25)5.2.1工艺流程描述 (25)5.2.2物料储存方式、储存量及储存期 (30)5.3水泥粉磨系统的比较和选择 (31)5.4工艺流程简介 (33)5.4.1熟料储存及输送 (33)5.4.2水泥配料库及输送 (33)5.4.3水泥粉磨 (33)5.4.4水泥储存及散装 (33)5.4.5水泥包装及成品库 (34)第六章重点车间工艺计算 (34)6.1磨机计算 (34)6.1.1 磨机功率 (34)6.1.2 磨机产量 (35)6.1.3 磨机通风 (35)6.2磨机系统计算 (35)6.2.1选粉机最大循环负荷率 (35)6.2.2收尘器选型 (36)6.2.3风机选型 (36)6.2.4出磨提升机选型 (37)6.2.5斜槽选型 (37)6.3 辊压机系统 (38)6.3.1 辊压机选型 (38)6.3.2V型选粉机选型 (38)6.3.3 旋风除尘器选型 (38)6.3.4 循环风机选型 (38)6.3.5 入料提升机选型 (39)第七章全场质量控制网 (40)结论 (42)谢辞 (43)参考文献 (44)附录 (46)外文资料翻译 (47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。
球磨机工厂设计
水泥粉磨车间工艺设计一、设计内容及目的水泥与经济建设密切相关，它是国民经济的基础原材料，在未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要建筑材料。
水泥工业作为我国建材产业的重要组成部分，是我国重要的原材料工业，为我国经济、社会可持续发展和提高人民生活质量提供了强大的物质基础。
水泥粉磨是水泥成品制备的重要工艺过程，它直接影响水泥质量的好坏，因此水泥粉磨车间的设计在整个的水泥厂的设计中是很重要的一个环节。
本论文就2500t/d（日产2500吨）熟料新型干法窑水泥粉磨车间进行设计，根据相关文献以及对产量要求对水泥的配料方案、三大平衡（物料平衡、主机平衡、储库平衡）和水泥粉磨车间系统设备的选型进行设计与计算，并据此对水泥粉磨车间的主要粉磨设设备以及其相关的附属设备（选粉机、收尘器等）的型号进行了选择。
本次设计秉着力求使产品达到“优质、环保、节能”的原则，对生产工艺技术方案以及粉磨车间设备进行了仔细的斟酌与取舍，并做出了生产总体布置平面图和水泥粉磨系统工艺布置图。
二、设计过程1.水泥粉磨系统的选择与比较（1）开路粉磨熟料经配料进入球磨机粉磨后即为成品。
是水泥粉磨的一种简单工艺形式，工艺流程见图1。
这种工艺流程简单,设备投资少，操作控制相对容易。
但由于成品完全依赖于磨机一次粉磨完成，要满足现行国家标准规定的细度和比表面积，其产量往往偏低，电耗较高。
国内许多水泥厂目前实际控制的水泥比面积已达350-380m2/kg，显然，这种工艺在细粉磨条件下难于达到增产节能的目的。
（2）闭路粉磨闭路粉磨先由磨机将物料粉磨到一定的细度，再由选粉机分选出成品，粗粉返回磨机继续粉磨，工艺流程见图2。
该工艺流程较之图1相对复杂，设备投资较大，但产量较高，产品细度可控性好，是水泥生产的普遍应用形式。
需要注意的是由于成品主要通过选粉机产生，因此，系统增产节能对于选粉机设备选非常关键。
早期的离心式、旋风式选粉机已逐步趋于淘汰，以O-Sepa结构性能为特征的高效节能选粉机成为现代水泥厂新建或改扩建的主要选型点。
日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计说明书
《新型干法水泥熟料生产线工艺流程设计》课程设计任务书安徽建筑大学材料与化学工程学院二O一三年十二月一、课程设计的目的和要求课程设计的目的在于培养学生运用所学理论知识的能力，使学生更加系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程，同时锻炼和提高学生制图、查阅文献资料、编写说明书等技能，使学生具有一定的发现问题、分析问题、解决一般问题以及具有完成水泥厂工艺流程设计的能力，为下学期毕业设计及今后的工作打下基础。
要求学生掌握水泥厂配料计算、物料平衡计算及水泥厂工艺流程设计的原理、步骤和方法；通过设计图纸和说明书能对所设计的内容进行阐述与论证。
通过设计，树立尊重科学和勇于实践的科学态度，鼓励采用新技术、新工艺、发扬创新精神，同时又应遵循工艺设计规范，实事求是，严谨塌实，使设计体现技术先进可靠、经济合理的原则。
设计说明书和图纸应做到设计准确、制图正确、字体端正、图面整洁，并能独立完成设计任务。
二、设计任务日产2500吨新型干法水泥熟料生产线工艺流程设计1.设计范围从原燃料进厂、石灰石破碎起至熟料散装出厂为止的熟料生产线工艺流程设计。
2. 基本条件和数据基本条件1：1）采用窑外分解窑生产熟料；2）物料参数见表1-1～1-3；3）要求熟料三个率值：KH=0.89±0.01、SM=2.60±0.10、IM=1.60±0.10；4）单位熟料热耗：3178kJ/kg；5）生产损失：生料按1%计算，其它按3%计算。
表1－1 原燃料化学成分（%）名称烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO 其它Σ石灰石41.82 3.08 0.67 0.46 52.54 0.68 0.75 100.00 粘土 5.04 69.98 14.05 5.92 0.47 0.97 3.57 100.00 铁粉 4.15 16.06 4.18 59.74 8.48 2.43 4.96 100.00 煤灰52.47 29.67 5.04 6.34 1.84 4.64 100.00表1－2 进厂原燃料水分及粒度物料名称石灰石粘土铁粉原煤水分（%） 1 15 3 8粒度（mm）≤600 ≤40 ≤10 ≤100表1－3 煤的工业分析挥发分固定碳灰分热值25.92% 45.92% 26.28% 22920kJ/kg三、要求完成的主要任务1、设计计算说明书应包括以下内容：设计的目的和意义；干法水泥生产技术综述、场址选择(可结合有关信息做一定假设)、配料计算、物料平衡计算（编制物料平衡表）、设计方案的选择、主机设备的选型计算（有关性能指标一览表）、。
2500td新型干法水泥熟料生产线原料粉磨系统工艺设计(精)
摘要本次设计重点介绍的是2500t/d新型干法水泥熟料生产线原料粉磨系统工艺设计。
根据原、燃料的数据分析,选用适当的石灰饱和系数、硅率、铝率,采用尝试误差法计算干料、生料的配合比,从而确定最后配方;求出配方后,根据配方比例和原、燃料数据分析,计算三大平衡,即物料平衡、主机平衡、储库平衡,并制定物料平衡表、主机平衡、储库平衡表;其次重点设计原料的粉磨工艺,计算物料平衡,并绘制相关图表,对原料磨的选型计算,并通过计算验证主机生产能力平衡计算,填写主机设备生产能力平衡表。
说明书共分五章,分别涉及2500t/d水泥熟料新型干法生产线的发展现状和趋势,原、燃料配料计算、三大平衡计算、原料系统工艺计算和结论的有关内容。
每一章由若干小节组成,每节又分为基本设备介绍、主机平衡计算和设备选型计算等。
在说明书后面附有参考文献。
关键词:物料平衡主机平衡原料系统原料磨配合比IAbstractThis design is introduced 2500t/d of clinker NSP cement production line raw material grinding materials system process design.Firstly, according to the original data analysis, the fuel appropriate lime saturated coefficient, silicon rate, aluminum, try error rate method for calculating the ratio of raw material, dry, and finally formula, The formula, according to the formula and the original data analysis and calculation, the fuel, which three main material balance, the balance, the balance of permeating and make material balance, host balance, permeating balance sheet, Second key design of raw material grinding process, calculation material balance,and rendering calculation related chart,for the calculation of the selection of the grinding materials, and through computing verification host production capacity balance calculation, complete technical parameters of the main equipment production capacity balance sheet.Specification of five chapters, involving 2500t/d NSP cement clinker production situation and the developing trend of raw material and fuel, calculation, three ingredients equilibrium calculation, raw material system process calculation and conclusions related content. Each chapter consists of several vignettes, every day and into the basic equipment is introduced, the main equipment and equilibrium calculation selection, etc. In manual attached references.Key words: material balance host balance raw material system raw material grinding raw material mixII目录摘要........................................................................................................................................... I Abstract.................................................................................................................................. ...II 第1章前言.......................................................................................... 错误!未定义书签。
2500td特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计
毕业设计开题报告设计题目： 2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计学生姓名：学号：专业:指导教师：2012年2月25日1．本课题的目的、意义及国内外研究进展在工业发展如此迅速的今天，基础建筑设施对建筑材料提出了新的要求。
硅酸盐类通用水泥因历史悠久、性能可靠和价格低廉而得到广泛应用，但这类通用水泥不适用或不完全适用于特种工程，如油气井固井工程、水利电力工程、耐高温工程、装饰工程和耐腐蚀工程等。
根据国家制定的“十五”和“十一五”规划，今后我国的水泥工业的发展方针是控制总量、调整结构、节能减排和提高效益。
小型的水泥生产线原则上已经不能再投产，大力发展大型新型干法水泥生产线，而且，2500t/d的水泥生产线已经比较成熟，适合我国部分地区的发展现状。
为此而制定的“低投资、国产化、大型化”原则成为我国新型干法水泥生产技术的主旋律。
当今世界水泥工业的发展是以节能、环保和高性能和提高劳动生产率为导向，走可持续发展的道路，我国特种水泥的发展也应顺应这一发展主题，首先应从探索水泥矿物的组成入手，研究开发新的节能型矿物即低钙、低烧成温度及易磨性好的矿物和矿物体系，并系统地研究其共存条件及工业生产的可能性。
其次是利用工业废渣制备各具特色的水泥品种，以达到节能和利废的目的。
目前已研究成功利用煤矸石生产快硬、早强水泥、利用粉煤灰生产砌筑水泥和低热粉煤灰硅酸盐水泥、利用矿渣生产低热微膨胀水泥等多项实用技术。
另外，我国每年废弃的金属尾矿数以亿吨计，如能以其为原料发展低钙低烧成温度的节能水泥和高效矿化剂，并在性能上与硅酸盐通用水泥相竞争，每年至少可多利用工业废渣和尾矿达数百万吨。
在可预见的将来，我国经济还将保持高速增长，各类工程建设也将越来越多，同时由于水泥生产原料的相对充裕性，水泥工业还将会有长足的发展。
而且随着科技的进步和发展，各类工程对特种水泥质量和多样性要求也会越来越高。
2．本课题要研究的主要任务全厂设计方案采用先进的预分解水泥回转窑生产技术，生产规模为大型企业通常用的规模，并在总图布局中留有扩建预留地。
日产2500吨水泥熟料干法水泥厂 设计3
毕业设计说明书日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计学院（部）：材料工程学院专业班级：材料工程学生姓名：指导教师：2011年11月工艺流程水泥生产过程可概括为生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。
生产方法依生料制备方法不同分为干法和湿法。
湿法生产产量低、熟料热好高、耗水量大，逐渐被干法生产取代。
干法生产主要包括干法回转窑生产、悬浮预热窑生产、预分解窑生产，其熟料的煅烧大致分为预热、分解及烧成三个过程。
其中窑外分解技术是将水泥煅烧过程中的不同阶段分别在旋风预热器、分解炉和回转窑内进行，把烧成用煤的50~60%放在窑外分解炉内，是燃料燃烧过程与生料吸热同时在悬浮状态下极其迅速的进行，时入窑物料的分解率达到90%以上，使生料入窑前基本完成硅酸盐的分解。
预热分解窑生产工艺，煅烧系统的热工布局更加合理、窑生产效率高、产品质量好、能源消耗低、窑内衬体寿命长，环境保护诸多方面具有更加优越的性能。
本水泥生产工艺采用先进的预分解窑干法生产工艺，其工艺流程简述如下：4.3.1 生料制备（1）原料破碎、输送及均化石灰石破碎车间设在矿区，采用一段破碎。
自卸汽车将石灰石倒入板式喂料机，再喂入PCF-2022锤式破碎机破碎，破碎后，由长带式输送机送到厂区φ80m的圆形石灰石均化库，由悬臂堆料皮带机人字形堆料，由桥式刮板取料机取料将预均化后的石灰石由带式输送机送至φ7.0×18的石灰石调备库。
砂岩由汽车运进厂先入砂岩堆场储存，由铲车卸入破碎机破碎，选用一台PCF-1412锤式破碎机，经破碎后的砂岩由带式输送机送入φ7.0×13的砂岩库。
粉煤灰由专用罐车运进厂后送入φ8.0×22的粉煤灰库储存。
铁粉矿由汽车运进厂先入铁粉堆棚储存，由铲车卸入下料仓后经带式输送机送入φ5.5×14的铁粉库。
各物料的配料在各自的调备库内进行，配料采用多种元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统、自动调节的定量给料机。
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Key words:whitecement；dry production line；rotary kiln；vertical mill
1.前言
1.1设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值
1.1.1设计任务
日产白水泥熟料2500t干法水泥生产线设计
——————重点设计窑磨配套系统
1.1.2生产产品的种类及意义和价值
毕业设计说明书
2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计
专业材料科学与工程
2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计
摘要：拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线，设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂，用了很多理论上的经验数据。其中主要设计内容有：1.配料计算、物料平衡计算、储库计算；2.全厂主机及辅机的选型；3.全厂工艺布置；4.窑磨配套.1白水泥的定义
在工业发展如此迅速的今天，基础建筑设施对建筑材料提出了新的要求。硅酸盐类通用水泥因历史悠久、性能可靠和价格低廉而得到广泛应用，但这类通用水泥不适用或不完全适用于特种工程，如油气井固井工程、水利电力工程、耐高温工程、装饰工程和耐腐蚀工程等[1]。
白水泥是白色硅酸盐水泥的简称，属硅酸盐性质水泥之列。GB/2015-91对白色硅酸盐水泥的定义是：由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料。磨制水泥时，允许加入不超过水泥重量5%的石灰石或窑灰作外加物[2]。它与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是，白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右，这也是白水泥在生产中的一项主要技术指标。在白水泥生产过程中，要严防外来铁质的混入污染和严格控制原料中固有铁含量至最低范围,以提高白度。此外，当原料中含有其它少量元素如锰、铬等金属时，对白度亦有显著影响。如果把白水泥的铁含量由0.3%提高到3%，则颜色也相应由白变为灰色，完全失去了其特有的装饰性和外观技术效果，成了普通水泥。所以白水泥生产中要解决的关键问题是，如何降低水泥中的铁含量和提高水泥的白度[3]。
The main difference in composition of white cement and ordinaryPortlandcement isthecontent of white cement in the ironwasonly one-tenth of the ordinary cement.Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula (KH, IM, SM) and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH = 0.9, IM = 3.85, SM = 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements.so, technical and economic indicators should be advanced and reasonable.
关键词：白水泥；干法生产线；回转窑；立磨
2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process design
Abstract:Designing a 2500 t/d white cement production line,whichwasfocusedon the design part ofthe raw material grinding design supportingsystem. In thedesign, manymore advanced large-scale cement home and abroad are referenced.Maincontentof the designwere:1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir;2. Thewhole plant selectionof main and auxiliary machinery;3.the entire plant process layout; 4. the systemgrinding process kilnArrangement; 5. computerCAD drawing; 6.writing design specifications.