AOI作业员培训资料完整版

+ 1. 设备进入到自动状态后，点主软件界面 右上方 进
入 PCB 自动检测界面 ,在界面中输出相应的 “ 批 次 ” 及 “ 当前编号 ”等 后点此界面中的 “ 开始 运行 ” 按扭，此时设备进入到自动测试状态。 + 2.操作员持板将PCB板轻放到轨道左边,注意PCB板 必须紧贴着轨道左边的挡板,点机器上START开始进 行测试。 + 3. 当PCB回到初始位臵后，机器上START按钮亮绿 灯，则该PCB板测试完毕，可进行下一PCB板测试。
谢谢大家
PCB概括图:其中的"黄色 框"是表示当前确认的元 件在PCB板的哪个位置 测试记录列表: 以板为单位,一 片板一个记录 黄色框
快捷键提示区,具体提示如下:作业员可根据提示,利 用快捷键进行快速确认,如此元件为误报,本身是良 品的,则可按"0"确认,系统会将此报错元件作为误判 来处理 为选中单板的具体测试 结果.
+ຫໍສະໝຸດ Baidu4、测试完毕结果不显示：最可能原因是该批次PCB
板数已达机器储存上限（默认为10000pcs左右）， 所以只需退出维修站界面，修改批次及PCB板数即 可。 + 5、报警数突然明显增多（维修板除外）：检查AOI 程序名和PCB板流程单机型料号是否一致；检查 PCB 板是否正确放臵到紧靠轨道左端：如检查PCB 板和之前板颜色是变化，或者元件物料变更、大量 使用替代料，则立即通知技术员调试。 + 6、出现相机初始化失败；关闭软件，关闭电脑， 断电，重启。 当出现如上异常无法解决时，请及时反馈给 AOI技术员或工程师处理。
1，屏蔽架内及附近遮 光区域的元件。 2，BGA、结构件等大 元件底部压料，不贴 片位臵多件，空焊盘 类不良（如果客户需 要空焊盘也可以进行 检测）。 3，异形结构元件轻微 浮高及其引起的虚焊。 作业员需根据盲点图 对PCB盲点盲区重点 进行目检确认
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由于各种因素影响，特别是 经常性更换物料及替代料的使用使 得AOI报警数难以维持在一个稳定 状态，故而需要花大量时间频繁对 程序进行调试优化；并且由于原本 元件和替代料之间的外观差异可能 导致部分元件或某种不良无法检出。
+ 按键盘上的Page Up和Page Down可以调整图
片比列，即放大和缩小结果图片。 + 在批次选择中可以通过选择机型、批次、 日期等查看之前每块PCB板的测试记录。 + 正常测试时按数字键0可以逐一对结果进行 确认并自动跳至下一块板。若0不能使用 （时有反应很慢情况）时，可以按↑↓键 对结果进行确认，然后按数字键盘上的“-” 和“0”跳至下一块板。
+ 连续3块贴片不良（移位、反向、漏贴、贴
翻、垫料等）； + 炉后每小时检验合格率低于99%； + 客户其他要求（如美国项目）不允许出现 的不良等； 当出现如上异常时，及时按相关规定反 馈给相关人员处理改善
+ 1，当机器正在检测时不小心将手或其他物品伸入机
器检测区域触发紧急开关，机器停止检测时，确认手 或其他物品已离开机器检测区域，再按Reset对机器进 行复位，直到Start（开始）键灯亮起即可。 + 2，在对测试结果确认时键盘按键无效：先确认鼠标 是否在维修站工作界面，小键盘是否开启，如开启后 仍无效则对电脑进行注销或者重启，小键盘就能正常 使用。 + 3，测试完MARK点后不检测：检查PCB板是否紧靠轨 道左端；如已靠紧则取出PCB板，检查MARK点是否 完好，并用手套将MARK点擦干净，再放回轨道进行 测试。
+ 1. 复位完成后，双击桌面的 “ AoiDesk ” 快捷图标， + + + +
启动 AOI 主程序软件。 2. 启动程序后将弹出用户登录界面 ； 用户名及密码 为默认 ， 直接点登陆界面的 “ 启动程序 ” 按扭 后，进入到 AOI 主软件界面。 3. 进入主软件后，点 “ 程序操作 ” 模块中的“打 开文件夹” 按扭，选择测试程序。 4. 选好待测 PCB 板程序后 ， 按 设备右上方的黄色 “ 复位 “ 按扭 ， 设备开始进行复位调宽。 5. 当设备完成 复位调宽，且确认轨道宽度正常后， 按设备右上方的绿色 “ 开始 ”按扭，设备进入到 自动状态。
参照显示区: 显示原始OK图 片,此图片可供 作业员作为确 认的依据
不良记录显示区:此处显 示报错元件或部位的具 体图片
测试结束后： + 1 ． 退出维修站软件； + 2 ．退出主机 AOI 软件； + 3 ．关闭主机及维修站电脑； + 4 ．关闭主机总电源开关，将其臵在 “ OFF ” 位臵。
+ 1、拿板和放板必须佩戴干净手套或者手指套。 + 2、当设备正常测试时请不要将手，头或者其他物品 + + + +
伸入机器检测区域内，防止人员受伤或者损坏机器。 3、当设备运行时请不要打开设备的前盖。 4、机器测试完毕不出板，须按RESET键让机器自动 归零。 5、当要关闭机器时，请不要直接将电源关闭。 6、若遇紧急情况可按机器右前方的紧急开关,并及时 通知AOI工程师/技术员.若遇到无法处理的问题也应 及时通知AOI工程师/技术员
+ A ：测试记录列表，以板为单位，一片板一个记录； + B ： PCB 板概图，其中的 “ 黄色框 ” 是标示当前确认 +
+ + +
的元件在 PCB 板的哪个位臵。通过此区域黄色框可大 体知道此元件分布在 PCB 板的哪个位臵。 C ： 快捷键提示区 ， 具体如下右图 ： 作业员可根据提 示 ， 利用快捷键进行快速确认 ， 如此元件为误报，本 身是 OK 的，则可按 “ 0 ” ，系统会将此报错元件作 为误判来处理，确认其 为OK 。 D ：为选中单板（在 A 中进行选择）的具体测试结果。 E ：参照显示区，显示原始 OK 图片，此图片可供作业 员作为确认的依据。 F ：不良记录显示区，此处显示报错元件或部位的具体 图片（ D 中的具体报错元件的图片 ） 。
“ ON ” , 此时设备主电源接通，设备上电；此 时按下设备内电脑的开关电源，将电脑开机（开 机密码为两个空格 ） 。电脑开机完成后需进行设 备开机复位。 + 3. 按设备右上方的黄色 “ 复位 “ 按扭，丝杆开 始移动，设备进行复位。 + 4. 设备复位的同时请将维修站电脑开启。此时开 机完成。
黄江鹏 韦进进
2012-12-20
+ 自动光学检查机
+ Automated Optical Inspection + 目前我们公司所使用的AOI两种
炉前AOI-赛博（Cyberoptics）QX500两台 炉后AOI-明锐(Magic Ray)MRD620L四台
炉前AOI-QX500
炉后AOI-MRD620L
-----炉前AOI（QX500）篇
-----炉后AOI（MRD620L）篇
+ 1、作业员操作步骤
+ 2、操作注意事项 + 3、 AOI盲点难点
+ 4、品质异常反馈
+ 5、简单故障处理
+ 6、其它
+ 附、不良图片示例
+ 1. 检查电源及气压正常 , 设备内部无杂物。 + 2. 将设备右侧主电源开关旋扭顺时针转至
印刷机
SPI 锡膏检查机
贴片机
炉前AOI
回流焊
炉后AOI
+ 通过AOI检测，可有效拦截大部分贴装及焊
接的外观不良。 + 炉前AOI主要测试元件的贴装品质，可测试 的不良类型包括﹕缺件，错件，极性，偏 位，翻件，侧件，立碑等。 + 炉后AOI测试元件的贴装及焊接品质，可测 试不良类型包括﹕缺件，错件，极性，偏 位，翻件，侧件，立碑，少锡，开焊，露 铜，连锡等。