精度管理PPT)
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osm精细化管理ppt模板
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总结与展望
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06
1. OSM精细化管理实践的成果与经验总结
OSM精细化管理实践的成果显著，主要体现在准确度提升、操作流程优化和团队协作增强等多个方面。其中，数据质量提高使得服务能力也得到提升，操作流程优化则减少了冗余步骤，提高了工作效率。此外，OSM精细化管理实践还促进了团队内部的协作与交流，形成了一套有效的管理方法。经验总结显示，OSM精细化管理实践需要重视团队建设和目标导向，并且要持之以恒地跟进。
3. 某制造企业的OSM精细化管理实践
某制造企业采用了OSM精细化管理实践，从市场需求、生产计划、物料管理、质量控制等多个方面入手，实现了生产流程的优化和生产成本的降低。通过引入先进的管理理念和技术手段，企业建立了高效的信息管理系统和智能制造平台，实现了生产过程的可视化、可控制和智能化。此外，企业还加强了与供应商、客户的紧密合作，实现了供应链的优化和客户服务水平的提升，提高了企业的整体竞争力。
06
OSM精细化管理实践案例
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05
1. 某知名电商企业的OSM精细化管理实践
1. 实施以用户为中心的电商管理体系，包括需求调研、精准推荐、订单处理等环节，确保客户体验；
2. 通过精细化商品管理，制定多种规格，提升服务质量，确保顾体现在满足客户需求和市场变化上。通过精细化管理，企业可以更好地了解市场需求和趋势，从而更好地满足客户需求。同时，精细化管理也可以提高企业的市场竞争力，帮助企业更好地适应市场变化。此外，精细化管理还可以提高企业的生产效率和质量，降低成本，提高企业的经济效益。因此，OSM精细化管理对于企业来说至关重要。
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总结与展望
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06
1. OSM精细化管理实践的成果与经验总结
OSM精细化管理实践的成果显著，主要体现在准确度提升、操作流程优化和团队协作增强等多个方面。其中，数据质量提高使得服务能力也得到提升，操作流程优化则减少了冗余步骤，提高了工作效率。此外，OSM精细化管理实践还促进了团队内部的协作与交流，形成了一套有效的管理方法。经验总结显示，OSM精细化管理实践需要重视团队建设和目标导向，并且要持之以恒地跟进。
3. 某制造企业的OSM精细化管理实践
某制造企业采用了OSM精细化管理实践，从市场需求、生产计划、物料管理、质量控制等多个方面入手，实现了生产流程的优化和生产成本的降低。通过引入先进的管理理念和技术手段，企业建立了高效的信息管理系统和智能制造平台，实现了生产过程的可视化、可控制和智能化。此外，企业还加强了与供应商、客户的紧密合作，实现了供应链的优化和客户服务水平的提升，提高了企业的整体竞争力。
06
OSM精细化管理实践案例
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05
1. 某知名电商企业的OSM精细化管理实践
1. 实施以用户为中心的电商管理体系，包括需求调研、精准推荐、订单处理等环节，确保客户体验；
2. 通过精细化商品管理，制定多种规格，提升服务质量，确保顾体现在满足客户需求和市场变化上。通过精细化管理，企业可以更好地了解市场需求和趋势，从而更好地满足客户需求。同时，精细化管理也可以提高企业的市场竞争力，帮助企业更好地适应市场变化。此外，精细化管理还可以提高企业的生产效率和质量，降低成本，提高企业的经济效益。因此，OSM精细化管理对于企业来说至关重要。
机械加工精度PPT课件
• *原始误差的
分类归纳如下：
图7.1为活塞销孔精镗工序中的各种原始误差：
图7.2以车削为例说明原始误差与加工误差的关系。 (图中实线为刀尖正确位置，虑线为误差位置。)
• 图7.2(a)刀尖位移△Z与加工半径误差 △ R的关系：R2 + △ Z2＝（R+ △ R）2
化简推导得： △ R≈ △Z2/(2R) • 图7.2(b)刀尖位移△Y与加工半径误差 △ R’的关系：△ R’ =△Y
二 近似折线代替渐开线。 )
7.2.2机床误差
机床误差是指在无切削负荷下，来自
机床本身的制造误差、安装误差和磨损。 其常见形式：
主轴回转误差、导轨误差和传动链误差
7.2.2.1主轴回转误差
⑴主轴回转误差的概念
• (图7.3 机床主轴回转误差的类型)
• 纯径向跳动：实际回转轴线始终平行于理想回转轴线，在一个平 面内作等幅的跳动。
* 7.2.3.2
工艺系统 受力对加 工精度的 影响
⑴切削过程 中力作用位 置的变化对 加工精度的 影响 (见 图7.18)
• 图7.19 表示内圆 磨床、卧 式镗床上 加工时工 艺系统受 力变形随 受力点位 置变化而 变化的情 况。
⑵切削过程中受力大小变化对加工精度的影响
• 图7.20为车削有椭圆形圆度误差的短圆柱毛 坯外圆，刀尖调整到要求尺寸(图中虚线位 置)，在工件的每一转中切深由毛坯长半径 的最大值 变化到短半径的最小值 时， 切削力也就是由最大 的变化到最小 的， 由Y=FY/K可知切削力变化引起对应的让刀 变形Y1 、Y2 。
7.2.2.2导轨误差
⑴导轨在垂直面内的直线度误差
•
卧式车床或外圆
磨床的导轨垂直面内
有直线度误差，是误
分类归纳如下：
图7.1为活塞销孔精镗工序中的各种原始误差：
图7.2以车削为例说明原始误差与加工误差的关系。 (图中实线为刀尖正确位置，虑线为误差位置。)
• 图7.2(a)刀尖位移△Z与加工半径误差 △ R的关系：R2 + △ Z2＝（R+ △ R）2
化简推导得： △ R≈ △Z2/(2R) • 图7.2(b)刀尖位移△Y与加工半径误差 △ R’的关系：△ R’ =△Y
二 近似折线代替渐开线。 )
7.2.2机床误差
机床误差是指在无切削负荷下，来自
机床本身的制造误差、安装误差和磨损。 其常见形式：
主轴回转误差、导轨误差和传动链误差
7.2.2.1主轴回转误差
⑴主轴回转误差的概念
• (图7.3 机床主轴回转误差的类型)
• 纯径向跳动：实际回转轴线始终平行于理想回转轴线，在一个平 面内作等幅的跳动。
* 7.2.3.2
工艺系统 受力对加 工精度的 影响
⑴切削过程 中力作用位 置的变化对 加工精度的 影响 (见 图7.18)
• 图7.19 表示内圆 磨床、卧 式镗床上 加工时工 艺系统受 力变形随 受力点位 置变化而 变化的情 况。
⑵切削过程中受力大小变化对加工精度的影响
• 图7.20为车削有椭圆形圆度误差的短圆柱毛 坯外圆，刀尖调整到要求尺寸(图中虚线位 置)，在工件的每一转中切深由毛坯长半径 的最大值 变化到短半径的最小值 时， 切削力也就是由最大 的变化到最小 的， 由Y=FY/K可知切削力变化引起对应的让刀 变形Y1 、Y2 。
7.2.2.2导轨误差
⑴导轨在垂直面内的直线度误差
•
卧式车床或外圆
磨床的导轨垂直面内
有直线度误差，是误
仪器精度理论与仪器误差PPT(86张)
y(tk)3s(tk)
当输出信号是确定性信号与随机的组合时，动态输出的标准差可用下
式估计，即
s(tk)
1 n
n1i1
yi(tk)y(tk)2
i 1,2,n是多次重复测量所得各次输出样本的序号；
k1,2,m是在一次输出样本上作多次采样的采样点序号。
•动态偏移误差和动态重复性误差在时域表征动态测量仪器的瞬态和 稳态响应精度，分别代表了动态仪器响应的准确程度和精密程度 。
3）准确度 它是系统误差和 随机误差两者的综合的反 映。表征测量结果与真值 之间的一致程度。
图2—1 仪器精度
三、仪器的静态特性与动态特性
（一）仪器的静态特性与线性度
静态特性 :当输入量不随时间变化或变化 十分缓慢时，输出与输入量之间的关系
y f(x)
线性静态特性：希望仪器的输入与输
出为一种规定的线性关系
在动态仪器中，必须考虑弹性、惯性和阻尼对仪器特性的影响，仪 器输出信号不仅与输入信号有关，而且还与输入信号变化的速度、加速 度等有关。由于仪器的基本功能在于输出不失真地再现输入，因此用线 性定常系数微分方程来描述仪器的动态特性 。 根据分析方法的不同，有不同描述方式：
1) 传递函数：是动态仪器的数学模型，在复域中描述，与系统
第一节 仪器精度理论中的若干基本概念
一、误差
（一）误差定义：所测得的数值 x i与其真值 x 0之间的差
i xi x0 i1,2n
误差 特性
客观存在性 不确定性 未知性
精度 表达
理论真值 约定真值 相对真值
CODATA推荐的阿 伏加德罗常数值为
6.0221132063 m 7 o1 l
（二）误差的分类
按误差的 数学特征
高精度运动控制系统的关键技术及综合运用ppt课件
公司自主研制的0.1微米级精密运动平台及集成 控制系统是微电子制造和测试设备的核心部件，也 是生物医疗设备和精密制造业发展的关键部件，这 些产品在以上领域的应用可以极大提高我国的制造 水平，缩小和先进国家的差距。
3
公司简介（二）
此外公司还与秦皇岛海纳科技公司 合作研发了国内首款可驱动直线电机和 旋转电机的通用型伺服驱动器。该驱动 器具有高阶轨迹生成、支持用户编程等 高端功能，产品性能已达到国际先进水 平，可广泛用于高精密运动控制系统的 驱动和控制。
17
总结
❖ 运动控制技术是多学科复合技术：机械与电子、硬件和软件、算法 和分析
❖ 运动控制应用范围广：开环控制或闭环控制、半闭环或全闭环控制 ❖ 采用闭环控制首要考虑的是系统稳定性 ❖ 运动控制的性能不仅要考核时域响应，还要考核频域特性 ❖ 运动控制系统由控制平台、功率放大器/驱动器、执行机构/电机/
安装误差的影响
15
实例：编码器安装对信号质量及精度的影响（续） 信号质量对误差影响
16
运动控制系统的保护
软件级 •计算错误保护 •位置误差保护 •饱和保护 •震荡保护 •RMS功率保护 •电源故障保护 •急停保护
机械级 •机械限位装置 •机械刹车/卡紧装置 •机械防撞装置 •… …
硬件级 •限位传感器保护 •看门狗保护 •电源故障保护 •过功率保护 •驱动器短路保护 •驱动器过压/欠压保护 •驱动器过温保护 •驱动器RMS电流保护 •… …
➢ 光栅尺的精度
➢ 线距，或信号周期(每毫米线数，或每圈线)
➢ 光栅尺的热敏系数
➢ 差值技术
➢ 信号质量
➢ 频率响应与最高速度
旋转编码器最大速度 = [工作频率 (Hz) / (每转线数) ]*60 [RPM]
3
公司简介（二）
此外公司还与秦皇岛海纳科技公司 合作研发了国内首款可驱动直线电机和 旋转电机的通用型伺服驱动器。该驱动 器具有高阶轨迹生成、支持用户编程等 高端功能，产品性能已达到国际先进水 平，可广泛用于高精密运动控制系统的 驱动和控制。
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总结
❖ 运动控制技术是多学科复合技术：机械与电子、硬件和软件、算法 和分析
❖ 运动控制应用范围广：开环控制或闭环控制、半闭环或全闭环控制 ❖ 采用闭环控制首要考虑的是系统稳定性 ❖ 运动控制的性能不仅要考核时域响应，还要考核频域特性 ❖ 运动控制系统由控制平台、功率放大器/驱动器、执行机构/电机/
安装误差的影响
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实例：编码器安装对信号质量及精度的影响（续） 信号质量对误差影响
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运动控制系统的保护
软件级 •计算错误保护 •位置误差保护 •饱和保护 •震荡保护 •RMS功率保护 •电源故障保护 •急停保护
机械级 •机械限位装置 •机械刹车/卡紧装置 •机械防撞装置 •… …
硬件级 •限位传感器保护 •看门狗保护 •电源故障保护 •过功率保护 •驱动器短路保护 •驱动器过压/欠压保护 •驱动器过温保护 •驱动器RMS电流保护 •… …
➢ 光栅尺的精度
➢ 线距，或信号周期(每毫米线数，或每圈线)
➢ 光栅尺的热敏系数
➢ 差值技术
➢ 信号质量
➢ 频率响应与最高速度
旋转编码器最大速度 = [工作频率 (Hz) / (每转线数) ]*60 [RPM]
精密器械维护保养及精细化管理PPT
降低维修成本
通过定期维护保养，可以 降低器械突发故障的概率 ，从而减少维修次数和维 修成本。
维护保养基本原则
定期检查
制定详细的检查计划，对器械进行定 期检查，确保其各项性能指标符合要 求。
清洁保养
保持器械清洁，防止灰尘、污垢等杂 质进入器械内部，影响其正常工作。
润滑防腐
对需要润滑的部位进行定期润滑，对 易腐蚀的部件进行防腐处理，确保器 械顺畅运转。
过程监督
对培训过程进行全面监督，确保培训质量和效果，及时发现和解决问题。
持续改进方向和目标设定
改进方向
根据考核结果和反馈意见，不断完善 培训内容和方式，提高培训效果和质 量。
目标设定
设定明确的培训目标，包括提高员工 技能水平、降低设备故障率、提高生 产效率等，确保培训成果得到实际应 用。
THANK YOU
根据器械的材质、工作环境和润滑要求等 因素，选择合适的润滑剂类型和品牌。
了解器械的润滑点和润滑周期，按照规定 的润滑方法进行操作。
注意调整与紧固
避免过度润滑
在润滑过程中，注意检查器械各部件的紧 固情况，及时调整和紧固松动的部件。
过度润滑会导致润滑剂积聚和污染，影响器 械的正常运行和使用寿命。因此，要合理控 制润滑剂的用量和频率。
实施策略与注意事项
加强人员培训
提高维护保养人员的专业 技能和素质，确保他们能 够胜任精细化管理工作。
完善管理制度
建立健全的器械维护保养 管理制度，确保各项工作
的规范化、标准化。
强化监督检查
定期对器械维护保养工作 进行检查和评估，及时发
现问题并督促整改。
引入智能化技术
利用物联网、大数据等智 能化技术，提高器械维护
仪器精度分析与精度设计示例PPT课件
第三章 仪器精度分析 与精度设计示例
3.1 概 述 3.2 误差的基本概念和误差的性质 3.3 仪器的误差来源 3.4 仪器的精度 3.5 仪器的精度计算方法 3.6 仪器的精度设计
3.1 概 述
3.1.1 精度分析的意义
所谓光电仪器的总体精度分析，就是对整台仪器中 光、机、电各部分的误差进行科学的定性、定量分析和 综合的过程。
(4)把允许的总误差合理地分配到各误差源，为制定公 差、工艺、装调等技术条件提供依据。
(5)在鉴定测量仪器时，通过总体精度分析，可以合理 地制定鉴定大纲，选用合适的鉴定手段，并由实际测得的 仪器中各主要零、部件的误差综合为仪器的总误差。
3.1.3 测量误差和仪器误差
一般光电仪器和精密仪器的精度可分为仪器精度与测
随机误差不能用实验方法加以修正，可以通过多次测 量来减小它对测量结果的影响。 2．系统误差
误差的大小和符号在测量过程中具有一定规律变化称 系统误差。
系统误差虽然有着确定的规律性，但它的规律性常常 不易为我们所认识，多次重复测量不能减少它对测量精度 的影响。
2．系统误差
（1)已定系统误差 误差的大小和符号在测量过程中可用明确的函数式表
3.1.2 精度分析的两个过程
1.精度分配：
从仪器总体精度和给定的技术要求出发进行误差分配， 确定光电仪器的结构参数和尺寸；拟定合理的工作方法和 零、部件的精度要求；合理地选择配合精度和公差大小； 制定零、部件的技术条件，这个过程又称为精度设计。
2.精度综合：
根据现有的技术水平和工艺条件，尽量采用先进技术， 先确定各零、部件的精度，再进行误差的综合而求得仪器 的总精度，这个过程又称为误差综合。
总体精度分析的意义并不在于使总误差越小越好。 仪器总体精度分析的最终目的是以最低的成本达到仪器 所需要的精度。
3.1 概 述 3.2 误差的基本概念和误差的性质 3.3 仪器的误差来源 3.4 仪器的精度 3.5 仪器的精度计算方法 3.6 仪器的精度设计
3.1 概 述
3.1.1 精度分析的意义
所谓光电仪器的总体精度分析，就是对整台仪器中 光、机、电各部分的误差进行科学的定性、定量分析和 综合的过程。
(4)把允许的总误差合理地分配到各误差源，为制定公 差、工艺、装调等技术条件提供依据。
(5)在鉴定测量仪器时，通过总体精度分析，可以合理 地制定鉴定大纲，选用合适的鉴定手段，并由实际测得的 仪器中各主要零、部件的误差综合为仪器的总误差。
3.1.3 测量误差和仪器误差
一般光电仪器和精密仪器的精度可分为仪器精度与测
随机误差不能用实验方法加以修正，可以通过多次测 量来减小它对测量结果的影响。 2．系统误差
误差的大小和符号在测量过程中具有一定规律变化称 系统误差。
系统误差虽然有着确定的规律性，但它的规律性常常 不易为我们所认识，多次重复测量不能减少它对测量精度 的影响。
2．系统误差
（1)已定系统误差 误差的大小和符号在测量过程中可用明确的函数式表
3.1.2 精度分析的两个过程
1.精度分配：
从仪器总体精度和给定的技术要求出发进行误差分配， 确定光电仪器的结构参数和尺寸；拟定合理的工作方法和 零、部件的精度要求；合理地选择配合精度和公差大小； 制定零、部件的技术条件，这个过程又称为精度设计。
2.精度综合：
根据现有的技术水平和工艺条件，尽量采用先进技术， 先确定各零、部件的精度，再进行误差的综合而求得仪器 的总精度，这个过程又称为误差综合。
总体精度分析的意义并不在于使总误差越小越好。 仪器总体精度分析的最终目的是以最低的成本达到仪器 所需要的精度。
osm精细化管理ppt模板
意度。
05 O S M 精 细 化 管 理 的 未 来 展 望
1. OSM精细化管理技术的发展趋势
1. 信息化技术
随着大数据、云计算等技术的不 断进步，OSM精细化管理将更加 依赖于信息化技术，实现数据的 高效处理和深度挖掘。
3. 可持续化技术
随着环保意识的不断提高，OSM 精细化管理将更加注重环保和可 持续性，采用更加环保的技术和 管理方法。
理。
建立社区层面的 OSM精细化管理组 织，负责协调和推 动社区内OSM精细 化管理相关事务， 增强社区自治能力。
政府通过政策引 导和激励措施， 鼓励市民积极参 与OSM精细化管理， 例如设立奖励制
度等。
谢谢观看
03 O S M 精 细 化 管 理 的 实 践 案 例
1. 北京市朝阳区OSM精细化管理案例
北京市朝阳区OSM精细化管理案例中，通过将街道划分为不同的网格区域，使用电子巡查、智能化调度和数字化评价 等手段，实现了城市空间资源的有效管理和维护。同时，还建立了社区公共服务体系，实现了城市管理、社会服务、 社区自治的有机融合。朝阳区OSM精细化管理提高了公共服务的效率和城市居民的生活质量。
3. OSM与可持续发展之间的关系
OSM（城市开放空间管理）与可持续发展密 切相关，主要体现在以下方面：
首先，OSM有助于保护和利用城市的自然环境， 从而维持生态平衡。此外，城市空间管理计划 对城市的能源利用、交通规划等方面有着重要 影响，从而有助于减少碳排放和能源消耗，实
现可持续发展的目标。
其次，OSM能够提高城市居民的生活质量，为 人们提供更多的公共空间和休闲场所，增强城 市的吸引力和居民的幸福感。同时，开放空间 的管理还能为城市提供更多的文化活动和公共
05 O S M 精 细 化 管 理 的 未 来 展 望
1. OSM精细化管理技术的发展趋势
1. 信息化技术
随着大数据、云计算等技术的不 断进步，OSM精细化管理将更加 依赖于信息化技术，实现数据的 高效处理和深度挖掘。
3. 可持续化技术
随着环保意识的不断提高，OSM 精细化管理将更加注重环保和可 持续性，采用更加环保的技术和 管理方法。
理。
建立社区层面的 OSM精细化管理组 织，负责协调和推 动社区内OSM精细 化管理相关事务， 增强社区自治能力。
政府通过政策引 导和激励措施， 鼓励市民积极参 与OSM精细化管理， 例如设立奖励制
度等。
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03 O S M 精 细 化 管 理 的 实 践 案 例
1. 北京市朝阳区OSM精细化管理案例
北京市朝阳区OSM精细化管理案例中，通过将街道划分为不同的网格区域，使用电子巡查、智能化调度和数字化评价 等手段，实现了城市空间资源的有效管理和维护。同时，还建立了社区公共服务体系，实现了城市管理、社会服务、 社区自治的有机融合。朝阳区OSM精细化管理提高了公共服务的效率和城市居民的生活质量。
3. OSM与可持续发展之间的关系
OSM（城市开放空间管理）与可持续发展密 切相关，主要体现在以下方面：
首先，OSM有助于保护和利用城市的自然环境， 从而维持生态平衡。此外，城市空间管理计划 对城市的能源利用、交通规划等方面有着重要 影响，从而有助于减少碳排放和能源消耗，实
现可持续发展的目标。
其次，OSM能够提高城市居民的生活质量，为 人们提供更多的公共空间和休闲场所，增强城 市的吸引力和居民的幸福感。同时，开放空间 的管理还能为城市提供更多的文化活动和公共
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结构建造精度监控的图纸
Construction Monitoring Plan (CMP)
➢什么是CM 图？ 船厂提供的CM图纸的复印件在船舶完工后保留在船上: • 为船舶建造中的检验和以后结构控制提供了链接 • 为设计过程中队关键位置的识别提供了纪录
Construction Monitoring
Construction Monitoring
LLOYD’S REGISTER
Phase 2– Survey during Construction ➢ Edge Preparation
Construction Monitoring
LLOYD’S REGISTER
Phase 2 –Survey during Construction ➢Workmanship
Construction Monitoring
LLOYD’S REGISTER
阶段 2 – 建造过程中的检验 ➢ 加强关键节点的控制 :
• 结构对正和装配 • 边缘的打磨 • 施工工艺
Construction Monitoring
LLOYD’S REGISTER
Phase 2 – Survey during Construction
LLOYD’S REGISTER
Construction Monitoring Plan (CMP) ➢双壳油船典型的关键节点位置
Construction Monitoring
LLOYD’S REGISTER
Construction Monitoring
➢ 许可公差的计算原理: Median Line and Heel Line
Construction Monitoring
LLOYD’S REGISTER
Understanding Hopper Knuckle Fit Up
a < tmin/3 Max 5 mm tmin = Min (t1, t2, t3)
Construction Monitoring
LLOYD’S REGISTER
Understanding Hopper Knuckle Fit Up
Construction Monitoring
LLOYD’S REGISTER
• Permanently • At Block Stage
100
Understanding Hopper Knuckle Fit Up
Construction Monitoring
LLOYD’S REGISTER
Construction Monitoring Plan (CMP)
船舶规范
SDA&FDA 程序的 结果
定义关键的位置 劳氏和船厂对关键位置的检查
Construction Monitoring
LLOYD’S REGISTER
LLOYD’S REGISTER
Construction Monitoring Plan (CMP) ➢一份CM 图纸包含哪些信息
• 标有“CM”符号的关键节点处的结构图之
• 许可公差的计算说明及图列 • 关键节点处如有“焊脚趾端磨平”等用以提高疲劳寿命
，必须有详图标注
• 所有关键节点的许可公差表
Construction Monitoring
LLOYD’S REGISTER
Phase 2 –Survey during Construction ➢NDE and Q.C Procedures
• 船厂根据NDE的检查结果来核实焊接质量是否满足要求 • 对某些位置，除了正常的检验外可能要求NDE作以补充
Alignment and Fit-up ➢Shipyard Practice
使用100mm检验线 易于船厂测量 中心线对齐转换成理论线对齐
Construction Monitoring
LLOYD’S REGISTER
Alignment and Fit-up
Deck
Alignment and fit-up
Construction Monitoring
LLOYD’S REGISTER
Phase 2 –Survey during Construction
➢建造过程中产生的破坏
割伤
Construction Monitoring
LLOYD’S REGISTER
Phase 2 –Survey during Construction ➢劳氏相关的规范和规则
Construction Monitoring Procedures
船结符号: ShipRight CM
+100A1 Double Hull Oil Tanker, ShipRight SDA FDA CM
Construction Monitoring
LLOYD’S REGISTER
结构建造精度监控有效的应用在下列三个阶段
Coaming V.Strake
Construction Monitoring
LLOYD’S REGISTER
Vertical Strake
Coaming
Final welding and NDE
Phase 2– Survey during Construction ➢ Edge Preparation
• 准备修改工艺并提交劳氏验船师认可
Construction Monitoring
LLOYD’S REGISTER
Phase 2 –Survey during Construction ➢如果发生错误应按照以下步骤：
修改必须按照认可的船厂或国际标准 可能需要认可新的焊接工艺 在CM图纸中应标出用于关键节点进行修改的工艺
对关键节点位置进行评估从而改进建造公差和施工工艺 执行检验的责任并确保满足要求 审查并核实建造精度的控制及工艺 认可正确的施工工艺
Construction Monitoring
LLOYD’S REGISTER
Phase 2 –Survey during Construction ➢船厂的角色
• 提供足够的便利条件，使每个装配和建造的阶段都能对所 有的关键节点进行检验以得到满意的结果。
Construction Monitoring
LLOYD’S REGISTER
Construction Monitoring
➢结构建造精度监控图纸应包含：
• 对正的检查方法 例如：检验线
• 在分段、合拢建造中对质量控制的说明
• 质量控制程序的说明 • 检验结果的纪录和报告方式 • 在需要时，正确的补救措施
➢散货船典型的关键节点位置
A 内底折角处的连接 B 舷侧肋骨腹板与底边舱横向
构 件的连接 C 舷侧肋骨腹板与顶边舱横向
构件的连接 D 舱口围肘板与顶边舱垂直列
板的连接 E 舱口端梁与顶边舱横向构件
的 连接 F 上壁墩底板的连接 H/G 下壁墩底板的连接 I/J 下壁墩与肋板的连接
Construction Monitoring
Construction Monitoring
LLOYD’S REGISTER
Phase 2 –Survey during Construction
角焊缝的压气试验
• 仅对角焊缝 • 可以替代舱室的密 性试验 • 试验压力 0.15 0.2 bar
Construction Monitoring
LLOYD’S REGISTER
Construction Monitoring
LLOYD’S REGISTER
Smooth grinding
Phase 2 –Survey during Construction ➢Workmanship
3.5
3
Fatigue Damage Index
Transv Web
2.5
150mm
2
150mm
Construction Monitoring
LLOYD’S REGISTER
结构建造精度监控
➢ 结构建造精度监控将使谁受益？
• 增强了船东和船级社在船舶建造和质量保证方面的信心 • 船厂可以通过实现事先承诺的质量来获得利益
Construction Monitoring
LLOYD’S REGISTER
Pt 3, Ch 1,8 –检查、施工质量和试验程序 Pt 3, Ch 10,2 –焊接 Pt 3, Ch 15 –船体建造质量保证体系 结构建造精度监控程序
Construction Monitoring
LLOYD’S REGISTER
阶段 3 – 生命周期中CMP的应用
CMP放在船上作为加强检验程序（ESP)文件中的一部分 CMP 通常关注于在设计过程中认为关键的位置 在检验中提高对结构关键位置的认识 在船舶的生命周期中定期的对关键位置进行监控 建造标准和公差纪录应该准备在修理和换新时使用
Construction Monitoring
LLOYD’S REGISTER
劳氏船级社 结构建造精度控制方法的介绍
Y. Wei Senior Surveyor Shanghai Design Support Office February, 2009
目标
➢我们的目标是:
• 了解结构建造精度控制程序的背景 • 了解应用结构建造精度控制程序的好处及实际操作
• 安装过程中的结构错位 • 焊接缺陷 • 材料缺陷 • 不良装配和施工工艺导致构件内部应力集中 • 板材不平整性
Construction Monitoring
LLOYD’S REGISTER
结构建造精度监控
➢结构建造精度监控的目的
• 保证关键节点符合船级社认可的质量 标准和认可的建造工艺
• 对已知的高应力区域等船体易损节点 提供一种减少风险解决方法