j联轴器对中记录修订版
3503-J302轴对中记录
联轴器组装质量符合图纸技术文件要求。
建设/监理单位
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：2009年12月24日
SH/T3503-J302
轴对中记录
工程名称：徐州金宏10万吨/年
二氧化碳回收装置
单元名称：成套设备
允许值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1
0.10
0.01
0.01
0
0
0．05
200
0
0
0.03
0.04
0.05
0.04
主轴
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：
联轴器组装质量符合图纸技术文件要求。
建设/监理单位
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：2009年12月23日
SH/T3503-J302
轴对中记录
工程名称：徐州金宏10万吨/年
二氧化碳回收装置
单元名称：成套设备
设备名称
二氧化碳压缩机
位号
C-1101B
联轴器型式
刚性联接
测量方式
□双表□三表□其他
检测部位示意图
SH/T3503-J302
轴对中记录
工程名称：徐州金宏10万吨/年
轴对中记录
端面间隙 允许 值 3 实测 值 3 百分表固定 位 置 电机靠背轮
实 测 值 b1 b2 b3 b4
0.05 0.03 0.05 0.04 0.02 0.05
0.04 0.03 0.02 0.03
注 1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。 注 2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。 结论：
建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：
工程名称： SH/T 3503-J302
轴对中记录
空气鼓风机 弹性柱销式 设备位号 测量方式
单元名称：
设备名称 联轴器型式
□双表
□三表
□其他
a1
b1
a4
a2
b4
b2
a3
b3
检测部位示意图 单位：mm 轴向倾斜 允许 回转直 值 径
百分表
联轴 器 允许 编号 值 01
Байду номын сангаас
径向位移 实 测 值 a1 a2 a3 a4
总 承 包 单 位 专业工程师：
施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期：
年
月
日 日期：
年
月
日 日期：
年
月
日
3503-J302联轴器对中记录知识分享
3503-J302 联轴器对 中记录
精品资料
SH/T 3503-J302
轴对中记录
工程名称: 壳牌润滑油北方 项目
单元名称: 2300 成品油罐 区
设备名称 联轴器型式
齿轮泵 弹性块联轴器
设备位 号
测量方 式
P2315 □双表 □三表 其他
a1
b1
a4
a2
b4
b2
a3
b3
检测部位示意图
单位：mm
联轴
结论： 径向位移
=0
轴向倾斜
=0
联轴器对中检测结果符合设计及规范要求。
建设/ 监理单位
总承包单位
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢2
施工单位
精品资料
专业工程师：
日期： 日
专业工程师：
年 月 日期： 日
专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
年 月 日期： 日
年月
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢3
径向位移
轴向倾斜
端面间隙 百分表固
器 允许
实测值
允许 联轴器
实测值
允许 实测
编号 值 a1 a2 a3 a4 值 直径 d b1 b2 b3 b4 值
值
定 位置
1 0.4 0.05 0.05 0.05 0.05 0.4 160 0.05 0.05 0.05 0.05 6
塞尺测量
注 1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。 注 2：□有 无，实际轴对中测量曲线图附后。
站设15 联轴器对中记录
其他单位
班（组）长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日
质量负责人：
年月日
监理工程师：
年月日
代表：
年月日
代表：
年月日
-1.95
-0.05/-0.07
-0.05
检查验收意见：
施工承包商
EPC总承包商
监理分部
项目分部
其他单位
班（组）长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日
质量负责人：
年月日
监理工程师：
年月日
代表：
年月日
代表：
年月日
站设15
联轴器对中记录
单位工程名称：哈密压气站工程
工程编号：XEX01-4-10
设备名称
联轴器
端面间隙（mm）
百分表固定
位置
允许值
实测值
允许值
实测值
允许值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1800±0.25
1800.14
对中工具
RY402
机组
0
0
0
0
-1.85/-2.05
-1.90
-0.05/-0.07
-0.05
-3.7/-4.1
-3.85
-0.09/-0.13
-0.10
-1.85/-2.05
站设15
联轴器对中记录
单位工程名称：哈密压气站工程
工程编号：XEX01-4-10
设备名称
联轴器
设备位号
RY402
设备制造厂家
通用电气（GE）
出厂时间
联轴器对中记录表
允许偏差
实测值
允许偏差
实测值
允许偏差
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
结论：是否符合设计和设备技术文件要求。（是□）（否□）
施工班（组）长：
质量检查员：
技术负责人：
年月日
建设单位（监理）工程师：
年月日
联轴器对中记录表工程名称设备位置设备名称联轴器编号联轴器布置及测点位置简图径向读数位置轴向读数位置径向位移mm轴向位移mm端面间隙实测值a1a2a3a4b1b2设备名称
联轴器编号
联轴器布置及测点位置简图
径向读数位置轴向读数位置
联轴器编号
径向位移（mm）
轴向位移（mm）
3503-J302轴对中记录1
SH/T 3503-J302轴对中记录工程名称：5000吨/年二乙烯基苯工程 单元名称：DVB 车间设备名称 设备位号 P403联轴器型式 弹性联轴器测量方式□双表 □三表 □其他检测部位示意图单位：mm联轴器 编号 径向位移 轴向倾斜端面间隙 百分表固定 位 置 允许值 实 测 值 允许值 百分表回转直径实 测 值 允许值 实测值 a 1a 2a 3a 4b 1 b 2 b 3 b 4 0.25 0 -0.02 0.04 0.03 0.25 146 0 -0.02 0.02 0.03注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：建 设 / 监 理 单 位 总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期： 年 月 日a 1b 1a 3b 3a 4 a 2b 4 b 2SH/T 3503-J302轴对中记录工程名称：5000吨/年二乙烯基苯工程 单元名称：DVB 车间设备名称 设备位号 P402联轴器型式 弹性联轴器测量方式□双表 □三表 □其他检测部位示意图单位：mm联轴器 编号 径向位移 轴向倾斜端面间隙 百分表固定 位 置 允许值 实 测 值 允许值 百分表回转直径实 测 值 允许值 实测值 a 1a 2a 3a 4b 1 b 2 b 3 b 4 0.20 0 -0.3 -0.03 0.01 0.20 120 0 0.02 0.03 0.03注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：建 设 / 监 理 单 位 总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：日期： 年 月 日a 1b 1a 3b 3a 4 a 2b 4 b 2SH/T 3503-J302 轴对中记录工程名称：5000吨/年二乙烯基苯工程单元名称：DVB车间设备名称设备位号P211联轴器型式弹性联轴器测量方式□双表□三表□其他检测部位示意图单位：mm联轴器编号径向位移轴向倾斜端面间隙百分表固定位置允许值实测值允许值百分表回转直径实测值允许值实测值a1a2a3a4b1b2b3b40.20 0 0.03 -0.03 -0.03 0.20 120 0 -0.01 -0.03 0.02注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
3503-J302轴对中记录
注 1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。 注 2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。 结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 2012 年 12 月 31 日
总 承 包 单 位 专业工程师：
施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期：
年
月
日 日期：
年
月
日 日期：
年
月
日
工程名称：合成树脂项目改造 高密度聚乙烯装置 SH/T 3503-J302
轴对中记录
调温水泵 叠片式联轴器 设备位号 测量方式
单元名称： HDPE 聚合区聚合反 应 P-4005 ■双表 □三表 □其他
联轴 器 允许 编号 值 01 0.15
径向位移 实 测 值 a1 0 a2 a3 a4
0.03 0.05 0.02 0.08
-0.0 0.02 0.04 2
泵侧
注 1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。 注 2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。 结论：
建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：
a3
a4
b1
b3
0.52 1.04 0.52 0.49 1.00 0.51
0.06 0.12 0.06 0.07 0.12 0.05
注 1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。 注 2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。 结论：
建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：
总 承 包 单 位 专业工程师：
0.08 0.16 0.08 0.05 0.05 0.05 0.05
轴对中记录SHT3503-J302
SH/T 3503—J302 轴对中记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称设备位号
联轴器型式测量方式□双表□三表□其他
检测部位示意图单位：mm
联轴
器
编号
径向位移轴向倾斜端面间隙
百分表固
定
位置允
许
值
实测值允
许
值
百分
表回
转直
径
实测值
允许
值
实测
值
a1a2a3a4b1 b2 b3 b4
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有□无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：
建设/监理单位总承包单位施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日。
J联轴器对中记录修订稿
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
允许值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1
160
6
塞尺测量
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有 无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：径向位移 =0
轴向倾斜 =0
联轴器对中检测结果符合设计及规范要求。
建设/ 监理单位
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
J联轴器对中记录
SH/T3503-J302
轴对中记录
工程名称:壳牌润滑油北方项目
单元名称:2300成品油罐区
设备名称
齿轮泵
设备位号
P2315
联轴器型式
弹性块联轴器
测量方式
□双表 □三表 其他
检测部位示意图
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面允许值
实 测 值
允许值
联轴器直径d
实 测 值
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施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
j联轴器对中记录
SH/T3503-J302
轴对中记录
工程名称:壳牌润滑油北方项目
单元名称:2300成品油罐区
设备名称
齿轮泵
设备位号
P2315
联轴器型式
弹性块联轴器
测量方式
□双表 □三表 其他
检测部位示意图
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位 置
允许值
实 测 值允许值联源自器直径d实 测 值允许值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
1
0.4
0.05
0.05
0.05
0.05
0.4
160
0.05
0.05
0.05
0.05
6
塞尺测量
注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有 无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：径向位移 =0
轴向倾斜 =0
联轴器对中检测结果符合设计及规范要求。
建设/ 监理单位