焊接工艺培训PPT课件

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焊接工艺知识培训课件

焊接工艺知识培训课件
培训效果评估
根据评估结果,对培训内容和形式进行调整和改进,以提高培训效果和质量。
改进措施
培训效果评估与改进措施
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焊接工艺的基本原理与特点
焊接工艺的基本原理是利用热能将母材金属加热到熔化状态,通过填充材料和节能、环保等优点,如生产效率高、能源消耗低、对环境污染小等。
焊接工艺也存在一定的局限性,如易产生焊接变形、裂纹等缺陷,因此需要掌握一定的焊接技巧和质量控制方法。
金属材料焊接
塑料焊接
塑料是一种常见的非金属材料,具有良好的加工性和绝缘性,主要用于电子、电器、化工等领域。塑料焊接需要采用热压、超声波、激光等焊接方法,以保证焊接质量和效率。
陶瓷焊接
陶瓷是一种高强度、高硬度的非金属材料,广泛应用于机械、电子、航天等领域。陶瓷焊接需要采用特殊的焊接方法和填充材料,以保证焊接质量和效率。
定义
电阻焊是一种将两个或多个金属材料通过电流加热并加压实现焊接的方法。超声波焊接则是利用高频振动波使材料表面产生摩擦热,实现焊接。
应用
电阻焊广泛应用于汽车、电器、仪表等领域,超声波焊接则广泛应用于塑料、橡胶、纸张等材料的焊接。
电阻焊与超声波焊接
钎焊定义
钎焊是一种利用低熔点金属作为钎料,将母材加热至高于钎料熔点但低于母材熔点的温度,使钎料熔化并填充在母材之间,实现焊接的方法。
应用
摩擦焊广泛应用于各种金属材料的焊接,如低碳钢、不锈钢等。
钎焊与摩擦焊
04
焊接工艺应用
钢铁焊接
钢铁是一种常见的金属材料,具有良好的强度和耐腐蚀性,主要用于建筑、桥梁、车辆等制造领域。钢铁焊接需要采用高能量密度、低热输入的焊接方法,以保证焊接质量和效率。
铝合金焊接

焊接工艺(PPT72页)

焊接工艺(PPT72页)
(2)防止措施提高操作技术水平, 选用正确的焊接电流,控制熔池的温度。使用碱性焊条时宜采用短弧焊接,运条方法要正确。
4. 凹坑与弧坑
凹坑与弧坑a) 凹坑 b) 弧坑
(1)产生凹坑与弧坑的原因主要是由于操作技能不熟练,电弧拉得过长;焊接表面焊缝时, 焊接电流过大, 焊条又未适当摆动,熄弧过快;过早进行表面焊缝焊接或中心偏移等会导致凹坑;埋弧焊时,导电嘴压得过低,造成导电嘴黏渣,也会使表面焊缝两侧凹陷等。
2. 咬边
咬边
(1)产生咬边的原因主要是由于焊接电流过大以及运条速度不合适; 角焊时焊条角度或电弧长度不适当;埋弧焊时焊接速度过快等。
(2)防止措施选择适当的焊接电流、保持运条速度均匀;角焊时焊条要采用合适的角度和保持一定的电弧长度;埋弧焊时要正确选择焊接参数。
3. 焊瘤
焊瘤
(1)产生焊瘤的原因主要是由于焊接电流过大,焊接速度过慢,引起熔池温度过高,液态金属凝固较慢,在自重作用下形成焊瘤。操作不熟练和运条不当,也易产生焊瘤。
10. 未熔合
(1)产生未熔合的原因主要是由于焊接热输入太低; 焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧,使母材或前一层焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属覆盖;坡口及层间清理不干净;单面焊双面成形焊接时,第一层的电弧燃烧时间短等。
(2)防止措施焊条、焊丝和焊炬的角度要合适, 运条摆动应适当,要注意观察坡口两侧的熔化情况;选用稍大的焊接电流和火焰能率,焊速不宜过快,使热量增加足以熔化母材或前一层焊缝金属;发生电弧偏吹时应及时调整角度,使电弧对准熔池;加强坡口及层间清理。
(4)加焊回火焊道,但焊后需磨去多余金属,使之与母材圆滑过渡或采用TIG 焊重熔法。
回火焊道
(5)凡须预热的材料,预热温度要较原焊缝提高50℃ 左右, 并且其道间温度不应低于预热温度,否则,需加热到要求温度后方可焊接。(6)要求焊后热处理的锅炉、压力容器应在热处理前返修,否则,返修后应重新进行热处理。(7)同一部位的焊缝返修次数一般不超过3次。

焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件

焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等,对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物, 如二氧化硅、二氧化钛等 ,焊接工艺性好,但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物, 如大理石、萤石等,焊缝 的力学性能较好,但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压,或两者并用, 使两个分离的物体产生原子(分 子)间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点,可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好,过渡平 滑,无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求,如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程,同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域

手工焊接工艺培训讲解课件

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10. 错误的焊锡方法
烙铁头不清洗就使用
锡丝放到烙铁头前面
锡丝直接接触烙铁头(FIUX扩散)
烙铁头上有余锡(诱发焊锡不良)
刮动烙铁头(铜箔断线 Short)
烙铁头连续不断的取、放(受热不均)
11、 一般器件焊锡方法
必须将焊盘和被焊器件的焊接端同时加热焊盘和被焊器件的焊接端要同时大面积受热注意烙铁头和焊锡投入及取出角度
烙铁头清洗时海绵用水过量,烙铁温度会急速下降,锡渣就不容易落掉, 水量不足时海绵会被烧焦. 清洗的原理:水份适量时,烙铁头接触的瞬时,水会沸腾波动,达到清洗的目的。
海绵浸湿的方法:1. 泡在水里清洗2. 轻轻挤压海绵,可挤出3~4滴水珠为宜 3. 2小时清洗一次海绵.
烙铁清洗时海绵水份若过多烙铁头会急速冷却导致电气镀金层脱离,并且锡珠不易弄掉。海绵清洗时若无水,烙铁会熔化海绵,诱发焊锡不良.
焊点的常见缺陷及原因分析(一)
焊点的常见缺陷及原因分析(二)
拉尖 拉尖是指焊点表面有尖角、毛刺的现象。 造成拉尖的主要原因是:烙铁头离开焊点的方向不对、电烙铁离开焊点太慢、焊料质量不好、焊料中杂质太多、焊接时的温度过低等。 拉尖造成的后果:外观不佳、易造成桥接现象;对于高压电路,有时会出现尖端放电的现象。
3、烙铁使用时的注意事项
半导体引脚(IC)在 200V 以上就会被击穿.
(1)在使用前或更换烙铁心时,必须检查电源线与地线的接头是否正确。尽可能使用三芯的电源插头,注意接地线要正确地接在烙铁的壳体上。
4、电烙铁的使用温度
选择烙铁的功率和类型,一般是根据焊件大小与性质而定。
5、烙铁头的清洗
(2)焊锡的基本拿法
焊锡丝一般有两种拿法。 焊接时,一般左手拿焊锡,右手拿电烙铁。 图(a)所示的拿法是进行连续焊接时采用的拿法,这种拿法可以连续向前送焊锡丝。 图(b)所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用,不适合连续焊接。

金属焊接工艺技能培训.pptx

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• 1 易混淆的术语 • 1.1 打底焊-封底焊 • 1.2 焊缝金属-熔敷金属 • 1.3 缺陷-缺欠 • 1.4 焊层-焊道
第2页/共128页
不规范术语
2 不规范的术语 规范术语
焊缝熔深 熔深depth of fusion
焊角尺寸
焊脚尺寸fillet weld size
间隙
根部间隙rot of joint

焊接变形与应力是由许多因素同时作用造成的,其中最主要的因素有:焊件上温
度分布不均匀;熔敷金属的收缩;焊接接头金属组织转变及工件的刚性约束等。

焊接变形大体上可分为:纵向变形、横向变
形、弯曲变形、角变形、波浪变形及扭曲变形等。

焊接应力:焊接构件由焊接而产生的在焊件内的焊接应力。
焊接接头形式
第12页/共128页
• 焊接接头的组成
• 焊接接头包括:焊缝、熔合区、热影响三部分。

焊缝余高并不能增加整个焊接接头的强度,会引起应力集中。

熔合区的组织属于过热组织。在很多情况下,熔合区是产生裂纹和局部脆性破坏的
发源地。
第13页/共128页
2.3 焊接残余应力与焊接变形
• 焊接变形与焊接应力的形成
• (3)夹渣的危害:点状夹渣的危害与气孔相似,带有尖角的夹渣会产生尖端应力 集中,尖端还会发展为裂纹源,危害较大。
• (4)防止夹渣的措施 • ①正确选择焊接规范,掌握运条技术,使熔池中焊剂充分熔化; • ②采用焊接性能良好的经过烘干的焊条; • ③严格清理焊件坡口和中间焊道的熔渣。
第30页/共128页
层间温度
道间温度interpass temperature
焊脚尺寸:在角焊缝横截面 中画出的最大等腰直角三角 形中直角边的长度,见左图。

焊接培训资料PPT课件

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清洁工具可分为: 海绵和甩锡球
1.烙铁头前端因助焊剂污染,易引起焦黑残渣,妨碍烙铁头前 端的热传导,所以每个焊点焊接前要对烙铁头进行清洁.
烙铁头表面被焊接剂 污染变成焦黑残渣
OK的烙铁头
焊接—基本方法(五工序法)
焊前准备-烙铁头清洁
2007年6月1日版 第3版
甩锡球:
清洁后烙铁表面温度降低不太多,可快速回温;清洁后的烙铁 头不易氧化,同时一定程度的可以将烙铁头表面的氧化层去 除,但清洁效果没有海绵好;
圆锥型
烙铁头无方向性,整个前端均 可焊锡,热熔量较大
一字批咀型
用批咀部分进行焊接,传递热 量较多
圆柱型 K型 H型
斜面椭圆型,用斜面部分进行 焊锡,传热时间较长,较耐用
刀形部位焊接,竖立式、拉焊 式均可使用,传递热量较多
镀锡层在烙铁头的底部,传递 热量较多
使用范围
1.精细之焊接 2.焊接空间狭小 3.修正焊接芯片连焊
波峰焊锡
波峰炉是用来进行焊锡条的设备,其结构比浸焊复杂,在熔锡 用的容器下面,除了加热器和感应器,还有一个能将熔锡不断向 上翻动的部件,在使用时温度较高的熔锡被送到上层,像翻腾的 波浪,波峰炉也因此而得名,这样的好处是可以保持被焊接材料 上下温度一致,并且将焊锡表皮冲开,可避免使用刮刀.
焊接—焊接的种类及特点
无铅锡线
铅是一种金属,且在使用过程中容易流失,长期接触对人体 有害,为了保护环境,很多国际知名公司已将逐步用无铅焊锡 替代有铅焊锡,无铅焊锡的一般由锡、银、铜组成,由于无铅 焊锡中各成分共晶条件比较苛刻,故其焊接熔点(220~230℃) 和流动性比不上有铅焊锡。
焊接---材质的种类
自然界中易焊锡物质排列次序表:
海绵:

焊接工艺(锡焊)(PPT59页)

焊接工艺(锡焊)(PPT59页)
第六章 焊接工艺
1
第6章 焊接工艺
学习要点: 1.焊接的基本知识及手工焊接的工艺要
求、质量分析。 2.掌握手工焊接技术和手工焊接的工艺
要求。 3.学习自动焊接技术、接触焊接技术。
2
第6章 主要内容
焊接的基本知识 手工焊接的工艺要求及质量分析 自动焊接技术 接触焊接
3
6.1 焊接的基本知识
6.1.1 焊接的种类 焊接是使金属连接的一种方法,是电子产品
A.润湿阶段(第一阶段) B.扩散阶段(第二阶段) C.焊点的形成阶段(第三阶段)
10
6.1 焊接的基本知识
3.1.4 锡焊的基本条件 A.被焊金属应具有良好的可焊性
B.被焊件应保持清洁 C.选择合适的焊料 D.选择合适的焊剂 E.保证合适的焊接温度
对印制板上的电子元器件进行焊接时, 一般选择20W~35W的电烙铁;每个焊点一次 焊接的时间应不大于3秒钟。
图 焊料的供给方法
20
6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
6.2.2 手工焊接的工艺要求 1.保持烙铁头的清洁 2.采用正确的加热方式 3. 焊料、焊剂的用量要适中 4. 烙铁撤离方法的选择 5. 焊点的凝固过程 6. 焊点的清洗
21
6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
6.2.3 焊点的质量分析 1.对焊点的质量要求 电气接触良好 机械强度可靠 外形美观
电烙铁握法的图片
(a)反握法 (b)正握法 (c)笔握法
图 电烙铁的握法
14
6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
手工焊接操作的基本步骤 焊接操作过程分为五个步骤(也称五步 法),一般要求在2~3秒的时间内完成。 (1)准备 (2)加热 (3)加焊料 (4)移开焊料 (5)移开烙铁

2024版PPT课件电焊工培训

2024版PPT课件电焊工培训

contents•电焊工基本知识与安全•电焊工艺与技能要点目录•实际操作演示与指导•故障排除与维护保养知识•职业发展规划与就业指导电焊工作原理及特点电焊工作原理电焊特点常见电焊设备与工具焊枪电焊机传导焊接电流、夹持焊条进行焊接的工具,分为手枪式和自动式两种。

辅助工具安全操作规程及注意事项安全操作规程注意事项避免在易燃易爆场所进行焊接、禁止在潮湿或雨天进行露天焊接、注意防止触电和火灾等事故。

个人防护用品选择与使用选用符合安全标准的自动变光面罩,确保在焊接过程中能够清晰地观察焊缝。

选用耐磨、耐高温的手套,保护手部免受高温和飞溅物的伤害。

选用阻燃、耐高温的防护服,避免身体暴露在高温和飞溅物中。

根据需要选用耳塞、防尘口罩等,确保焊工在安全的环境中进行工作。

面罩手套防护服其他防护用品焊接材料选用与准备电焊条分类及选用原则根据焊接材料的化学成分、机械性能和工艺性能进行选择。

焊丝和焊剂的选用针对不同的焊接方法和工艺要求,选择合适的焊丝和焊剂。

焊接材料准备对焊条、焊丝进行烘干、保温处理,确保焊接质量。

焊接参数设置与调整方法焊接电流与电压的选择01焊接速度与热输入控制02电弧长度与角度调整031 2 3引弧与收弧技巧运条方法与技巧常见焊接缺陷及预防措施操作技巧及常见问题解决方法质量检查与评价标准01020304外观质量检查无损检测破坏性试验质量评价标准安全防护措施设备与工具准备材料准备030201现场操作环境搭建要求操作步骤讲解教师详细讲解焊接操作步骤和注意事项,使学员明确任务目标和操作规范。

分组原则根据学员数量和设备情况,将学员分成若干小组,每组人数适中,确保每位学员都有机会进行实际操作。

学员自主操作在教师的指导下,学员按照操作步骤进行自主操作,完成焊接练习。

学员分组进行实际操作练习教师巡回指导,及时纠正错误巡回观察个性化指导鼓励与激励总结分享经验,提升技能水平学员分享鼓励学员分享自己在操作过程中的经验和心得,促进彼此之间的交流和学习。

电焊工培训课件ppt课件完整版

电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面,目视或使用低倍放大镜观察,记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷,常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷,检测速度快,对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷,操作简单,灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则,演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法,演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程,演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备,讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置,演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧,提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结,强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作,学员们掌握了电焊工的基本操作技能,包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势,不断完 善培训课程体系,增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理,提高教师 的教学质量和水平,为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重,让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习,提高技能水平。

焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件

焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件

1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等,确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质,进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长,如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式,需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ,需要清理管内和管外的杂质,调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时,可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择,如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式,主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段,需要清理焊缝区域,调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段,可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控,确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型,如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷,采取相应的防止措施,如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷,应进行返修或补焊,并确保返修和补焊的 质量符合要求。

焊工理论培训PPT课件

焊工理论培训PPT课件
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点,可分为熔化焊、压力 焊和钎焊三大类。
焊接接头形式及特点
焊接接头形式
对接接头、角接接头、T形接头、搭接 接头等。
02
对接接头
受力均匀,强度高,密封性好,但焊 接变形大,多用于重要结构。
01
搭接接头
两焊件部分重叠构成的焊接接头,承 载能力低,密封性差,多用于不重要 结构。
超声波检测(UT)
利用超声波在焊缝中的反射和传播特性,检测焊缝内部缺陷。
磁粉检测(MT)
通过磁场作用,在焊缝表面撒上磁粉,观察磁粉分布情况来判断 焊缝表面或近表面的缺陷。
破坏性试验方法介绍
机械性能试验
包括拉伸试验、弯曲试 验、冲击试验等,用于 评定焊缝及热影响区的
力学性能。
化学成分分析
通过化学或物理方法分 析焊缝金属的化学成分 ,以判断其是否符合设
每层焊完后,应清除熔渣、飞溅物等 ,检查焊缝质量,如有缺陷应立即铲 除重焊。多层多道焊时,应注意道间 和层间温度的控制。
03
CATALOGUE
焊接材料及其选用
焊条类型与选用原则
焊条类型
01
酸性焊条和碱性焊条
选用原则
02
根据母材的化学成分、力学性能、焊接位置、焊接工艺要求及
施工条件等综合考虑
注意事项
合理安排焊缝位置 工艺措施 采用合理的装配和焊接顺序
预防和控制焊接变形措施
01
02
选择合理的焊接方法和工艺参 数
采用反变形法ຫໍສະໝຸດ 03刚性固定法04
散热法
矫正焊接变形方法
01
机械矫正法
02
利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形,使两者

《焊接工艺指导书》课件

《焊接工艺指导书》课件

02
焊接工艺流程
焊接前准备
焊接材料准备
焊接环境要求
根据焊接工艺要求,准备合适的焊接 材料,如焊条、焊丝、焊剂等,并确 保材料的质量和规格符合要求。
确保焊接环境符合工艺要求,如温度 、湿度、清洁度等,以避免环境因素 对焊接质量的影响。
焊接设备检查
对焊接设备进行全面检查,包括电源 、焊机、焊枪、冷却设备等,确保设 备正常、安全、可靠。
对焊接设备进行定期检查和维 护,确保设备正常运行,防止
设备故障引发安全事故。
个人防护措施
选用合格防护用品
购买和使用符合国家和行业标 准的个人防护用品,如焊接面
罩、手套和工作服等。
佩戴防护眼镜
在进行焊接操作时,务必佩戴 焊接防护眼镜,以保护眼睛免 受弧光和飞溅物的伤害。
保持距离
在焊接过程中,保持与焊接点 的安全距离,避免被飞溅物和 热源烫伤。
焊接电压
总结词
焊接电压是电弧两端的电压,也是焊接工艺中的重要参数。
详细描述
焊接电压的大小直接影响到电弧的稳定性和焊缝的质量。电 压过低可能导致电弧不稳定、焊缝成形不良等问题;电压过 高则可能导致飞溅、咬边等缺陷。合适的焊接电压能够保证 电弧稳定燃烧,提高焊接质量。
焊接速度
总结词
焊接速度是指焊接过程中焊接头的移动速度,也是影响焊接质量的重要参数。
保护气体的种类
氩气、二氧化碳等。
保护气体的选择
根据焊接工艺要求、母材的种类和焊接方法进行选择 。
保护气体的纯度要求
保证焊接质量,提高焊接接头的机械性能和耐腐蚀性 能。
05
焊接缺陷与防治措施
焊接裂纹
总结词
焊接裂纹是焊接过程中常见的缺陷,主要分为热裂纹 和冷裂纹两种类型。

《焊接工艺-埋弧焊》课件

《焊接工艺-埋弧焊》课件

劳动条件好
适合于大批量焊接
埋弧焊过程中看不到弧光,减轻了工人的 劳动强度,同时焊剂对有害气体的过滤作 用也改善了劳动条件。
由于焊接质量稳定、效率高,埋弧焊适合 于大批量焊接生产。
03 埋弧焊设备与材料
CHAPTER
埋弧焊设备
01
02
03
04
焊接电源
提供焊接所需的电流和电压, 要求稳定、调节范围宽。
总结词
高效、大批量焊接
详细描述
在建筑行业中,埋弧焊广泛应用于桥梁、大型建筑结构的焊接,其高效、大批量 焊接的特点使得建筑结构更加牢固、稳定。
机械制造中的埋弧焊应用
总结词
高精度、高质量焊接
详细描述
在机械制造中,埋弧焊能够实现高精度、高质量的焊接,尤其在重型机械、压力容器等产品的制造中,能够保证 产品的可靠性和安全性。
避免夹渣和气孔的产生
注意保持稳定的焊接参数和熔池状态,避免夹渣和气孔等缺陷的产生 。
注意检查工件装配质量和焊缝质量
及时发现并处理装配不良和焊缝质量问题,提高焊接质量。
05 埋弧焊质量检测与控制
CHAPTER
埋弧焊质量检测方法
外观检测
通过目视或低倍放大镜观察焊缝表面, 检查是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷

无损检测
利用射线、超声、磁粉等无损检测技 术对焊缝内部进行检测,以发现潜在
的缺陷。
焊接试样检测
通过制作焊接试样进行拉伸、弯曲、 冲击等试验,检测焊缝的力学性能。
焊接工艺评定
根据焊接试样的检测结果,对焊接工 艺进行评定,确保焊接工艺的稳定性 和可靠性。
埋弧焊质量控制要点
01
焊接材料控制
选用合格的焊接材料,确保材料的 质量和稳定性。
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
便能恢复原来状态,且其击穿是可逆的。 3、发光二极管 • 符号:LED • 作用:把电能变成光能,广泛用于各类电器及仪器仪表中。 • 特点:通过一定的电流时就会发光。体积小、工作电压低、工作电流小。
10
三、焊接中需要用到的工具
11
四、焊接基础知识
一)焊接的基本过程
焊接就是利用比被焊金属熔点低的焊料,与被焊金属一同加热,在被焊金属 不熔化的条件下,焊料润湿金属表面,并在接触面形成合金层,从而达到牢固 连接的过程。
2)扩散:伴随着润湿的进行,焊料与母材金属原子间的相互扩散现象开始发 生。通常原子在晶格点阵中处于热振动状态,一旦温度升高。原子活动加剧, 使熔化的焊料与母材中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵,原子的移 动速度与数量决定于加热的温度与时间。
3)焊点形成阶段:---金属化合物,要获得良好的焊点,被焊母材与焊料之间必须形成金属化 合物,从而使母材达到牢固的冶金结合状态(合金化)。
13
二)焊接的条件
完成焊锡并保证焊接质量,应同时满足以下几个基本条件: 1)被焊金属应具有良好的可焊性 2)被焊件表面应保持清洁 3)选择合适的焊料 4)选择合适的助焊剂 5)保证合适的焊接温度和时间
14
三)电烙铁的握法
电烙铁拿法有三种:
反握法动作稳定,长时间操作不宜疲劳,适合于大功率烙铁的操作。 正握法适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。 一般在工作台上焊印制板等焊件时,多采用握笔法。
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四)焊锡的基本拿法
焊锡丝一般有两种拿法。 焊接时,一般左手拿焊锡,右手拿电烙铁。 图(a)所示的拿法是进行连续焊接时采用的拿法,这种拿法可以连续向前送 焊锡丝。 图(b)所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用,不适合连续焊接。
(a)
(b)
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五)电烙铁使用的注意事项
1、电烙铁使用前应检查使用电压是否与电烙铁标称电压相符; 2、点烙铁应该接地; 3、电烙铁通电后不能任意敲击、拆卸及安装其电热部份零件; 4、电烙铁应保持干燥,不宜在过份潮湿或淋雨环境使用; 5、拆烙铁头时,要关掉电源; 6、关电源后,利用余热在烙铁头上上一层锡,以保护烙铁头; 7、当烙铁头上有黑色氧化层时候,可用砂布擦去,然后通电,并立即上锡; 8、海绵用来收集锡渣和锡珠,用手捏刚好不出水为适; 9、焊接之前做好“5S”,焊接之后也要做“5S”。
电子元件焊接工艺 培训
主讲人:***
2017.4.15
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大纲
一、概述 二、基础元器件知识 三、焊接中需要用到的工具 四、焊接基础知识 五、手工焊锡方法 六、焊点的常见缺陷及原因分析 七、整体焊接注意事项 八、焊接后的检验方法 九、烙铁的保养 十、附件:《手工焊接工艺规范》
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一、概述
焊接是电子产品组装过程中的重要工艺。焊接质量的好坏,直接影响电 子电路及电子装置的工作性能。优良的焊接质量,可为电路提供良好的稳 定性、可靠性,不良的焊接方法会导致元器件损坏,给测试带来很大困难, 有时还会留下隐患,影响电子设备的可靠性。随着电子元器件的封装更新 换代加快,手工焊接难度也随之增加,在焊接当中稍有不慎就会损伤元器 件,或引起焊接不良,所以一线手工焊接人员必须对焊接原理,焊接过程, 焊接方法,焊接质量的评定,及电子基础有一定的了解。
量的两位有效数字,最后一位是有效数字中零的个数。 3、涤纶电容 • 图形符号: • 标称:数码表示法。 • 特点:无极性
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4、可调电容 • 图形符号: • 标称:数码表示法。 • 特点:无极性。 5、双联电容 • 图形符号: • 特点:两个同步调节的可变电容。它们的可调部分共享同一个调节轴。无极
性。 • 标称:数码表示法。
元件。 • 特点:精度高、体积小、性能稳定。光照越强,阻值越小。无极性。 4、热敏电阻 • 符号:RT • 作用:新型半导体测温元件,温度的作用下,热敏电阻器的有关参数将发生变
化,从而变成电量输出。 • 特点:灵敏度高、精度高、制造工艺简单、体积小、用途广泛。无极性。
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二)电容
➢ 文字符号:C ➢ 作用:储能元件,旁路,耦合,隔直流通交流,隔低频通高频。 1、电解电容
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二、基础元器件知识
一)电阻
1、固定电阻 • 符号:R • 作用:稳压、稳流、分压、分流。 • 标称:1MΩ=1000KΩ=106Ω(兆欧/千欧/欧姆) 2、电位器(可调电阻) • 符号:RP • 作用:通过旋转轴或滑动臂来调节阻值。阻值变化范围为0~R。 • 标称:多采用阻值直标法。
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3、固定电阻 • 符号:RL • 作用:利用光敏感材料的内光电效应制成的光电元件。作开关式光电信号传感
一个焊点的形成要经过三个阶段的变化: 1)润湿阶段; 2)扩散阶段; 3)焊点形成阶段。 其中,润湿是最重要的阶段,没有润湿,焊接就无法进行。
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1)润湿:润湿过程是指已经熔化了的焊料借助毛细管力沿着母材金属表面细 微的凹凸和结晶的间隙向四周漫流,从而在被焊母材表面形成附着层,使焊料 与母材金属的原子相互接近,达到原子引力起作用的距离。
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三)电感
• 符号:L • 标称:直标法。单位为1H=103mH=106μH(亨利/毫亨/微亨) • 作用:隔交通直、滤波、变压器制作等。
四)二极管
1、整流二极管 • 符号:VD • 标称:直接标注在二极管体上 • 特性:单向导电性 • 作用:整流、限幅、检波
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2、稳压二极管 • 符号:VDz • 标称:型号直接标注在管体上。 • 作用:稳定电压。 • 特点:工作在反向击穿状态下不导致损坏的硅二极管。一旦撤销工作电压后,
• 图形符号: • 特点:有极性,体积大。 • 标称:直标法。将电容值和耐压值直接标注在电容体上。
1F=106μF=109nF=1012pF(法/微法/纳法/皮法)
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2、瓷片电容 • 图形符号: • 特点:无极性,体积小,高频性优越。 • 作用:多用于高频振荡与回路。 • 标称:数码表示法。一般用三个数字表示电容值,单位是pf。前两位表示电容
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五、手工焊锡方法
手工焊锡 5步骤法
手工焊锡 3步骤法
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六、焊点的常见缺陷及原因分析(一)
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