福特中国区供应商SQE培训

（3）.福特SREA 管理要求
福特“SREA”为Supplier Request for Engineering Approval 的缩写，中文意即“供应商工程变更申请”，它是福 特与供应商沟通的工具，不能直接批准变更活动。 一、SREA提交前需确认事项： 1.变更需要花费福特及供方大量的精力和成本，可以不变更吗？
1供应商必须将下列（表1）的任何设计和过程更改通知给长华公司质量部，长华公司质量部可能因此会决定要求提交PPAP批准。 表1
（4）.PPAP提交等级要求。
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
提交内容
设计记录 工程更改文件 工程批准 设计FMEA 过程流程图 过程FMEA 控制计划 量测系统分析 全尺寸检测报告 材料、性能试验结果 初始过程研究 合格的实验室文件 外观批准报告 量产样件 匹配样件 量检具清单 客户特殊要求 PSW
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（3）. GPDS有哪些关键的节点 ?
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（3）. GPDS有哪些关键的节点 ?
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（3）. GPDS有哪些关键的节点 ?
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（4）. 在GPDS这些关键节点主机厂和供应商主要需做哪些工作 ?
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（4）. 在GPDS这些关键节点主机厂和供应商主要需做哪些工作 ?
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（4）. 在GPDS这些关键节点主机厂和供应商主要需做哪些工作 ?
4 5 6
• CQI-19
3
1
什么是GPDS ？
2 GPDS的使命是什么?
3 GPDS有哪些关键的节点 ?
1.GPDS
4
OEM和供应商主要需做哪些工作 ?
4
（1）.什么是GPDS?
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（2）.GPDS的使命是什么?
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（2）.GPDS的使命是什么?
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（2）.GPDS的使命是什么?
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（2）.GPDS的使命是什么?
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（1）.什么是PPAP和Phased PPAP?
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1供应商必须将下列（表1）的任何设计和过程更改通知给长华公司质量部，长华公司质量部可能因此会决定要求提交PPAP批准。 表1
（2）.在哪些情况下需要提交PPAP?
任何产品和过程更改，客户明确提出不要求提交除外（包括但不限于下述部分）。
序号 条件/时机
2.为何提出变更？
3.变更对福特有哪些益处？ 4.采取什么样的方式、流程进行变更？ 5.未虑胜先虑败，请评估变更失败的成本，以及准备充足的库存，以应对变更失败对福特正常装车的影响； 6.任何变更均需获得福特的同意，不允许供应商私自进行变更；
3.产能分析
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1
变更管理的目的及内容
2
变更的阶段及管理要求
3 福特SREA 管理要求
4.变更管理（SREA） 4
不走SREA的风险
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（1）.变更管理的目的及内容
变更内容按变更的形式，还可分为：场地变更、工程设计变更、产品及过程变更、 售后问题造成的变更等。
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（2）.变更的阶段及管理要求
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2015福特中国区供应商SQE培训
长华品质 追求卓越 以人为本 持续改进
讲师：刘宜钦
2015-10-2
1
培训要求
2
. 1 2 3
• Contents • GPDS
• PPAP/Phased PPAP • Capacity Analysis • Change Mangement(SREA) • G8D
所有准备生产的流水线都完 所有准备生产的流水线都完 好可操作。要求完成所有的 好可操作，并满足福特的产 外观审批项目。产自所有流 量要求。 水线的部件应具备所有 19 个 要素，包括提交PSW。 证明供应商准备好了从生产 证明供应商能满足本工厂所 线上生产出合格的产品。 有的客户产量要求。
供应商负主要责任。数据可在需 供 应 商 负 主 要 责 任 （ 所 有 PPAP 级 在PPAP 第一级中，供应商须 供应商（对所有的PPAP 级别） 要时查到。 别）。STA随时在需要是跟踪数据。 自行审批。PPAP2-5 级由STA 负主要责任。 STA 随时在需 管理供应商。 要是跟踪数据。
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1供应商必须将下列（表1）的任何设计和过程更改通知给长华公司质量部，长华公司质量部可能因此会决定要求提交PPAP批准。 表1
（3）. PPAP需提交哪些内容?
序号
1 2 3 4 5
提交内容
设计记录 工程更改文件 工程批准 设计FMEA 过程流程图 如：试验大纲内容必须得到福特PD批准。
备注
包括图纸、技术要求、引用标准、规范标准（如FORD的E108包装设计标准等）、其它引用的相关标准（国家、 行业、企业标准等）
哪里 何时 系统
用来投产的供应商生产设施
用来投产的供应商生产设施
用来投产的供应商生产设施
用来投产的供应商生产设施 最迟投产 4 周前（ ILVS 零件 可以前后变动）
及时完成，配合PPAP第一阶段的 及时完成以便完成 1PP 前的PPAP 第 完成以便完成1PP 1PD 要求。 二阶段。
供应商输入 Y/N 提示符，系统按 要求供应商给出承诺日期并在完成 要求供应商给出承诺日期并 要求供应商给出承诺日期并 记录日期。 时 输 入 准 备 检 查 信 号 。 Part is 在完成时输入准备检查信号。在完成时输入准备检查信号。 automatically。 STA具有完全控制权。选择‘Y/N’提示符，STA有 Part is automatically。STA具有 权处置PPAP2-5级的PPAP。 完全控制权。
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（4）. 在GPDS这些关键节点主机厂和供应商主要需做哪些工作 ?
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（4）. 在GPDS这些关键节点主机厂和供应商主要需做哪些工作 ?
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（4）. 在GPDS这些关键节点主机厂和供应商主要需做哪些工作 ?
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1
什么是PPAP和Phased PPAP
2
在哪些情况下需要提交PPAP
3 PPAP需提交哪些内容
1
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新的零件或产品
对以前提交零件的不符合之处进行修正。 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改。 和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的结构或材料 使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装。
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过程FMEA
控制计划 量测系统分析 全尺寸检测报告 材料、性能试验结果 初始过程研究 合格的实验室文件 外观批准报告 量产样件 必须使用minitab-5提交，PPK必须满足大于等于1.67 ISO/IEC17025、SGM GP10等 必须使用minitab-5提交，GR&R必须满足大于等于10%
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（2）.GPDS的使命是什么?
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（2）.GPDS的使命是什么?
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（3）. GPDS有哪些关键的节点 ?
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（3）. GPDS有哪些关键的节点 ?
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（3）. GPDS有哪些关键的节点 ?
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（3）. GPDS有哪些关键的节点 ?
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（3）. GPDS有哪些关键的节点 ?
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（3）. GPDS有哪些关键的节点 ?
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（1）.什么是PPAP和Phased PPAP?
按节拍试生产 质量验证 生产验证 生产能力验证
什么
为什么 谁
初始按节拍试生产按至少一套工 产自至少一条生产流水线（工装、 装/一条生产线/工艺流水线来进行。生产线、模腔、等等）的部件，用 在CMMS3系统中按完工与日期可 于质量验证，来自按节拍试生产。 以查到。 该流水线的部件ES 测试、实验室与 外形验证完成。19 个PPAP 元素中的 16个已经完成。 作为福特汽车公司的一个“早期 证明部件符合规范要求 —— 并证明 报警”提示。 正向完成全部PPAP方向前进。
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匹配样件
量检具清单 客户特殊要求 PSW 如：包装要求、标识要求（被批准的包装方案）、分供方PSW、分供方评审报告、产能验证报告、工程变更报告 等，文件需在MPP/VPP中上传。 1.福特要求，零件重量需取10个零件重量测算平均值，且重量需保留到小数点后4位；2.Phase 2的PSW福特批准后， 可找福特领取模具费用；3.Phase 3后的变更，需走SREA流程，提交前需先与STA沟通；4.零件进厂前，必须拿到 PSW，否则将无法结算货款；5.零件的让步接收/偏差认可，只有PD可以签署。
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1供应商必须将下列（表1）的任何设计和过程更改通知给长华公司质量部，长华公司质量部可能因此会决定要求提交PPAP批准。 表1
（4）.PPAP提交等级要求。
提交等级 供方必须按顾客要求的提交等级提交规定的项目和/或记录。 等级1—只向顾客提交保证书(对指定的外观项目，还应提交一份外观批准报告)—仅福特认可的具备自 主研发设计能力的供应商可按此提交，如：博士、德尔福等。 等级2—向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持资料。（福特无该等级提交要求） －－我司对C类 供应商PPAP提交要求为第2等级。 等级3—向顾客提交保证书和产品样品及全部的支持资料。－－我司对A\B类供应商PPAP提交要求为 第3等级。 等级4—保证书和顾客规定的其它要求。 （福特无该等级提交要求） 等级5—在供方制造场所准备保证书和产品样品及全部的支持资料。---该项为福特目前对大部分供应商 PPAP的提交要求，资料除需完全按第3等级提交外，福特STA还需到供方现场进行审核。 注： （1）只在PSW签批，供应商进入MPP/VPP将状态更改为“Y”，相关资料上传完毕，STA在系统中 批准，PPAP方算结束。 （2）福特签批的PPAP为法律文件，具备法律效用，请妥善保存（建议最低保存时间：EOP+1年）。 33
等级5
R R R R R R R R R R R R R R R R R R
说明： S-组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件的副本。 R-组织必须在适当的场所保存，并应在顾客有要求时易于得到。 *-组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。
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产能分析报告为PPAP提交内容的重要组成部分，为产 品批量生产前对设备OEE、制造瓶颈等事项进行确认， 提前识别并解决由于产能不足所造成的交付风险。 注： 1.对于OEE大于等于95%的产能分析报告，可能会 造成被福特拒收或福特STA到供应商生产现场进行 实地确认。 2.福特产能测算时，通常按每周5天工作产能进行 测算，对于7天*24小时的测算方式，将被福特认 为存在产能风险（特殊工序测算方法可另行与STA 确认，如：电镀、热处理等） 3.展示OEE必须大于所需OEE，否则供方需采取措 施提升现有OEE，以满足需求。
2.PPAP
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PPAP提交等级要求
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（1）.什么是PPAP和Phased PPAP?
1.PPAP是Production Part Approval Process,中文意思为：生产件批准程序； 2.Phased PPAP:阶段性PPAP，成功完成阶段性PPAP，体现供应商随时可以按照预计 生产速度，以预计的人员，安排生产设备、工装以及设施进行生产，满足福特 的生产量要求。它包括三个阶段： 第一阶段（ Phase 1 ）： Phase 0:初始节拍生产； Phase 1: 质量验证； 第二阶段（Phase 2 ）: Phase 2:生产验证； 第三阶段（Phase 3 ）: Phase 3:能力验证； 注：Phase 3阶段用作PPAP的产品必须来自批量试生产。除非授权的顾客质量代表 另有明确规定，否则，批量试生产必须是从一小时至八小时，具体的生产数量 至少是300件连续的零件。
在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产
工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产的。 分承包方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功 能、耐久性或性能的要求。 工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产。 涉及由内部制造或由供方制造的生产件的的组件，其产品和过程的更改。 试验/检查方法的更改——新技术的采用（不影响接受准则）。
等级1
R R R R R R R R R R R R S R R R R S
等级2
S S R R R R R R S S R S S S R R R S
等级3
S S S S S S S S S S S S S S R R S S
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