型钢混凝土组合结构监理细则

监理实施细则

工程名称：

实施阶段：

监理工程师：

总监理工程师：

xxxxxxxx有限公司

年月

型钢（劲性）混凝土组合结构监理细则（主塔楼钢管砼叠合柱、转换层钢桁架砼组合梁柱、宴会厅

及游泳池型钢砼组合梁柱、景观平台型钢砼组合梁柱等）

型钢（劲性）混凝土组合结构是一种由型钢为骨架外包钢筋砼的埋入式结构，它具有钢结构和混凝土结构的双重优点，与钢结构相比，型钢混凝土组合结构具有造价低、耐久性、防火性好，结构刚度大特点；与混凝土结构相比，有断面小，重量轻，结构延性大，强度高的特点，它充分发挥钢（受拉）和混凝土（受压）两种材料的不同特点。它被广泛使用于跨度及荷载较大的框架结构中。型钢混凝土组合结构由混凝土、型钢、纵向钢筋和箍筋组成，结构复杂，施工难度较高，对质量控制工作提出了更高的要求。

1 专业工程特点

1.1 专业工程概况

东吴国际广场塔楼为核心筒结构，其中四周共20个1400*1400柱为钢管叠合柱（基础至38.950m），钢管柱规格为Ф1000*28，核心筒墙板厚度为400-1100mm，砼强度为C70；七层以下梁板结构层为C30砼，核心筒内楼板厚度为150mm，其余130mm，七、八层结构楼面板厚为200mm。七层为钢桁架转换层，层高为 6.300m （32.650-38.950m），桁架钢材采用Q345B，四周桁架梁截面尺寸为1300*1000砼强度为C70，转换用斜撑截面尺寸为1300*1000，砼强度为C70。

1.2 工程特点及难点分析

1.2.1 工程主楼钢管叠合柱截面尺寸为1400*1400，砼强度为

C70高强度砼，钢管柱二层一节，底层钢管内浇筑砼高度大。施工期间环境平均温度为25℃，钢管柱内及外侧砼下料、振捣难度大。钢管内位于38.950m八层结构层钢管柱顶下料高空作业。

1.2.2 七层转换层为钢桁架结构，吊装作业、空中连接钢构件技术要求高，钢筋绑扎、砼强度等级（C30、C70），交接的施工缝处理、砼振捣难度大。四周钢桁架内钢梁600宽，底部200高砼密实度控制难度大。

1.2.3 砼浇筑量较大，砼的供应及如何确保砼分层浇筑在初凝前愈合是一个难点。

1.2.4 钢筋用钢量大，如何确保砼浇筑期间上层钢筋的位置和稳定性是施工的难点。

1.2.5 砼浇筑期间因砼流体性质带给竖向钢筋的侧压力极易造成竖向筋的偏移，如何固定竖向筋的位置也是保证主体结构施工质量的关键。

1.2.6 砼泵的布置及楼面水平管布置，砼运输车辆的走向线路布置对砼浇筑速度有较大的影响。

2 专业工程监理依据

2.1 设计施工图纸

2.2 《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）

2.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

2.4 《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2010）

2.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

2.6 《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）

2.7 《钢-混凝土组合结构施工规范》（GB50901-2013）

2.8 《钢管砼叠合柱结构技术规程》（CECS188：2005）

2.9 《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）

2.10《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）

3 监理工作流程

3.1 该型钢（劲性）混凝土工程除满足本工程《监理规划》书中的监理工作程序外，具体遵照下列程序：

3.1.1 熟悉设计图纸和技术资料，审查批准施工单位编制《钢结构加工制作及吊装》等专项施工方案，编制《型钢（劲性）混凝土工程监理细则》，督促施工单位严格按照审定的《钢结构加工制作及吊装》等专项施工方案组织施工。

3.1.2 核查各类施工人员的岗位资质以及特殊专业工种和关键的施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面的操作的素质与能力，检查钢结构制作厂家专业技术人员与吊（安）装进场人员数量是否满足现场实际施工的需要。

3.1.3 审查所准备的施工机械设备、测量仪器是否都处于完好可用的状态并经鉴定合格。

3.1.4 核查各种钢型材、板材、焊材、栓钉、螺栓等材料的质量合格证、试验报告并予以认可。

3.1.5 审查施工单位的测量放线成果并进行复核，加以严格的控制。

3.1.6 检查承包单位对型钢制作、安装，混凝土浇筑等控制措施和质量验收资料。

3.1.7 旁站监督混凝土原材料的计量、搅拌、振捣等施工过程，督促

施工单位进行混凝土养护和有关施工缝处理，必须符合设计要求和规定。

3.1.8 对钢结构构件吊装过程进行旁站监督，加强对焊接平面位置及垂直度的监控。

3.2 施工过程中如出现质量问题或图纸不清时，施工单位不能自行处理，必须通过监理工程师按规定程序处理。

4 监理控制工作要点

4.1 圆管砼钢柱监理控制要点

4.1.1 钢柱底脚安装

（1）安装前准备工作

○1测量人员根据检查结果做好中心线、标高线的标记工作，每节柱在安装前，要将地面的定位轴线引测到安装部位，标记在下节柱柱头部位。

○2对建筑物的定位轴线，安装位置线，标高进行复查，尤其是基础埋件的实际偏差，基础砼保养期及强度检验报告等。

○3柱吊装前应标有吊装号、重量、轴线、方位、水平标高线。

○4安装柱上爬梯及校正用揽风绳。

○5检查吊装索具钢丝绳、卡环的完好性。

（2）钢柱底脚的安装步骤：

清洗基础表面，除去杂物→核对各基础标准线（水平、纵向、横向间距）→用墨线弹出基础表面中心线→弹出柱底脚中心线→调整柱底脚下钢垫板到安装标高的位置，测量预埋锚栓的实际位置提供给加工厂，锚孔按实际放样→钢柱柱底脚在钢垫板上就位（每一个柱脚下垫放4组钢垫板）→调整钢柱标高→放上钢盖板，拧好螺母→调整钢柱垂偏、位移，满足设计及规范要求→焊接固定钢盖板，拧紧双螺母→移交土建进行柱脚微膨细石砼二次浇筑。

4.1.2 柱安装

（1）安装脚手架，在现场搭设安装脚手架，脚手架顶部铺脚手板作为操作平台，为保证脚手架的稳定性，沿脚手架四面搭斜撑。

（2）柱实际几何尺寸的测定：由专职人员结合图纸对柱的实际几何尺寸进行测量，着重测量柱全长，柱托座及柱底的实际尺寸。柱分段在工厂制作好，原则上接口距梁上皮0.6m，每节柱的下口开45度坡口，上口不开，接口处加衬管及连接耳板。