混凝土预制板衬砌沟渠施工工艺

施工工艺流程：施工准备一渠道开挖填筑成型一铺设砼预制板一现浇混凝土压顶一场地清理。

一、施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计，充分做好料

场、拌和

场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作；应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整；还应做好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。

二、土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，应对压实度

指标做严格

控制，以免建成通水后出现不均匀沉降，由其对渠道附属建筑物的回填应严格把关。

1、渠道放样土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用全站仪及经纬仪定

出渠

道的中心控制线。中心桩在直线段一般每50n一个。弯道处5d加密一个。用钢尺量距，误差不超过1／1000。测角时两次误差不超过30 。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。一般每200n留一个临时高程控制点，必要时可加密。最后，

根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线（如遇填方渠道还应放出清基边线及清基后的填筑边线）。

2、沟渠成型渠道土模是土工膜和砼预制板的基础，又是隐蔽工程，因而施工过程

中要

严格控制场地清理、土万开挖、填筑等环节的质量。

（1）场地清理

在渠道边线确定后，要清理超出渠堤外坡脚边线0.2m范围内的土方，主要清除石渣、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质，要求基面干净、平整。对新建渠道，要清除地表的草皮、树根、淤泥、腐植土等。

（2）土方填筑

a. 填筑土料要求

填筑土料要洁净，符合规范要求，不准含有石渣（块）、粉砂、淤泥、腐植土、

草皮、树根（枝）等杂质。并对土料取样做出实验和含水量测定。要求含水量在

10-30%之间。填筑土方可采用环刀取样测试（干容重评定其质量），每100m取

一个土样，要求压实土干容重1.6t/m 3,压实系数不小于0.95。

b.土料填筑工序土方填筑时，首先对下层土进行刨毛、洒水处理，然后开始分层填

筑，每

层填筑厚度要视碾压机械确定，220KW推土机碾压宜铺土厚30cm 75KW推土机碾压铺土厚15-20 cm ，并控制铺土厚度保持均匀一致，厚度误差不得超过10%。堤顶铺土宽度应超过设计宽度30-50 cm碾压机械行走方向宜平行于渠轴线，碾迹套压宽度不小于20cm碾压遍数根据试验确定。分段碾压时，两端搭接长度不小于1.5m,对机械碾压不到的边角部位，要进行人工夯补。下层土填筑完成要进行取样测试，测试合格后方可进行上层土方填筑施工。

在土方填筑中如发现有橡皮土、层面结合不良、松土层、裂缝或剪毁破坏等现象要立即进行处理，可采取换土、刨毛等措施重新填筑碾压。

c.渠槽开挖渠槽土方开挖，其断面一般不宜一次到位。第一次开挖时，边坡及渠底应预留不小于20cm的保护层。第二层采用人工修坡平整夯实至设计断面。土模开挖断面严禁超挖贴补。

d.沟渠成型对成型渠槽土模，要进行隐蔽工程验收。其外观要求达到平、直、光、

硬。

平：土模表面无忽高忽低现象；直：纵坡方向上下笔直成一线；光：表面光滑；硬：土模取样试验干容重达到 1.6t/m 3。

三、砼预制板砌筑施工砼预制板铺砌前要先清除其表面乳皮、泥土污物等，然后检查是否有裂缝、缺角等损伤，若有应作为废料剔除。铺砌时，首先要对预制板洒水浸润，待表面无积水后再铺砌，砼预制板铺砌顺序为先渠底后渠坡，由下而上错缝砌筑，要求铺砌平整、稳固，砌筑缝宽3cm,用M1冰泥砂浆填满捣实，并及时沟缝。渠坡砌筑完毕后要及时安砌压顶板，砌筑过程中，要按照设计要求每10m预留伸缩缝一道。

砼预制板每砌完一段，要及时对其外观尺寸进行复查，要求渠底高程偏差不超过土3cm渠道中心线偏差不超过土3cm渠底宽度偏差不超过土4cm,断面上口宽度偏差不超过土5cm,平整度偏差不超过土2cm对超过允许偏差值的部位，要及时纠正补救。

四、伸缩缝施工