加气混凝土生产工艺的路线设计
加气混凝土砌块墙体施工工艺方法
加气混凝土砌块墙体施工工艺方法1.工艺流程墙体放线→基层处理→调制砂浆→立皮数杆、砌块试排及拉通线→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌浆→勒缝2.施工方法1、基层处理（1）将砌筑墙体根部的楼地面，剔除高出底面的凝结灰浆，清扫干净。
（2）砌筑前1～2天，应将预砌墙及其与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。
2、墙体砌筑（1）墙体拉接在柱、墙中设置2φ6.5的墙体拉结筋，竖向间距为500mm，沿墙长方向通长设置，并要求铺砌时将拉结筋理直，铺平。
（2）墙体构造柱构造柱设置按照设计执行，柱纵向钢筋下端锚固下层的梁板中，上部锚固柱顶的钢筋混凝土梁板中。
窗压顶纵筋两端锚入钢筋混凝土柱、墙中。
构造柱两边墙体砌筑时应留60mm宽“马牙槎”，“马牙槎”留设时应先退后进。
a、砌块砌筑时，应提前2天对普通砖浇水湿润，浇水时不能在施工作业面上进行。
加气块不宜浇水湿润，砌筑时可在砌筑面适量洒水。
提前一天向砌筑面适量浇水，应保证砌块间的粘结。
b、多孔砖砌筑宜采用“三一”法进行施工，当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时不得超过500mm。
水平铺灰应用套板，砖竖缝先挂灰后砌筑。
c、砌筑前按实地尺寸和砌体规格进行排砖，设置皮数杆，不够整块的可以锯裁需要的规格。
最下一层的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑。
d、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。
宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。
搁置预制过梁的砌体顶面应用1：2水泥砂浆找平。
e、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。
竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。
g、砌筑临时间断可留斜槎，不允许留“马牙槎”。
临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。
h、门洞边墙体采用后塞口，砌体施工时沿墙体洞口高度每边埋设2-3块与加气块同高同宽的预制混凝土块。
产万蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明
蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明一、简况1. 设计依据(1)20万立方M加气混凝土砌块生产线可行性研究报告。
(2)双方所签设计合同；(3)双方商定地设计方案；(4)委托方提供地基础数据；(5)有关规范<委托方未提供时,设计方可按己有规范）.2.设计范围及原则(1)提供地厂区红线图内工艺、给排水、动力<蒸汽配气及压缩空气）、电气工艺图设计.(2)采用仿伊通工艺,根据场地条件,选用坯体固定式机型.(3) 按双方商定地方案,直接开展工艺图设计；设计中主要专用设备采用委托方确定地供应商所提供地技术资料；为保证进度,其它通用设备<含球磨机、输送设备、环保设备等,）本着工艺合理,投资节约地原则由设计方协助确定.b5E2RGbCAP二、工艺<一）产品纲领1. 生产能力产品为加气混凝土砌块,产量为年产10万立方M,并预留扩产地发展余地.为考虑到用户需要,方案作其它产品预留.p1EanqFDPw2. 产品规格产品符合GB/T11968-2006规定地04～07级砌块要求.加气混凝土砌块地一般规格长度<mm）高度<mm）宽度<mm）600 20025030060120180240<以60递增）75100125150<以25递增）<二）生产工艺流程简述1.原材料储存及处理(1). 粉煤灰、石膏利用粉煤灰、磷石膏及生产废浆(按一定比例>经球磨机制成要求浓度地料浆,由渣浆泵泵入配料楼料浆罐<125）内备用.当采用天然生石膏时,则按比例与石灰一同进磨机磨细,并与石灰共存放和计量<见石灰加工部分）.DXDiTa9E3d (2). 生石灰块状石灰用自卸卡车运入厂,卸入石灰原料堆棚内堆放.然后经人工计量后送入复摆式颚式破碎机破碎,破碎后由斗式提升机送入石灰库中.粉磨时,石灰由库底电振给料机给入磨机内进行粉磨.磨细后地石灰由磨机出口螺旋输送机送至斗提机,由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用.石灰粉料仓现设二个.RTCrpUDGiT (3). 水泥水泥由散装水泥车运入厂内,直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用.(4). 铝粉膏由外地购入桶装或袋装铝粉膏,存放于铝粉库内.使用时由电动葫芦<210）吊至配料楼二楼,然后由计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用.5PCzVD7HxA (5). 外加剂外加剂由专业厂家购入,按配料量分袋存放.(6). 边角料、废浆切割线切割下来地边角料落入底部斜槽,经水冲至废浆池内,打浆并达到一定浓度后再由泥浆泵泵入废浆储罐<118）中与粉煤灰一同制浆并调好比重泵入料浆储罐<125）备用.jLBHrnAILg2.配料、搅拌、浇注料浆由料浆储罐<125）下地阀门打开后直接放入配料楼料浆电子计量称<202）内进行计量,当料浆重量达到配料要求时,由自控系统关闭放料阀,停止放料.计量好地料浆直接放入浇注搅拌机内.xHAQX74J0X水泥、石灰<和菱苦土）由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称<201）内,经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内.LDAYtRyKfE铝粉膏经专用计量设备计量后,倒入铝粉搅拌机<203）内制成悬浮液,每模配制一次.搅拌好地悬浮液直接放入浇注搅拌机内.Zzz6ZB2Ltk投料顺序为①粉煤灰和石膏料浆、②外加剂、③水泥、④石灰、⑤铝粉悬浮液.料浆在浇注前温度应达到工艺要求.浇注时,模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下,浇注搅拌机底部地下料臂放下浇注,下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升,浇注完毕,模具进入预养室静停初养.dvzfvkwMI13.切割、编组静停初养达到切割强度后,由切割线桁车<10t）地翻转吊具<307）吊运翻转至切割机专用支座上并脱模使坯体侧立,坯体通过纵切机构和横切机构地运行完成切割(参阅切割机说明书>.rqyn14ZNXI切割好地坯体连同侧板由釜前装载桁车<5t）半成品吊具<402）吊运至釜前蒸养小车上,每车堆放二模,堆放好地蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组.EmxvxOtOco4.蒸压养护及成品编组好地坯体由慢动卷扬机拉入釜内以饱和蒸汽进行蒸压养护,养护时间12h左右,压力1.2MPa.制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜,再由出釜电动葫芦<5t）成品吊具或由叉车与专用夹具,以成品运输车或汽车运送至堆场存放.SixE2yXPq55.侧板返回、组模涂油成品吊运完后,蒸养小车上地侧板连同小车经由摆渡车至小车回车线上回车,小车由釜前装载桁车<5t）半成品吊具<402）吊运至釜前轨道上等待码架编组；侧板则吊至侧板支架<现场制作）,由翻转桁车<10t）翻转吊具<307）完成与模框地组模,模具再由此桁车翻转吊运至模具回车线上,进行清理涂油,然后再进行循环浇注.6ewMyirQFL<三）工艺方案主要特点1. 块状石灰破碎采用颚破机一级破碎,粒状石灰采用开路系统单仓<根据需要可选分仓）磨混合粉磨.2. 粉煤灰与生产废浆经磨机混合制浆后使用,可有效提高料浆地稳定性.3. 料浆、粉料计量采用电子计量称,配料楼计量浇注由总控制室集中控制.4. 浇注方式采用定点浇注.5. 切割机采用国产YT4.2分步式加气混凝土切割机,最大切割尺寸 4.2×1.2×0.6m,切割产量可达年产15万m3.使用该切割机组所建成地生产线达到当前国内同等规模地先进水平,并充分预留了今后扩产地发展余地.kavU42VRUs6. 蒸压釜采用双端釜,以减少进出釜时间.7. 配料工艺采用错层技术<也可根据建设方意见采用多层专利技术）,可以有效降低生产电耗,方便设备地安装与维修及降低建筑费用.y6v3ALoS89<四）生产工段及工作制度类别生产工段周别班别备注生产车间原材料处理工段不连续周 2 配料浇注工段不连续周 2 静停初养工段不连续周 2 切割编组工段不连续周 2 蒸压养护工段连续周 3 成品出釜工段不连续周 2辅助生产车间配电连续周 3 配汽连续周 3 空压机房不连续周 2 机修不连续周 1 化验室不连续周 1全年生产天数：300天,每班有效工作时间：7.5h<五）劳动定员(见下表>序号工段及岗位名称班次班次轮休替补合计1 2 31 原材料加工处理工段2 2 1 5 制浆 2 1 1 2 磨机 2 1 1 22 配料浇注工段3 3 1 7 配料、空压机 2 1 14 浇注 2 1 1 2 涂油 2 1 1 23 静停初养工段 1 1 2 静停管理 2 1 1 24 切割编组工段5 5 2 12 天车 2 2 2 4 切割 2 1 1 2 组模 2 1 1 2 编组 2 1 1 25 蒸压养护工段 2 2 2 1 7 配汽 3 1 1 1 3 锅炉 1 1 16 成品出釜工段7 7 2 16 吊运 2 1 1 2 出釜 2 2 2 4 成品搬运 2 4 4 87 生产辅助工段 6 3 9 跟班机修 2 1 1 跟班电工 2 1 1 跟班化验员 2 1 1 2 机修 1 2 2 电工 1 2 2 化验员 1 1 18 辅助 1 3 39 销售人员 1 6 610 厂部管理人员 1 5 511 总计40 23 2 7 72注：生产工人主要招收外来临时工(50人>,生产关键工种及厂部管理后勤人员为正式工人(22人>.<六）工艺参数1 原材料要求<1）粉煤灰粉煤灰应符合JC/T409－2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准：ⅠⅡ细度<0.045mm方孔筛筛余量）≤ 30％ 45％<0.080mm方孔筛筛余量）≤ 15％ 25％烧失量≤ 5.0％ 10.0％M2ub6vSTnPSio2≥ 45% 40%So3≤ 1.0% 2.0%<2）石灰石灰地技术要求(按标准JC/T621-1996>：优等品一等品合格品A(CaO+MgO> %,≥90 75 65MgO,% ≤ 2 5 8SiO2,% ≤ 2 5 8CO2,% ≤ 2 5 7消化速度,min 5～15 5～15 5～15消化温度,℃ 60～90 60～90 60～90未消化残渣,% ≤ 5 10 15细度(0.080mm方孔筛筛余量>,% ≤ 10 15 200YujCfmUCw <3）铝粉膏铝粉膏地质量指标<按标准JC/T407-2000）：品种代号固体分%≥固体分中活性l铝%≥细度:0.075mm筛筛余%≤发气率 % 水分散性4min 16min 30min油剂型铝粉膏GLY-75 75 903.050-80≥90 ≥99 无团粒GLY-65 65水剂型铝粉膏GLS-70 70 85 40-60 GLS-65 652工艺参数(1). 绝干容重600kg/m3地加气混凝土配方为：粉煤灰∶生石灰∶水泥∶石膏=68∶17∶12∶3 铝粉占干物料总量地量地0.074%；水料比：0.6～0.65.(2). 料浆搅拌浇注周期料浆投料<含外加剂）：1分钟；水泥、石灰混合料： 1.5分钟；铝粉悬浮液：30～50秒；搅拌至均匀：5分钟<含铝粉投入时间）；浇注：1分钟；搅拌浇注工作周期：7分钟；浇注温度： 40±2℃.(3). 坯体静停静停时间： 1.5～2.5h；静停温度： 40℃左右；坯体静停后强度： 0.2～0.3MPa.(4). 坯体切割周期～7分钟.(5). 蒸压制度抽真空： 0～-0.06MPa 0.5h升压： -0.06～1.2MPa 1.5h恒压： 1.2MPa(温度193℃±> 7.5h降压： 1.2MPa～0 MPa 2.0h合计： 12h<含进出釜）单位制品耗汽量：220kg/m3.<七）物料平衡计算1.基本配合比绝干容重600kg/m3地加气混凝土配方为：粉煤灰∶生石灰∶水泥∶石膏=68∶17∶12∶32.生产配方<1）每立方M制品需干物料：568kg/ m3。
蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制
蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制目录1、什么是蒸压加气混凝土砌块 (1)2、蒸压加气混凝土砌块分类 (1)3、蒸压加气混凝土砌块特点 (2)4、蒸压加气混凝土砌块的应用范围 (3)5、蒸压加气混凝土砌块不宜用于哪些建筑 (4)6、蒸压加气混凝土砌块对原材料的要求 (4)7、蒸压加气混凝土砌块生产工艺流程 (6)8、蒸压加气混凝土砌块生产过程控制 (9)1、什么是蒸压加气混凝土砌块蒸压加气混凝土砌块（autoclaved aerated concrete blocks)：以河砂、水泥、石灰为主要原料，加水,并加入适量的发气剂和其他附加剂，经混合搅拌、浇注发泡，坯体静停切割后，再经蒸压养护而成的具有多孔结构的轻质人造砌块，适用于工业和民用建筑，特别是用作高层建筑的内外填充墙。
2、蒸压加气混凝土砌块分类蒸压加气混凝土砌块是以钙质材料和硅质材料为主要原料，掺加发气剂而制成，按所用原材料不同可分为以下七类:（1）水泥-石灰-磨细石英砂一般要求石英砂中SiO2含量大于80%,通常称之为“砂加气混凝土砌块”。
（2）水泥—石灰—粉煤灰一般要求粉煤灰中SiO2含量大于40％, Al2O3含量大于20％,烧失量小于5%，通常称之为“粉煤灰加气混凝土砌块".（3）水泥—矿渣-磨细石英砂一般要求矿渣中CaO含量大于40%,SiO2含量大于30%, Al2O3含量大于10%。
（4)水泥-石灰—尾矿粉尾矿粉是由铁矿、铜矿、锌矿等矿山经选矿后排出的以SiO2为主要成分的废渣磨制而成，其中SiO2含量应不低于70％。
（5)水泥-石灰—沸腾炉渣沸腾炉渣是煤矸石和煤经沸腾锅炉燃料排出的以SiO2为主要成分的废渣磨制而成，其中SiO2含量应不低于70%.(6）水泥—石灰—煤矸石要求煤矸石中SiO2含量应不低于70%。
(7）石灰—粉煤灰目前,以水泥-石灰-磨细石英砂和水泥—石灰—粉煤灰蒸压加气混凝土砌块在材料来源、工艺性能、制品性能、成本等方面最为优越,是当今蒸压加气混凝土砌块发展的主要品种。
加气混凝土生产工艺流程
加气混凝土生产工艺流程1.引言1.1 概述概述部分的内容应该对加气混凝土生产工艺流程进行简要的介绍和概括。
这部分内容可以包括以下要点：加气混凝土是一种特殊的建筑材料，具有轻质、高强度、保温隔热等优点。
它由水泥、石灰、粉煤灰等材料与适量的气泡剂进行配制而成。
在生产过程中，通过控制气泡剂的添加量和搅拌时间等工艺参数，可以使混凝土中形成大量微小气泡，从而降低材料的密度，提高强度。
加气混凝土的生产工艺流程需要经历材料配制、搅拌、浇筑、养护等多个环节。
首先，需要准备好所需的水泥、石灰、粉煤灰等原材料，并按照一定的配比将它们混合均匀。
然后，将气泡剂加入混合料中，并通过搅拌设备进行充分搅拌，使混合料中的气泡均匀分布。
接下来，将加气混凝土浆料倒入模具中，并进行振动以消除内部气泡和空隙。
最后，将浇筑好的混凝土进行养护，在一定的时间内保持适宜的温度和湿度，使其充分固化和强度发展。
加气混凝土生产工艺流程中每个环节的操作和控制都需要严格遵守标准，以保证最终产品的质量和性能。
生产工艺的科学和规范性对于加气混凝土的性能和使用寿命具有至关重要的影响。
随着科学技术的不断进步和创新，加气混凝土的生产工艺也会不断改进和完善，以满足人们对于建筑材料的更高要求。
因此，本文将重点介绍加气混凝土的生产工艺流程，以及其对产品质量和性能的影响。
通过深入了解和掌握生产工艺的相关知识，可以为工程领域的专业人士提供参考，并为加气混凝土的未来发展提供借鉴和指导。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：在本文中，将按照以下顺序来介绍加气混凝土生产工艺流程。
首先，我们将在引言部分给出概述，简要介绍加气混凝土的定义、特点以及本文的目的。
接下来，我们将进入正文部分，具体说明加气混凝土的生产工艺流程。
在这一部分中，将包括加气混凝土的材料选择、配比设计、生产设备和工艺流程等内容。
其中，我们将着重介绍每个环节的重要性和对最终产品质量的影响。
最后，在结论部分，将对加气混凝土生产工艺流程的重要性进行总结，并展望其未来的发展方向。
加气混凝土工艺
加气混凝土工艺嘿，朋友！咱今天来聊聊加气混凝土工艺，这可是个相当有意思的话题呢！你知道吗，加气混凝土就像是建筑领域的魔法材料。
它轻便又结实，就像一位身材轻盈但力量巨大的大力士。
加气混凝土的制作，那可是有一套精细的流程。
首先是原材料的准备，这就好比做饭前要准备好食材。
水泥、石灰、粉煤灰、砂等，这些可都是主角。
它们就像是一群即将登上舞台的演员，等待着被安排好角色。
然后是配料搅拌，这一步就像是给这些“演员”排好队形。
各种材料按照一定的比例，在搅拌机里欢快地旋转、融合，就像在跳一场热闹的舞蹈。
接下来是浇注，这就像是把搅拌好的“魔法药水”倒入模具中。
这可不是随便倒倒，得均匀、得平稳，稍有不慎，可能就会影响最后的成品质量。
之后就是静养发气啦！这个过程仿佛是让这些“药水”在模具里慢慢沉睡，然后悄悄地发生神奇的变化。
就像一颗种子在土壤里，慢慢生根发芽。
再然后是切割，把已经成型的大块加气混凝土，按照需要切割成各种规格的小块。
这就像是给一个大蛋糕切成小块，得切得整整齐齐，漂漂亮亮。
到了蒸压养护这一步，就像是给这些小块进行一次“特训”。
在高温高压的环境下，让它们变得更加坚固、更加耐用。
加气混凝土工艺，每一步都像是一场精心编排的演出，稍有差错，就可能演砸了。
比如说，如果配料比例不对，那出来的加气混凝土可能就不够结实，这能行吗？肯定不行啊！而且，这工艺里的每一个环节都得严格把控，温度、湿度、时间，哪一个都不能马虎。
这就像开车，速度、方向、刹车，都得精准控制，不然就容易出事故。
总的来说，加气混凝土工艺可不简单，需要细心、耐心和技术。
只有把每一个步骤都做到位，才能生产出优质的加气混凝土，为我们的建筑添砖加瓦。
你说是不是这个理儿？。
蒸压加气混凝土砌块生产工艺
蒸压加气混凝土砌块生产工艺蒸压加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料，具有轻质、高强、隔热、保温、防火等优点，在建筑行业得到了广泛的应用。
下面将介绍蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，主要包括原材料准备、配料、搅拌、浇筑、饰面、蒸压等环节。
1. 原材料准备：蒸压加气混凝土砌块的原材料包括矿渣、石膏、水泥、砂、气泡剂等。
这些原材料需要经过筛分、称量、存放等处理，以保证原材料的质量和稳定性。
2. 配料：根据混凝土砌块的配方，将相应比例的原材料投入到配料机中，通过计量控制器控制各种原材料的配比，确保配料的准确性和稳定性。
3. 搅拌：将配料好的原材料倒入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌速度要适中，以充分混合各种原材料，确保混凝土砌块的质量。
4. 浇筑：将搅拌好的混凝土倒入砌块模具中进行浇筑。
在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑厚度，确保每块砌块的密实度和均匀性。
5. 饰面：浇筑完成后，将砌块模具上的底板取下，将饰面板安装到砌块模具上，然后再次倒入混凝土进行饰面。
饰面的厚度一般为2-3毫米，可以根据需要进行调整。
6. 蒸压：浇筑完成后，将砌块模具放入蒸压室进行蒸压。
蒸压时间和温度根据混凝土材料的不同而有所差异，一般为8-12小时，温度控制在80-100摄氏度之间。
蒸压的目的是加速混凝土的硬化过程，提高砌块的强度和稳定性。
7. 保养：蒸压完成后，将砌块从模具中取出并进行保养。
保养时间一般为1-2天，保养的目的是让混凝土充分吸收水分，提高砌块的强度和耐久性。
以上就是蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，通过合理的原材料准备、配料、搅拌、浇筑、饰面、蒸压和保养等步骤，可以得到质量稳定、性能优良的蒸压加气混凝土砌块。
这种新型建材的使用可以有效提高建筑材料的轻质化程度，降低建筑物自重，提高施工效率，促进工程质量的提升。
加气混凝土板材设备工艺及技术方案
加气混凝土板材设备工艺及技术方案加气混凝土板材是一种以水泥、石灰、石膏、砂、膨胀剂等原料制成的轻质材料，具有较低的密度和优异的绝热性能。
加气混凝土板材广泛应用于建筑墙体、屋面、地面等领域，具有质轻、保温、隔音、耐火等优点。
本文将介绍加气混凝土板材的设备工艺及技术方案。
一、设备工艺流程加气混凝土板材的生产过程主要包括原料预处理、原料配制、浆料制备、浇筑成型、养护和切割等环节，下面是该工艺的详细流程：1. 原料预处理：将水泥、石灰、石膏进行筛分、除尘等预处理工序，确保原料的均匀性和纯净性。
2. 原料配制：按照一定的配比将预处理好的水泥、石灰、石膏、砂等原料称量并混合均匀，使其成为均匀的粉体。
3. 浆料制备：在原料混合机中，将配制好的粉体原料与合适的水量进行混合搅拌，形成均匀的浆料。
4. 浇筑成型：将制备好的浆料倒入加气混凝土板材模具中，利用震动机或振动台进行震动平整，使其达到牢固密实的状态。
5. 养护：经过震动平整的板材需进行一定的养护，通常采用自然养护或喷淋养护，保持一定的湿度和温度，使其逐渐硬化和干燥。
6. 切割：经过养护的加气混凝土板材可以用切割机进行切割成合适的尺寸和形状，以满足使用要求。
二、技术方案为了提高加气混凝土板材的生产效率和质量，可以采用以下技术方案：1. 自动化生产线：采用自动化生产线可以实现原料的自动称重、混合搅拌、浆料的自动供应和模具的自动进出等工艺，大大提高生产效率和产品质量。
2. 激光计量系统：用激光技术替代传统的物料计量器，能够准确地进行原料的称量，避免了由于不均匀计量带来的质量问题，提高了材料的混合均匀性。
3. 模具设计与研发：采用先进的模具设计和研发技术，可以生产出更加精确和规整的加气混凝土板材，提高产品的质量和外观。
4. 温度控制系统：在加气混凝土板材的养护过程中，通过安装温度控制系统，可以实时监测和调控养护室的温度和湿度，保证板材的养护环境稳定，避免溶液的挥发和降低板材强度。
加气混凝土的生产工艺
加气混凝土的生产工艺1. 加气混凝土简介嘿，朋友们，今天咱们聊聊一个特别有意思的话题——加气混凝土。
你可能在建筑工地上见过这种轻盈的砖块，听说过它，但对它的生产工艺却不太了解。
别急，今天我就给你掰扯掰扯这其中的门道，轻轻松松让你明白它是怎么来的。
加气混凝土，顾名思义，就是一种“加了气”的混凝土，里面有很多小气泡，像海绵一样轻。
这样一来，不仅重量轻，保温效果还特别好，真是一举多得呀。
2. 生产工艺流程2.1 材料准备首先，我们得聊聊材料。
生产加气混凝土的主要原料有水泥、石灰、石膏、细砂和铝粉。
水泥就像是这道菜的“主料”，没它可不行。
石灰和石膏嘛，负责调味儿，让这个“菜”更加丰富。
细砂则是用来增加混合物的稳定性，而铝粉，嘿，它就像是魔术师，让混凝土里冒泡泡。
准备好这些材料后，就可以开始“下厨”了。
2.2 混合与搅拌接着，我们把这些材料放在搅拌机里，来个“大合唱”。
先把水泥、石灰、石膏和细砂混合在一起，然后慢慢加入水，搅拌得均匀为止。
就像是做蛋糕，得搅拌到没有颗粒，才能确保最后的成品细腻光滑。
最后再加入铝粉，这个步骤可得小心翼翼，铝粉遇水后会产生气体，让混合物膨胀，形成小气泡。
哎呀，这可是一门艺术，搅拌得过猛或过轻都不行，得掌握好那个“火候”！3. 养护与切割3.1 成型与蒸养好了，混合物搅拌均匀后，我们就可以倒入模具，静静等待它“发酵”了。
这个过程叫做成型。
通常情况下，混合物会被倒入专用的模具里，经过几个小时的静置后，开始硬化。
接着，我们得进行蒸养，嘿，就是把这些小砖块放到蒸汽锅里，用高温高压让它们快速成熟。
就像是把生肉放进锅里煮，不一会儿就熟透了，这样做出来的砖块密度低、强度高，简直是一举两得！3.2 切割与包装经过蒸养后，砖块就“长大”了，接下来就是切割。
把大块砖用专门的切割设备切成合适的大小，嘿，这时候的砖就像是准备上场的运动员，个个精神抖擞、容光焕发。
切割完成后，我们会把这些小砖块进行检查，确保它们没有瑕疵。
加气混凝土生产工艺的路线设计
加气混凝土生产工艺的路线设计加气混凝土是一种以水泥、石灰、石膏、石粉等为主要原料，加入一定比例的助剂，通过机械搅拌和水化反应而生成的一种轻质、多孔的建筑材料。
其具有重量轻、保温隔热、吸声防火、施工方便等优点，被广泛应用于建筑工程中。
加气混凝土的生产工艺主要包括原材料准备、配料搅拌、成型养护等步骤。
下面将详细介绍加气混凝土的生产工艺路线设计。
一、原材料准备1. 石灰石的选用：选择质量好、硬度适中的石灰石作为原材料，并进行初步破碎和筛分处理。
2. 石膏的选用：选择纯度高、结晶完整的石膏作为原材料，并进行粉碎处理。
3. 石粉的选用：选择石粉中细度适中的颗粒作为原材料，并进行筛分处理。
4. 助剂的选用：选择符合标准要求的助剂，如缓凝剂、高效减水剂等。
5. 水泥的选用：选择符合强度等级要求的水泥作为原材料，并进行质量检测。
二、配料搅拌1. 按照一定比例将石灰石、石膏和石粉进行称量，并放入搅拌机中进行搅拌，使其均匀混合。
2. 搅拌过程中，逐渐加入水泥和助剂，根据配方要求调整搅拌的时间和速度，确保混合均匀，并适当控制搅拌温度。
三、成型1. 将搅拌好的混凝土料放入模具中，模具可以是框架式模具或滑动式模具。
2. 对混凝土料进行振动压实，以排除空隙和气泡，提高成型块的密实度和强度。
3. 采用自然养护或水养护的方式，将成型块进行养护，使其充分水化和硬化。
四、固化1. 将养护好的成型块进行切割或切割机切割成所需规格的砌块。
2. 将切割好的砌块进行烘干处理，使其内部水分逐渐蒸发，提高其强度和稳定性。
五、质量检测1. 对生产出的加气混凝土进行质量检测，包括强度检测、吸水率检测、热导率检测等。
2. 针对检测结果进行调整和改进，以提高生产工艺的稳定性和产品的质量。
以上即是加气混凝土生产工艺的路线设计。
通过合理的原材料准备、配料搅拌、成型养护和固化处理等步骤，可以生产出质量稳定、性能优良的加气混凝土产品。
同时，在生产过程中要加强质量检测和技术改进，以不断提高工艺水平，推动加气混凝土行业的发展。
加气混凝土生产工艺的路线设计
加气混凝土生产工艺的路线设计摘要：随着我国经济建设的高速发展，建筑行业的发展也得到了极大的推动。
混凝土作为重要的建筑材料，其质量的好坏直接关系到建筑工程项目的质量问题。
因此，其生产工艺也得到了广泛的关注。
本文针对当前加气混凝土的生产工艺现状进行分析，并对其路线设计进行探索。
希望能够为有关的设计人员提供一些参考性建议。
关键词：加气混凝土；路线设计；生产工艺改革开放以来，我国的经济建设速度明显加快，城市的规模与数量亦不断增加。
这也极大地促进了建筑行业的快速发展。
混凝土是建筑行业不可或缺的建筑材料，其质量的优劣对于建筑工程来讲非常重要。
所以，混凝土的生产工艺亦受到了社会的广泛关注。
一、工艺流程优化对工艺流程进行优化，能够更好的提高生产效率，降低生产成本。
加气混凝土的生产线路优化，应该达到的目标是：生产设备之间的衔接紧密，原料的输送距离以及设备的运行距离实现最小化，岗位上的工人数量减小到合理范围之内，并且，其操作方便易行、强度适中。
并且，加气混凝土的生产线还应该在设备磨损低的前提下，生产频率尽量加快。
减少原料的输送距离以及设备的运行距离可以从以下几个方面入手：1.尽量减少空中返程交叉，这可以将蒸养后分离的空磨具直接跳到浇注工序，而不需要经过翻越切割机，这样能够大大降低桥式起重机的吊运压力，于此同时，也极大的缩短了输送设备花费的时间。
2.尽量减少工序之间的运输距离。
二、配料计量方式改进为了更好的减少配料楼的工程造价，可以对配料的工艺流程进行合理简化，是配料工序的频率增高，周期变短，同时还能够降低机械发生故障的概率。
目前，现代化的微控技术能够将手控操作与自动配料有机的结合起来，不仅能够大大提升配料的频率，还能够在配料的精度上有所推动。
在线动态计量、管道或管式设备输送物料，干湿法混合制浆搅拌、料位高度和浆液稠度的自动测量等配料手段，在微机软体发生故障或进行维护时，可以及时切换到手控操作而无需停产，不会影响生产线的运行。
加气混凝土块砌筑施工方案及施工工艺(图文并茂)概要
加气混凝土块砌筑抹灰施工工艺前言：随着中央关于“建立节约型社会”的号召逐渐深入人心，人们对住宅的功能要求逐步提高，新型节能材料在工程中的应用也越来越普遍。
加气砼砌块由于其轻质（干密度为500-750kg/m2，约为粘土空心砖的1/2）保温隔热（导热系数之≤0.2W/m2²K，约为粘土空心砖的1/3-1/2）、隔音等性能较好，近年来逐渐替代了旧的墙体材料。
施工中填充墙越来越多的用到了加气混凝土块，本文结合东露天主厂房加气混凝土块砌筑及抹灰施工详细阐述了加气混凝土块在施工中的施工工艺及控制要点。
适用范围：加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。
长期浸水或经常干湿交替的部位。
受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。
砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。
屋面女儿墙特点：良好的隔热保温性能（1R=0.14）、轻质、良好的隔音性能、不可燃、安全、具有良好的加工性，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体材料，过年来收到国家墙改政策和环保正财的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。
施工工艺：1、加气砼砌块龄期及现场堆放要求加气砼砌块堆放场地必须采用100³50木方立放，上部设置15厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。
雨天应采用雨布进行遮盖。
堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。
加气块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。
蒸压加气混凝土设备生产线的工艺流程.
蒸压加气混凝土设备生产线的工艺流程:1、加气混凝土砌块原料储存和供料原材料均由汽车运入厂内, 粉煤灰(或砂、石粉在原材料场集中,使用时用装运入料斗。
袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。
使用时用装运入料斗。
化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。
2、加气混凝土砌块原材料处理粉煤灰(或砂、石粉经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎, 破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
化学品按一定比例经人工计量后, 制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间, 用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水, 搅拌成铝粉悬浮液3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量, 秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰 (或砂、石粉和废浆放入计量缸计量, 在各种物料计量后模具已就位的情况下, 即可进行料浆搅拌, 料浆在浇注前应达到工艺要求(约 45℃,如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前 0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为 1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺,初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上. 脱去模框. 切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头, 模框吊回到运模车上人工清理和除油, 然后吊到模车上组模进行下一次浇注, 切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层, 层间有四个支撑, 若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料, 经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中, 加水制成废料浆,待配料时使用。
加气混凝土成套生产工艺流程
加气混凝土成套生产工艺流程
加气混凝土成套生产工艺流程
1、本公司在长期从事加气砼专用设备的研制开发过程中，总结客户现场生产实践，结合国内20多年来从事该设计的经验，在吸收消化国际先进技术的基础上，邀请国内行业专家自行设计研制了目前最完善、最先进、最理想的地面翻转式系列切割机组。
2、工作原理:模具内预养好的坯体，由定点行车将加气混凝土坯体吊到翻转台上，脱掉模框，操作控制系统，指令液压机构将翻转台翻转90‘，由纵向水平切割机构行走完成切割动作，再由横切机构自上而下摆切割动作完成，上升到原位完成一次切割
周期。
加气混凝土设备生产技术方案
加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，时间证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。
由于墙体的改革和加气混凝土设备制品所具有的优点，加气混凝土将是近几十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料。
加气混凝土设备方案之加气混凝土设备生产工艺加气混凝土设备可以根据原材料类别，品质，主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产，但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水成浆料，加入粉状石灰，适量水泥，石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格切块或板材，由蒸养车送人蒸压釜中在高温饱和蒸汽养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
加气混凝土设备加护方案中加气混凝土设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，根据工艺设计浇注分为固定式和移动式两种浇注，切割方式目前国内以翻转切割为主，其它配料系统蒸压养护等设备都大同小异。
加气混凝土设备技术方案之原材料要求1粉煤灰，应符合JC/T409-91规定，技术要求如下放射性物质应符合GB9196-88之规定SIO²,03含量大于70%烧烧失量小于8%0.08mm筛筛余小于20%2块状生石灰应符合JC/T621-1996之规定技术要求如下A-CaO含量大于65%消除时间8-15min消除温度大于65度，过烧石灰含量小于8%粉灰小于10%MgO含量小于5%3石膏技术要求如下二水生石膏或磷石膏SO3大于35%铝粉或铝粉膏，固定份含量大于65%活性铝含量大于90%水泥应符合GB175-92之规定32.5R散装水泥，加气混凝土设备技术方案之供。
加气混凝土生产线布置图
加气混凝土生产线布置图
加气混凝土生产线布置图设计要点：
1.设备布局时必须满足工艺流程顺畅且紧凑的要求，当物料由一设备进入另一设备时，两设备的相对地位必须使其中间相连接的溜管或溜槽的空间倾角大于物料的天然堆积角。
2.设备布局时，除设备本身及隶属安装，操纵要求占有一定面积外，必须考虑到车间通道，设备间距，设备检修场地及其他必要的场地。
3.具有管道的一些设备，在布置时应使管线尽可能缩短和取直线，并避免管线与物料输送线互相交错。
设备布局紧凑公道，是广大想做加气混凝土砌块的老板的共同心愿和心声。
加气混凝土生产线布置图：
郑州德亿重工是以生产全套加气混凝土设备、蒸压粉煤灰砖生产线设备、DY系列全自动液压砖机、等墙体材料生产设备为主的股份制企业，系原国家建材局建材机械定点生产企业。
公司是中国砖瓦协会理事单位，国家建材机械协会成员单位，并通过了ISO9001-2000质量体系。
蒸压加气混凝土砌块工艺设计技术
蒸压加气混凝土砌块工艺技术加气混凝土生产过程主要由原料制备、配料、浇注、静养、切割、蒸压养护六大工序组成，其中浇注工序是加气混凝土区别于其它各种混凝土的独具特色的生产工序之一。
浇注工序把配料工序配制好的物料，按工艺顺序加入搅拌机中，搅拌成均匀合格的料浆混合物，然后浇注到模具中，混合料浆在模具中进行发气等一系列的化学反应，最后形成加气混凝土坯体。
浇注工序是加气混凝土“加气”成功与否，即加气混凝土能否形成良好气孔结构的重要工序。
它与配料工序一道构成加气混凝土生产工艺过程的核心环节。
浇注质量主要有二大方面：一是原料质量；二是工艺方法。
一原材料石灰：石灰的化学成分主要是氧化钙(Ca0 )，也含有少量的氧化镁(Mg0 ),氧化铁(Fe203 )和氧化硅(Si02)等。
由于在锻烧过程中碳酸钙的分解往往不是很完全，所以在石灰中常含有未分解的碳酸钙和其他化合物。
所以，石灰的成分主要可以分为两部分:一部分是非活性部分;另一部分是从碳酸钙中分解出来呈游离状态的氧化钙，是活性部分。
活性氧化钙是能与氧化硅反应的有效成分，称为有效氧化钙(ACaO )。
石灰在加气混凝土中的作用主要有以下几个方面: (1)石灰是生产加气混凝土的主要钙质材料，其主要作用是向加气混凝土提供有效氧化钙，使之在水热条件下与粉煤灰中的Si02, A1203化合，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而使制品获得强度。
(2)石灰促使铝粉发气，石灰提高了加气混凝土料浆的碱度，提供了铝粉发气条件，促使铝粉进行发气反应。
(3)石灰提供了有效热量。
石灰水化时放出大量的热，1 mol氧化钙水化时放出64.9kJ的热量，1Kg氧化钙水化时就可以放出1160KJ热量，其热量大大高于其他胶凝材料。
石灰的这种大量迅速放热的能力，不仅为提高加气混凝土料浆温度提供了有效的热源，而且可以在坯体硬化阶段使配料升温达80C ~90C，促使坯体胶凝材料的进一步加速凝结硬化。
水泥：水泥熟料中主要氧化物为CaO（60~67%），SiO2（19~24%），Al2O3（4~7%），Fe2O3（2.5~6%），其主要矿物组成为C3S（50~65%），C2S（18~25%），C3A（6~10%），C4AF （5~11%）；出厂水泥主要是由水泥熟料（70~85%）、混合材（15~30%，如粉煤灰、火山灰、高炉矿渣等）、石膏（约2%）组成。
加气块生产线工艺流程
加气块生产线工艺流程：（1）各种原料贮备仓→（2）计量配料→（3）原料加水混合搅拌→（4）模具准备→（5）浇注→（6）发气静停→（7）脱模→（8）翻转，水平切割、垂直切割→（9）编组入釜→（10）高温高压养护→（11）成品出釜→（12）检验成品→（13）包装→（14）码垛贮存→（15）出厂给您提供一份《建材公司财务管理规定》作为参考！为做好公司财务、会计、税务等工作，保证公司资产安全及有效使用，真实、全面、准确、及时系统反映公司资产、负债、权益等财务状况，准确预测、反映、监督、分析公司经营情况，为公司经营决策与管理提供参考依据，同时在财务上界定公司与个人财产、应干什么不应干什么、应怎么做而知照员工，特作如下规定：一，财会工作是一门是古老、系统、综合性极强、涉及面极广的管理工作，它牵涉每一个部门，它立足本职工作监管整个公司的能以货币计量的工作，是企业管理工作的神经中枢。
（1）要求所有财会从业人员熟练运用必要的会计实操知识、财务管理、税法、合同法、电脑技术等才能上岗。
财会工作允许慢慢做主慢慢学慢慢改。
（2）要与时俱进不断更新会计、财务、法律、电脑知识。
（3）积极与相关部门（工商、税务、银行、技监、外管、商检等）建立良好工作关系。
（4）熟识公司整体运作情况及协作单位的财务状况。
（5）兢兢业业、责任心强。
不但做好本职工作还要监管好相关岗位的相关工作。
收集会计资料整理成会计报表的同时，还要时刻监管好采购环节、存放环节、收发环节、销售环节、工程环节、外协环节等资金不同形态变动工作，审核其数据发生、流转、归集的真实性、合理性、合法性、准确性、全面性。
二，事前的预测。
如成本费用利润预测、资金与税务筹划、协助工程投标、商品销售定价的可行性报告工作。
三，事中的反映和监督。
运用专业知识与技能对公司能以货币计量的业务进行真实、全面、准确、及时、系统的反映和监督，按时编制报表报送给管理层等相关部门。
四，事后的分析和总结。
加气混凝土工艺流程
加气混凝土工艺流程
《加气混凝土工艺流程》
加气混凝土是一种轻质、保温、隔热、隔声、抗震、节能的新型建筑材料，广泛应用于我国的住宅、办公楼、商业建筑等工程中。
其工艺流程主要包括原材料的准备、加气混凝土设备的生产、加气混凝土的浇筑和养护等几个步骤。
首先是原材料的准备。
加气混凝土的主要原材料包括水泥、石灰、石膏、粉煤灰、矿渣粉等。
在生产加气混凝土之前，需要先将这些原材料进行准备，确保其质量符合标准要求。
其次是加气混凝土设备的生产。
加气混凝土设备是生产加气混凝土的关键设备，其生产工艺主要包括原材料的配料、混合、膨胀、充填和成型等步骤。
在生产过程中，需要控制生产设备的温度、压力、搅拌速度等参数，确保加气混凝土的质量稳定。
接下来是加气混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要根据设计要求将加气混凝土均匀地倒入模具中，然后用振动器进行振实，确保加气混凝土的密实性和均匀性。
最后是加气混凝土的养护。
在浇筑完成后，需要对加气混凝土进行养护，保持其表面湿润，以确保加气混凝土的强度和稳定性。
总的来说，加气混凝土工艺流程是一个多个环节相互配合，相
互制约的系统工程，只有严格控制每个环节，才能确保加气混凝土的质量和性能达到设计要求。
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加气混凝土生产工艺的路线设计摘要：随着我国经济建设的高速发展，建筑行业的发展也得到了极大的推动。
混凝土作为重要的建筑材料，其质量的好坏直接关系到建筑工程项目的质量问题。
因此，其生产工艺也得到了广泛的关注。
本文针对当前加气混凝土的生产工艺现状进行分析，并对其路线设计进行探索。
希望能够为有关的设计人员提供一些参考性建议。
关键词：加气混凝土；路线设计；生产工艺
中图分类号：tu528文献标识码： a 文章编号：
改革开放以来，我国的经济建设速度明显加快，城市的规模与数量亦不断增加。
这也极大地促进了建筑行业的快速发展。
混凝土是建筑行业不可或缺的建筑材料，其质量的优劣对于建筑工程来讲非常重要。
所以，混凝土的生产工艺亦受到了社会的广泛关注。
一、工艺流程优化
对工艺流程进行优化，能够更好的提高生产效率，降低生产成本。
加气混凝土的生产线路优化，应该达到的目标是：生产设备之间的衔接紧密，原料的输送距离以及设备的运行距离实现最小化，岗位上的工人数量减小到合理范围之内，并且，其操作方便易行、强度适中。
并且，加气混凝土的生产线还应该在设备磨损低的前提下，生产频率尽量加快。
减少原料的输送距离以及设备的运行距离可以从以下几个方面入手：1.尽量减少空中返程交叉，这可以将蒸养后分离的空磨具直
接跳到浇注工序，而不需要经过翻越切割机，这样能够大大降低桥式起重机的吊运压力，于此同时，也极大的缩短了输送设备花费的时间。
2.尽量减少工序之间的运输距离。
二、配料计量方式改进
为了更好的减少配料楼的工程造价，可以对配料的工艺流程进行合理简化，是配料工序的频率增高，周期变短，同时还能够降低机械发生故障的概率。
目前，现代化的微控技术能够将手控操作与自动配料有机的结合起来，不仅能够大大提升配料的频率，还能够在配料的精度上有所推动。
在线动态计量、管道或管式设备输送物料，干湿法混合制浆搅拌、料位高度和浆液稠度的自动测量等配料手段，在微机软体发生故障或进行维护时，可以及时切换到手控操作而无需停产，不会影响生产线的运行。
采用电磁流量计对企业的传统料浆计量系统进行动态计量改造。
优点是在线连续计量、工况稳定、下料迅速、操作简便、容易实现电脑程控、占用空间小、工作环境干净、设备故障少，基本达到免维护状态。
三、合理减少厂房面积、增加使用功能
现代化的加气混凝土生产线上工人的劳动强度不高，但生产频率很高，当班岗位操作工基本没有离岗处理个人事情的时间，所以要考虑在厂房建筑内合理地设置更衣室、卫生间等。
由于加气混凝土生产线是流水作业，生产线中某一设备出现故障，均会引起全线停产，所以在厂房内还要留出维修站和班前备件库的位置。
若条件允许，也可考虑在车间内设置浴室，因为每当配料工序设备抢修时，
抢修工人都会弄得蓬头垢面。
虽然这些都是细节问题，但是细节见真情、管理出效益。
当然，上述建筑物也可以择地另建，只是失去了便捷条件，可能花费的投资和占用的土地更多。
厂房设计中不可能没有“死角”，若合理地把这些“死角”加以充分利用，完全有可能在没有扩大厂房建筑面积的情况下，增加厂房的使用功能。
四、专用设备选择
加气混凝土生产线良好的工艺设计和设备选型，是保证产品质量的先天条件。
虽然有些设计问题可能事先不曾想到或未曾遇到的，但是，任何设计师都应该做到在设计和设备选型过程中尽量减少先天不足的问题，使新设计方案更加完善，做到后来居上。
(一)切割机选择
随着生产工艺技术的不断改进，生产加气混凝土的原料越来越多、工艺布置越来越灵活但是，到目前为止，生产工艺仍可按照生产原料、工艺布置、浇注方式来划分为:水泥—粉煤灰—石灰、水泥—砂—石灰和水泥—矿渣—加气混凝土;天翻工艺和地翻工艺;定点浇注和移动浇注。
每种形式的组合都有各自的特点，也有不尽人意的缺陷。
在上述的三种对比中，目前争议最大的就是切割工艺中“天翻”与“地翻”的比较。
两者各有优势、也各有缺陷，但是“天翻”的缺陷(如固体废料问题)不易克服，“地翻”的缺陷(如翻转断裂问题)可以克服，因此“地翻”工艺更适合中国国情。
目前国内具有加气混凝土切割机成套设备生产能力的机械厂很多，所以客户定购加气混凝土生产线成套设备的选择余地很宽。
但由于切割
机设备的质量良莠不齐，机械厂对外宣传时都会把自己的产品标榜为质量最优。
这就需要投资者在选择供货商时一定要擦亮眼睛，货比三家，并且多走访老用户，多做一点必要的调查研究。
(二)蒸压釜
确定切割机品牌和型号后，蒸压釜的大小和台数，以及生产天数就决定了加气混凝土生产线的最大产能。
在选定蒸压釜规格(直径、长度)的同时，也就基本确定了与之配套的生产线全部设备基本规格。
配料、浇注工艺装备和设施确定了加气混凝土制品的内在质量，切割
工艺和切割机选型则塑造了产品的外观质量。
另外，在购买蒸压釜的时候，不能对其价格非常关注，要从设备本身的质量、操作的安全性和简便性、报警装置的自动适应性以及产品的售后维护多方面综合考虑，而且，生产商所具有的资质等级更是考虑的关键性因素。
五、总结
随着我国经济建设的快速发展，混凝土的使用量仍会成强劲的上升趋势。
对其生产工艺进行优化与管理，能够更好的实现产量的快速增加以及成本的大幅度降低。
加气混凝土的生产工艺可以有多种组合方式，其生产平面也可以进行合理布局调整。
而无论怎么调整，都要满足其工序是否衔接通畅，操作以及工作环境的设计是否合理、安全，生产线是否能够便于管理与维护等等。
本文针对加气混凝土的生产工艺中的几个方面进行分析，希望能够对有关的工作
人员有所帮助。
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[3]蔡振哲,彭军芝,吴敬龙.水料比对粉煤灰加气混凝土性能的影响[j].墙材革新与建筑节能.2009(01)
[4]刘会军.粉煤灰加气混凝土生产的工艺调整[j].墙材革新与建筑节能.2009(03)
[5]肖莉.加气混凝土，发展新机遇——访中国硅酸盐学会房屋建筑材料分会名誉会长陶有生 [j].建设科技.2009(03)。