天然气液化设备(低温泵)
低温泵泵常见问题及处理措施
低温泵泵常见问题及处理措施摘要：低温液体泵主要分离心泵和柱塞泵，一般来说，柱塞泵流量较小、压力较高，离心泵流量较大、压力较低。
低温泵应用较广，常见的低温输送介质有：液氧、液氮、液氩、液化天然气、液态二氧化碳、乙烯、乙烷、甲烷、丙烷等。
从行业上一般用于冶金制氧厂、液化天然气加气站、储配调峰站、罐装充装、化工行业等，应用较广。
本文主要介绍离心低温泵的常见问题和处理措施。
一、“震动大”和运行声音问题离心式液体泵有时会发生震动和运行声音大的问题，测振仪测量超标。
导致电机振动的因素很多，如机械问题、电磁方案问题、安装和连接问题等等。
机械故障方面：（1）电机运行过程中，由于长时间磨损，轴承间隙过大。
应按照周期加注更换润滑脂，必要时更换新轴承。
（2）转子出现不平衡；这种问题很少，在电机出厂时动平衡问题已解决，但是，如果出现转子动平衡过程固定的平衡片出现松动或脱落等问题，就会出现明显的振动，严重时会导致扫膛及绕组受损。
（3）转轴出现挠曲跳动，这个问题对于短铁芯、大直径、特长轴、高转速的转子情况较多。
这也是设计过程应尽力避免的问题，对于轴材料的选择也需谨慎。
（4）定转子气隙不匀。
当电机定转子气隙不均匀度超标时，因单边磁拉力的作用，电机出现严重低频电磁声的同时，电动机会出现振动。
（5）摩擦作用引起的振动。
当电动机启动或停机时，转动部分和静止部分之间发生磨擦，也会引起电动机振动。
特别是电机防护不当，有异物进入电机内腔时，情况会比较严重。
电磁故障方面：（6）电源三相电阻不平衡。
一般三相电阻不平衡不得超过5%~10%，否则会导致输出转矩不平衡，形成局部环流，会出现点击转动异响抖动发热严重等问题。
（7）三相电机缺相运行。
如电源线路、控制设备、电动机接线盒内端头接线因紧固不牢而烧断等问题，都会导致电机输入电压不平衡，而引起不同程度的振动问题。
连接、传动和安装问题：（8）当电机安装基础强度低、安装基础面倾斜、不平，固定不稳或地脚螺丝松动时，都会导致电机振动，甚至导致电机底脚断裂。
低温泵(冷凝泵)结构及原理(二)2024
低温泵(冷凝泵)结构及原理（二）引言概述：低温泵，也称为冷凝泵，是一种用于冷却系统中的重要设备。
它通过将热量从低温区域转移到高温区域，实现冷却效果。
本文将详细介绍低温泵的结构和工作原理，以进一步理解其在冷却系统中的作用。
正文：一、低温泵的结构1. 主体结构：低温泵由泵体和泵盖组成，通常采用铸铁或不锈钢制造，以确保其耐腐蚀性和耐高低温性能。
2. 动力系统：低温泵通常由电动机驱动，电动机与泵轴通过联轴器连接，以实现动力传输。
3. 冷却系统：低温泵的冷却系统包括进口冷却器和出口冷却器，用于降低泵体和泵盖的温度，同时也起到保护电动机的作用。
4. 进出口接口：低温泵通常具有进口和出口接口，其中进口接口用于接收待冷却介质，而出口接口用于排放冷却后的介质。
5. 辅助设备：低温泵还可能配备其他辅助设备，如温度传感器、压力传感器和故障报警系统等，以提高泵的安全性和稳定性。
二、低温泵的工作原理1. 吸附：低温泵启动时，泵体内初始为低温状态，通过负压作用将介质吸附入泵体内。
2. 压缩：电动机带动泵轴旋转，使泵体内介质受到压缩，同时增加介质温度。
3. 驱动：压缩的介质进入出口管道，并被驱赶出低温泵到冷却系统中，实现对冷却系统的冷却效果。
4. 冷却：低温泵通过进口冷却器和出口冷却器将介质温度降低，以确保泵体和泵盖的温度在合理范围内。
5. 返回：冷却后的介质再次进入低温泵，循环使用，实现稳定的冷却过程。
三、低温泵的优势1. 高效性能：低温泵具有较高的冷却效率，可在短时间内降低冷却系统的温度。
2. 节能环保：低温泵能够有效利用能源，提高冷却系统在工作中的能效比，减少能源的浪费。
3. 高稳定性：低温泵经过精心设计和优化，具有良好的稳定性和可靠性，能够长时间稳定工作。
4. 维护便捷：低温泵的结构简单，维护方便，一般只需定期检查和更换润滑油即可。
5. 广泛应用：低温泵广泛应用于制冷、医疗、化工等行业，满足不同领域的冷却需求。
四、低温泵的应用领域1. 制冷系统：低温泵常用于制冷系统中，将热量从制冷剂中抽出，以实现制冷效果。
LNG接收站低温潜液泵应用
doi：10.3969/j.issn.1004-275X.2019.09.063LNG接收站低温潜液泵应用王海（中国寰球工程有限公司北京分公司，北京100102）摘要：液化天然气（LNG）作为清洁能源，在世界应用越来越广泛。
基于低温潜液泵作为LNG接收站的关键设备之一，对于整个工程建设的工期、费用和质量，以及后期的运营起到决定性作用。
主要围绕低温潜液泵的结构特点、检验试验及国产化情况进行简述。
关键词：LNG；低温潜液泵；国产化中图分类号：TE64文献标志码：A文章编号：1004-275X（2019）09-158-02Application of Submersible Cryogenic Pump in LNG Receiving TerminalsWang Hai（Beijing Corporation,China Huanqiu Contracting&Engineering Company Ltd.,PetroChina,Beijing,100102）Abstract:Liquefied natural gas(LNG),as a clean energy source,is becoming more and more wide-ly used in the world.Based on the low temperature submersible pump as one of the key equipments of the LNG receiving station,it plays a decisive role in the construction period,cost and quality of the entire project construction,as well as the later operation.This paper mainly focuses on the structural characteris-tics,inspection test and localization of low temperature submersible pump.Key words:LNG;Submersible Cryogenic Pump;Nationalization低温液化气体包括液态烃（如乙烯、乙烷等）、液化石油气（LPG）、液化天然气（LNG）、液态氧、液态氮等各种低温液化气体[1]。
低温泵的原理和基本概念
低温泵的基本概念一般提到的低温泵的使用介质温度稍微高点的在零下30°C，低的到零下220°C，在设计师要考虑到材料的低温性能，抗冲击性（主要是Ak值），介质的理化性能，尤其像液氧液氮液氩液化天然气这些介质的挥发性。
根据这些性能考虑密封结构。
该类泵一般采用的是填料密封。
密封造价比较低廉。
低温泵是在石油、化工装置中用来输送液态烃、液化天然气以及冷冻装置中的液态氧、液态氮等液化气的特殊泵，因此它又称深冷系。
低温泵的类型A.活塞式、柱塞式这类泵一般用在气体的充装，化工流程里（比如往化学反应釜里加入高压氮气、二氧化氮、二氧化碳等），冶金工程（钢厂的炼钢炉内输气，作为输送泵用，流量一般没离心式的大，但是可以有效提供输气压力）。
B.离心式离心式的低温液体泵一般用在从一个低温液体容器把液体输送到另外一个容器中，或作为空分中的流程泵进行使用（大流量的），这种泵一般密封采用的是机械密封或迷宫密封等形式，密封造价比较高。
轴封填料轴封：不同于一般的普通型式，采用双层填料密封，在两层之间设有一层密封腔，从外界通入一种气体（如氮气），起密封作用。
机械密封：机械密封也不同于普通型式，采用双端面机械密封，在密封室和泵体之间设有缓冲室，可起隔冷作用，同时使密封液压力能适应排液压力的变化，为此，一般都配备了衡压器，隔冷槽等附属设备。
轴承：上轴承接近大气温度，一般采用推力滚珠轴承；下轴承为滑动轴承，浸没在工作介质中运转，并用工作介质进行润滑；为了防止由摩擦发热而引起液体汽化，以致破坏润滑，必须使用润滑性好的材料，如四氟乙烯、石墨、耐蚀镍合金等；与滑动轴承对磨的轴颈进行表面氮化处理或堆焊硬质合金。
总体结构特点立式结构：适于埋装在地下，不会受电动机热风、空气温度和日照等影响，易于保冷；能降低泵的吸上高度，增加灌注头，提高有效汽蚀余量；立式结构还有利于排气，使悬挂轴有足够高度便于布置轴封装置，故该泵也称为立式筒型泵。
对称结构：泵的总体结构力求对称布置，以便在冷态下能均匀变形。
国外主流低温液体泵厂家介绍
国外主流低温液体泵厂家介绍法国低温星Cryostar中国公司低温泵法国Cryostar公司是一家领先提供商，为安装各类推进装置的液化天然气船提供货物装卸与燃气供应器材。
主营产品包括BOG（蒸发气）压缩机、液化天然气蒸馏机、天然气加热炉、EcoRel船上BOG与EcoVap液化天然气再气化装置。
Cryostar公司同时向工业气体行业提供低温泵，向碳水化合物与洁净能源行业提供叶轮机与压缩机，向液化天然气站提供回流气鼓风机。
法国Cryostar在全球各地如法国、英国、美国、新加坡、中国与巴西等国都设有销售与服务中心，其中公司主要生产厂设在法国Hésingue村。
Cryostar 公司致力于低温设备的设计和制造。
其主要产品包括低温泵，涡轮机，压缩机和换热器等。
Cryostar公司的产品质量优良，价格合理，满足不同国家、不同领域和不同消费者的需要。
1、低温泵的主要产品有：过程泵单级泵多级泵2、涡轮机的主要产品有：压缩涡轮机发生器涡轮机液体膨胀涡轮机CRYOMACH 公司生产的 LNG低温泵、槽车低温泵、液氩低温泵、液氧低温泵、液氮低温泵广泛应用于国内各大客户。
CRYOSTAR 公司网站：美国布朗ACD 低温泵ACD公司隶属于美国低温工业集团，美国低温工业集团是全球最大的低温设备供应商，是高压、高流量、低温设备设计与制造业的领航者，产品广泛应用于工业和油井作业。
ACD 总部位于美国加里弗利亚州，在全球有12个销售与服务公司，分布在美国、加拿大、德国、马来西亚、澳大利亚、英国、中国和韩国。
ACD公司SLS系列三缸泵（1100HP）和五缸泵（1500HP）是专门为油井作业液氮泵设备所研发的，动力端和冷端都是ACD自主设计，享有多项专利。
动力端可以选择带有平衡机构、内置油泵和齿轮减速，冷端直径有2”, 2.52”, 2.875”和3.25英寸可选。
ACD生产的AC-18（HD）和TOP125系列低温重型离心泵是专为液氮泵设备研发的，结构紧凑、自重轻，液压驱动方式可以利用底盘取力，新型密封在恶劣工况下可以使用5年，排量可以实现25到350GPM，是世界各大能源服务商最青睐的产品。
lng加气站的主要设备
LNG加气站的主要设备1. LNG储罐LNG加气站的主要设备之一是LNG储罐。
LNG（液化天然气）是将天然气冷却到零下162摄氏度，使其转化为液体的形式。
LNG储罐通常由钢制或混凝土制成，具有良好的保温性能和耐腐蚀性能。
它用于储存液化天然气，并确保LNG在储存期间保持在低温和高压状态。
2. 加气泵站加气泵站是LNG加气站另一个重要的设备。
该设备用于将LNG从储罐中按需取出，并提供给用户进行加气。
加气泵站通常由LNG泵、冷却器和控制系统组成。
LNG泵将LNG从储罐中抽取出来，经过冷却器进行冷却，然后通过管道输送到加气机，供用户进行加气。
3. 加气机加气机是LNG加气站中的核心设备，用于将LNG转化为可供汽车使用的天然气形式。
加气机通过将液化天然气加热至气态，并将其压缩到一定的压力，以便用于汽车的加气。
加气机通常由加热器、压缩机和控制系统组成。
加热器将LNG加热至气态，然后通过压缩机将其压缩到所需的压力，最后通过管道输送至加气枪，供汽车进行加气。
4. 液化天然气泄漏报警系统液化天然气泄漏报警系统是保障LNG加气站安全运行的重要设备。
该系统可监测LNG加气站的液化天然气泄漏情况，并在泄漏发生时发出警报。
该系统通常由泄漏传感器、报警器和监控系统组成。
泄漏传感器用于检测液化天然气的泄漏，一旦检测到泄漏，报警器会发出警报，同时监控系统会实时监测泄漏情况，并采取相应的应急措施。
5. LNG气化设备LNG气化设备是将液化天然气转化为气态天然气的关键设备。
该设备通常由换热器和阀门组成。
换热器利用热交换原理，通过将液化天然气与较高温度的热介质进行热交换，将液化天然气加热至气态。
阀门用于控制气化过程中的压力和流量，以确保气化过程的稳定性和安全性。
6. 气体储气容器气体储气容器是LNG加气站用于储存气态天然气的设备。
它可以提供额外的气体储存容量，以满足高峰期需求或备用设备的需要。
气体储气容器通常由高压钢制或复合材料制成，具有耐压和耐腐蚀的特点。
lng低温潜液泵工作原理
lng低温潜液泵工作原理
摘要：
一、LNG 低温潜液泵的概述
二、LNG 低温潜液泵的工作原理
三、LNG 低温潜液泵的结构特征
四、LNG 低温潜液泵的应用领域
五、LNG 低温潜液泵的常见故障及维修
正文：
LNG 低温潜液泵是一种特殊的离心泵，用于输送低温液体，如液氧、液氮、液氩、液态烃和液化天然气。
它的主要特点是可以在低温环境下工作，具有转速高、体积小、结构简单等特点。
LNG 低温潜液泵的工作原理是利用离心式结构，通过高速旋转的叶轮产生离心力，将低温液体从吸入口吸入，然后通过泵的输出口输出。
在泵的吸入口处，设有导流器，用来减少LNG 在吸入口处的阻力，使液体在较低的压力和液位下工作，防止产生汽蚀。
泵在工作过程中产生的离心力可以由扩散器叶片来实现，由于扩散器叶片的设计，可以有效地平衡泵的离心力，保证泵的正常工作。
LNG 低温潜液泵的结构特征主要包括立式、单吸、多级（两级、四级或六级）、节段式结构，泵与电机同轴。
其中，泵选用离心式结构，具有离心泵所具有的转速高、体积小、结构简单等特点。
潜液泵中的导流器、扩散器叶片等部件的设计，可以有效地降低泵的汽蚀和噪音，提高泵的工作效率和稳定性。
LNG 低温潜液泵的应用领域非常广泛，主要用于石油、空分和化工厂。
此外，LNG 低温潜液泵还可以作为低温介质的动力输出设备，用于大量快速输送低温介质的地方，如液化天然气加气站等。
LNG 低温潜液泵在使用过程中可能会出现一些常见故障，如泵的振动、噪音过大，泵的轴承温度过高，泵的出口压力不足等。
对于这些故障，需要及时进行维修，以保证泵的正常工作。
LNG低温潜液泵 ppt课件
ppt课件
山西燃气工程技术学校
LNG潜液泵
LNG低温泵选用进口产品——美国ACD公司或法国Cryostar
公司的TC34型二级或者四级潜液泵。
二级泵技术参数 最大流量：340L/min（20000L/H）（液态） 进出口压力差：0.6-0.7MPa（LNG） 最大扬程：250m 设计扬程：190m 电机功率：11KW 四级泵技术参数 最大流量： 340L/min（20000L/H）（液态）进 出口压力差：1.8MPa（LNG） 最大扬程：488m 设计扬程：366m 电机功率：18.5KW 卧罐出液口距离泵的吸入口距离大于1m。
ppt课件
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山西燃气工程技术学校
LNG潜液泵-低温泵池
潜液泵安装在泵池中，泵池的设计压力为1.6MPa，整个结构无密封组 件，结构紧凑，便于安装和维护，预冷时间短，可在短时间内启动。低温 泵池具有以下特点： ① 设计了泵池盖隔冷结构，泵池绝热性能显著提高； ②进出液管一体化真空管路设计，既提高了绝热性能又优化了管路布置， 整体效果十分美观； ③通过回流口使泵池内充满液体； ③ 在泵池盖上加装了压力、温度传感器和泵池气相管的实用装置； ④ 泵池有足够的保冷性能，泵体的真空外壳和上盖在运行过程中没有结 霜现象，24小时内低温液体蒸发≤30％. ⑤ 泵池设计易于维修，更换低温泵易损件时间不超过8小时。真空泵池
作用：LNG潜液泵为浸 没式离心泵，LNG潜液 泵主要功能是在储罐 不能靠自身压力加注 LNG液时潜液泵启动把 LNG从储罐输送到车用 储罐。
ppt课件
山西燃气工NG中，减少了LNG的损失，并保证了泵的快速 启动。潜液泵泵壳大大减少管路系统的冷损，并保证了泵的良好运行条件; 直立型的设计可使泵运转稳定，寿命更长。LNG液体“低进高出”。
LNG泵的特点分析
LNG高压泵
LNG高压泵
LNG高压泵用于液化天然气储罐向外输出LNG，如向气 化器或槽车输送LNG。 这种泵的结构型式有安装在专用容器内的潜液式电动泵， 也有普通外形的离心泵。 安装潜液泵的容器，按照压力容器规范制造，泵与电机 整体装载容器内。 容器相当于泵的外壳，通过进出口法兰与输配管道相连。 安装简单，工作安全。 整个泵由吸入口喷嘴、电缆引入管、电机、叶轮、推力 平衡机构、螺旋式导流器和排气喷嘴组成。 这种泵重量轻、安装和维护简单、噪声低。推力平衡机 构系统是低温泵独特的特征，以平衡轴承的轴向力，允许 轴承在零负荷和满负荷条件下工作。
电气连接的密封装置是影响安全性的关键因素 之一。电气接线端设计成可经受高压和电压的冲 击。使用陶瓷气体密封端子和双头密封结构，可 确保其可靠性。对于安装在容器内的电动泵，所 有的接线密封装置不是采用普通焊接而是由特殊 的焊接技术。 低温泵的电机转矩与普通空气冷却的电机不同， 转矩与速度的对应关系和电流与速度的关系曲线 类似。在低温状态下，转矩会有较大的降低。因 而，泵从启动到全速运转，对于同样功率的电机 来说，低温条件下的起动由于电阻和磁力特性的 变化，转矩会大大减小，电机的电力特性发生改 变。
LNG泵的要求
承受低温
气密性 电器安全 防爆 平衡要求
7.1 潜液式LNG泵
潜液式电动泵是专用于输送LNG等易燃、易爆 的低温介质。其特点是将泵和电机整体安装在 一个密封的金属容器内，因此不需要轴封，也 就不存在轴封的泄漏问题。泵的进、出口用法 兰结构与输送管路相连。 潜液式电动泵的设计，与传统的鼠笼式电机 驱动的泵有较大的差别。动力电缆系统需要特 殊设计和可靠的材料，电缆可以浸在低温的液 体中，在-200℃条件下仍保持有弹性。
美国JC．CARTER泵底的诱导轮为专利技 术，泵叶轮转速低，减少了磨损，从而提高 了泵的使用寿命，泵效最高可达82％。气蚀 余量最低可达0.4m，气蚀余量低，可以保证 输送更多的液体。
低温之星泵SUBTRAN说明书(中文版)
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Page 3使用说明Com.: EHH80118目录1 防爆说明 (4)2 泵惰性化程序 (5)3 泵数据 (6)4 介绍 (7)5 设计说明书 (8)6 安装前设备储存 (9)6.1 CRYOSTAR - SAS 出厂检验 (9)6.2 6.3 交付客户时检验 (9)泵的储存 (9)7 安装 (10)7.1 安装方案 (10)7.2 储液罐 (10)7.3 管路 (10)7.3.1 吸入管路 (10)7.3.2 排出管路 (11)7.3.3 旁通管路 (11)7.3.4 排气管路 (12)7.4 阀门和配件 (12)7.5 安装装置 (12)7.6 吸入管路设计最重要的规范推荐概要 (13)7.7 接地线 (14)润滑.....................................................................................................................................15 89 启动 (16)9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 净化 (16)启动前检验 (16)泵的冷却和启动 (16)旋转(方向控制） (17)启动: (18)泵关闭 (18)10 故障检修 (19)11 维护说明 (21)11.1 11.2 11.3 定期校正和维护 (21)泵拆卸 (22)泵组装 (23)12 CRYOSTAR’S维护和备件订购服务 (24)12.1 订购说明 (24)13附件- 泵的净吸压头 (25)14 图纸以及其它附件清单 (26)使用说明Com.: EHH801181 防爆说明重要事项:随后的说明必须与现场安装电磁兼容规程一起阅读。
大型液化天然气(LNG)接收站低温泵的工艺特性及选型
（ 叶）和机壳 ，根据工程实际使用经验 ，叶轮 、 导
泵轴 、轴承及密封垫片为其易损件 。 因 Ｌ Ｇ流体的特点是温度低 （ Ｎ 常压下一 ６ ） １２ Ｃ 、 ｏ 易气化 ，并且气化后的气体易燃 、易爆 ，为此 在 Ｌ Ｇ的输送过程 中 ，任何环节 的漏热和压 力变化 Ｎ 均可能引起 Ｌ Ｇ气化 。泵作为将电能转化为流体 Ｎ
２ Ｌ Ｇ接收站 内低 温泵的应用 Ｎ
图 １ 典 型的带有轻烃回收装置的 Ｌ Ｇ接收站流程示意图 Ｎ
・
３・ ２
， 番柱 采 Ｊ ．
２１年第２ ０２ 期
典型 Ｌ Ｇ接收站 的流程如图 １ Ｎ 所示 ，图中虚 线方 框 为轻 烃 回收工 艺 流程 示 意 图 。从 图 １可知 ， Ｌ Ｇ接收站 中低温泵 主要有 ：１ Ｎ ）罐 内 Ｌ Ｇ低 压 Ｎ 输送 泵 （ 外输压力为 ０ — ａ ，用于将储罐 内 ．１ ８ ＭＰ） 的 Ｌ Ｇ升压后外输至再冷凝器 ，并利用潜冷冷却 Ｎ 储罐 内挥发的蒸发气 （Ｏ ） Ｂ Ｇ ，同时在非卸船作业 时泵送少量 Ｌ Ｇ用于冷却 Ｌ Ｇ输送管线 ， Ｎ Ｎ 此外还 用于消 除 因浓度 差而在储罐 内出现 的分层 现象 ；
２１年第 ２ Ｏ２ 期
小 番柱 木
・１ ３・
大型液化天然气 （ Ｎ 接收站 Ｌ Ｇ）
低温泵 的工艺特性及选 型
师铜墙 焦长 安
（ 石化青岛液化天然气有限 中国 责任公司， 青岛； ６４０ ２６０ ）
摘要 ：包括低压输送泵和高压外输泵在内的潜液 型液化天然气 （Ｎ ） Ｌ Ｇ 低温泵是大型 Ｌ Ｇ接收站 中的关键设备 ， Ｎ 其
性 能参 数及运行 的稳定性对整个接收站 的安全可靠运行至关重要 。本文阐述 了 Ｌ Ｇ接收站 内 Ｌ Ｇ低温泵的主要工艺用 Ｎ Ｎ 途 ，在此基础上对 国外三家公司生产 的 Ｌ Ｇ高压外输泵 的性能参数作 了比较和分析 。 Ｎ
液化天然气工程液化厂项目设备设计方案
液化天然气工程液化厂项目设备设计方案一、项目概述液化天然气工程液化厂项目是为了将天然气转化为液态天然气（LNG），以便更方便地储存和运输。
该项目需要设计各种设备，包括压缩机、冷凝器、分离塔等。
本设计方案旨在设计一个高效、可靠和安全的液化天然气工厂。
1.压缩机：液化天然气工程的核心设备之一，用于将天然气压缩至高压。
应选用高效率的离心式压缩机，并考虑其密封性和可靠性，以确保系统能够持续稳定运行。
2.冷凝器：用于将压缩后的天然气冷却至其临界温度以下，使其变为液态。
冷凝器应具有良好的散热性能和大冷却面积，以确保过程能够高效进行。
3.分离塔：用于将天然气中的杂质分离出来。
分离塔应采用合适的分离工艺，例如吸收法或吸附法，以确保高纯度的液态天然气。
4.储罐：用于储存液化天然气。
储罐应设计为密封良好、防爆和耐低温的结构，以确保液态天然气的安全储存。
5.泵站：用于将液态天然气泵送至目的地。
泵站应选用高效率的泵和管道系统，确保液态天然气能够安全、快速地运输。
三、技术要点和关键控制1.工艺流程：应根据液化天然气的物性和工艺要求，设计合理的工艺流程，包括压缩、冷却和分离等步骤，并合理安排各个设备的连接和布局。
2.选材和材料：在设计设备时，应选择适用于液化天然气工程的特殊材料，如高强度不锈钢或铝合金，以确保设备的耐腐蚀性和耐低温性。
3.安全措施：应加强安全意识，设计安全设备和控制系统，如压力传感器、温度传感器、防爆装置等，以确保安全生产和人身安全。
4.环境保护：设计设备时应考虑环境保护要求，采取措施减少污染物排放和能源消耗，如安装废气处理装置和使用低能耗设备。
5.运行维护：设计设备时应充分考虑运行和维护的便利性，如设备模块化、易拆卸和易更换的设计，以便日常维护和故障排除。
四、项目实施计划1.前期准备：包括项目调研、方案设计和设备采购等，预计耗时3个月。
2.设备安装：包括设备安装、管道连接和调试等，预计耗时6个月。
3.运行试验：包括设备性能测试和运行参数调整等，预计耗时1个月。
LNG 加气站及泵 CRYOSTAR
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Cryostar SAS Subtran潜液泵性能及参数
性能参数
介质:LIN, LAr ，LNG 流量:320 l/min @5400 rpm 差压（扬程）: 20-25 bar LIN 11-14 bar LNG 变频马达:
15kW @95Hz
4
Cryostar SAS-Subtran PID图
电力负荷要求:
大约 20 KW (0,005 KW/kg)
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CRYOSTAR LNG加气站解决方案
LNG 泵撬装
• 每个泵撬的流量可达320 l/min • 在加液时可直接启动和停泵 • 潜液泵Subtran是直接集成在泵池内的 • 开关的设计和操作非常简单和紧凑适合现场的安装 • 此泵撬最大可做成一泵双枪 • 很低的气体损失有BOG回收系统 • 在加液过程中保持压力和流量恒定 • 所有的的设计都是按Atex 和 PED 或者其他标准如(UL, IECEx) • 允许带饱和液体的车辆进行卸液 • 所有的保温都是真空保温 15
CITY OF L.A CITY OF COMMERCE AGA SWEDEN LNGR - BOC
KRI BOC VICTORIA BOC AUSTRALIA AGA SWEDEN
LNG+LCNG station LNG+LCNG station LCNG station LNG station
LNG station LNG station LNG station in container LCNG station
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CRYOSTAR LNG & LCNG 加气站解决方案
业绩表
Customer M1 ENGINEERING GASLOCAL GASLOCAL GASLOCAL GASLOCAL CLEAN ENERGY System LCNG + LNG station LCNG station LCNG station LCNG station LCNG station LNG station Qty. Project 1 Hardstaff LCNG station project 1 1 1 1 1 LCNG refuelling stations 2 pumps LCNG refuelling stations 2 pumps LCNG refuelling stations 4 pumps LCNG refuelling stations 4 pumps Port of long beach Nation UK Brazil Brazil Brazil Brazil USA world region Northern europe America America America America America
LNG低温潜液泵结构及设计分析陈继帅
LNG低温潜液泵结构及设计分析陈继帅发布时间：2021-10-06T12:58:27.900Z 来源：《建筑科技》2021年10月上28期作者：陈继帅[导读] 在绿色经济持续发展的过程中，清洁能源的应用广泛性显著增加，所以基于清洁能源的应用进行相关产业建设或者是相关的设备设计与开发有突出的现实意义。
高拓石油天然气技术（上海）有限责任公司陈继帅上海市 201399摘要：在绿色经济持续发展的过程中，清洁能源的应用广泛性显著增加，所以基于清洁能源的应用进行相关产业建设或者是相关的设备设计与开发有突出的现实意义。
LNG（液化天然气）低温潜液泵在LNG的存储和应用链条中发挥着重要的作用，所以其结构科学性等对设备本身的应用价值影响显著，所以文章分析LNG低温潜液泵的结构以及具体设计，旨在为实践提供指导。
关键词：LNG低温潜液泵；结构；设计环境问题在我国经济发展的过程中愈演愈烈，为了降低经济发展过程中的不利环境影响，国家积极推动绿色经济和可持续经济发展。
结合时代大环境做分析会发现在绿色、可持续理念影响下，清洁能源以及环保产业的发展势头越来越猛，就LNG（液化天然气），其每年的需求增长率超过了15%，所以其成为了我国新能源领域的重要产业。
在产业发展实践中，大量的LNG（液化天然气）接收站、工厂和储备站建立，且在能源结构优化、能源供应压力缓解中发挥出了重要作用。
对LNG（液化天然气）的生产、接收和转移进行分析可知低温潜液泵是不可或缺的设备，所以强调低温潜液泵自身的结构优化以及质量控制有突出的现实价值。
一、LNG低温潜液泵的结构对目前实践中使用的LNG低温潜液泵进行分析会发现其结构主要分为5部分，对不同的结构内容进行明确，了解结构特点并在实践中进行强调，这对于LNG低温潜液泵的实际应用价值发挥有突出意义。
以下是LNG低温潜液泵的具体结构分析。
（一）导流器导流器是LNG低温潜液泵非常重要的结构，其位于LNG低温潜液泵的进液口位置。
美国flowsever福斯低温泵
美国flowsever福斯低温泵低温泵技术低温泵在低温介质的输送中是一个非常重要的设备，它的可靠、安全的运行是整个系统成败的关键。
低温介质，如：液氧、液氨、液氮、ＬＮＧ、甲烷、乙烯、ＣＯ２ 、Ｈ２等，由于他们的温度低（－１９６℃、－２５２℃），或易燃易爆，或大毒性、或高腐蚀性，这就要求低温泵具有很 好的防泄露特性，以免出现安全事故、或污染环境、或污染被输送介质本身。
在石油化工、生物工程、制药、钢铁、化纤、能源、制冷等行业，－５０℃至－１５０℃间的低温介质，如：甲醇、乙醇、乙二醇、二氯甲烷、氟利昂等，也同样存在上述问题，因此，根据不同的应用场合，选用合适的低温泵，了解泵的安全可靠的运行显得十分重要。
１５１－５９５－９５－７０９ 塞普科技长期致力于低温泵技术的应用和实践，并与瑞士ＦＩＶＥＳ ＣＲＹＯＭＥＣ有着长期的合作关系，积累了丰富的经验，塞普科技乐于就低温泵技术与业者分享。
Ｑ２４１－００２０１８０ 低温泵常见的应用场合包括：• 城市液化天然气的应急气化站，ＬＮＧ接受门站 • 高压氮／氧机场地面保障系统 • 用于油井激化的氮／二氧化碳加注设备 • 煤矿氮气灭火器 • 化工厂高压氮气试验设备，高压氮气保护系统 • 航天氮、氧、氢试验及加注设备 • 高压液化气体装瓶加注系统 • 氢、氧、氮的管线加压输送和气化设备 • 低温槽车、低温储槽的装料、卸料泵、循环泵 • 用于工业窑炉的燃烧供氧，尤其可为富氧燃烧提供供氧保障。
低温泵的主要型式▲ 无密封低温泵 无密封低温泵分为立式和卧式二种型式，如图１、图２所示。
它们的共同特点是泵和电机同轴，并被一起封装在一个密闭的空间里。
由于这种结构，所有运动部件都在同一个空间内，不需要动密封，而只是使用静密封，因此，避免了被输送介质的泄露。
对于贵重液体、低温、易燃易爆、有毒、腐蚀性强的液体介质的输送提供了根本保障。
图１ 低温立式泵 图２ 低温卧式泵 立式泵的主要特点• 具最高安全等级，可用于ＬＮＧ，如图３所示的Ｃｒｙｏｍｅｃ的ＶＳＭＰ泵 • 流量高达２，５００ Ｌ／ｍｉｎ • 单级或多级扬程高达１，０００米 • 适用于所有低温气体包括ＬＮＧ，但氧气除外 图３ ＶＳＭＰ泵 图４ ＤＥＬＴＡ Ｎ系列活塞泵 卧式泵的主要特点• 具最高安全等级 • 流量高达５，０００Ｌ／ｍｉｎ • 单级或多级扬程高达５００米 • 常适用于低温化工品、冷媒等的输送或循环 ▲ 离心输送泵 • 固定式或撬式安装，用于罐或槽车的装卸 • 配齿轮箱，或直接接变频器进行调速，可改变流量 • 泵输送范围大：６０－１０，０００ Ｌ／ｍｉｎ • 单级或多级泵：扬程可达１，０００米 • 可适用于所有低温液体（ＬＮＧ除外） ▲ 低温活塞泵 活塞泵的主要特点是出口压力高，通常可高达１０００Ｂａｒ压力。
lng潜液泵技术参数
lng潜液泵技术参数【实用版】目录1.LNG 潜液泵的概述2.LNG 潜液泵的技术参数3.LNG 潜液泵的应用领域正文LNG 潜液泵是一种用于液化天然气（LNG）输送的设备，具有结构紧凑、运行稳定、维护简便等特点，广泛应用于 LNG 接收站、LNG 储存和运输系统等。
为了确保 LNG 潜液泵的正常运行和性能，需要对其主要技术参数有一定了解。
一、LNG 潜液泵的概述LNG 潜液泵是一种立式离心泵，主要用于输送低温、低压的液化天然气。
其主要组成部分包括泵体、叶轮、轴、轴承、密封等。
LNG 潜液泵在设计时充分考虑了低温、低压、高气化压力等特点，以确保其在输送 LNG 过程中的安全性能和稳定性能。
二、LNG 潜液泵的技术参数1.流量：LNG 潜液泵的流量是指单位时间内输送的 LNG 体积。
流量的大小取决于泵的型号、叶轮的转速等参数。
2.扬程：LNG 潜液泵的扬程是指泵能提升 LNG 的最大高度。
扬程的大小取决于泵的型号、叶轮的结构等参数。
3.温度：LNG 潜液泵的工作温度是指泵在正常运行时所承受的温度。
一般情况下，LNG 潜液泵的工作温度范围为 -160℃至 -40℃。
4.压力：LNG 潜液泵的工作压力是指泵在正常运行时所承受的压力。
一般情况下，LNG 潜液泵的工作压力范围为 0 至 1.6MPa。
5.轴功率：LNG 潜液泵的轴功率是指泵在正常运行时所需的驱动功率。
轴功率的大小取决于泵的型号、叶轮的结构等参数。
三、LNG 潜液泵的应用领域LNG 潜液泵广泛应用于以下领域：1.LNG 接收站：LNG 潜液泵可用于接收站内的 LNG 输送，以确保LNG 从船舶顺利输送至储罐。
2.LNG 储存和运输系统：LNG 潜液泵可用于 LNG 储罐之间的 LNG输送，以及 LNG 从储罐至气化装置的输送。
3.LNG 气化装置：LNG 潜液泵可用于气化装置内的 LNG 输送，以确保气化装置正常运行。
4.其他领域：LNG 潜液泵还可应用于化工、能源等行业，以满足低温、低压条件下的 LNG 输送需求。
低温泵工作原理
低温泵工作原理简介低温泵是一种常用于低温工艺中的泵类设备。
它主要用于输送在较低温度下的介质，如液氮、液氩等。
本文将深入探讨低温泵的工作原理。
工作原理低温泵的工作原理可以归纳为以下几个关键步骤：1.引导气体注入：初始状态下，低温泵中的泵腔是处于真空状态的。
泵的入口接通气体源，通常是通过连接到真空系统或低温容器的管道。
这样，在泵腔中就会注入一定量的气体。
2.气体被泵腔吸收：一旦气体进入泵腔，它会在内部发生吸收过程。
这是通过低温泵内的驱动装置（通常是电机）创造的。
泵腔的壁面确保气体在低温环境下保持状态。
3.气体被压缩和加速：当气体被泵腔吸收后，它会被泵腔中的活塞或螺杆压缩，同时也会增加其速度。
这个过程可以通过泵腔内驱动装置的运动实现。
4.气体被排出：一旦气体被压缩和加速，它将被推送到泵腔的出口。
这个过程可能涉及到内部的阀门或其他调节装置，以确保气体在泵腔中流动的方向是正确的。
5.重复循环：整个工作原理是一个循环过程。
泵腔会不断地吸收、压缩和排出气体，以保持系统的正常运行。
这使得低温泵能够提供稳定的气体输送和真空产生。
设计特点低温泵具有以下设计特点，以确保其高效工作：•低温材料：低温泵通常采用耐低温的材料，如不锈钢、铜等。
这些材料可以耐受低温环境下的应力和压力。
•密封性能：由于低温泵通常用于处理低温液体或气体，因此其密封性能非常重要。
泵的密封系统必须能够有效地防止气体泄漏。
•高效冷却：为了保持泵腔的低温，低温泵通常具有高效的冷却系统。
这可以通过采用冷凝器或冷却循环来实现。
•维护和保养：低温泵设计时考虑到了容易维护和保养的因素。
例如，易于更换零件、清洁泵腔等。
应用领域低温泵广泛应用于以下领域：•医疗领域：低温泵常用于液氮冷冻设备，如冷冻存储罐、超低温冷冻器等。
•工业制冷：低温泵可用于工业制冷系统，如冷冻食品加工、冷冻输送系统等。
•科研实验：低温泵在科研实验中也有广泛应用，如低温电子显微镜等。
•能源工业：低温泵可用于能源工业中的氢气制取、液化天然气（LNG）等领域。
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离心泵的主要部件
泵壳：蜗壳
蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
输出
吸入
离心泵的主要部件
叶轮
叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。
离心泵的主要部件
导流器
：
离心泵的主要部件
轴的主要部件
密封系统
密封可以避免液体产品沿着泵轴泄漏 到大气中。 机械密封（波纹管式密封）
心泵的一个重要特性；
②轴功率N 随流量增大而增加，当 Q=0 时， N最小。这要求 离心泵在启动时，应关闭泵的出口阀门，以减小启动功率，保护 电动机免因超载而受损； ③ η-Q曲线有极值点（最大值），在此点下操作效率最高,能量 损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注 额定值，泵在管路上操作时，应在此点附近操作，一般不应低于 92% ηmax 。
往复式泵
往复泵的工作原理
如图所示为曲柄连杆机构带动的
往复泵，它主要由泵缸、活柱
（或活塞）和阀门组成。活柱在 外力推动下作往复运动，由此改 变泵缸内的容积和压强，交替地 打开和关闭吸入、压出阀门，达
到输送液体的目的。
往复泵的工作原理
液体 排出
排气
液体 吸入
往复泵结构和主要部件
冷端 结构
6 排放阀 1、真空室 2-7 活塞和活塞环 5 吸入阀
应能稳定地工作。若发生故障，先分析 原因。当不能排除时先关电动机，关闭 进液管上阀门，从泵上放液管放掉低温 液体。待泵恢复到常温后，才可拆除泵， 也可用加热空气加热以缩短时间。重新 安装时，泵内部应进行干燥，及去油脱 脂处理。
故障及其处理
排液不畅或完全不排液 1）吸入管道中提供的吸入压力不足。可
故障及其处理
排压不稳或打不起压力
1）液体阻尼器容量不够或气相体积不足。选择
合适的液体阻尼器。阻尼器上部不应有绝热材 料，上部应是气相空间。 2）泵头部分存在气体。采取排气措施，检查压 力表；检查真空夹套是否失去真空度。 3）密封器泄漏。密封器有严重冰霜，妨碍泵正 常工作。应再次调节密封比压；有否异物、冰 进入密封部分；密封件是否磨损。针对故障原 因，更换零件、干燥去湿。
离心泵的常见故障及处理
操作事故 原因分析 ①开泵前泵体内末充满液体 1.启动后打不上料 ②开泵时出口阀全开，致使压头下降而低于输 送高度 ③压力表失灵，指示为零，误以为打不上料 ④电机相线接反 ⑤叶轮与泵壳之间的间隙过大 2.储液罐抽空 ①开泵运转后未及时检查液面使储液罐抽空， 泵体内进空气，使泵打不上料 3. 泄 漏 ( 泵 壳 与 转 轴之间的间隙处) 4.烧坏填料及动环 ①填料未压紧或填料发硬失去弹性 ②机械密封动静环接触面安装时找平未达标 ①填料压太紧，开泵前末行盘车 ②密封液未开或量太小 ①上下道岗位之间联系不够，开泵前未及时通 5.高位槽满料 知下道岗位 ②高位槽溢流管太细或泵的出口流量开得太大 停泵，在支高点处排尽空气并充液，待 泵体充满液体时重新启动离心泵 ①调节填料松紧度或更换新填料 ②更换动环，重新安装，严格找平 ①更换填料，进行盘车，调节松紧度 ②调节好密封液 ①开停泵时要加强岗位间的联系 ②更换溢流管至合适管径 ③泵的出口阀应慢慢开启，勿过快过大 防止措施 ①停泵，排气充液后重新启动 ②关闭出口阀，重新启动泵 ③更换压力表 ④重接电机相线，使电机正转 ⑤调整间隙至符合要求
4、排气管
3 活塞室
往复泵结构和主要部件
冷端
轴罩 热端
往复式低温液体泵的工作特点
（1）瞬时流量是脉动的 （ 2 ）平均流量（即泵的流量）是恒定
的
（3）泵的压力取决于管路特性
往复泵的操作
往复式低温泵安装就绪后，应慢慢打开进液
管上阀门，低温液体缓慢进入泵内，打开排 气管上阀门放气，在冷却过程中要盘车，不 得卡住，对密封器视情况再次压紧。经过 10～15min后，打开泵上的放气阀，如看见有 低温液体流出，初步可认为冷却工作基本结 束，关放气阀。盘车无异常，即可点车验证 电动机旋转方向是否正确。如与图样或机器 上旋转箭头指示方向不符，可对调电机接线 柱上任意两根电源线，即可转换旋转方向。
为静压能，最后沿切向流入排出管路。 依靠叶轮的不断运转，液体便连
续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能 的提高。
离心泵的特性曲线
由于离心泵的种类很多，前述各种泵内损失难以估计，使得离心 泵的实际特性曲线关系只能靠实验测定，在泵出厂时列于产品样
本中以供参考。
实验测出的特性曲线如图所示，图中有三条曲线，在图左上角 应标明泵的型号（如4B20）及转速 ，说明该图特性曲线是指该
离心泵的运行工况调节（有三种方法） 切割外圆法；变速调节法；离心泵出口调节法。 前两种方法改变了泵的特性曲线，后一种方法则改 变了泵的管路特性。
离心泵的常见故障及处理
设备故障 原因分析 ①设计没有考虑需要的气蚀余量， 致使离心泵在 运转中产生气蚀现象， 液体剧烈的冲击叶片和转 1.打坏叶轮 轴，造成整个泵颤动毁坏叶轮 ②检修后没有很好的清理现场， 致使螺帽或焊渣 进人泵体，启动后打坏叶片 2.烧坏电机 ①泵壳与叶轮之间间隙过小并有异物 ②填料压得太紧，开泵前末予盘车 处理措施 ①设计应作出必要的修改、合理的设计吸入管 路尺寸、安装高度等，使泵入口处有足够的有 效气蚀余量 ②严格管理制度，保证检修后的清理工作质量， 必要时在入口阀前加装过滤器 ①调整间隙，清除异物 ②调整填料松紧度，盘车检查 ③电机线路安装熔断器保护电机 3. 泵 进 出 口 阀 门芯子脱落 4. 烧 坏 填 料 函 或机械密封动 环 ①阀门的制造质量问题 ②操作不当，用力过猛 ①填料函压得过紧，致使摩擦生热而烧坏填料， 造成泄漏 ②机械密封的动静环接触面过紧， 不平行或密封 液未开 5.转轴颤动 ①安装时对中、找平未达标 ②润滑状况不好，造成转轴磨损 ①重新安装，严格检查对中及找平 ②补充油脂或更换新油脂 ①更换新阀门 ②更换新阀门，对新工人进行培训考核上岗 ①更换新填料，并调节至合适的松紧度 ②更换动环，调节接触面找正找平 ③调节好密封液
往复泵的操作
开动泵后，发现排出管道外部有霜，说
明已有低温液体排出。调节排出管道上 的排出阀（注意不可关死），使排出压 力上升到所需的排出压力。如果仅用于 充瓶，只要将排出阀开大，让泵的压力 随气瓶（或系统）的压力升高而升高。 观察密封面工作情况，并正确调节。
往复泵的操作
一般情况下，往复式低温泵进入运转后，
少量的液体被持续蒸发（通过密封） 和排放。
迷宫式密封
离心泵的密封
机械密封
离心泵的密封
迷宫式密封
迷宫式密封 － 成本较高 要求密封气体（通常是干燥的氮气）； 密封气体的最低压力 ~ 0.4 bar(g)； 产品受到密封气体的污染。
离心泵工况运行的调节(流量调节)
运行工况调节：
泵在运行时，由于外界负荷的变化而要求改变其工况，用人为的方法改变其 工况点。而工况点的调节则是流量的调节。
片间的液体旋转，在离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运 动。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区（真空）， 在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。 液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液 体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化
天然气液化相关设备
戴春花 2013年12月
天然气液化相关设备
压缩机 膨胀机 换热器 液体泵 汽液分离器
液化天然气低温液体泵
泵的定义： 输送液体的流体机械称为泵 泵的分类
泵——低温泵 离心泵 往复泵
低温离心泵与往复泵
离心泵
单级或多级； 压头和流量负荷范围较大 暖式、冷式或者沉入式； 必须能够快速启动 泵的选用取决于总体安装和运转成本。
往复泵
适用于低容量、高压头领域。
离心泵
离心泵结构和主要部件
离心泵的典型结构
3 蜗壳 2 叶轮 （泵体）4 轴 5 填料密封 6 轴承箱
1 吸入室 （泵盖） 7 托架
离心泵的工作原理
离心泵的工作原理
两个过程：吸入过程和排出过程
当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，使预先充灌在叶
以用增加吸入压力，增高液面，必要时 增大吸入管路的内径，缩短吸入管路的 长度。 2）绝热保冷不良，热量大量侵入，液体 温度升高而汽化。一般以绝热层外无水 凝结为好。 3）有气堵现象。检查进液管道及增设排 气管道，要使排气通畅。
故障及其处理
4）气液分离器安装不适宜或有故障。应拆除检
修或改装排气管道。 5）听不到进液阀工作轻微的撞击声，电动机负 荷明显降低，泵不能正常进液，缸套中有气。 应采取排气措施，也可能未充分冷却，再次进 行冷却。 6）进、排液阀密封面受损、弹簧断裂，有异物 附在密封面上。拆除检修损坏零件，对密封面 进行修正。 7）活塞环磨损。这是一个渐变过程，不会突然 发生。更换活塞环。
型号泵在指定转速下的特性曲线，若泵的型号或转速不同，则特
性曲线将不同。借助离心泵的特性曲线可以较完整地了解一台离 心泵的性能，供合理选用和指导操作。
离心泵的特性曲线
离心泵的特性曲线
由图可见： ①一般离心泵扬程H 随流量 Q 的增大而下降（ Q 很小时可能
例外）。当 Q =0时，由图可知 H 也只能达到一定数值，这是离