天然气液化技术
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提纲
一、液化天然气综述 二、天然气液化技术现状及发展趋势 三、天然气液化技术关键设备 四、天然气液化项目建设及发展新思路 五、国内天然气液化项目建设模式 六、寰球公司液化天然气业务
二、天然气液化技术现状及发展趋势
1、天然气液化装置典型工艺流程方块图
废水
酸气
排放气
燃 料 气
热油系统 热油 废热回收
OSMR
（BV公司） （LNGL）
C3MR （AP）
DMR
DMR
（Shell） （HQC）
液化能耗kWh/吨LNG
352.8
311.3
300~400 300~400 310~400
注释：此处给出的数据仅包含天然气液化单元的能耗，鉴于天然气液化项目原料
和建设条件的差别对天然气液化能耗影响较大，基于完全相同基准的综合能耗比较 几乎不可能，因此没有相关的公开数据。
267000m3)
一、液化天然气综述
中国到港的
第一艘LNG运输船 2019年5月26日
中石油到港的
第一艘LNG运输船 2019年5月24日
一、液化天然气综述
6、LNG的安全问题
天然气和和LLNNGG是本质安全的烃类物质：N：GN比G空气轻、在空 气中自然扩散、爆炸范围窄，，LNLNGG既不可燃、又不爆炸。
5、国外天然气液化技术现状及分析
市场份额 不同工艺商
二、天然气液化技术现状及发展趋势
5、国外天然气液化技术现状及分析
第一阶段
第二阶段
第三阶段
二、天然气液化技术现状及发展趋势
4、天然气液化技术（续） – 适应性
天然气液化技术的选择对液化装置的投资和操作成本有较大影响； 每一种技术均在某一单线生产能力范围内具有竞争力；不同的液化技术， 均将在LNG工业中发挥作用，不存在某一种标准或者唯一可行的技术； 三种混合冷剂工艺的最经济的单线生产能力适应范围如下表：
天然气储存及液化技术
天然气储存及液化技术概述天然气是一种重要的能源资源，被广泛应用于工业和家庭用途。
然而，由于其本身的特点，天然气在储存和运输过程中存在一定的挑战。
为了更有效地利用天然气资源，天然气储存及液化技术应运而生。
本文将介绍天然气储存及液化技术的原理、应用和发展前景。
1. 天然气储存技术天然气的储存技术主要包括地下储气库和气体储存罐两种形式。
1.1 地下储气库地下储气库是一种将天然气储存在岩石层中的技术。
它的优点是储气量大、储存成本低、运营安全稳定。
地下储气库通常由一个或多个气藏组成，通过控制管道和阀门，可以将天然气注入或抽出储气库。
1.2 气体储存罐而气体储存罐则是一种将天然气存储在钢制罐体中的技术。
气体储存罐适用于小规模储气需求，例如工业厂房和家庭燃气。
气体储存罐的运作原理是通过调节罐内的压力和温度，将天然气液化存储在罐内。
2. 天然气液化技术2.1 液化过程天然气液化是将气态天然气转化为液态的过程。
液化过程主要分为三个步骤：冷却、压缩和分离。
在冷却过程中，天然气通过冷却器被降温至低温，使其转化为凝聚相。
在压缩过程中，凝聚相天然气被压缩至高压，以便在液化过程中体积更小。
在分离过程中，通过分离装置将液化的天然气与不可液化的物质分离，以保证液化天然气的纯净度。
2.2 液化技术的应用天然气液化技术广泛应用于天然气储存、运输和利用领域。
首先，天然气液化技术是长距离天然气运输的重要手段。
通过液化，天然气的体积可以大幅度缩小，从而降低运输成本。
同时，液化天然气的稳定性能也有利于长期储存和运输。
其次，天然气液化技术也被广泛应用于天然气储存领域。
液化天然气可以储存在气体储存罐中，供应给工业和家庭用途。
相比于气态天然气，液化天然气在储存空间上更加节省，并且可以更方便地进行供应和使用。
另外，天然气液化技术还为天然气车辆提供了可行的燃料选择。
液化天然气作为车用燃料，不仅减少了环境污染，还提高了能源利用效率。
3. 天然气储存及液化技术的发展前景随着能源需求的增加和对清洁能源的追求，天然气作为洁净能源的重要性日益凸显。
天然气液化技术介绍
天然⽓液化技术介绍天然⽓液化技术介绍1.概述天然⽓液化，⼀般包括天然⽓净化和天然⽓液化两个过程。
常压下，甲烷液化需要降低温度到- 162℃，为此必须脱除天然⽓中的硫化氢、⼆氧化碳、重烃、⽔和汞等腐蚀介质和在低温过程中会使设备和管道冻堵的杂质，然后进⼊循环制冷系统，逐级冷凝分离丁烷、丙烷和⼄烷，得到液化天然⽓产品。
2.天然⽓的净化液化天然⽓⼯程的原料⽓来⾃油⽓⽥⽣产的天然⽓，凝析⽓或油⽥伴⽣⽓，其不同程度的含有硫化氢、⼆氧化碳、重烃、⽔和汞等杂质，在液化前必须进⾏预处理，以避免在液化过程中由于⼆氧化碳重烃、⽔等的存在⽽产⽣冻结堵塞设备及管道。
表3-1列出了LNG⽣产要求原料⽓中最⼤允许杂质的含量。
表3-11)酸性⽓体脱除天然⽓中常见的酸性⽓体: H2S（硫化氢）、 CO2（⼆氧化碳）、 COS（羰基）危害:H2S微量会对⼈的眼睛⿐喉有刺激性，若体积百分数达到0.6%的空⽓中停留2分钟，危及⽣命;酸性⽓体对管道设备腐蚀;酸性⽓体的临界温度较⾼，在降温下容易析出固体，堵塞设备管道;CO2不会燃烧，⽆热值，若参与⽓体处理和运输不经济.⽅法:化学吸收法，物理吸收法，化学-物理吸收法，直接转化法，膜分离法。
其中以醇胺法为主的化学吸收法和以砜胺法为代表的化学-物理吸收法是采⽤最多的⽅法。
2)化学吸收法化学吸收法是以碱性溶液为吸收溶剂，与天然⽓中的酸性⽓体(主要H2S、CO2)反应⽣成化合物。
当吸收了酸性⽓体的溶液温度升⾼,压⼒降低时，该化合物⼜分解释放出酸性⽓体。
化学吸收法具有代表性的是醇胺(烷醇胺)法和碱性盐溶液法。
醇胺法胺类溶剂:⼀⼄醇胺(MEA)，⼆⼄醇胺(DEA)，⼆异丙醇胺(DIPA)，⼆⽢醇胺(DGA) ，甲基⼆⼄醇胺(MDEA)醇胺类化合物分⼦结构特点是其中⾄少有⼀⼀个羟基和⼀⼀个胺基。
羟基可降低化合物的蒸⽓压，并能增加化合物在⽔中的溶解度，可以配成⽔溶液;⽽胺基则使化合物⽔溶液呈碱性，以促进其对酸性组分的吸收。
天然气液化技术的发展现状
天然气液化技术的发展现状天然气作为一种清洁、高效的能源，在全球范围内得到了广泛应用。
而天然气液化技术则是将天然气压缩至液态状态，方便储运和利用的重要技术手段。
本文将探讨天然气液化技术的发展现状。
一、天然气液化技术的原理及流程天然气液化技术的原理基于热力学原理，即利用制冷剂对天然气进行压缩冷却，使其温度降至接近绝对零度。
此时，天然气会逐渐从气态变为液态，形成液态天然气。
天然气液化过程具体流程分为四个步骤：首先将天然气通过压缩机压缩至高压状态；接下来利用空气分离设备获得制冷剂，并将制冷剂注入压缩机与天然气混合；随着制冷剂的循环，温度不断降低，逐渐达到天然气液化所需的极低温度；最后将液态天然气贮存在低温贮槽中，以备储运和利用。
二、天然气液化技术的发展历程天然气液化技术的发展始于20世纪30年代的美国，当时主要用于气体制冷和空调领域。
直到1959年，美国首个天然气液化厂才正式建成，实现了天然气液化的工业化生产。
随着时间的推移，天然气液化技术不断发展，技术水平逐渐成熟。
特别是20世纪70年代以后，全球各大能源企业开始在天然气液化技术领域积极投入研发，旨在提升效率、降低成本。
其中，自然气液化工艺变革、制冷技术升级、液化天然气储运技术的突破等方面，都对天然气液化技术的发展作出了重要贡献。
三、天然气液化技术的应用领域天然气液化技术已经广泛应用于全球各个领域，尤其是在液化天然气(LNG)工业方面，应用最为广泛。
液化天然气是一种清洁高效的能源形态，可以用于发电、供暖、工业燃料等众多方面。
此外，天然气液化技术还在交通、船舶、采矿等领域得到应用。
例如，燃气车辆利用天然气液化技术储存天然气，可以在减排、降低油耗等方面发挥优势；船舶使用LNG作为燃料，可以减少对环境的污染；在矿山开采中使用LNG作为燃料，可以提高矿井安全性等。
四、天然气液化技术的前景随着全球污染治理的要求不断提高，天然气液化技术的前景也越来越看好。
根据国际能源署(IEA)的预测，到2035年，全球LNG需求将增长两倍以上，而其中亚洲国家将成为主要市场。
液化天然气LNG技术
液化天然气LNG的生产过程
1
提前冷却
天然气在进入液化的高效进行。
在冷却过程中，对天然气进行压缩，使
其达到液化所需的温度和压力条件。
3
分离
将压缩后的天然气与液态成分分离，得
储存与运输
4
到液化天然气。
液化天然气经过特殊的储存设备或运输 船只进行储存和运输。
液化天然气LNG的运输方式
液化天然气船
使用特殊的液化天然气船只进行 大规模的海上运输。
液化天然气车辆
使用液化天然气专用车辆进行道 路运输，灵活性高。
液化天然气管道
通过特殊的液化天然气管道进行 长距离运输，效率高。
液化天然气LNG的储存方法
气体储罐
使用特殊的气体储罐进行天 然气的储存。
液化天然气储罐
使用专门设计的液化天然气 储罐进行液化天然气的长期 储存。
液化天然气LNG技术
液化天然气LNG技术是将天然气经过处理和冷却，使其转化为液态形式的技术。 这种技术可以实现天然气的长距离运输和储存，同时为多个领域提供清洁能 源。
液化天然气LNG技术的定义
1 转化为液态
液化天然气技术通过将天然气冷却到极低的温度，使其转化为液态，便于储存和运输。
2 清洁能源
LNG是一种清洁能源，燃烧时产生的二氧化碳和有害物质较少，对环境影响较小。
液化天然气LNG技术的发展趋势
1
增加产能
随着能源需求的增长，液化天然气LNG
技术创新
2
的生产能力将不断扩大。
不断改进液化天然气技术，提高生产效
率和运输安全。
3
可持续发展
探索更环保的液化天然气生产方式，减 少对环境的影响。
液化天然气LNG技术的未来展 望
lng液化工艺
lng液化工艺LNG液化工艺是一项重要的能源技术，它将天然气从气体状态转化为液体状态，便于储存和运输。
本文将介绍LNG液化工艺的原理和流程，以及它的应用和未来发展。
一、LNG液化的原理和流程LNG液化的原理是将天然气中的甲烷和其他杂质物质分离出来，然后将甲烷冷却至其沸点以下的极低温度，使其变成液态。
LNG的液化温度约为-162°C，相当于气体状态下的1/600体积，可大大减少储存和运输的成本。
下面是LNG液化的基本流程：1. 原天然气处理：将原天然气中的硫化氢、二氧化碳和水分等杂质去除，以保证液化后质量纯净。
2. 压缩：天然气经过加压CO2 / H2S的除去后，进入压缩机加压至100-150mpa左右的高压状态。
3. 冷却：高压天然气进入预冷器，通过多个级别的加冷后，经过空气分离器产生的极低温液氮或液氧进一步冷却至甲烷对应的沸点以下。
4. 分离：经过冷却液化后的LNG进一步加工，通过分离设备去除残留杂质，得到纯净的LNG。
二、LNG液化的应用LNG液化广泛应用于燃料和化工行业，也可用于城市燃气和发电等领域。
以下是其主要应用：1. 燃料行业：LNG可以用作燃料替代传统石油和煤炭，广泛应用于城市燃气、船舶燃料、火车燃料等领域。
由于LNG 的燃烧效率高，能够降低环境污染，它已成为推动全球能源转型和可持续发展的重要手段。
2. 化工行业：LNG可以制造天然气液化、甲醇、氨等化工产品，广泛应用于化肥、塑料、纤维等领域。
LNG作为非化石能源，对环境和气候保护意义重大。
3. 发电行业：LNG可以用于发电设备的动力驱动和储热系统，通过燃烧发电，能够提高发电效率和电网稳定性。
与传统的燃油发电相比，LNG发电的环境影响更小。
三、LNG液化未来的发展目前，LNG液化技术已经非常成熟，LNG的生产和运输也越来越成熟，但是在一些新的领域，LNG仍然有很大的发展空间。
以下是LNG液化未来的几个重要发展方向：1. 低温热量利用：将LNG的冷凝热利用起来，用于太阳能发电、海水淡化等领域，提高LNG的能源效率。
液化天然气应用的工艺流程
液化天然气应用的工艺流程
液化天然气（LNG）的工艺流程包括以下步骤：
1. 天然气净化：通过脱硫、脱水、去马克思（CO2和二氧化硫的去除）等工序，去除天然气中的杂质和有害物质。
2. 冷凝：将净化后的天然气在低温下冷凝，使其变成液态。
冷凝使用的方法有自然冷凝和机械冷凝两种。
3. 分离：将液态天然气分离成纯的甲烷和小部分的杂质气体。
这一步骤通常使用深度冷凝和分离技术完成。
4. 储存：将甲烷液体储存在低温环境下的储罐中，以保持其液态状态。
常用的液氮、液氧或液氢作为冷媒，通过千兆瓦级的离心式压缩机或叶轮式压缩机将储藏的甲烷保持在极低温度下。
5. 运输：使用加热和恢复系统重新将液态甲烷变为气态，然后通过特殊设计的LNG船、铁路罐车或卡车，将其运输到目的地。
到达目的地后将LNG重新压缩为气态以便输送给终端用户。
以上步骤依据实际生产和运输环境的不同，可能使用其他补充工艺和设备，总体目标都是生成可安全、可靠地储藏和运输的LNG产品。
液化天然气技术与应用
液化天然气作为一种清洁 替代燃料，在公交、货运 和航运等领域得到广泛应 用。
液化天然气的发展前景
能源转型
随着对清洁能源的需求增加，液 化天然气有望在能源转型中扮演 重要角色。
国际贸易
绿色交通
液化天然气的全球供需持续增长， 将促进国际能源贸易的发展。
Байду номын сангаас
液化天然气在交通领域的应用将 助力减少尾气排放和改善城市空 气质量。
制备过程
制备液化天然气的过程包括去除杂质、降低温 度和增加压力等几个基本步骤。
环保优势
相比传统燃料，液化天然气具有更低的碳排放 和较少的污染物释放，对环境更加友好。
液化天然气的应用领域
1 发电行业
液化天然气广泛用于燃气 发电厂，提供清洁、高效 的能源供应。
2 工业用途
3 交通运输
液化天然气在工业生产中 被用作燃料、热源和原料， 应用领域包括化工、冶金 等。
结语
通过液化天然气技术和广泛应用，我们可以实现更清洁、高效的能源供应， 为未来的可持续发展做出贡献。
液化天然气技术与应用
欢迎来到我的演示文稿！今天我们将探讨液化天然气技术及其应用领域。液 化天然气是一种清洁、高效且灵活的能源形式，让我们一同展开吧！
液化天然气技术
原理
液化天然气通过降低温度和增加压力将天然气 转化为液态，便于储存和运输。
储存和运输
液化天然气可以通过船舶、储罐和管道等方式 进行长距离的储存和运输。
天然气液化的方法
天然气液化的方法
天然气液化的方法主要有以下几种：
1. 喷射冷却法：通过将天然气高速喷射进入大气压下的低温液体（如液氮或液氩）中，使其迅速冷却至液态。
2. 气化冷却法：将高压天然气通过换热器冷却降压，使其部分液化，然后再通过再循环装置使其再次加热和膨胀，进一步降低温度，直至液化。
3. 膨胀冷却法：将高压天然气通过膨胀阀进入低压区域，用自身的膨胀过程来实现冷却和液化。
4. 临界点冷却法：利用天然气压缩过程中产生的压缩热，将气体温度提升到超过临界温度，然后降低压力，使气体进入临界状态，从而实现液化。
5. 低温冷却法：利用低温制冷剂（如液氮或液氩）对天然气进行冷却直至液化。
这种方法需要较为复杂的设备和能耗较高。
以上方法各有优劣，具体采用哪种方法取决于液化天然气的规模、成本和使用要求等因素。
天然气液化原理
天然气液化原理天然气是一种重要的清洁能源，但由于其体积大、密度小，不易储存和运输。
因此，天然气液化技术的发展对于天然气的利用具有重要意义。
天然气液化是将天然气通过降温和增压的方式，将其转化为液态状态，以便于储存和运输。
本文将就天然气液化的原理进行介绍。
首先，天然气液化的原理是基于气体的液化特性。
根据气体状态方程，气体在一定温度和压力下可以转化为液体。
在天然气液化过程中，首先需要将天然气通过压缩机进行压缩，使其达到一定的压力。
随后，天然气进入冷凝器，在冷凝器中，天然气被冷却至其临界温度以下，使得分子间的相互作用增强，从而使其转化为液态。
最后，液化的天然气被储存在液化天然气储罐中，以便于运输和使用。
其次，天然气液化的过程需要考虑到温度和压力的控制。
在液化过程中，温度的控制是非常重要的。
由于天然气的临界温度较低，因此需要通过冷却设备将其冷却至临界温度以下。
同时，液化天然气的储存和运输也需要保持低温状态，以防止液态天然气的再次气化。
另外，压力的控制也是液化过程中需要考虑的因素。
通过增压，可以使得天然气分子之间的距离减小，从而使得分子间的相互作用增强，促使其转化为液态。
最后，天然气液化技术的发展对于天然气的利用具有重要意义。
液化天然气可以大幅度减小其体积，便于长距离运输和储存。
同时，液化天然气也可以作为清洁能源广泛应用于工业、交通和生活领域。
因此，天然气液化技术的发展将会对能源结构和环境保护产生积极影响。
综上所述，天然气液化是通过压缩和冷却的方式，将天然气转化为液态，以便于储存和运输。
在液化过程中，需要考虑到温度和压力的控制。
天然气液化技术的发展对于天然气的利用具有重要意义，将会对能源结构和环境保护产生积极影响。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地理解天然气液化的原理和意义。
lng液化工艺流程
lng液化工艺流程
液化天然气（LNG）是将天然气冷却到极低温度（约-162摄氏度或-260华氏度）并压缩成液体的过程，以便在储存和运输方面更为有效。
以下是LNG液化工艺的一般流程：
1.采集和处理天然气：
天然气从油田或天然气田采集，然后通过气体处理设施进行处理。
这包括去除水分、硫化物、二氧化碳等杂质，以确保最终液化的天然气质量。
2.压缩天然气：
天然气进入压缩机，被压缩成高压天然气。
这一步是为了提高气体的密度，以便在液化之前更好地适应储运的需要。
3.制冷：
高压天然气通过制冷设备，通常是蒸发冷却循环或液氮循环，冷却到超低温。
这将导致天然气变成液体的状态。
4.分离成分：
在制冷过程中，天然气中的各种成分（甲烷、乙烷、丙烷等）将被分离，以确保最终LNG的成分符合要求。
5.减压和液化：
冷却后的高压天然气被减压，使其进一步冷却并液化。
这是通过将气体引入液化设备中，使其与蒸发的天然气进行热交换来实现的。
6.储存和运输：
液化的天然气（LNG）被储存在特殊设计的绝缘储罐中，通常是双壁的。
这些储罐可以保持极低的温度，确保LNG保持液态状态。
液化天然气可以通过槽车、铁路或船只进行运输。
7.卸载和电气化：
当LNG到达目的地时，它可以通过卸载站点从储罐中取出，并通过电气化设备将其还原为天然气。
这一过程是通过加热LNG，使其重新变成气态形式实现的。
整个LNG液化工艺是一个高度复杂的系统，需要高度精密的工程和控制系统来确保安全、高效的进行。
不同的项目和设施可能会使用略有不同的技术和设备，但总体的原理和步骤是相似的。
天然气技术中液化储存的使用方法
天然气技术中液化储存的使用方法天然气是一种广泛应用于发电、供热和工业生产的能源。
然而，由于其在常温下体积较大，天然气的储存和运输一直是一个具有挑战性的问题。
液化储存技术是一种常用的方法，能够有效解决天然气的储存和运输难题。
液化天然气（LNG）是通过将天然气冷却至极低温下 (-162°C) 并压缩到约 1/600 体积的液态形式来实现的。
如此一来，液化天然气能够以更高的密度储存和运输，从而减少占地面积和运输成本。
液化天然气技术的主要使用方法可以从储存和运输两个方面来介绍。
液化储存技术的使用方法主要包括液化天然气接收站、气化设备和储罐等。
液化天然气接收站是将液化天然气转化为气态天然气并注入管道系统的重要设施。
在接收站中，液化天然气经过蒸发器系统，被加热至接近室温并转化为气态。
然后，气态天然气通过高压管道被输送到供气终端，如发电厂、工厂或城市供热系统。
液化天然气的气化设备可分为右向气化器和逆向气化器两种类型。
右向气化器是目前常用的气化设备，其通过将液态天然气接触于高温的供热管内，使其迅速气化。
而逆向气化器则是一种新兴的气化技术，它将液态天然气流经一个特殊设计的固体吸附剂床，通过低温的吸附和高温的脱附过程实现气化。
液化天然气的储罐是储存液化天然气的重要设备，其主要包括内罐、外罐和隔热层。
内罐通常由低温材料制成，以确保液态天然气在储罐内部保持低温状态。
外罐和隔热层则用于防止外界热量进入储罐内部，以保持液化天然气的低温状态。
此外，储罐还需要设计防漏系统以确保运营的安全性。
除了储存，液化天然气技术也被广泛应用于天然气的运输。
常见的液化天然气运输方式包括液化天然气船、罐车和管道。
液化天然气船是长途运输液化天然气最常用的方法，其通过将液态天然气储存于特殊设计的船舶内部，然后通过航运将其输送到目的地。
液化天然气罐车则是一种用于短途运输的设备，其通过将液态天然气储存在特制的罐车内，并通过公路将其运送到需要的地点。
天然气液化气的原理
天然气液化气的原理
天然气液化是将天然气从气态转变为液态的过程。
其原理是利用压缩和冷却的方法，使天然气分子间的距离变小，密度增加，达到液化的状态。
液化天然气（LNG）的主要步骤包括以下几个过程：
1. 去除杂质：天然气中的杂质（例如水分、硫化氢、二氧化碳等）会影响液化的效果和后续的使用。
因此，首先需要通过脱硫、脱水等工艺去除这些杂质。
2. 压缩：天然气需要经过多级压缩，将其压缩到较高的压力。
常用的压缩方式是采用离心式压缩机，通过离心力将气体压缩到所需压力。
3. 冷却：压缩后的气体需要冷却，通常采用制冷剂来提供冷量。
在液化天然气的冷却中，采用的制冷剂通常是液氮（或其他制冷剂），通过制冷剂与压缩的天然气接触，吸收热量，使天然气温度降低。
4. 减压：冷却后的天然气进入减压阶段，通过减压阀减小压力，使天然气分子间的距离缩小，从而达到液化的状态。
5. 储存和运输：液化天然气被储存在专门设计的储罐中，通常是双壁储罐，以防止泄漏和安全事故。
液化天然气在储存和运输过程中需要保持低温和高压状态，确保其保持在液态。
总之，天然气液化的原理是通过压缩、冷却和减压等工艺，将气态天然气转变为液态，以便更方便存储和运输。
液化天然气在应用领域具有重要的地位，例如作为能源的供应，工业燃料以及替代柴油和汽油的燃料等。
天然气液化原理
天然气液化原理
天然气液化原理是一种利用低温技术来使天然气变成流动的液体，它有两种形式：天然气液化过程和液态天然气(LNG)。
天然气液化过程是将天然气通过冷凝器处理而转变成液体，而液态天然气是将天然气冷却到-160℃以下，使其变成液态，并在此状态下存储和运输。
天然气液化原理是由三个步骤组成的。
首先，气体被压缩成更小的体积，以便于进行液化。
其次，将压缩后的气体输入冷凝器，将气体的温度降低到一定的温度，使气体能够液化，并形成类似水的液体。
最后，在冷凝器中收集液化后的天然气，然后将其储存或运输到目的地。
天然气液化过程的核心部分是低温技术，可以将气体的温度降低到一定的温度，使气体可以液化。
冷凝器常用的低温技术有冷凝法、物理压缩法和化学催化法。
冷凝法是将天然气送入冷凝器，冷凝器内的冷凝剂把气体的温度降低到液态状态，从而使气体液化。
其中，常用的冷凝剂有碳酸钠、乙醇、氯化钠等。
物理压缩法是通过物理压缩来降低气体温度，使气体能够液化。
其中，常用的压缩机有涡轮压缩机、活塞压缩机、滑台压缩机等。
化学催化法是通过化学催化剂来降低气体温度，从而使气体能够液化。
其中，常用的化学催化剂有氢气、氨气、二氧化碳、乙烷等。
由于天然气液化原理可以将天然气液化，使其占有更小的体积，更易于运输和储存，因此得到了广泛的应用。
液化天然气的运输也比普通的天然气运输更安全，而且运输量也更大，更有利于经济发展。
液化天然气技术与应用
液化天然气 低碳排放，减少空气和水污 染 高效能源，减少能源浪费
可再生能源，可持续发展
传统能源（煤、石油存在能源浪 费
非可再生能源，资源有限
液化天然气的环保优势
液化天然气的低碳排放和高能效性使其成为推动环保和可持续能源发展的重要选择。
运输
液化天然气通过特殊的LNG罐 船，以及管道和卡车等多种方 式进行全球范围的运输。
再气化
液化天然气在消耗前，需要经 过再气化过程，将其转变为天 然气供应。
液化天然气的应用领域
发电
液化天然气被广泛用于发电厂，供应可靠和 清洁的电力。
城市燃气
液化天然气用于城市燃气供应，为居民提供 安全和便捷的能源。
液化天然气技术与应用
液化天然气是将天然气冷却至极低温度下（约-162度摄氏），使其凝结成液 体形式。它是一种清洁、高效的能源，被广泛应用于不同领域。
液化天然气技术原理
液化天然气技术利用冷却和压缩过程，将天然气分子互相靠拢，从而使其转 变为液体。这种技术需要精确的控制温度和压力。
液化天然气的生产过程
1
净化
通过去除杂质和硫化物等杂质，提高天然气的纯度和品质。
2
冷却
将天然气通过冷凝器冷却至极低温，使其逐渐转变为液体状态。
3
储存
液化天然气被储存在特殊的储罐中，以保持其低温和高密度。
4
再气化
液化天然气在消耗时将其加热，使其重新转变为天然气状态以供使用。
液化天然气的储存和运输
储存
液化天然气被储存在巨大的储 罐中，以便供应高峰时期的能 源需求。
工业
液化天然气在工业领域被用作燃料，提供高 效和环保的能源。
交通
液化天然气在交通领域被用作燃料，减少车 辆尾气排放和环境污染。
04-液化天然气技术(LNG)-第四章 天然气液化技术
2020/8/5
11
MRC循环的主要特点：
（1）由于MRC循环采用单一的多组分制冷剂，因此，只需 要一台循环压缩机，而不像级联式制冷循环那样需要多台制冷 压缩机，仅此一项就使得MRC循环设备投资大大降低。
（2）MRC循环的加热曲线可与天然气原料的冷却曲线较好 地匹配，因此，可大大减少制冷功率。
（3）使用一台集成换热器（即MRC主换热器），在设备费 用和易于制造方面也具有显著优势。
CII 液化流程（整体结合式级联型液化流程
Integral-Incorporated-Cascade）。
一般，对基本负荷型液化装置采用级联式液化流程和混 合制冷剂液化流程，对调峰型液化装置采用带膨胀机的液化 流程和混合制冷剂液化流程。
2020/8/5
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一、级联式循环
经典的级联式循环由三个单独的制冷循环（丙烷、乙烯、甲烷）串接 而成（3个温度水平）。为使实际级间操作温度尽可能贴近原料气的冷却曲 线，减少熵增，提高效率，用9个温度水平（丙烷段、乙烯段、甲烷段各3 个）代替3个温度水平（丙烷段-38℃、乙烯段-85℃、甲烷段-160℃）。 天然气3温度水平和9温度水平的级联式循环冷却曲线，如下所示：
MRC以C1至C5的碳氢化合物及N2等五种以上的多组分混合制冷剂为工 质，进行逐级的冷凝、蒸发、节流膨胀得到不同温度水平的制冷量，以达到 逐步冷却和液化天然气的目的。
MRC既达到类似级联式液化流程的目的，又克服了其系统复杂的缺点。 自20世纪70年代以来，对于基本负荷型天然气液化装置，广泛采用了各种不 同类型的混合制冷剂液化流程。
第三级甲烷制冷循环为天 然气提供冷量。
2020/8/5
图4.4 级联式液化流程示意图 5
级联式液化流程
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一、液化天然气综述
4、LNG工厂类型
LNG工厂的四种类型：
基本负荷型（BASELOAD），也称液化厂或输出终端 调峰型（PEAK SHAVING），也称调峰站 接收终端型（RECEIVING TERMINAL），也称接收站 卫星型（SATELLITE），也称气化站
停运），开始了LNG的商业运营及正式国际贸易 1965年： 第一艘LNG运输船在法国制造成功 2006年：第一艘LNG船到达中国，开始了中国的LNG国际贸易 2011年：第一艘LNG船到达江苏LNG接收站，开始了中石油的国际LNG贸易
一、液化天然气综述
2、LNG、NG、CNG 、LPG、NGL之不同
在处理LNG 时，应从下面三 个方面考虑安全措施： a） LNG 的低温特性； b） LNG气化后体积急剧扩大； c） 气化后为甲类气体特性。 甲烷的爆炸范围： 5%～15% 体积含量
LNG行业具有40年以上安全运行业绩
一、液化天然气综述
6、LNG的安全问题
关键词：
翻滚 ROLLOVER 分层 STRATIFICATION 溢出 SPILLAGE 蒸气云 VAPOR CLOUDS 压力波 PRESSURE WAVE 点燃 IGNITION 低温 CRYOGENIC
一、液化天然气综述
4、天然气液化工厂（国内小型）
一、液化天然气综述
4、LNG卫星站（气化站）
一、液化天然气综述
4、LNG卫星站（气化站）
一、液化天然气综述
4、LNG工厂类型-LNG接收站
一、液化天然气综述
5、液化天然气船运（浮动的LNG管道）
货舱型式：自支撑和薄膜，球型、棱型、薄膜型和C型船，薄膜型和球型为主 船 容： 小型、中型、大型，120000m3以上的船达到90%以上 发展趋势： 大型化、薄膜型为主流船型，最大LNG船：Q-Max(薄膜船、
二、天然气液化技术现状及发展趋势
4、天然气液化技术 按照流程特性划分
• 级联流程 （Cascade）
① 经典级联流程 ② 康菲优化级联流程
• 混合制冷剂流程 （Mixed Refrigerant）
天然气深度净化：包括脱除重金属、硫及硫化物、二氧化碳、水、重烃等。 脱除酸气： ：CO2、H2S等酸性气体，化学吸收法、物理吸收法、联合吸 收法、膜分离法等 胺液吸收法，如M如DMEDAE、A DIPA法；砜胺法，如SuSlufilnfionlo-Dl-、 Sulfinol- -M 脱除水：固体吸附法，分子筛、4、A4。A 脱除重金属：固体吸附法，活性炭。 脱重烃：冷冻法、分馏等。
天然气液化技术
提纲
一、液化天然气综述 二、天然气液化技术现状及发展趋势 三、天然气液化技术关键设备 四、天然气液化项目建设及发展新思路 五、国内天然气液化项目建设模式 六、寰球公司液化天然气业务
一、液化天然气综述
1、液化天然气工业发展历史
LNG发展历史大事记：
1877年： 甲烷在实验室被液化 1917年： 美国在氦回收装置中实现了天然气液化 1941年： 在美国Cleveland建成了LNG调峰站 1959年： “甲烷先锋号”实现了LNG的海运，首次运载了5000吨LNG 1964年： 世界上第一套LNG工厂在阿尔及利亚ARZEW建成（2010年4月
二、天然气液化技术现状及发展趋势
3、天然气净化技术（续）
天然气液化要求的指标： CO2≤50 ppmv H2S≤≤33..55 ppmv 总硫≤30 mg/Sm3 H2O≤≤11 ppmv 苯≤1 ppmv 汞≤0.01 mg/Sm3 重烃≤100 ppmv
管输天然气净化指标（一类：GB 17820） CO2≤3 % = 30000 ppmv H2S≤6 mg/Sm3 总硫≤100 mg/Sm3 H2O：低于最低环境温度5℃
LNG 槽车 装车站
LNG 计量 LNG 计量
二、天然气液化技术现状及发展趋势
2、天然气液化技术
天然气液化技术及装置主要工 艺系统：
天然气净化 天然气液化 LNG储运 天然气液化是技术核心和关键
澳大利亚DARWIN天然气液化工厂（37（03万7吨0 /年吨）/
二、天然气液化技术现状及发展趋势
3、天然气净化技术
燃料气 透平
天然气
天然气 压缩
MCR 补充系统
热热 油油
溶剂 再生
富
贫
液
液Leabharlann NG天然气净化CO2脱除
消防系统
热 油
燃燃 料料 气气
净 化 NG 后
天然气 净化 脱水
制冷 系统
气
液
相
相
冷
冷
干剂
剂
燥
NG
天然气
液化
公用工程
火炬
蒸发气
（燃料气）
压缩 LNG LNG 储存
LNG
LNG
LNG 槽船
LNG
LNG 装船码头
液化型工厂 气化型工厂
中国模式：LNG转运站 ？
印尼邦坦天然气液化厂
LNG : 4 x 95,000 m3+ 2 x 125,000 m3
Dock-1
LPG : 5 X 40,000 m3
Dock-2 Dock-3
5
34
6
1 AB 2
C D
E
F
G
H
8条生产线已经投产，生产能力为每年2225万吨LNG、100万吨LPG和 1000万吨凝析油
267000m3)
一、液化天然气综述
中国到港的 第一艘LNG运输船 2006年5月26日
中石油到港的 第一艘LNG运输船 2011年5月24日
一、液化天然气综述
6、LNG的安全问题
天然气和和LLNNGG是本质安全的烃类物质：N：G比NG空气轻、在空 气中自然扩散、爆炸范围窄，，LNLNGG既不可燃、又不爆炸。
提纲
一、液化天然气综述 二、天然气液化技术现状及发展趋势 三、天然气液化技术关键设备 四、天然气液化项目建设及发展新思路 五、国内天然气液化项目建设模式 六、寰球公司液化天然气业务
二、天然气液化技术现状及发展趋势
1、天然气液化装置典型工艺流程方块图
废水
酸气
排放气
燃 料 气
热油系统 热油 废热回收
一、液化天然气综述
3、液化天然气产业链
从上世纪初开始，经过近百年的发展，LNG产业已步入成熟期，逐步形成了 包括天然气开采及集输、天然气净化及液化、LNG船运、LNG接收及再气化、
天然气利用等环节的紧密相联、具有浓厚的链系色彩LNG产业链。
LNG产业链将天然气资源与最终用户紧密连接起来。
LNG产业链示意图