室内热水管道施工方案
建筑工程室内给水管道安装工程
水平干管安装与墙、柱表面的距离：
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
125
150
保温管中心（mm）
150
150
150
180
180
200
210
220
240
不保温管中心（mm）
100
100
120
120
140
140
160
160
180
安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2‰坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。
4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
5、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。
（四）立管安装
1、给水立管净距：
管径
DN25以下
DN32～50
室内采暖工程钢管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述室内采暖工程是现代建筑的重要组成部分，其主要目的是为室内提供温暖舒适的居住环境。
本方案针对室内采暖工程中的钢管施工进行详细规划，确保施工质量、安全和效率。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解室内采暖系统的设计要求、管材规格、管道走向等。
2. 材料设备：准备所需的钢管、阀门、三通、弯头、管道连接件、保温材料、防腐材料等。
3. 人力资源：组织专业施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 施工工具：准备扳手、电焊机、切割机、砂轮机、卷尺、水平尺等施工工具。
5. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 管道定位（1）根据施工图纸，确定管道走向，标注管道位置。
（2）使用卷尺和水平尺进行测量，确保管道位置准确。
（3）在管道位置处，用红笔做好标记，以便后续施工。
2. 管道切割（1）根据管道长度要求，使用切割机进行切割。
（2）切割时，确保切割面平整、垂直。
3. 管道连接（1）根据管道连接方式，选择合适的连接件，如螺纹连接、焊接连接等。
（2）螺纹连接：涂抹少量螺纹密封胶，将管道与连接件旋紧。
（3）焊接连接：使用电焊机进行焊接，确保焊接质量。
4. 管道支吊架安装（1）根据施工图纸，确定支吊架位置。
（2）使用扳手和水平尺进行安装，确保支吊架位置准确、牢固。
5. 管道保温（1）根据管道保温要求，选择合适的保温材料。
（2）将保温材料缠绕在管道上，确保保温效果。
6. 管道防腐（1）根据管道防腐要求，选择合适的防腐材料。
（2）将防腐材料涂抹在管道表面，确保防腐效果。
四、质量控制1. 材料质量：确保所用管材、阀门、连接件等材料符合国家标准，具有合格证书。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保管道安装牢固、连接严密、保温防腐良好。
3. 工程验收：在工程完成后，进行自检和验收，确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
室内采暖管道安装方案
施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、舌L扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%,若有不合格，则抽查20%,还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
表三、工艺流程安装准备f预制加工f卡架安装f干管安装f立管安装f支管安装f试压 f冲洗f防腐一保温一调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径W32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
室内热水管道施工方案
室内热水管道施工方案一、前期准备工作1.组织技术人员进行现场勘察和测量，了解施工环境和相关要求。
2.根据客户需求和建筑结构特点，制定室内热水管道布置方案，并与客户进行确认。
3.根据布置方案，编制管道安装图纸，并报审批。
二、材料准备1.根据设计要求，采购符合国家标准的热水管道材料，如PPR、PVC、铜管等。
2.进行材料验收，保证材料质量符合标准，并编制进货台账。
三、施工步骤1.施工前，确定施工区域，并进行标线，确保施工的准确性和安全性。
2.室内热水管道安装采用分段施工法，先确定主干管道位置，再进行分支管道的安装。
3.安装管道支架，根据管道材料和直径进行选择，确保管道的支撑牢固。
4.安装主干管道，首先测量确定管道的长度和位置，然后进行管道截头、加工和连接。
5.安装分支管道，根据设计方案进行测量和确定位置，然后进行管道截头、加工和连接。
6.进行管道连接，根据管道材料和使用要求，采用热熔或螺纹连接方式，确保连接处紧密、牢固。
7.进行管道测试，使用水压测试仪进行管道压力测试，检查管道连接处是否漏水，确保施工质量。
8.进行管道保温，使用合适的保温材料对管道进行保温处理，以减少能量损失。
9.进行阀门、水表等附件的安装，确保系统的正常运行和使用。
10.进行管道的清洗和排气工作，确保管道内无残留杂质和空气。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2.施工现场必须设置明显的警示标识，确保施工人员的安全。
3.施工过程中，严禁在供电、供水线路附近施工，防止触电和水源污染。
4.施工人员必须熟悉施工过程中的紧急处理措施，确保发生事故时能够及时应对。
五、质量检查与验收1.施工完成后，进行管道系统的全面检查，确保管道连接处无渗漏，并记录检查结果。
2.室内热水管道施工完成后，进行试运行，确保管道系统的正常工作。
3.进行最终验收，并出具验收报告，包括施工完成情况、质量检查记录和试运行结果。
六、施工期间的管理和维护1.人员管理：建立健全施工队伍，并负责人员的培训、考核和管理。
热水管道施工方案 - 副本 (4)
热水管道施工方案 - 副本 (4)在建筑工程中，热水管道的施工方案至关重要，它直接影响着建筑物内部的热水供应质量和使用效果。
本文将详细介绍热水管道施工的步骤和技巧，帮助您更好地了解和掌握这一关键环节。
1. 施工前准备在开始热水管道的施工前，首先需要进行一系列准备工作，确保施工的顺利进行。
包括但不限于：•确定热水管道的设计图纸和施工方案；•准备好必要的施工工具和材料；•清理施工现场，确保安全生产；•检查管道材料的质量和数量是否符合要求。
2. 热水管道布置根据设计图纸，确定热水管道的布置位置和走向。
在布置过程中，需要注意以下几点：•确保管道的坡度符合要求，以便排水顺畅；•管道之间的连接必须严密，并采用专用的连接件；•管道应尽量避免与其他设施或构件发生冲突。
3. 管道安装在布置好管道位置后，开始进行管道的安装工作。
安装时需要注意以下几点：•确保管道的精度和垂直度，避免出现漏水或堵塞现象；•使用专用的工具和技术，确保管道的连接牢固可靠；•定期检查管道的安装质量，及时发现问题并进行处理。
4. 管道测试完成管道安装后，需要进行管道系统的测试工作。
主要包括：•进行压力测试，确保管道系统的密封性和耐压性；•检查管道系统的工作状态，确保热水的供应正常；•保持管道系统的清洁和整洁，避免发生污染或漏水现象。
5. 施工结束当所有工作都完成并通过验收后，即可结束热水管道的施工工作。
但施工结束并不意味着任务的完成，施工后仍需要进行管道系统的定期检查和维护，以确保其正常运行和使用寿命。
总的来说，在热水管道的施工过程中，严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量和安全生产，是非常重要的。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
热力站室内工艺管道安装施工方案
热力站室内工艺管道安装施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料及主要工具准备 (5)2.2 人员预备 (5)2.3 施工现场布置 (6)三、工艺管道安装 (7)3.1 管道敷设原则 (9)3.2 管道连接方式 (10)3.3 管道支架制作与安装 (11)3.4 管道试压与清洗 (12)四、安全及文明施工措施 (13)4.1 安全防护措施 (14)4.2 文明施工管理 (15)五、施工进度计划与资源配置 (16)5.1 施工进度计划 (17)5.2 资源配置计划 (17)六、质量管理与验收标准 (18)6.1 质量管理目标 (19)6.2 验收标准 (20)七、应急预案与风险管理 (21)7.1 应急预案制定 (22)7.2 风险因素识别与控制 (22)一、前言随着城市化进程的加快，热力站作为城市供暖系统的重要组成部分，其室内工艺管道安装施工质量直接影响到供暖效果和居民生活质量。
为了确保热力站室内工艺管道安装施工的质量和安全，本方案对热力站室内工艺管道安装施工进行了详细的规划和设计。
本方案主要针对热力站室内工艺管道的安装施工，包括管道的选型、敷设、连接、密封等方面的内容。
在制定本方案时，我们充分考虑了热力站的实际工程特点和施工条件，力求做到合理、可行、安全、经济。
我们还将结合国家和行业的相关标准、规范和技术要求，对本方案进行严格的审核和完善。
在实际施工过程中，我们将严格按照本方案的要求进行操作，确保热力站室内工艺管道安装施工的质量和安全。
我们还将加强对施工现场的管理，提高施工人员的技术水平和安全意识，确保整个施工过程顺利进行。
1.1 编制依据本方案的编制首先依据热力站室内工艺管道的设计施工图纸，包括管道布局、尺寸、材质等详细参数。
参考国家及地方相关管道施工的技术规范与标准，确保施工过程的规范性和科学性。
在实际编制过程中，我们对施工现场进行了详细的勘查与调研。
PPR管施工方案
PPR管施工方案一、施工方案1．一般规定（1）在安装施工前，做好如下准备工作：a．熟悉施工图纸及其它技术文件，做好图纸会审并进行图纸技术交底；b．编制施工方案、施工技术，根据总体进度计划编制材料机具供应计划，并组织首批进场；c．对施工人员进行PP-R管道安装的技术培训，并进行考核，取得合格证。
（2）甲供的管道和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
（3）对材料进行进场检查，不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。
（4）对管道系统安装过程中的开口处及时封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。
（5）施工安装时做好对冷、热水管压力等级和使用场合复核工作。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
2．管道敷设安装（1）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为dn＋20㎜，宽度为dn＋（40-60）㎜。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30㎜，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。
（2）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，PP-R 管与其它金属管道平等敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100㎜，且PP-R管宜在金属管道的内侧。
（3）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前就配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
（4）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50㎜，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。
（5）热水管道穿越墙壁时，应配合土建设置钢套管，主要是让热水管能自由伸缩；冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50㎜。
（6）直埋在地坪面层以有墙体内侧的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
室内给排水工程施工方案
室内给排水工程施工方案（一）给水管道的安装1、工艺流程2、安装准备熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计、甲方和监理研究解决，办好变更洽商记录。
3、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
所有阀门必须经过试压合格才能使用。
4、干管的安装A.下料：内筋嵌入式衬塑钢管采用钢锯或专用切管器断管。
B.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。
C.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。
支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。
加工时要求用砂轮切割机西下料。
支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。
支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。
支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，内筋嵌入式衬塑钢管管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫或者枕木隔离。
5.支管安装支管安装，采用专用管件连接。
（1）支管明装：将预制好的支管从主管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
6.管道试压管道系统安装完后进行综合水压试验。
管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。
本工程给水干管管道试验压力为1.75MP。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。
厨房热水工程施工方案
厨房热水工程施工方案一、前言随着人民生活水平的提高，厨房热水不再是豪华的享受，而是日常生活的必需品。
为了满足人们对舒适生活的需求，热水系统的配置也成为了家庭装修的重点之一。
本施工方案旨在为厨房热水工程的施工提供指导，并确保施工的质量和安全。
二、项目概述1. 项目名称：厨房热水工程2. 项目地点：家庭住宅3. 施工单位：XXX建筑工程有限公司4. 施工内容：厨房热水系统的安装和调试5. 施工时间：预计工期为10天三、施工准备1. 劳务安排：安排合格、有经验的热水工程施工员工参与施工，保证施工质量。
2. 施工材料准备：准备所需的管道、热水器、水龙头等相关材料，并确保材料质量合格。
3. 施工设备准备：准备所需的施工工具和设备，包括切割机、焊接设备、压力试验设备等。
4. 安全防护：确保施工现场安全，配备必要的安全帽、手套、护目镜等防护用具。
四、施工流程1. 设计布置：根据厨房布局和建筑结构，设计热水管道的布置方案，并确定热水器的安装位置。
2. 排水布线：首先进行排水管道的布线，确保排水畅通，防止漏水现象。
3. 热水管道安装：根据设计方案进行热水管道的安装，应采用耐高温、耐腐蚀的材料，确保管道质量。
4. 热水器安装：将热水器安装在预定位置，注意热水器的稳固安装和与管道的连接。
5. 水龙头安装：安装厨房水龙头，确保水龙头与热水管道连接顺畅。
6. 系统调试：完成热水系统的安装后，进行系统的调试，包括热水器的启动和停止、水温的调节等。
7. 系统试运行：完成调试后，进行系统的试运行，确保系统运行正常，没有漏水和热水供应稳定。
五、施工质量控制1. 施工工艺：严格按照设计方案和规范要求进行施工，保证管道连接牢固、不漏水。
2. 材料质量：严格把关施工材料的质量，保证材料符合国家标准，并具有耐高温、耐腐蚀的特性。
3. 现场管理：加强现场管理，确保施工人员的安全意识和作业规范。
六、安全保障1. 安全措施：提前制定施工安全计划，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的安全。
室内给水管道压槽施工专项方案
室内给水管道压槽施工专项方案该工程的施工特点主要包括以下几点：首先，由于该工程为住宅民用建筑，需要安装室内外给排水工程、防雷工程、室内电气工程、供暖系统、弱电工程、消防工程、电梯工程、天然气工程等其它专业工程所需的预留、预埋。
其次，根据设计要求，全部给排水管道除机房、设备层、地下室外，其余全部暗装在吊顶、管井和墙槽或埋地凹槽内。
由于该工程住宅是按精装点位预埋移交给精装修单位，其建筑专业图纸上的找平层厚度不够，无法将管道隐蔽。
因此，需要采用压槽敷设，这增加了施工难度、建筑材料用量、人工费用。
最后，根据成都市定额站的相关解释，预留槽项目不包括在现有定额中，若需进行预留槽，费用应单独计算。
因此，本专项施工方案的编制是为了顺利进行工程施工。
四、压槽流程压槽施工流程主要包括以下几个步骤：首先，根据设计要求和现场实际情况，确定压槽的位置和深度。
然后，使用电锤等工具将结构板及剪力墙面上的预留槽挖出。
接下来，清理槽内杂物和灰尘，确保槽内干净、平整。
然后，在槽内放置防水材料，如防水胶带等。
最后，将管道放入槽内，用水泥砂浆将槽填平，待其干燥后进行后续工序。
五、材料与设备本工程压槽所需材料主要包括：防水胶带、水泥、砂浆等。
需要使用的设备有电锤、清理工具、水平仪等。
所有材料和设备的选用应符合国家标准和相关规定。
六、施工工艺施工工艺包括确定压槽位置和深度、挖槽、清理槽内杂物和灰尘、放置防水材料、放置管道、填充水泥砂浆等。
在施工过程中，应按照设计要求和相关规定进行操作，确保施工质量。
七、注意事项在压槽施工过程中，需要注意以下几点：首先，施工人员应按照操作规程进行操作，确保施工安全。
其次，应注意施工现场的环境卫生，保持施工区域干净整洁。
最后，施工完成后，应进行验收和记录，确保施工质量符合要求。
1、由于需要在混凝土表面预留管槽，因此增加了预留管槽的费用。
采用在楼地面安装的给水管道需要更加严格的保护措施，增加了维护费用。
近年来，敷设在楼板面层中的冷热水管出现了管子被住户的装修施工钉穿、钻穿而漏水的现象。
给排水及采暖施工方案
给排水及采暖施工方案一、项目概况该项目是一座多功能综合楼，包括商业、办公、住宅等功能，总建筑面积为5000平方米，地上5层地下2层。
本方案主要针对给排水及采暖系统的施工方案进行说明。
二、给水系统施工方案1.给水主管道施工根据设计要求，给水主管道选用无缝钢管，首先进行管线布设和固定，然后进行焊接和连接，确保管道连接严密，并进行压力测试，以确保系统的安全可靠。
2.室内给水管道施工根据建筑平面布置和房间功能，确定室内给水管道的走向和布置。
采用PVC管道进行施工，要注意管道的斜度和支架的安装，确保水可以顺利流动，并且避免管道震动和漏水。
3.给水设备安装根据设计要求，安装给水设备，包括水泵、水箱、过滤器等。
设备的选型要符合系统需求，安装位置要合理，便于维护和检修。
三、排水系统施工方案1.室内排水管道施工根据建筑平面布置和房间功能，确定室内排水管道的走向和布置。
采用PVC管道进行施工，要注意管道的斜度和支架的安装，确保污水可以顺利流动，并且避免管道震动和漏水。
2.排水设备安装根据设计要求，安装排水设备，包括污水泵、消防泵、检修井等。
设备的选型要符合系统需求，安装位置要合理，方便维护和检修。
四、采暖系统施工方案1.供暖主管道施工根据设计要求，供暖主管道选用无缝钢管，首先进行管线布设和固定，然后进行焊接和连接，确保管道连接严密，并进行压力测试，以确保系统的安全可靠。
2.室内采暖管道施工根据建筑平面布置和房间功能，确定室内采暖管道的走向和布置。
采用PPR管道进行施工，要注意管道的绝缘和保温，确保热水能够保持在合适的温度，并减少能量损失。
3.采暖设备安装根据设计要求，安装采暖设备，包括锅炉、暖气片、温控阀等。
设备的选型要符合系统需求，安装位置要合理，方便维护和检修。
五、安全措施1.在施工过程中，严格按照相关安全规范进行操作，工作人员必须佩戴个人防护装备，使用合适的工具和设备，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
2.在施工前，对施工区域进行安全检查和标识，确保施工区域内人员的安全。
采暖管道安装施工工艺及施工方法
采暖管道安装施工工艺及施工方法一、引言采暖管道是室内供暖系统中不可或缺的组成部分，其质量和安装工艺直接影响供暖效果和使用安全。
本文将介绍采暖管道安装施工的工艺以及常见的施工方法。
二、采暖管道安装施工工艺采暖管道安装施工工艺主要包括以下几个方面：1. 设计方案准备在进行采暖管道安装前，需要根据室内供暖需求进行设计方案的准备工作。
设计方案应包括采暖系统的选型、管网布局、管径计算等内容。
2. 管道材料准备根据设计方案的要求，选择适合的采暖管道材料，包括铸铁管、钢管、塑料管等。
同时，还需要准备好管件、阀门、接头等辅助材料。
3. 工地准备在开始施工前，需要对施工场地进行准备工作。
包括清理场地、铺设防护地板、确保施工区域的通风良好等。
4. 管道安装根据设计方案的要求，进行管道的布置和安装。
包括确定管道的走向、铺设管道、管道固定和焊接等。
5. 管道保温管道安装完成后，需要对管道进行保温处理，防止热量损失。
常用的保温材料有聚氨酯泡沫、玻璃纤维棉等，可根据实际情况选择合适的保温材料。
6. 系统试压和泄漏检测管道安装完成后，需要进行系统试压和泄漏检测，确保管道连接处密封可靠，防止漏气漏水现象。
7. 系统调试和投入使用在管道安装和检测合格后，进行系统调试和投入使用。
包括对采暖系统进行冷热水循环、水流调节和温度调节等工作。
三、施工方法1. 上下铺设法采用上下铺设法进行管道安装时，一般将主管道放在底部，分支管道放在上部，这样可以更好地保证热力传输效果。
在铺设时，要保持管道的直线，避免安装过程中出现弯曲或变形。
2. 穿墙法采用穿墙法进行管道安装时，可以通过技术手段将管道穿越墙壁进行连接，避免对墙体结构造成破坏。
在穿墙前，需要对墙体进行测量和评估，确保穿墙的位置准确，同时要进行防水处理，避免漏水问题。
3. 防震处理在管道安装过程中，需要进行防震处理，以保证管道在地震等情况下的稳定性。
常用的防震措施有采用防震支架、增加固定件以及加装补偿器等。
室内管道及电器工程安装施工方案
室内管道及电器工程安装施工方案（-）暖卫部分1.PP-R给水管道安装一般规定：1）建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。
冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa等级的管材和管件。
2）给水管道明设在寒冷地区不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。
3）布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。
当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。
4）管道穿屋面应设金属防水套管。
5）给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm,与供暖管道的净距不得小于200mm,当条件不具备时，应加隔热保护措施。
6）建筑物进地引入管覆土深度不得小于300mm。
管道安装：工艺流程：墙、板留洞（套管安装）一预制加工一干管安装一立管安装f支管安装f管道试压冲洗f清理交工。
（1）供水管道的配管施工应按下列步骤进行：1）确认图纸2）截段及熔接管道3）管道冲洗4）第一次水压测试5）搬运安装6）固定管道（支承）7）第二次水压测试8）安装水电设备（2）施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。
（3）截断及焊接管道应符合下列规定：1）截断管道时必须使用专门的截断机；2）断管时，断面应同管轴成直角；3）应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260℃,加热时间5秒以上；4）将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10秒以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲。
（4）搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。
（5）应使用金属管卡或吊架固定管道。
（6）室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。
（7）管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PP-R管，穿屋面必须采用金属套管。
套管应高出地面、屋面不小于100mm,并采取严格的防水措施。
（8）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。
给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。
净距离不宜小IOOmm,给水管宜在金属管道内侧。
PPR给水管工程施工方案
PPR给水管工程施工方案给水管道施工方案生活给水管道采用聚丙烯管（PP-R），是一种新型生活给水管道，广泛应用于室内冷、热给水系统和空调水系统。
PP-R管材由无规共聚聚丙烯材料制造而成，具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀和保温性能好等优点。
一、施工准备1.施工技术人员要认真熟悉图纸，领会设计意图，及时与业主、监理和设计人员联系，对图纸中发现的问题进行会审并记录。
安装人员必须熟悉PP-R管的一般性能，掌握必要的操作要点。
2.在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3.材料设备要求：到现场的管材、管件等必须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后才能入库，并分别作好标识。
二、管道安装安装工艺及要求：1）工艺流程：安装准备→材料进货检验→预制加工→干管安装→支管安装→管道冲洗→管道试压。
2）为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
3）管材切割：管材切割也可采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
4）PP-R管的连接：可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。
其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。
本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。
1.连接时，将管端无旋转地插入加热套内，达到预定深度。
同时，将管件无旋转地推到加热头上进行加热。
加热时间到后，立即将管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。
室内给水塑料管道安装施工方案
室内给水塑料管道安装施工方案（1）硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管道安装1）适用范围。
适用于新建、改建、扩建的民用建筑工程中水温不高于45*系统工作压力不大于0.6MPa,DNW110的室内给水管道工程，以及DNW315的居住小区、厂区室外给水管道埋地铺设。
工业建筑工程可参考使用。
该管材不得用于室内消防管道和与其相连接的其他给水系统。
2）管材选择。
①应根据系统的工作压力和输送的水温，再考虑工程安全余量来选择管材的公称压力。
公称压力（PN）指在20^、50年寿命的条件下，管材的设计最大允许工作压力。
②若温度t在25~45°C之间时应按表1-31中不同温度的下降系系数（ft）修正管材设计最大允许工作压力（PD）,PD=ft・PN。
表1-31③考虑在施工和使用过程中，管道会产生一定的附加应力和磨损等不利情况。
因此推荐系统的工作压力Ps=0.6~0.8PD。
④综合上述因素，系统工作压力W0.6MPa的室内给水管道，当DNW40时宜选用公称压力1.6MPa的管材；当DN250时宜选用公称压力1.0MPa及以上的管材。
3）管道连接。
①粘接承插接口：适用管径DNW110,—般用于室内给水管道安装。
②橡胶圈承插接口：适用管径DN263，可用于室内，外给水管道安装。
③过渡连接：PVC—U管道与小管径的金属附件或其他种类的管道，宜采用注塑成型的嵌铜内丝连接。
PVC—U管道与较大管径的金属附件或其他种类的管道可采用法兰连接。
4）管道布置与敷设。
①室内管道宜暗装，也可明装，但不得埋设在承重结构内。
②室内管道可在管井，管窿、吊顶、管沟内敷设。
DNW25时也可嵌墙埋设，并应采用粘接。
③管道明装时，在有可能碰撞、冰冻或阳光直射的场所应采取保护措施。
④管道垂直穿越墙，板、梁、柱时应加套管；穿越地下室外墙时应加防水套管；穿楼板和屋面时应采取防水措施。
⑤与其他管道同沟（架）平行敷设时，宜沿沟（架）边布置；上下行敷设时，不得敷设在热水或蒸汽管的上面，且平面位置应错开；与其他管道交叉敷设时，应采取保护措施。
供热直埋热水管道施工方案
供热直埋热水管道施工方案（一）保温管及管件1、保温管及管件应为工作管、保温层、外护管为一体的工厂预制的产品。
2、在设计温度下和使用年限内，保温管和管件的保温结构不得损坏，保温管的最小轴向剪切强度不应小于0.08MPa。
3、当工作管使用钢管、外护管使用高密度聚乙烯、保温材料使用硬质聚氨酯泡沫塑料时，保温管及管件应符合现行国家标准《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T 29047的相关规定；当工作管使用钢管、外护管使用玻璃钢、保温材料使用硬质聚氨酯泡沫塑料时，保温管应符合现行行业标准《玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T 129的相关规定。
4、工作管弯头可采用锻造、热煨或冷弯制成，不得使用由直管段做成的斜接缝弯头。
弯头的最小壁厚不得小于直管段壁厚。
5、工作管三通宜采用锻压、拔制制成。
三通主管和支管任意点的壁厚不应小于对应焊接的直管壁厚。
6、工作管异径管应采用同心异径管，异径管圆锥角不应大于20°。
异径管壁厚不应小于直管道的壁厚。
7、保温层厚度应符合设计规定，并应保证运行时外护管表面温度小于50℃。
8、外护管两端应切割平整，并应与外护管轴线垂直，角度误差不应大于2.5°。
保温管件外护管的材质应与直管段外护管相同，厚度不应小于直管段外护管的厚度。
9、保温管道工程宜设置泄漏监测系统，泄漏监测系统应与管网同时设计、施工及验收。
当管网设计发生变更时，应同时进行泄漏监测系统的设计变更。
（二）管道布置与敷设1、管道布置（1）管道的布置应符合现行行业标准《城镇供热管网设计规范》CJJ 34的相关规定。
（2）直埋热水管道与设施的净距应符合下表的规定：直埋热水管道与设施的净距注：直埋热水管道与电缆平行敷设时，电缆处的土壤温度与月平均土壤自然温度比较，全年任何时候，对于10kV的电缆不高出10℃；对于35kV～110kV的电缆不高出5℃时，可减少表中所列净距。
室内热水管道施工方案
第一章一、本工程施工设计的要求:供热水立管在管井内敷设,每层连接4户,从上至下1０层以下的楼层每层均要安装减压阀，每户配装一个热水表,水表安装于管井内,入户的供热水支管在建筑找平层内暗埋敷设,分支管道敷设至每户的厨房内并安装阀门以方便接管及维护.第二章PP-R给水管道的施工方案与技术措施:第一节、施工准备:１．材料检验错误!聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备有关的认证文件。
错误!管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹,凹陷,且色泽基本一致,冷水管、热水管必须有醒目的标志。
2．机具准备错误!机械:电锤、铁电钻、台钻、电动试压泵等。
错误!工具:热熔器、专用剪刀(断管器）、钢锯、螺丝刀、铁锤等错误!其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等.3. 安装准备：错误!认真熟悉图纸,参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录。
错误!根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。
4.作业条件：错误!管道穿墙预埋套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
错误!沿室内楼面敷设的暗埋管道须在找平层内完成,室内杂物清理干净后方可进行。
第二节、操作要点:根据设计规范要求，给水PPR管道的敷设在建筑找平层内暗埋敷设。
1、工艺流程:结构压槽(留槽）—-安装准备—-预制加工——支管安装-—管道试验——管道隐蔽2、操作要点:结构压槽、留槽:根据平面图、给水系统图、厨房、卫生间布置图,核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理,确定管道位置及走向，然后在土建结构浇砼时由专人负责实施压槽工作。
结构压槽时采用平直的管道,根据施工图纸尺寸,在混凝土没有完全凝固时,压出深度２~3cm,宽５~６cｍ的槽形管沟。
竖向留槽时采用宽4~5ｃｍ，厚2~3ｃm的木条或聚苯板，根据每个用水点的标高位置，固定木条或聚苯板。
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第一章
一、本工程施工设计的要求：供热水立管在管井内敷设，每层连接4户，从上至下10层以下的楼层每层均要安装减压阀，每户配装一个热水表，水表安装于管井内，入户的供热水支管在建筑找平层内暗埋敷设，分支管道敷设至每户的厨房内并安装阀门以方便接管及维护。
第二章
PP-R给水管道的施工方案与技术措施：
第一节、施工准备：
1．材料检验
○1聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备有关的认证文件。
○2管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。
2．机具准备
○1机械：电锤、铁电钻、台钻、电动试压泵等。
○2工具：热熔器、专用剪刀（断管器）、钢锯、螺丝刀、铁锤等
○3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3. 安装准备：
○1认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
○2根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
4．作业条件：
○1管道穿墙预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
○2沿室内楼面敷设的暗埋管道须在找平层内完成，室内杂物清理干净后方可进行。
第二节、操作要点：
根据设计规范要求,给水PPR管道的敷设在建筑找平层内暗埋敷设。
1、工艺流程：
结构压槽（留槽）——安装准备——预制加工——支管安装——管道试验——管道隐蔽
2、操作要点：
结构压槽、留槽：
根据平面图、给水系统图、厨房、卫生间布置图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，确定管道位置及走向，然后在土建结构浇砼时由专人负责实施压槽工作。
结构压槽时采用平直的管道，根据施工图纸尺寸，在混凝土没有完全凝固时，压出深度2~3cm，宽5~6cm的槽形管沟。
竖向留槽时采用宽4~5cm,厚2~3cm的木条或聚苯板，根据每个用水点的标高位置，固定木条或聚苯板。
待结构模板拆除时，剔出预留木条或聚苯板。
3、安装准备：
检查清除预留槽沟内的杂物，砖墙上确定各用水点的标高、位置，弹线、割槽、剔槽。
在沟槽内打孔安装胶粒，用铁钉、扎丝固定在胶粒上作为管线管道用。
为管道安装作准备。
4、管道预制加工：
总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。
4、PPR热熔连接应按如下规程进行操作：
○1热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。
○2切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如
为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。
○3管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
○4用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定：
注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
○5熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
○6连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。
一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。
○7达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
○8在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
用水点甩口位置正确。
○9．管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
PP-R热水管支吊架安装间距
○10．阀门安装
阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
○11．水表安装
水表安装到管道以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免造成堵塞。
水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径的10倍的直管段。
水表外壳距离墙面大于30mm，水表中心距离另一墙面的距离为
450~500mm，安装高度按设计要求进行。
允许偏差为士10mm。
○12．管道系统打压：暗敷的给水管道在隐蔽前须做好单项水压试验。
II区给水立管试验压力为：1.15MPa；III区给水立管试验压力为：1.5MPa；IV区给水立管试验压力为：1.9MPa；在10min内压力下降不超过0.02MPa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，不渗不漏为合格。
塑料管试验压力为1.0MPa，稳压1小时，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，作外观检查，不渗不漏为合格。
第三节、劳动组织：
1、热熔技能培训
2、技能考核上岗
3、样板间施工，统一做法
4、组织样板交底
5、分组施工安排：每组由管工2人，辅工1人组成
6、配合土建混凝土浇注、找平层、面层施工
第四节、质量标准：
1．保证项目
1 隐蔽管道水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
2随时跟踪土建墙面的施工进度，保证隐蔽管道不被移位和破坏。
2．基本项目
○1熔接后在管材与管件之间必须有一个均匀凸缘，管件使用方向正确。
○2管道与固定物之间必须连接紧密。
○3阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，
位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
第五节、注意的安全：
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
施工现场禁止吸烟、随地大小便。
操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。
2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。
3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。
,距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。
4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60°~70°角；梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。
、
5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。