涵洞施工技术交底

一、工程概况

本合同段共有RC盖板涵23座，汽车及拖拉机通道5座，人行通道1座。具体型式见下涵洞一览表。

二、盖板涵施工、工艺流程1．

2、施工工艺

2.1、施工放样

根据涵洞平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、

排水沟宽度、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据基础底平面尺寸，按照四周各边增宽50cm-

100cm，采用1：1的坡比对基坑进行测量放样，确定原地面开挖边桩，撒上白灰线，此封闭线即为开挖边线。．

2.2开挖基坑

根据设计图纸测量放样基础轴线、边线位置，经校

核无误后方可开挖，基坑采用挖掘机开挖，自卸车配合运输。基坑开挖按1：1的坡比对基坑分层进行开挖，用挖掘机挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，如果能及时支模板绑扎钢筋浇筑混凝土，则立马人工清理至基底

高程；否则先放置，防止雨季雨水过多，基底浸泡在水中，影响地基承载力。基坑开挖后，四周人工开挖一条小沟，

汇聚基坑中的渗水或雨水到集水坑，用水泵排掉。开挖过

程中和开挖以后，应注意观察基坑边缘地面有无裂缝、坑

壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施。开挖好

的基坑四周及时安装 1.2米高的钢管护栏，并挂上安全警示牌。．

如上图所示，围护太简单，不规范

如图，基坑用红白反光纸包裹的钢管进行围护并悬挂安全标志牌

2.3、基底处理

基坑开挖至设计标高后，如果基底的地基承载力不

能满足设计图纸上的地基承载力要求，则需组织相关单位进行现场确认及处理，施工单位按照处理方案进行施工；如果基底的地基承载力能满足设计图纸上的地基承载力要求，按照图纸设计要求，对涵洞基底范围内换填1m深的砂

砾。要求与前后路基同时分层夯实、压实，压实度要达到96%以上；清表后天然地基土应充分碾压（夯）实，压实度要达到规范要求。．

2.4、基础施工

1、支模板

根据设计图纸进行平面放样打桩，竹片桩上表明设

计高程位置，要求简单易懂，根据基础厚度反推基础顶面高程刻度线，然后沿着模板挂线。钢模板安装前，应先打磨模板表面并在其表面涂刷脱模剂，比如食用油。

2、钢筋加工原装

绑扎前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、

编号，对加工的半成品要检查核对。绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的

要求，检查钢筋表面是否清洁，焊缝是否饱满，否则应按

设计要求进行处理。

3、沉降缝的预留

（1）、沉降缝每隔4~6米设一道。宽1～2cm，缝内用沥青麻絮或其他具有弹性的防水材料填塞。（2）、沉降缝必须贯穿整个洞身断面，要求做到使

缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止渗水。

（3）、沉降缝端面应整齐、方正，上下不得交错，

应贯通，嵌塞物紧密填实。

（4）、在端墙结构分段处必须设置沉降缝；高路堤

下的涵洞，在路基边缘下的洞身及基础均应设沉降缝；土质变化及基础填挖交界处均应设沉降缝。

4、混凝土浇筑

1）、浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模

板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密，砼浇注采用拌和站集中拌制、砼罐车运输，溜槽或吊车提吊施工，浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，

平整清理罐车使用场地。

2）、在模板经监理工程师验收合格后浇注砼，混凝

土的原材料质量、混凝土施工配合比、坍落度等必须符合

规范要求。砼坍落度可根据现场气温适当控制，一般情况

下砼在入模保持在7-9cm之间，砼采用强制式搅拌机拌和，罐车运至现场。

3）、混凝土浇筑的自由倾落高度不得超过2m，高于

2m时要用溜槽配合浇筑，以免砼产生离析。振捣时，振捣

棒与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层砼5～10cm；振

捣密实后缓缓提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋

及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。砼面停止

下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆后方可停止振捣。．

如图，使用溜槽防止混凝土离析

4)、浇筑砼期间，应随时检查支撑、模板、钢筋和

预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面收浆。

浇筑基础时注意收面和埋置预埋筋

2.5、涵台施工

1、模板安装

采用大块定型钢模板，工厂加工成型，模板板面采

用5mm厚度钢板。模板拼装时接缝处加海绵条或双面泡棉

胶，防止漏浆，接缝处的错台不能超过2mm；模板表面一定要打磨并均匀涂刷脱模剂，浇筑前，应保证模板中无污物、碎屑物、木屑及其他杂物，预埋件安装完毕；台身模板分

块拼装时，封头模板与两侧墙的钢模一定要接触良好，防

止出现错台、漏浆等问题。

2、片石混凝土浇筑

台身施工前测量人员放样出台身外缘轮廓线，并对

台身与基础接触面进行凿毛和冲洗，片石混凝土浇筑时，

先铺筑一层10~15cm厚混凝土打底，再铺填片石，然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣，每层厚度不超过50cm。浇捣

后再继续铺一层片石和混凝土，直至达到设计标高为止，片石顶面应保持有不小于10cm的混凝土覆盖面，片石掺入量不应超过基础体积的25%。片石铺设应均匀排列，大面朝下，小头向上，片石纹理应与受力方向垂直。片石间距一般不小于10cm，离模板距离大于15cm，以保证每块片石被混凝土包裹。混凝土应尽量连续浇筑，如必须留置施工缝时，应将缝留在每一层混凝土与片石交接处，使片石露出混凝土面一半，并按规范要求进行接缝处理。振捣时应尽量避免振捣棒触及片石和模板。．