浅谈采煤机行走轮故障分析及改进
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施采煤机是矿山中常用的设备之一，在采煤过程中，其行走轮齿往往会出现断齿的问题。
这不仅会影响采煤机的正常工作效率，增加运维成本，还可能造成更大的安全隐患。
对采煤机行走轮齿的断齿原因进行深入研究，并提出相应的改进措施，对于提高采煤机的使用寿命和运行安全性具有重要意义。
采煤机行走轮齿的断齿原因主要有以下几个方面：1. 物料性质问题：在采煤作业过程中，采煤机行走轮齿会不断地与煤矸石等固体物料接触和碰撞，这些物料的硬度、粒度、含杂物等因素都会对行走轮齿的磨损和断齿产生影响。
2. 设备结构问题：采煤机行走轮齿在工作中受到较大的冲击和振动力。
如果行走轮齿的结构设计不合理、强度不足、钢材质量不好等问题，就容易导致行走轮齿的断齿。
3. 工作环境问题：采煤机在作业现场工作时，环境复杂，煤尘浓度高，温度变化大，湿度大等问题都会对采煤机行走轮齿的断齿产生一定的影响。
针对以上问题，可以采取以下改进措施来减少采煤机行走轮齿的断齿情况：1. 物料性质改进：通过优化煤料的分类和分级，减少煤料中的硬物和杂物含量，以降低对行走轮齿的磨损和断齿。
选用硬度较高的材料制作行走轮齿，提高其耐磨性。
3. 工作环境改进：在采煤机的作业现场，加强粉尘控制和通风降温工作，降低煤尘对行走轮齿的腐蚀和磨损。
合理调节采煤机的工作温度，避免温度变化对行走轮齿的影响。
定期对采煤机行走轮齿进行检修和维护也是减少断齿情况的重要手段。
定时清理行走轮齿上的杂物和煤渣，检查齿齿间的间隙是否合理，如果超过规定范围，及时调整和更换。
对于已经断齿的行走轮齿，需要及时进行更换，避免其引发更严重的故障。
采煤机行走轮齿的断齿问题涉及多个方面的原因，需要综合考虑物料性质、设备结构和工作环境等因素进行改进措施。
通过优化物料性质、改进设备结构、改善工作环境以及定期维护等方法，可以有效降低采煤机行走轮齿的断齿情况，提高采煤机的工作效率和使用寿命，保障矿山安全生产。
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施采煤机是目前煤炭生产过程中必不可少的设备之一，其中行走轮齿作为采煤机的关键部件之一，对采煤机的运行和生产具有极为重要的影响。
然而，在实际生产中，行走轮齿存在着断齿现象，给采煤机的生产和维护带来了很大的困扰和经济损失。
因此，本文旨在探讨采煤机行走轮齿的断齿原因及其改进措施。
一、行走轮齿的断齿原因1.1 操作不当导致的行走轮齿断齿一些工人在采煤机的操作过程中不规范、不严谨，例如在煤矿坡道、岩石等陡峭路段，对采煤机的操作不当，没有按照标准的操作步骤进行操作，不注重保养维护等，这些因素都会造成整机的损坏和行走轮齿的断齿。
1.2 行走轮齿加工不符合要求引起的断齿采煤机行走轮齿在加工过程中，如果加工精度不够、尺寸不符合要求、热处理工艺不当或者材料质量不好等，就会使行走轮齿在运行过程中产生变形、磨损或裂纹，最终导致行走轮齿断齿。
1.3 采煤机环境条件引起的行走轮齿断齿煤炭生产过程中环境条件比较恶劣，采煤机操作环境的长期侵蚀，比如：煤矸石、石头、泥沙等等，这些物质会对采煤机行走轮齿产生磨蚀和冲击作用，从而减少行走轮齿的寿命，引起断齿现象。
二、改进措施2.1 增加行走轮齿与地面之间的间隙在采煤机运行之前，增加行走轮齿与地面之间的间隙，有利于减少行走轮齿在路面颠簸之后所产生的负荷，从而避免因负荷集中导致行走轮齿的断齿现象。
2.2 加强操作培训，提高操作质量在操作采煤机时，对工人进行全方位的操作培训，加强对操作规程和安全知识的宣传和教育，提高工人的操作底线，降低因操作不当所导致的损坏和断齿发生率。
2.3 强化行走轮齿的质量控制针对行走轮齿加工不符合要求的问题，应该建立严格的质量控制体系，做好行走轮齿的材料选择、加工精度、热处理工艺以及对行走轮齿的非损检查等，确保行走轮齿在运转操作过程中的质量。
2.4 提高行走轮齿的抗磨性能针对行走轮齿被煤矸石、石头等物质所磨损的问题，可以通过加涂硬质合金等措施，提高行走轮齿的抗磨性能，从而减少行走轮齿的磨损，降低行走轮齿的断齿率。
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施近年来，采煤机行业一直处于高速发展阶段，在采煤机结构中，行走轮是非常重要的部分，它负责采煤机的行驶和转向。
然而，在使用过程中，行走轮的齿数会出现断齿现象，这会导致采煤机停产维修，严重影响生产效益。
因此，本文旨在研究采煤机行走轮齿的断齿原因，并提出相应的改进措施。
一、断齿原因1、材料原因在采煤机行走轮的制造过程中，材料的质量直接影响着行走轮的使用寿命。
有些行走轮虽然看起来是同一种型号，但材料的质量可能存在不同，有的可能高于标准，而有的可能不够坚韧，因此，在行走轮制造时，必须选择优质的原材料，并掌握生产工艺，确保生产出质量优良的行走轮。
2、行走轮使用环境原因在煤矿作业现场，行走轮会受到尘土、石子、矿渣等物质的长期磨损和冲击，使行走轮表面的硬度降低，从而影响行走轮的质量。
因此，在采煤机运行时，必须对行走轮进行定期维护保养，及时清理煤灰、矿渣等物质，确保行走轮表面的清洁，并及时修复行走轮磨损部位，保证行走轮表面硬度的稳定性。
3、行走轮设计原因一些采煤机行走轮在设计方面存在缺陷，如行走轮齿的间距不合理、行走轮表面处理不当等问题，都可能造成行走轮齿的断裂。
因此，在行走轮设计时，必须注重实际应用，尽可能避免设计缺陷，保证行走轮的结构稳定性和可靠性。
二、改进措施1、优化行走轮材料2、提高行走轮的质量在采煤机生产制造过程中，必须注重行走轮的质量控制，通过严格的生产质量控制措施，确保行走轮的质量。
同时，采用高精度的机器加工设备，保持行走轮精度和表面光滑度，使其使用寿命达到更长。
3、定期检查和维护必须制定严格的行走轮定期检查和维护计划，以确保行走轮的正常运行，并根据实际情况及时更换和修复行走轮损坏部位，以避免断齿现象的发生。
4、完善设计，优化行走轮结构在采煤机行走轮的设计方面，必须注重结构的合理性，降低行走轮齿在正常工作条件下发生损坏的概率。
同时，加强行走轮表面处理，提高行走轮的抗磨损和抗冲击能力。
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施
采煤机是用于矿井中采矿作业的设备，行走轮齿是采煤机行走的重要组成部分。
行走轮齿的断齿问题经常出现，影响了采煤机的工作效率和寿命。
本文将详细探讨行走轮齿断齿的原因，并提出一些改进措施。
行走轮齿断齿的原因主要有以下几点：
1. 过载作业：采煤机在采矿作业过程中，如果超过了其设计负载范围，就会导致行走轮齿受到过大的负荷从而断齿。
2. 煤层硬度不均匀：在采煤作业过程中，煤层的硬度可能不均匀，部分地方硬度较高，而部分地方硬度较低，如果采煤机在硬度较高的地方行走，就容易造成行走轮齿断齿。
改进措施：在进行采矿作业前，要对煤层的硬度进行准确评估，并将硬度较高的地方作为重点处理，采取适当的采矿工艺和工具，避免行走轮齿受到过大的冲击从而断齿。
3. 矿层杂物：在采煤作业过程中，矿层中可能存在杂物，如石块、木材等，如果采煤机在行走过程中碰到这些杂物，就会造成行走轮齿断齿。
改进措施：在进行采矿作业前，要对矿层进行清理，清除可能存在的杂物，确保行走轮齿不会受到损坏。
4. 设计不合理：行走轮齿的设计是否合理也影响着断齿问题的发生。
如果设计不合理，轮齿的强度和耐磨性较低，就容易出现断齿的问题。
改进措施：在行走轮齿的设计过程中，要充分考虑其使用环境和工作负荷，选择适当的材料和结构，提高行走轮齿的强度和耐磨性，减少断齿的发生。
行走轮齿断齿的原因主要有过载作业、煤层硬度不均匀、矿层杂物和设计不合理等。
为了解决这些问题，需要要合理控制采煤机的负载、准确评估煤层硬度、清理矿层杂物，并在设计过程中考虑使用环境和工作负荷等因素。
这些措施能够有效降低行走轮齿的断齿问题，提高采煤机的工作效率和寿命。
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施随着我国煤矿开采工作的不断推进，采煤机作为煤矿开采的重要装备，其行走轮齿的断齿问题一直是工程技术员们需要重点关注和解决的难题。
行走轮齿的断齿不仅影响了采煤机的正常工作，还增加了煤矿生产的成本和安全风险。
研究采煤机行走轮齿的断齿原因并采取相应的改进措施对于提高采煤机的工作效率和延长设备寿命具有重要意义。
一、采煤机行走轮齿的断齿原因分析1. 材质选择不当行走轮齿断齿的一个主要原因是选用的材质不当。
如果选用的行走轮齿材质硬度不达标或者内部存在夹杂、气孔等缺陷，就容易在工作过程中发生断齿现象。
2. 载荷过大采煤机在煤矿工作时，受到不均匀地负载和冲击负载，导致行走轮齿的应力集中，从而加速行走轮齿的疲劳破坏，最终造成断齿。
3. 磨损严重由于采煤机在煤矿工作中不断地碰撞、磨擦和冲击，行走轮齿的表面会逐渐产生磨损。
如果磨损严重，就会减弱行走轮齿的抗疲劳能力，导致行走轮齿的断齿。
4. 设计不合理部分采煤机的行走轮齿设计不合理，轴承结构不科学，导致行走轮齿在工作时承受不均匀的载荷，从而引起断齿。
5. 作业环境恶劣煤矿工作环境通常比较恶劣，灰尘多、温度高、湿度大等因素都会加速机械部件的磨损和腐蚀，导致行走轮齿的断齿。
二、采煤机行走轮齿的改进措施针对行走轮齿的材质不当问题，可以通过优化选材解决。
选用高强度、高硬度的合金材料，增加行走轮齿的抗疲劳能力和抗冲击能力，从而减少断齿的发生。
2. 结构设计优化对于设计不合理的行走轮齿，可以通过结构设计优化，采用合理的轴承结构和分布结构以减少轮齿在工作中的应力集中。
这样可以有效地减少行走轮齿的断齿问题。
3. 热处理工艺改进对行走轮齿的热处理工艺进行改进，提高行走轮齿的表面硬度和深度，增强行走轮齿的耐磨性和抗疲劳能力，减少断齿的发生。
4. 加强轮齿保养加强行走轮齿的保养工作，定期进行检查和维护，及时发现齿面磨损严重的行走轮齿进行更换，可以有效减少断齿的发生。
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施采煤机是煤矿开采中常用的设备之一，具有高效、快速的煤炭开采能力。
在采煤机的运行过程中，行走轮齿的断齿问题一直是困扰矿工的一个难题。
断齿不仅会影响采煤机的行走稳定性，还会增加设备维护成本，严重时甚至会导致事故发生。
研究采煤机行走轮齿的断齿原因并提出改进措施，对于提高采煤机的工作效率和安全性具有重要意义。
一、断齿原因1. 负荷过大采煤机在开采过程中承受着巨大的负荷，如果行走轮齿受到过大的负荷压力，容易导致轮齿的疲劳破坏。
特别是在地质条件复杂、煤层夹石多等情况下，更容易导致负荷过大的问题出现。
2. 设备自身缺陷采煤机行走轮齿的材质、工艺等方面存在不足，如硬度不足、材料强度不够等问题，也容易导致轮齿的断裂。
3. 环境影响煤矿开采环境恶劣，采煤机在行走的过程中可能会受到煤屑、石屑等杂物的侵蚀，导致轮齿表面磨损加剧，最终导致断齿。
4. 维护保养不当采煤机的维护保养工作不到位，例如轮齿的定期清洗、润滑等工作未能做好，也会导致轮齿的断齿问题。
二、改进措施1. 优化设计对采煤机行走轮齿的材质、工艺等方面进行优化设计，提高轮齿的硬度和强度，减少断齿的发生。
还可以采用新型材料和新工艺，增强轮齿的抗磨损性能，延长使用寿命。
2. 强化维护对采煤机行走轮齿的维护保养工作进行强化，定期清洗轮齿表面的煤屑、石屑等杂物，及时进行润滑和检查，保持轮齿的良好状态，减少断齿的发生。
3. 加强检测定期对采煤机的行走轮齿进行检测，及时发现轮齿的裂纹、磨损等情况，做好预防和维修工作，避免因轮齿问题导致的设备故障和事故。
4. 完善操作加强对采煤机操作人员的培训和管理，提高操作员的技术水平和操作规范，合理使用采煤机，避免因操作不当而导致轮齿断裂的问题。
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施采煤机是煤矿生产中的重要设备之一，其行走轮齿的断齿问题一直困扰着煤矿生产厂家。
本文通过分析采煤机行走轮齿的断齿原因，提出了改进措施以解决这一问题。
一、断齿原因分析1.瞬态或冲击荷载过大。
煤矿地质形式复杂，采煤机行走时承受的瞬态或冲击荷载较大，会引起轮齿应力过大，轮齿出现疲劳断裂。
2.摩擦损伤。
采煤机在行走过程中，由于路面不平坦、矿渣等因素的影响，行走轮齿会受到不同程度的摩擦损伤，长时间的摩擦损伤会导致轮齿材料逐渐疲劳失效，最终引起断齿。
3.防护板磨损。
采煤机在工作时，防护板会不断地与矿石物质发生接触，长时间的磨损会导致防护板表面不平整，使得行走轮齿的受力不均匀，从而引起断齿。
二、改进措施1.优化行走轮齿材料。
在制造采煤机行走轮齿时，应选择优质材料，以增强轮齿的抗疲劳能力。
2.完善防护板结构。
采煤机行走轮齿的受力与防护板的完整程度有关，因此可以通过完善防护板的结构，减少磨损以及有效分散行走轮齿的受力，从而减少采煤机行走轮齿的断裂。
3.增强采煤机行走轮齿的刚性。
加强行走轮齿的刚性可以减少轮齿在工作中的变形，从而提高轮齿的使用寿命。
4.加强轮齿的检修与维护。
采煤机行走轮齿需要进行定期的检修和维护，及时发现和处理问题，避免小问题发展成大问题，从而保证采煤机的正常工作。
5.改善行走路线。
采煤机运行路线应该经过地质勘探、预处理等过程，力求选择合适的路线，减少冲击荷载、异物摩擦等行走犯错的机会。
总之，针对采煤机行走轮齿断齿问题，需要多方面的改进措施，从材料、结构、维护等多个角度入手，才能解决这一问题，提高采煤机的生产效率和安全性。
浅谈采煤机行走轮故障分析及改进
浅谈采煤机行走轮故障分析及改进摘要：采煤机行走轮是整个采煤机行走部的重要组成部分，同时也是保证采煤机安全高效运行的关键。
由此可见，保证采煤机行走轮故障问题不可小觑。
本文针对采煤机行走轮故障进行分析，明确具体的改进策略，有效避免行走轮故障的产生，提升采煤机运行效率。
关键词：采煤机；行走轮；故障分析前言随着我国煤炭领域的高速发展，采煤机的效率在一定程度上决定着煤炭产量，对采煤机进行及时的维护与检查至关重要。
由于采煤机工作环境恶劣、工作状况复杂以及危险系数较高，这就要求采煤机在工作过程中需要具备高质量特点，满足煤炭开采的需求。
行走轮作为采煤机中的重要组件，同时也是最容易发生故障的零部件，对其进行故障分析并提出具体改进建议具有一定的现实意义。
1.采煤机行走轮故障分析采煤机在采煤的过程中，行走装置是保证采煤工作正常运行的关键。
行走轮作为行走装置的工作基础，在高强度作业的情况下，采煤机行走轮故障时有发生。
下面针对两种主要的采煤机行走轮故障进行分析，主要分为行走轮断齿以及导向滑靴故障。
1.1行走轮断齿故障分析采煤机行走轮断齿故障的出现，主要产生原因有以下几个：第一，采煤机行走轮故障产生，主要是由于当行走轮遇到较大的冲击负荷以及行走轮所受的力超过材料本身的承载能力，造成行走轮断裂；第二，采煤机高强度运行的过程中，导向滑靴会受到一定程度的磨损，使得导向滑靴的侧向力以及垂直方向的压力增大，一旦这种物理量超过导向滑靴承载负荷，则会导致导向滑靴的导钩撕裂，这样会严重后果，影响导向滑靴的正常工作，具体如下图1所示。
一旦导向滑靴出现故障，整个行走轮正常运行的过程中则会出现断齿现象；第三，采煤机行走轮的强度以及抗负荷能力是保证采煤机行走轮正常并且高效运行的关键内容，如果行走轮强度过低，则会导致不能够承载行走装置的正常工作负荷。
如果采煤机行走轮的强度过高，则会导致整个行走轮出现硬度过高的现象，使得整体材料脆性增加，造成行走轮非正常断裂，如下表1所示。
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施采煤机是矿山生产中常用的设备之一，其主要作用是在矿山内采掘煤炭。
采煤机行走轮齿是采煤机的重要部件之一，它直接影响着采煤机的行走性能和煤矿的生产效率。
在实际使用过程中，采煤机行走轮齿容易出现断齿的问题，这不仅会影响采煤机的正常运行，还会增加维修成本和停机时间。
研究采煤机行走轮齿的断齿原因并提出相应的改进措施具有重要的实际意义。
一、采煤机行走轮齿的断齿原因1.1 材料选择不当采煤机行走轮齿通常由高强度合金钢制成，其主要特点是硬度高、耐磨损、抗拉伸强度大。
在实际生产中，一些制造厂家选用质量不合格的合金钢材料或者采用回炉料等次生材料进行制造，导致行走轮齿的硬度、强度等性能不达标，容易出现断齿现象。
1.2 制造工艺不合理采煤机行走轮齿的制造工艺涉及到热处理、精密加工等多个环节，如果这些环节的工艺控制不严格或操作不规范，就易引起行走轮齿的内部应力不均匀、组织过粗或过细等缺陷，从而导致行走轮齿的断齿现象。
1.3 设计不合理采煤机行走轮齿的设计是否合理，直接影响着其使用性能。
如果设计参数选择不当、受力分布不均匀等因素会导致行走轮齿出现疲劳断裂、压痕等问题，最终导致断齿现象的出现。
1.4 使用条件恶劣采煤机在工作时，会受到尘埃、颗粒物、潮湿等环境影响，如果长时间在此环境下工作，也容易使得行走轮齿表面产生磨损，加速其断齿的现象。
二、改进措施2.1 选材优质制造厂家在选用合金钢材料时，应该严格按照国家标准选用，杜绝采用次生材料，避免使用质量不合格的材料；在选用材料时，还要注重硬度和韧性的兼顾，保证行走轮齿具有足够的强度和耐磨性。
2.2 严格控制生产工艺在生产过程中，要加强工艺控制和质量管理，特别是对热处理、精密加工等环节要进行严格的操作，保证行走轮齿的内部组织均匀、表面光洁。
2.3 优化设计参数在行走轮齿的设计中，要合理设置受力分布，避免集中应力，保证各个部位受力均匀；还可以适当增加行走轮齿的强度，提高其抗疲劳断裂的能力。
采煤机行走轮失效机理分析及改进
采煤机行走轮失效机理分析及改进0 引言电牵引采煤机的行走轮是行走装置的执行机构。
采煤机井下工作环境恶劣，且行走时行走轮受冲击载荷的作用。
这就要求采煤机行走轮不仅要有较高的弯曲强度，而且有较好的耐磨性。
若行走轮发生故障将影响采煤机的开机时间，因此，行走轮失效机理进行的分析对提高采煤机工作效率有实际意义。
1 宏观检验西安煤机公司向宁煤集团梅花井煤矿提供的MG650/1630-WD 采煤机在井下采煤过程中双联齿轨轮过早磨损磨坏，和销排啮合的齿轨轮轮齿工作面严重磨损，齿顶全部磨掉，而和驱动轮啮合的齿轮轮齿几乎没有磨损。
报告显示采煤机齿轨轮材料为18Cr2Ni4WA，将其成分列于。
结合采煤机工作环境分析知：齿轨轮的主要磨损形式为磨粒磨损。
齿轨轮处于无润滑干摩擦状态，且齿轨轮轮齿与销轴之间有煤粒、粉尘等污染物形成磨粒磨损。
主要表现为表层剥落、磨损及脱落，而且有齿尖断裂现象，以上现象表明齿轨轮渗碳层的耐磨性和强度不足。
2 微观检验2.1 渗碳层深度齿端面渗碳层深度为3.1mm，有效硬化层深度为1.7~1.8mm。
2.2 金相组织经解剖检验，表面金相组织为回火马氏体加断续网状碳化物（如图1、2、3），芯部金相组织为回火马氏体(图4)；未发现有其他冶金缺陷。
3 硬度检验端面硬度为59~62HRC，芯部硬度为44~45HRC，渗碳层硬度分布列于。
4 结果分析1）从可知，18Cr2Ni4WA 钢合金元素总含量大于5%，属于高合金渗碳钢。
18Cr2Ni4WA 渗碳冷却后，渗碳层中存在大量残余奥氏体，影响了钢的淬透性，同时由于合金元素含量较高，使C 曲线右移（Ni、Mn、W 都能增加过冷奥氏体的稳定性，从而使C 曲线右移），淬火临界冷却速度越小，钢的淬透性就越好，空淬也能得到马氏体和贝氏体，因而硬度较高[1]。
但实践表面：零件的渗碳层硬度为58~62HRC，芯部硬度为30~36HRC 时具有良好的综合性能[3]。
硬度检验结果显示该齿轨轮端面硬度为59~62HRC，芯部硬度为44~45HRC。
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施采煤机是煤矿生产中常用的设备之一，因为其作业环境恶劣、工作强度大，常常会出现一些问题。
采煤机行走轮齿的断齿现象是一个比较常见的问题，严重影响了采煤机的正常运行。
本文将从断齿原因和改进措施两个方面进行分析和探讨。
一、断齿原因1. 设计制造问题采煤机行走轮齿在设计和制造过程中如果存在缺陷，比如材质选择不当、结构设计不合理、加工工艺不规范等问题，就会导致行走轮齿的质量不达标，容易发生断齿现象。
2. 长时间工作磨损采煤机在煤矿工作中，由于长时间的高强度工作，导致行走轮齿表面和内部的磨损严重，使得轮齿的强度逐渐下降，最终发生断齿。
3. 维护保养不当如果在日常使用过程中，采煤机的行走轮齿没有得到及时的维护保养，比如没有及时更换磨损严重的轮齿、没有定期检查紧固螺丝等，都会导致行走轮齿的强度下降，最终发生断齿现象。
4. 使用环境原因采煤机作业的环境往往恶劣，比如煤尘多、地质条件复杂、工作温度变化大等，都可能对行走轮齿的质量和耐久性造成影响，导致断齿现象的发生。
二、改进措施1. 加强设计和制造质量管理在采煤机行走轮齿的设计和制造过程中要加强质量管理，选择优质的材料，合理设计结构，规范加工工艺，确保轮齿的质量达标，能够承受长时间的高强度工作。
2. 定期更换磨损严重的轮齿在采煤机的日常维护保养中，要定期检查轮齿的磨损情况，及时更换磨损严重的轮齿，保证行走轮齿的正常工作状态。
3. 加强维护保养工作加强采煤机行走轮齿的日常维护保养工作，定期检查紧固螺丝，保持轮齿的外部结构和内部零部件的完好，延长行走轮齿的使用寿命。
4. 提高材料和附件的耐磨性在行走轮齿的设计和制造中，选择具有良好耐磨性能的材料，比如耐磨合金钢等，同时加强轮齿的热处理工艺，提高其耐磨耐磨性。
5. 提高润滑和冷却系统的效果采煤机的行走轮齿在工作过程中产生的热量和磨损需要得到有效的冷却和润滑，需要加强润滑和冷却系统的设计和工作效果，降低轮齿的磨损程度，延长使用寿命。
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施采煤机的行走轮齿是采煤机的关键零部件之一，其断齿问题会直接影响采煤机的正常工作和寿命。
本文将针对采煤机行走轮齿的断齿原因进行分析，并提出相应的改进措施。
行走轮齿的断齿原因主要包括以下几个方面：1. 力量过大引起断齿：在采煤过程中，由于煤层的坚硬性或者机械故障等原因，采煤机可能会遇到大阻力，导致行走轮齿承受过大的力量而断齿。
解决方法可以通过提高采煤机的行走轮齿的硬度和强度，增加行走轮齿的数量，以增加其承载能力。
2. 材料质量问题引起断齿：行走轮齿的材料制造质量不合格也是导致行走轮齿断齿的主要原因之一。
应该选择高强度、高硬度的合金材料来制造行走轮齿，以提高其使用寿命。
3. 不恰当的使用和维护引起断齿：行走轮齿的不正确使用和维护也会导致断齿现象的发生。
使用者应该正确操作采煤机，避免不必要的冲击力，定期对行走轮齿进行检查和维护。
4. 齿轮传动的问题引起断齿：行走轮齿的齿轮传动系统是流程的关键组成部分，如果齿轮传动系统设计不合理或者使用过程中缺乏有效的润滑和保养，则容易导致行走轮齿断齿。
应该确保齿轮传动系统的可靠性和正常运转，定期对齿轮传动系统进行润滑和维护。
针对行走轮齿断齿问题，可以采取以下改进措施：1. 优化行走轮齿的材料和硬度，选择高强度、高耐磨的合金材料来制造行走轮齿，以提高其疲劳寿命和承载能力。
2. 加强行走轮齿的设计和制造工艺，提高其精度和强度，减少制造缺陷和疏忽造成的断齿问题。
3. 增加行走轮齿的数量和密度，以增加其承载能力和分散载荷，减少单个行走轮齿受力过大的情况。
4. 优化采煤机的结构设计，减少采煤机在工作过程中的冲击力，降低行走轮齿断齿的风险。
5. 加强对行走轮齿的定期检查和维护，确保行走轮齿的正常运转和使用寿命。
行走轮齿的断齿问题会对采煤机的正常工作和寿命产生影响，因此有必要进行相关原因的分析和改进措施的提出。
通过优化行走轮齿的材料、设计和制造工艺，合理使用和维护采煤机，可以有效降低行走轮齿的断齿发生率，提高采煤机的工作效率和使用寿命。
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施
采煤机是煤矿生产中不可或缺的设备，其行走轮齿的断裂问题一直是采煤机运行中存在的难题。
本文通过实地研究与实验分析，总结了采煤机行走轮齿的断齿原因及改进措施。
1.工作环境：采煤机在煤矿矿井中长时间工作，容易受到尘土、潮气和水质等环境因素的影响，导致轮齿内部腐蚀，断裂概率增加。
2.材质问题：采煤机行走轮齿多采用的是高锰钢、低碳合金钢等材料，这些材料的硬度高、韧性差，可能因质量问题或淬火不当等原因导致轮齿裂纹产生，影响使用寿命。
3.过载操作：采煤机在工作过程中可能会遇到较大的阻力，从而导致行走轮齿产生超载操作，造成轮齿损伤、断裂。
4.排煤板堆积：采煤机在排放煤炭时，容易出现排煤板堆积的情况，影响行走轮齿的使用，从而造成轮齿脱落、断裂等情况。
1.升级材料：在行走轮齿的材料选择上，可改用合金钢、高硬度不锈钢等材料，提高行走轮齿的强度和韧性，减少轮齿断裂、龟裂等问题。
2.定期检查：定期对采煤机进行维护保养和检查，发现行走轮齿损坏、老化或磨损严重等情况，及时更换或修复。
3.防止超载操作：避免采煤机发生超载操作，即避免采煤机在超过其最大承受力时工作，可通过减少阻力等方式来避免超载操作，保护行走轮齿不受损害。
5.行走轮齿的加强与轮边缘平滑处理：可通过行走轮齿的加强设计和轮边缘平滑处理等措施，减少行走轮齿受到外力冲击和支撑力的损伤，进一步提高行走轮齿的寿命。
综上所述，采煤机行走轮齿的断齿原因复杂，但针对问题采取相应的改进措施可有效延长行走轮齿的使用寿命，减少采煤机的故障率，更好地维护采煤机的正常工作。
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施采煤机的行走轮齿断裂是采煤机在实际使用中常见的问题之一，它不仅会影响采煤机的正常运行，还会增加设备维修和更换的成本。
为了解决这个问题，对采煤机行走轮齿的断裂原因进行深入研究，并提出相应的改进措施，能够有效地改善采煤机的轮齿寿命和运行稳定性。
采煤机行走轮齿的断齿原因主要包括以下几个方面：1. 受力异常：采煤机在行走过程中，承受着较大的载荷和冲击力，行走轮齿容易受到过大的荷载，从而导致断裂。
2. 材料质量不合格：行走轮齿的材料质量不合格，硬度不够，抗疲劳性能差，容易在工作中受到损伤和断裂。
3. 维护不当：采煤机行走轮齿如果长时间没有进行维护和保养，或者维护不及时不到位，会导致轮齿表面磨损严重，甚至产生裂纹和断裂。
针对以上问题，可以采取如下改进措施：1. 优化设计：对于采煤机行走轮齿的设计，应考虑到受力情况，确保轮齿承受外力的均匀分布，减轻轮齿疲劳断裂的风险。
对轮齿的断裂形式和破坏位置进行分析，进一步优化轮齿结构设计。
2. 选用高质量材料：为了提高行走轮齿的强度和韧性，材料的选择非常重要。
应该选择抗疲劳性能好、硬度适中的高质量材料，以提高行走轮齿的耐磨性和抗断裂能力。
3. 加强维护管理：定期对采煤机行走轮齿进行维护和保养，及时检查和更换磨损严重的轮齿，防止继续运行导致的断裂风险增加。
还要加强对维护人员的培训，提高其对行走轮齿维护工作的认识和技能水平。
4. 强化现场管理：密切监测采煤机的工作状况，及时发现问题并进行调整和修复。
要配备专业的操作人员，合理调整行走速度和运行负荷，避免过大的轮齿冲击和载荷，减少轮齿断裂风险。
采煤机行走轮齿的断齿问题在一定程度上是可以通过优化设计、选用高质量材料、加强维护管理和强化现场管理等改进措施来解决的。
通过这些改进措施，可以有效提升采煤机行走轮齿的耐用性和可靠性，减少断裂的发生，提高采煤机的工作效率和经济效益。
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施1. 引言1.1 研究背景采煤机是矿山中常用的设备之一，其行走轮齿在采煤作业中起着至关重要的作用。
采煤机行走轮齿断齿的现象时有发生。
为了解决这一问题，需要对断齿的原因进行深入分析，并采取有效的改进措施。
采煤机行走轮齿断齿的原因多种多样，可能与材料选择、设计结构、维护保养等因素有关。
通过研究采煤机行走轮齿的断齿原因，可以为提高采煤机的工作效率和延长使用寿命提供重要的参考依据。
本文将从断齿原因分析、改进措施、合理选材、优化设计和加强维护等方面展开研究，探讨如何有效解决采煤机行走轮齿断齿的问题。
通过本研究，可以为相关企业提供有效的技术支持，提高采煤机的可靠性和持续稳定运行能力，促进矿山生产的发展和进步。
1.2 研究目的研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施采煤机行走轮齿是采煤机重要零部件之一，其正常运行对采煤机的工作效率和安全性具有重要影响。
在实际使用中，采煤机行走轮齿容易发生断齿现象，导致工作效率降低，维修成本增加，甚至可能造成安全事故。
本研究旨在深入分析采煤机行走轮齿断齿的原因，探讨有效的改进措施，旨在提高采煤机行走轮齿的耐久性和稳定性，从而降低维修成本，提升采煤机的工作效率和安全性。
通过对采煤机行走轮齿的研究，为相关企业制定更加科学的轮齿选材、设计和维护方案提供参考依据，推动我国采煤机行业的发展与进步。
1.3 意义采煤机是煤矿生产中不可或缺的装备之一，其行走轮齿作为重要的零部件，直接影响着采煤机的运行效率和安全性。
现实中采煤机行走轮齿常常出现断齿现象，给煤矿生产带来了诸多不便和损失。
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施显得尤为重要。
本文旨在通过对采煤机行走轮齿的断齿原因分析和改进措施的探讨，为提高采煤机的运行效率和安全性提供技术支持和参考。
通过合理选材、优化设计和加强维护等措施，可以有效降低行走轮齿断齿的概率，延长其使用寿命，减少因此带来的生产停工和维修成本。
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施采煤机行走轮齿作为采煤机的重要部件，在采煤作业过程中，经常会遇到齿轮断裂的问题。
这种问题不仅影响了采煤机的生产进度，还会增加维修成本。
为了解决这个问题，本文将分析采煤机行走轮齿的断裂原因，并提出改进措施。
一、采煤机行走轮齿断裂原因分析1.载荷过大在采煤机工作时，由于工作面具有不同的地质条件，使得采煤机的载荷不断变化。
而过大的载荷将会导致行走轮齿的断裂。
在不同的工作面和作业条件下，需要根据实际情况调整采煤机的工作状态，以避免过载。
2.制造质量不佳在生产采煤机的过程中，如果质量控制不严格或控制失误，很容易使得行走轮齿的质量问题出现，如材料不均匀、品质不良等。
这些问题将会导致行走轮齿在应力过大时出现断裂。
3.材料性能不佳如果使用的材料性能不佳，容易出现行走轮齿的断裂问题。
譬如，材料的硬度不足、弹性不好等问题将会影响行走轮齿的承载能力，使行走轮在高负荷下发生断裂。
4.零部件的损坏如果采煤机的零部件遭受损坏，也会导致行走轮齿断裂的问题。
譬如轴承的损坏、密封圈的损坏等。
1.优化载荷分配为了避免采煤机在工作时因为载荷过大而导致行走轮的断裂问题，需要优化载荷分配，使得采煤机在工作时的载荷更加均匀。
只有均匀分配载荷，才能使得行走轮的负荷更加合理，降低行走轮齿断裂的概率。
2.提高材料品质为了避免采煤机行走轮齿的断裂问题，必须提高使用的材料品质。
选择具有高强度、高韧性、高抗疲劳等性能的材料，这将有助于提高行走轮齿的承载能力。
此外，设计合理的行走轮齿形状以及合理的加工工艺也是提高行走轮齿品质的关键。
3.合理布局零部件为了避免采煤机行走轮齿的断裂问题，需要合理布局零部件。
采用优质的轴承和密封件，才能保证采煤机在长时间使用后，密封性能不会受到损害。
采用优质的轴承和密封件，需要保证其操作可靠性和使用寿命。
4.加强维修保养在采煤机的长时间使用过程中，需要时常对其进行维修保养。
及时更换行走轮齿损坏的部件，以保证采煤机的正常运行。
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施
采煤机是煤矿露天采煤过程中的重要设备，其行走轮齿的断齿问题直接影响到采煤机的正常工作和生产效率。
本文将对采煤机行走轮齿的断齿原因进行分析，并提出改进措施。
采煤机行走轮齿的断齿原因主要有以下几个方面：
1.质量问题：行走轮齿的材料和加工工艺不合理，造成强度不足或者存在内部缺陷，容易在工作过程中出现断裂。
2.使用问题：采煤机行走轮齿的使用寿命到达或接近设计寿命，经过长时间使用后会出现断裂现象。
3.操作问题：操作不当、使用过程中过载、颠簸等，都会造成采煤机行走轮齿的断裂。
针对以上问题，应采取以下改进措施来延长采煤机行走轮齿的使用寿命：
1.优化材料和加工工艺：选择高强度、耐磨损的材料，并采用先进的加工工艺，如热处理、表面硬化等，来提高轮齿的强度和久久性。
2.加强检测和维护：定期对采煤机行走轮齿进行检测，及时发现存在缺陷或者使用寿命已达到的轮齿，并及时更换或修复。
3.加强操作培训和规范化操作：对操作人员进行必要的培训，提高其对采煤机操作的技能和耐心。
制定和贯彻操作规范，避免过度使用、碰撞等导致行走轮齿断裂的情况发生。
4.加装防护设备：在采煤机行走轮齿周围加装防护装置，阻止外物进入到轮齿间隙，减少撞击和摩擦，降低断齿的风险。
5.加强设备维修和保养：对采煤机行走轮齿进行定期保养，清理轮齿的杂质和积尘，保持其良好的工作环境。
采煤机行走轮齿的断齿问题是一个影响设备正常运行和产能的重要因素。
只有加强材料选择、加工工艺改进、操作培训规范、设备维护等多个方面的工作，才能提高行走轮齿的使用寿命，有效地解决断齿问题，提高采煤机的工作效率和安全性。
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施采煤机是煤矿中常用的设备之一，它主要用于开采煤矿中的煤炭。
采煤机的行走轮齿是其重要的组成部分，但在使用过程中可能会出现断齿的情况。
以下将探讨采煤机行走轮齿断齿的原因以及一些改进措施。
一、工作环境恶劣：煤矿中的工作环境通常非常恶劣，存在大量的灰尘、石块和煤渣等杂物。
这些杂物会不断地进入采煤机的行走轮齿间隙中，导致齿面磨损和断齿。
二、行走轮齿质量差：行走轮齿的质量直接影响其使用寿命，一些质量较差的行走轮齿容易出现疲劳断裂和脱落现象。
三、行走轮齿间隙不合适：行走轮齿与行走链节之间的间隙如果设计不合适，可能会导致行走轮齿过度磨损或断裂。
改进措施如下：一、加强清洁与维护：煤矿工作环境复杂，但可以通过加强清洁和维护来减少杂物对行走轮齿的影响。
定期清理行走轮齿间隙中的杂物，及时更换磨损或损坏的行走轮齿。
二、优化行走轮齿材料：选择质量优良的行走轮齿材料，提高其硬度和耐磨性，以延长行走轮齿的使用寿命。
四、加强行走轮齿的检测与维修：定期对行走轮齿进行检测，发现问题及时进行维修或更换，避免断齿的发生。
五、提高操作和维护人员的技术水平：提高操作和维护人员的技术水平，加强培训，以提高他们对行走轮齿的操作和维护的认识，减少人为操作导致的行走轮齿断齿现象。
采煤机行走轮齿的断齿主要受到工作环境、行走轮齿质量和间隙不合适等因素的影响。
通过加强清洁与维护、优化行走轮齿材料、调整间隙、加强检测与维修以及提高操作和维护人员的技术水平等措施，可以有效减少行走轮齿的断齿现象，延长采煤机的使用寿命，提高煤矿生产效率。
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施
研究采煤机行走轮齿的断齿原因与改进措施一、引言采煤机作为煤矿生产中非常重要的设备，常常在恶劣的工作环境下进行作业，行走轮齿是采煤机行走系统的重要部件之一，它的正常工作对采煤机的运行和效率起着关键作用。
在实际工作中，采煤机的行走轮齿常常会出现断齿的情况，给生产带来了一定的损失，因此对采煤机行走轮齿的断齿原因进行研究并提出改进措施具有重要意义。
二、断齿原因分析1.选材不当采煤机行走轮齿常常使用合金钢或铸铁材料制造，如果选材不当，就会导致轮齿的硬度不达标或者易于产生裂纹，从而影响轮齿的寿命。
有时候，硬度太高的轮齿容易导致脆断，而硬度太低则会导致大量磨损，需要定期更换，因此选材不当是导致轮齿断齿的一个重要原因。
2.设计缺陷采煤机行走轮齿的设计直接影响着其在工作中的耐磨性能，如果设计不合理，例如轮齿的牙数过少、牙距不合适等，都会加速轮齿的磨损或断齿。
如果轮齿的内部结构强度不够或者存在焊接缺陷，也会导致轮齿的断齿现象。
3.使用条件采煤机在煤矿作业中常常会面临恶劣的工作条件，如大量的尘土和杂物，高强度的工作负荷等，这些都会加速轮齿的磨损和疲劳破坏，最终导致轮齿的断齿现象。
4.维护保养不到位如果采煤机的行走轮齿没有经过及时的清洗和润滑保养，就会导致轮齿表面的磨损加剧，从而降低其使用寿命。
如果在更换轮齿时没有做好焊接工艺，也会导致轮齿的断齿现象。
三、改进措施在选择采煤机行走轮齿的材料时，需要根据工作条件和所需的性能来进行综合考量，采用优质的合金钢材料，确保轮齿的硬度和韧性同时具备，提高其耐磨性和抗疲劳性能，从而延长轮齿的使用寿命。
针对轮齿易断齿的问题，可以进行设计调整，增加轮齿的牙数和牙距，提高轮齿的牙面硬度，增强轮齿的强度和韧性，从而降低其断齿的风险。
可以采用更先进的焊接工艺，确保轮齿的内部结构牢固可靠，减少焊接缺陷。
在实际使用中，可以改善采煤机的工作条件，加强对行走轮齿的保护措施，防止尘土和杂物的侵入，减少轮齿的磨损和断齿风险。
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浅谈采煤机行走轮故障分析及改进
摘要:采煤机行走轮是采煤机运行的关键部分,故障问题不可小视。
要根据不断变化的实际情况对采煤机行走轮所出现的故障问题及时的进行分析并改进,保证采煤机行走轮质量合格,使采煤机安全、高效的运行施工。
本文就采煤机行走轮的故障分析以及改进措施进行探讨。
关键词:采煤机行走轮故障
采煤机的工作工况复杂、环境恶劣、危险性高,对于采煤机的质量要求必须十分严格。
而行走轮是采煤机的关键部件,既与运输机的销排啮合使采煤机行走又起到对采煤机的支撑作用。
因此,采煤机行走轮对于采煤机起到关键作用,要确保采煤机的安全以及高效运行,必须要求采煤机行走轮没有故障问题,严把质量关。
也要根据不断发展变化的社会经济和科学技术,以及结合实际采煤环境对采煤机行走轮进行不断地研究改进。
1 采煤机行走轮的现状及问题
1.1 采煤机行走轮的现状
采煤机行走轮是采煤机行走部的重要组成部分,在采煤过程中要求采煤机有足够的强度,能够承受采煤时所要面对的强大的冲击载荷。
制造行走轮的材料需要具有较好的冲击韧性和足够高的耐磨性。
在不断地运用过程中,采煤机行走轮也不断地出现一些故障问题,在解决问题的过程中又在不断的研究创造出更加先进、科学、安全高效的采煤机行走轮。
随着社会的发展和科学技术的进步,采煤机行走轮正在不断地更新改进发展中。
1.2 采煤机行走轮存在的问题
由于采煤机行走轮是在矿井下工作,受到使用环境的限制,要求采煤机行走轮的体积一定要尽量的小而且要耐磨性好。
采煤机行走轮工作环境的原因,工作情况并不是特别的理想。
异常磨损和非正常断齿等各种非正常破坏和失效的问题会经常出现,导致严重制约煤矿开采的效率,使煤矿无法达到安全生产和高效连续性生产。
2 采煤机行走轮的故障问题
2.1 采煤机行走轮的断齿
采煤机行走轮在工作时当遇到较大的冲击载荷或者是其他原因造成的行走轮轮齿上所受的力超过材料的承受强度时,就会引起采煤机行走轮的轮齿断裂。
采煤机的导向滑靴也会磨损,导向滑靴受到很大的侧向力和垂直方向的拉力,严重时会使导向滑靴导钩撕裂,一旦导向滑靴损坏,而采煤机仍继续工作时,就会出现行走轮断裂现象。
采煤机行走轮的芯部若是硬度过高,会增加材料的脆性,从而导致行走轮轮
齿非正常断裂。
采煤机行走轮的断齿问题会导致到行走轮的无法正常运行,严重影响到采煤机的正常操作。
2.2 导向滑靴磨损及损坏
导向滑靴是指采煤机靠近采空区侧与安装在输送机上齿轨或齿条上内部有行走齿轮沿齿轨行走导向行走的滑靴。
导向滑靴是行走轮和销排正确啮合的导向装置,且支承采煤机的大部分重量,有异物进入导向滑靴与销轨之间会引起导向滑靴的耐磨层严重磨损。
在采煤机行走轮进行工作的时候,使用一段时间后导向滑靴上下、左右耐磨层都会磨损,特别是上、下两面磨损尤为严重。
导向滑靴对采煤机行走装置的正常工作起着非常重大的作用,必须严格限制导向滑靴导向孔上、下耐磨层的磨损量,以保证采煤机行走装置的正常工作,避免导向滑靴的磨损以及损坏严重影响到采煤机的工作效率。
3 采煤机行走轮的改进措施
3.1 预防采煤机行走轮的断齿
在应对采煤机行走轮的断齿问题方面,首先是及时对采煤机行走轮进行质量的优化,例如采取加强齿根强度、更换齿轮材料以及齿顶圆削顶等措施。
其次,采煤机行走轮的设计要保证导向滑靴垂直、水平方向上的间隙,对行走轮进行很好地保护。
对于导向滑靴要使用中
应定时检测磨损量,要及时更换磨损量超过允许范围的导向滑靴。
再次是铸造的和锻造的输送机销排都要保证足够的加工制造精度,井下安装后应对浮动销排窜动量进行检验,确保运输机浮动销排的水平窜动量。
3.2 选择强度高、耐磨性强的材料
选用一种可实现自润滑的轴承代原钢套或铜套。
采用以低碳冷轧钢板、不锈钢板或青铜板为基体,以烧结含有固体润滑剂的合金为摩擦表面的特殊轴承。
合金材料与基体可靠地结台在一起,具有很高的承载能力和很好的耐磨性能,摩擦副要有良好的密封,避免异物侵入。
同时还有着突出的自润滑特性和减磨性,可以应用在润滑条件不好、低速重载及环境温度变化范围大和具有腐蚀性介质的条件下。
3.3 采用先进高科材料改进采煤机行走轮
随着采煤机生产率的不断提高,综合机械化采煤设备朝着大功率、高牵引力方向发展。
对采煤机牵引机构的性能,诸如结构、强度运行平稳性等要求越来越高。
目前采煤机禁止采用牵引采用一拖二的方式,因其容易导致采煤机两个牵引轮载荷分配不均衡的现象,进而导致单个行走轮出现瞬间载荷量过大。
所以采煤机的牵引方式应该采用一拖一,增加电气过载保护,设定合理的参数,采用基于参变量变分原理的有限元参数二次规划法,改善不均衡的载荷分布现象,杜绝单牵引工况的发生。
4 结语
采煤机上与销排或埋链啮合的齿轮是采煤机行走轮。
在采煤机运作的过程中,驱动轮带动行走轮转动,行走轮与固定在刮板机上的销排啮合,从而牵引采煤机行走。
随着煤矿开采产业的不断发展,采煤机的大量应用,对于采煤机的机械工作水平要求越来越高,采煤机行走轮的制造材料多数采SiMoMn类合金。
在采煤机的大量施工运作过程中,采煤机行走轮会出现一些问题,导致轮齿磨损,轮齿断裂,与销排不能正常啮合等失效现象,使得采煤机行走轮无法正常工作。
采煤机行走轮经常出现非正常断齿和异常磨损等问题严重制约了煤矿开采的效率和连续性,降低了采煤机的工作效率,影响到煤矿开采的正常进行。
因此,要在采煤机行走轮原有功效的基础上,结合当前采煤环境的具体实际情况、采煤机行走轮的具体问题,不断找出问题原因所在,进行研究、改进、创新,研发创造更加安全、高效科技的采煤机行走轮设备,以便于更好的运用于采煤工作,使煤矿产业更加的发展前进。
参考文献
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