条形基础工程技术交底

条形基础工程技术交底
1技术交底范围：xxx条形基础施工。

2设计情况：（根据工程实际设计情况填写）
3施工准备
3.1作业条件
（1）由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后由监理、设计、施工三方复验签认。

（2）完成基槽验线手续。

3.2材料要求
（1）水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；若遇有侵蚀性介质，要按设计要求选择特种水泥；有产品合格证、出厂检验报告及快测试验报告。

（2）砂、石子：有进场复验报告，质量符合现行标准要求。

（3）水：采用自来水。

（4）外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定。

（5）预拌混凝土所用原材料须符合上述要求，必须具有出厂质量证明文件、检测报告、原材试验报告。

（6）钢筋要有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

3.3施工机具
搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。

4施工工艺及施工方法
4.1施工工艺流程
清理→混凝土垫层→清理→钢筋绑扎→预埋管线及铁件→模板安装→清理及验收→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
4.2施工方法
4.2.1清理及垫层浇筑
（1）地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工。

（2）混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

4.2.2钢筋绑扎
（1）垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。

（2）上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。

（3）当基础高度在9OOmm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。

插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。

与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。

钢筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。

见下图
图4.2.2-1 条形基础钢筋绑扎示意图
图4.2.2-2 条形基础交接和拐角处配筋示意图
4.2.3预埋管线及铁件
预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

4.2.4模板安装
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。

锥形基础坡度＞30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。

图4.2.3 锥形模板支护示意图
（2）不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

4.2.5清理及验收
（1）清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

（2）对钢筋以及预埋管件等进行隐蔽验收；对模板支设、外观以及加固等进行验收。

4.2.6混凝土浇筑
（1）浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。

在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位
置基本固定，然后对称浇筑。

（2）对于锥型基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形;边角处的混凝土必须捣实。

严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。

基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。

施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。

（3）条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层问应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。

浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。

分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。

防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

（4）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

4.2.7混凝土振捣
（1）采用插人式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。

上层振捣捧插人下层3～5cm。

（2）尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

4.2.8混凝土找平
（1）混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。

（2）收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

4.2.9混凝土养护
已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。

一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。

养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂
缝。

4.2.10模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

5质量标准
5.1钢筋分项工程
5.1.1钢筋原材料及钢筋加工工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

表5.1.1 钢筋原材料及钢筋加工项目检查表
5.1.2钢筋安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

表5.1.2 钢筋安装工程项目检查表
5.2模板分项工程
5.2.1模板安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

表5.2.1 模板安装工程项目检查表
5.2.2模板拆除工程
质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

表5.2.2 模板拆除工程项目检查表
5.3混凝土工程
5.3.1混凝土施工
质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

表5.3.1 混凝土施工项目检查表
5.3.2现浇结构外观及尺寸
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

表5.3.2 现浇结构外观及尺寸项目检查表
6成品保护
6.1钢筋绑扎
（1）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

（2）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏钢筋，不碰动预埋件和插筋；不能将材料堆在筏板钢筋上。

（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

6.2模板安装
（1）预组拼的模扳要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

（2）工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位
前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。

（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

6.3混凝土浇筑
（1）在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证钢筋的正确位置。

（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

（4）在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

（5）所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。

（6）对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专入负责。

（7）冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印。

7应注意的质量问题
7.1钢筋绑扎应注意的质量问题
（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

（2）配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。

避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。

（3）箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

（4）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。

（5）绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准。

（6）绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

（7）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

7.2模板安装应注意的质量问题
（1）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

（2）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。

（3）角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。

应改进角模支模方法。

（4）严格控制模板上口标高。

7.3混凝土浇筑应注意的质量问题
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。

板底部振捣不实，也可能出现露筋。

（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。

（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

8安全文明施工措施
8.1安全施工措施
8.1.1钢筋分项工程
（1）严格按照施工现场安全用电规程的要求，进行钢筋加工房电力设施的布置和使用。

非专业人员不使用和操纵专业电力机械和供电设施。

（2）钢筋加工房内所有用电施工机械设施安装触电保护器。

施工用钢管、模板、支架等承重结构，经设计计算，具备足够强度、刚度和稳定性，满足安全要求，严格执行施工设计的安全设计制。

（3）钢筋材料堆场以及钢筋加工房设醒目的安全标语和安全警示标志，提醒工人注意安全。

（4）钢筋场内设置明显的施工现场标牌和操作规程；工人持证上岗。

（5）所有工人不管是在加工房还是钢筋绑扎现场必须按规定戴好安全帽。

8.1.2 模板分项工程
（1）木工加工房严禁明火。

木料加工中产生的刨花、锯末、碎料及可燃物要每日清理一次，并倒在指定的安全地点。

（2）模板材料堆场以及木工加工房设醒目的安全标语和安全警示标志，提醒工人注意安全；且必须按规范配备灭火器。

（3）使用塔吊转运模板材料时，模板应码放整齐，捆绑牢固，方可吊运，防止出现“天女散花”的危险情况。

（4）木工加工房内机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹。

（6）木工加工场内设置明显的施工现场标牌和操作规程；工人持证上岗。

（7）所有工人不管是在加工房还是在模板安装现场必须按规定戴好安全帽。

8.1.3混凝土分项工程
（1）浇筑砼的操作工人上班时，应带好安全帽，夏期施工严禁赤膊上班。

（2）振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。

（3）电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。

（4）用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。

（5）罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。

8.2文明施工措施
8.2.1 钢筋分项工程
（1）严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路。

（2）减少施工现场的机械噪声和机械震动，钢筋运输轻拿轻放。

（3）钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。

（4）在施工过程中，应做好工完场清和下一道工序的交接。

8.2.2模板分项工程
（1）圆盘锯必须设置隔音罩以减轻噪声传递。

（2）施工期间，现场内的材料应按施工平面布置要求按类归放好，各工序完成后的剩余材料严禁乱堆乱放，确保周围环境的清洁。

（3）模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时堆放整齐。

（4）夜间施工必须保证照明灯光充足。

手持机具轻拿轻放，不得随意抛掷。

8.2.3混凝土分项工程
（1）混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板。

（2）罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。

（3）罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。

（4）必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。

（5）对强噪声设备(如混凝土地泵)，采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。

现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。