IQC 来料 检测报告模板
IQC来料检验报告(电芯类)
检验编号： 物料编码 送检单号 批号 检验水准 抽样数 允许水准 CR MA MI
检验项目
IQC来料检验报告(电芯类)
来料名称
规格型号
数量
II
S-3
S-2
AC
RE
AC
RE
AC
RE
日期： 抽检方案：按检验标
标准要求
检验方 缺陷类 抽样水
法
别
平
检验结果
包装
包装无破损、严重撞伤痕迹 目视 Mi
II
标识清楚注明厂家、品名/规
标
及数量，并附带检验报告
外观
无变形，无防锈油，无脏污 无PET破损、喷码清晰。
目视
Ma
II
无腐蚀、生锈、漏液、短路 等不良现象。
Cr
II
高度
Ma
S-2
尺寸 直径
卡尺
Ma
S-2
电压
内阻
电压差 性能
内阻差
容量
容差
环保要求
Ma
S-3
内阻测
试
Ma
S-3
Ma
S-3
仪
Ma
S-3
Ma
S-3
分容柜
Ma
S-3
符合ROHS标准
Cr 1次/批
合计 综合判定
检验员/日期：
□合格 备注： 审核/日期：
□不合格
批 表格编号：
日期：
供应商
抽样标准
GB/T2828.1-2012
AQL
CR=0 MA=0.65 MI=1.5
抽检方案：按检验标准抽检
判定 CR MA MI
0K NG
□不合格
IQC进料料检验报告
检验项 目
检验标准
检验不良状况描述/检验结果
抽检 不良 允收/拒收数 数量 数量 Ac Re
判定
包装方式合理、无破损，外 包装 箱标示清楚、数量正常、无
潮湿等
□AC □NG
1.产品不可有批锋、黑点、 外观 杂质刮花、变形等外观
2.产品不可脏污、破损等
□AC □NG
尺寸
试装功 能
可靠测 试
综合判定： □合格
进料检验报告
供 应 商： 订 单 号： 来料数量：
物料名称： 规 格： 抽率：
抽检标 准检验
依据
检验标准依图纸、样品、SIP、《通用外观检验标准》、《样品承认书》, CR=0；MA=1.0；MI=2.5； ①外观参照GB2828 一般Ⅱ级单次抽样；加严采用一般I级单次抽样 ②结构尺寸参照GB2828 特殊S-2单次抽样；功能、性能参照GB2828 特殊S-2单次抽样； ③破坏测试：1-5个样品
□不合格
检验员/日期：
□AC □NG
□AC □NG □AC □NG □AC □NG □AC □NG
□退货
□分选
品质部：
MBR 评 审处理 意见
□返工 工程部：
审核/日期：
□特采
□其它
采购部：
生产/技术部：
总经办：
表单编号： SG-PZ-01-A1
IQC来料检验报告
IQC来料检验报告报告编号：IQC/2024/001报告日期：2024年1月10日一、检验对象：检验对象：产品型号:XXXX规格：XXXX材质：XXX二、检验环境a)检验地点：XXX工厂IQC检验室b)检验人员：XXXX(姓名)，XXXX(姓名)，XXXX(姓名)c)检验设备：XXXX仪器，XXXX仪器，XXXX仪器三、检验目的本次检验旨在确认来料是否符合产品要求及相关标准，确保来料质量满足产品生产的需要，并为后续生产提供有效数据参考。
四、检验方法和标准a)外观检验：按照公司产品要求以及相关标准进行外观检查。
b)尺寸检验：使用合适的测量工具，按照产品图纸和规格要求进行测量。
c)材料检验：根据产品相关要求进行材料成分分析和物理性能测试。
d)功能检验：对产品进行性能测试和完整性检查。
五、检验内容及结果1.外观检验a)外观缺陷：经外观检验，发现产品外观无缺陷。
b)表面处理：经过表面处理检验，发现产品表面处理符合要求。
2.尺寸检验a)尺寸精度：按照产品图纸和规格要求进行尺寸测量，结果显示尺寸精度符合要求。
b)尺寸偏差：检验结果显示尺寸偏差在允许范围内。
3.材料检验a)材料成分：使用材料成分分析仪器进行检测，结果显示材料成分符合产品要求。
b)物理性能：进行拉力、硬度等物理性能测试，结果显示物理性能符合要求。
4.功能检验a)功能测试：按照产品要求进行功能测试，结果显示产品功能正常。
b)完整性检查：检查产品是否完整，经检查确认产品完整。
六、结论经过以上检验项目的检测，检验结果如下：1.外观检验：合格2.尺寸检验：合格3.材料检验：合格4.功能检验：合格综上所述，根据检验结果，确认本批来料符合产品要求及相关标准，质量可满足产品生产需要。
在后续生产环节中可以投入使用。
七、检验附件a)外观照片b)尺寸测量报告c)材料成分分析报告d)功能测试报告八、检验人员签名检验人员1：日期：检验人员2：日期：。
IQC进料检验报告
CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理： 允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目， 请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。
品 保 课生 管 课采 购 课工 程 课处理意见实 配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版 本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。
□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。
□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。
□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。
□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判 定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。
□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流 水 号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。
品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。
iqc来料检验报告模板
iqc来料检验报告模板篇一：IQC来料检验作业指导书IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库 3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-20XX、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
IQC来料检验报告表
判定： □合格
□不合格 □特采使用
主管确认：
工程部：
确认：
品质部：
确认：
MRB处理意见 仓库：
确认：
生产部：
确认：
采购部：
确认：
最终处理意见：
□退货
□供应商全检/加工
□特采使用
□我司全检/加工
批准：
经我司全检挑选后，入库
良品，不良品
全检/加工工时：
人*
H=
H
待退回供应商
不良率：
注：我司全检/加工的工时由产线负责统计后交由采购部、财称
□正常采购
□外加工
□客供品
采购单号
来料日期： 来料数量
物料名称
规格型号
物料编号
抽样水准：依据MIL-STD-105E LEVEL II抽样计划（等同于GB/T2828-2012）
检查方式
□抽检 □全检 □免检 检查数量：
检查方式 □正常抽检 □加严抽检
允收水准
严重缺陷0.65 ACC： 0 REJ：0
轻微缺陷1.0
ACC：
REJ：
致命缺陷CR=0 CR=0
检验项目
外包装 外包标识
标准要求
包装整齐防护性好，无破 损
标识明确清晰
检查结果
判定
外观检查
型号标识
标签型号标识清晰、无误
产品外观
无破损、脏污
电子件外观
无氧化
不合格项描述：
检验项目
检验规格
尺寸和性能测试结果
使用工具 1
实
测
值
判定结果
2
3
4
567
检验员：
IQC来料检验报告 PCBA件
第
5 尺寸 试装确认 参照SOP
二
联
6
绿
色
7
仓
库
8
9
10
11
检验员：________________ 不良数：__________________ 不良率：___________________
RoHS：□环保 处理结果：
□ 特采 □ 退货 □ 挑选（1.IQC 2.生产部 3.供应商）
IQC来料检验报告(PCBA)
供应商
物料名称
送检日期
颜色
物料编码
检验日期
送检单号
检验方式
□抽检 □全检
来料批量
接收单号 判定依据
抽样依据 MIL-STD-105D AQL
MIL-STD-105D GB2828 II 类 CR: 0 ACC: 0 REJ: 1
抽样数量
MA: □ 0.65 □1
ACC:__REJ: _
MI：□ 1.5 □ 2.5
ACC:__ REJ: __
序 号
检验项目
信息准确
1 包装
性
包装规范
标准要求 参照送货单
参照SOP
2 位号
贴片器件
参照图纸、样品 比对
缺陷内容
缺陷类别 判定 备注 第
CR MA MI OK NG
一
联
白
色
I
Q
C
贴片质量 3 外观
后焊质量
参照SOP 参照SOP
4 功能 电性能 对照测试指引
□ 备注 _______________
品质审核/日期：_________________
IQC来料检验模板
最终判定
□特采□退货□内部加工/挑选 □供应商加工/挑选□扣工时加工/挑选
备注
此批不合格物料限供应商于 月
日前办理退货手续，并于 月
日前按时按质按量补回合格品，若延期交货，
造成本公司停工待料，将从严追究供应商之相关责任。
日 期：
客诉
颜色 不良率
MIN
AC数量
RE数量
审核：
签名
回合格品，若延期交货，
IQC来料检验报告
日 期：
供应商
物料编码
机型
物料名称
进料日期
送检数量
抽样数
不良数
不良发生场 所
□来料不良
□库存品
□生产线
□客诉
不良发生次 数
□第一次
□第二次
□多次
检验依据 □承认样品 □检验标准书 □实配 □限度样品 □B样水准 2003 CR=0
MAJ=
MIN=
AC数量
RE数量
AC数量
检验项目 包装 外观 尺寸
检验结果
功能/性能
实配
可靠性
□合 格 检验结果 □ 不合格 检验员： 审核： 同一规格物 料已经出现 批次不合 格，IQC将 按已签订的 质量保证文 件进行处 理，本次罚 款 处理。
检验员：
审核：
MRB 处 理 意 见
部门
处理意见
驻厂代表
生产部
采购部
021 IQC进料品质检查报告
来料日期：
产品编号送货数量送货箱数
产品名称实收数量
订单编号送货类型AQL值抽检数量
送检时间检查时间完成时间变形合模线烧焦凹点模印针眼凸点杂色漏胶胶屎无水口多胶
夹水线装配间隙小汽纹镭雕不干净毛边盲孔
偏位料花水口断/裂痕脏污卷边扣位断裂/痕重影总不良数拉高
顶白
字符不清
总不良率
尺寸检查良品数不良品数测试结果测试结果
最终判定处理建议检 查 员
领 班主 管
耗用人力
物料控制工程部品质部
供方回签
处理结果备 注
IQC 进 料 品 质 检 验 报 告
供方/客户项目主要缺点major 次要缺点minor 送货单号
检查方式□抽检 □全检允收数accept 麻点缩水拒收数reject 披锋缺胶
抽 检 记 录
外 观
擦花刮伤全 检 记 录不 良 品 描 述
判定结果 □合格 □不合格
□ 要---附尺寸报告
□ 不要内 应 力
PCS 浓度为 %的冰醋酸浸泡 分钟 PCS 烘烤以 ℃的条件烘烤 分钟
□同意 □不同意□合格 □不合格生产部不合格品处理
□退货 □拣用 □特采
耗用工时（小时）共计费用供方确认□拣用□特采□同意 □不同意
□扣除费用 □不扣除费用
珠 海 市 永 刚 塑 料 制 品 有 限 公 司除非特别说明，外观检验标准按MIL-STD-105E普通Ⅱ级抽样计划
表单编号:FM-Q-021 V0
□塑胶颗粒 □素材 □夹具 □镭雕品 □丝印品 □挂具 □其它简图描述:。
IQC包装材料进料检验报告
□退货
□特采□修理
□报废 □其它
来料日期：包装材料
核准:
审核:
检验员:
QC-001
永康市升飞休闲用品有限公司
IQC来料检验报告
来料名称
产品型号
供应商
来料数量
订单号
抽样数量
抽样方案：MIL-STD-105E IL=U级
类型致命0
严重1.5
轻微4.0
型Critical收退
Major收退
Mi nor收退
检验项目
检验标准
检验结果
1•尺寸尺寸符合相应图纸要求；
一 一亠印刷图案、字体符合要求，图案、字迹、色彩2.图案正确、Fra bibliotek清晰；
3•外观外观切口整齐，无油墨污迹
,无折断破损现象；
一千瓦楞及纸张克重符合要求，与样品称重对比误
4.材质差不得超过土10%;
5.试装产品实装松紧适宜，装后形状规则整齐。
检验结果
合计Critical:
Major：Minor:判定： □合格□不合格
对不合格来料处置意见
品质部
生产部业务部研发部其匕部门
IQC进料检验报告
审核：
核准：
IQC进料检验报告
来料日期
年月 日
检验日期
年月 日
供应厂商
订购单号
批量
部品名称
品部料号
抽检数
□正常检验：GB/T2828.1-2003 (正常检验一次抽样方案，Ⅱ级）
AQL抽样标准
□特殊检验：一次加严检查抽样方式
□特殊检验：一次放宽检查抽样方式
1:致命缺点：AC =0
AQL允收标准
2:重缺点： AC = ；RE =
试
附着力测试
百格测试
耐酒精测试
9 HSF
符合HSF管控标准
10 其他
包装等
注：当检验项目为外观或其它规格时，在抽检记录表格内直接填写OK或NG表示结果，并在下表简易描述不良现象。
不良名称
产品异常现象描述
综合判定 不合格处理 备注 检验员：
□合格； □不合格； □退货； □特采； □加工； □挑选； □禁用
3:轻缺点： AC = ；RE =
序号 检验项目 检验依据及标准
检验记录
规格要求 误差范围 #1
#2
#3
#4
#5
1 尺寸检验
测试环境记录 温度℃ 湿度%RH
检验结果 合格数 不合格数
2 重量
3 色差
4 材质
5 颜色
6 硬度
7 外观检查
进料检验规范试验试验
8
IQC来料检查报告
二、外形尺寸检查 测量项目 要求源自公差 实 测三、可靠性检查
四、RoHS符合性检验 □符合RoHS要求 五、最终判定： 检查员 日期 ACC□ UAI□ 审核 日期 JV-WI-QA-2-01-04A □不符合RoHS要求 REJ□
有限公司来料检查报告供应商外协加工商品名规格一外观检查缺陷名称缺陷数量备注来料日期来料数量抽检数量二外形尺寸检查测量项目要求及公差实测三可靠性检查四rohs符合性检验符合rohs要求不符合rohs要求五最终判定
有限公司 来料检查报告
供应商 外协加工商 品 名 规 格 一、外观检查 缺陷名称 缺陷数量 备 注 来料日期 来料数量 抽检数量
IQC来料检验报告
深圳市艾克派特科技开发有限公司
Shenzhen Accipiter Gentilis Technology Co., Itd
IQC来料检验报告
编号：0000001 供应商品名适用机型采购单号
来料数量物料编号来料日期送检单号
1.抽样标准：MIL-STD-105E-Ⅱ抽样方案
2.允收标准（AQL）: A缺陷CR= 0 B缺陷MA= C缺陷MI=
检验项目检验结果及问题描述CRI MAJ MI 0
外
观
结
构
电
性
能
可
靠
性
其
他
检验结果判定：□合格□不合格合计检验员/日期：审核/日期：
M R B 评审品质部意见：采购部意见：生产部意见：工程部意见：PMC部意见：
最终判定结果□让步接受□特采□选用□加工使用□退货
AG-QM-BD02
一式三份
白色品质
黄色采购
红色仓库。
IQC来料检验报告(PCBA件)
供应商 颜 色 送检单号 接收单号 判定依据 物料名称 物料编码 检验方式 抽样依据 MIL-STD-105D AQL □抽检 □全检 MIL-STD-105D GB2828 II 类 CR: 0 ACC: 0 REJ: 1 送检日期 检验日期 来料批量 抽样数量 MA: □ 0.65 □1 ACC:__REJ: _
4 5 6 7 8 9 10 11
功能
电性能
对照测试指引 参照SOP 第 二 联 绿 色 仓 库
尺寸
试装确认
检验员：________________
不良数：__________________
不良率：___________________ □不合格
RoHS：□环保 □不环保 □不相关
检验综合判定： □合格
MI： □ 1.5
□ 2.5 ACC:__ REJ: __
序 号
检验项目
标准要求
缺陷内容
缺陷类别 判定 CR MA MI OK NG
备注
信息准确性 参照送货单 1 包装 包装规范 2
位号 贴片器件
参照SOP
参照图纸、样品 比对
第 一 联 白 色 I Q C
贴片质量
参照SOP
3
外观 后焊质量
参照SOP
不合格处理结果： □ 特采 □ 退货 □ 挑选（1.IQC 2.生产部 3.供应商） □ 备注 _______________ 品质审核/日期：_________________