来料检验标准

目录

1目的： (3)

2范围 (3)

3职责 (3)

4定义 (3)

4.1 缺陷定义 (3)

4.2 抽样标准 (3)

4.3 缺点度量代码 ........................................... 错误!未定义书签。

4.4 检验条件 (3)

5工作程序 (4)

5.1元器件 (4)

5.1.1R/L/C (4)

5.1.2二、三极管 (4)

5.1.3芯片 (4)

5.1.4印制板........................................... 错误!未定义书签。

5.2结构件 (4)

5.2.1壳体 .............................................. 错误!未定义书签。

5.2.2连接线束 (8)

5.2.3 VGA摄像模组 (8)

5.2.4 电源适配器.............................................. 错误!未定义书签。

5.2.5 喇叭..................................................... 错误!未定义书签。

5.2.6扫码枪 (11)

6其他 (11)

7引用文件 (11)

8 附录 (10)

1目的：

提供项目材料及其附备件的检验标准。

2范围

本管理办法适用于项目材料检验。

3职责

质量部负责人负责本程序的组织实施。

质量部终端检验工程师负责材料及附备件的检验及结果分析报告。

质量部材料检验员负责实施检验。

4定义

4.1 缺陷定义

非常严重缺陷(Critical)：严重影响产品的使用性能，造成产品无法正常使用。

严重缺陷(Major)：影响或降低产品的使用性能,或对预期目的造成严重影响的缺点。

轻微缺陷(Minor)：不影响产品的使用性能或对预期目的不造成影响的缺点。

4.2抽样标准

抽样标准：每批抽样如未注明均按照标准GB/T 2828.1-2012，一般检验水平Ⅱ，正常检验一次抽样方案进行。抽样时要覆盖到零箱的物料。

4.3缺点度量代码

4.4检验条件

在自然光或光照强度在300~600LX的近似自然光下（如40W荧光灯、距离800mm处），相距为400mm，观测时间为5秒/面，且检查者位于被检查表面的上方、视线与被检查面呈45°±15°进行正常检验。要求检验者的校正力不低于1.0。

5工作程序

5.1元器件

5.1.1R/L/C

a、核对每盘材料最小包装的料号、供应商名称、物料描述是否与BOM一致。

b、检查每盘包装是否合理，料带是否破损、变形，核对元件封装尺寸。

c、非满盘料到料，抽取1到3颗用HP4284／HP4285／HP4286检测R、C的R、C值，零故

障接收。

5.1.2二、三极管

a、核对每盘材料最小包装的料号、供应商名称、物料描述是否与BOM一致。

b、检查每盘包装是否合理，料带是否破损／变形、材料上可追溯标识明确。

c、发光二极管，根据来料的盘数，按照标准GB/T 2828.1-2012，一般检验水平Ⅱ，正常

检验一次抽样方案进行，AQL=1.0抽检，每盘料抽检1-2pcs，在放大镜下观察该二极管的晶圆，并与封样进行核对比较，两者必须一致。（零故障接收）

5.1.3芯片

a、核对每盘材料最小包装的料号、供应商名称、物料描述是否与BOM一致。

b、检查每盘包装是否合理，料带是否破损／变形、材料上可追溯标识明确。

c、芯片外观无破损、变形，无污渍，印刷字迹清晰。

5.1.4印制板

a、核对材料最小包装的P/N，供应商料号，供应商名称描述是否与BOM一致。

b、包装是否合格，真空、防潮，包装外观无损（指最小包装）。

c、外观检查：尺寸及电性能检查均从一个最小包装中抽样。

1) 材料上可追溯标识明确。

2) 无压坏现象，板子无破损、折断、裁切不良。

3) 板面平整，板子弯曲变形度小于0.75%。弯曲变形度的测量：放置于大理石平台上，测

其最大变形处翘起高度，除以板子对角线尺寸，算出变形度。每批次抽样5pcs,零故障接

收。

4) 印刷线路清晰，无残留助焊剂、胶质、污渍、油渍，文字、标识清晰可辨；厂商检验合

格之加盖油墨章，不应有扩散污染。外露金属部分无锈蚀，不得有短路、断路；焊点不得有翘起。

d、尺寸测量(包括共面性)：用游标卡尺或投影仪检测其外观尺寸(共面性用塞规)。尺寸每

批次抽取5pcs，0故障接收

5.2结构件

1．外观面A、B、C等级面定义：

根据使用者在正常使用中对整机产品各表面外观要求的重要程度，将产品的外观面分为A、B、C 三种等级面（部分机型示意图见附图）：

A级面：在正常使用过程中使用者经常注意到的区域，这些表面具有较严格的外观要求。一般

指组装于整机产品正面或顶面的零部件外表面

B级面：在正常使用过程中使用者偶尔注意到的区域，这些表面要求次于A级面，一般指组装

于整机产品左右侧面的零部件外表面；

C级面：在正常使用过程中不受使用者关注的区域，此表面的外观要求又次于B级面，一般

指组装于整机产品背面或底面的零部件外表面

特别说明，对组装于整机产品内部的零部件，不作严格的外观要求

2．抽样计划：按照国标GB/T2828 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；

接受标准：AQL（Cri：不接受Maj：0.65）

5.2.1壳体

a 核对材料最小包装的P/N，料号，供应商名称描述是否与BOM一致。

b 包装合理，不会导致材料变形、散乱。

c 材料无破损、变形，尺寸等外观缺陷，符合规格书要求。（尺寸抽检5pcs/每批）

1．常见外观缺陷