MSA规定
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量具需加以保养；产品的变差出现异常；量具的夹紧装置或定位不一致。
页次：第3页共3页
文件名称：MSA规定
发行日期：2013/8/1
4.5.2再现性〈重复性
原因：量具的校正未落实；评价人对量具使用不熟；可能需要辅助仪器协助评价人使用量具。
4.5.3量具重复性和再现性R&R可接受准则
a.低于10%的误差：测量系统可以接受；
4.3.3将该量具的评价人分为评价人1、评价人2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ轮流测量直到测量完毕；
4.3.4测量数据由非测量者记录于“量具重复性和再现性数据表”；
4.3.5各测量者的测量数据避免给测量者得知，避免造成测量结果互相影响。
4.4数据计算
4.4.1计算公式
重复性：EV=K1×R
再现性：AV=√[(XDIFF×K2)2×(EV2/nr)]
K2——再现性系数
N——被测量零件的个数
r——每位评价人测量的次数
K3——零件变差系数
4.4.2计算各平均值、极数、各极差平均值、Rp、XDIFF、EV、AV、R&R、PV、TV、%EV、%AV、%R&R、%PV等数据并填入“量具重复性和再现性数据表”内。
4.5数据分析及判别标准
4.5.1再现性〉重复性原因：
2.5稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
2.6线性：量具预期工作范围内偏倚值的差别。
2.7偏倚：测量观测平均值与该零件采用精密仪器测量的标准平均值之差值。
4.职责
质检部负责测量系统分析。包括对再现性、重复性、稳定性、线性和偏倚的研究。
5.工作程序
4.1做测量系统分析的时机
重复性和再现性：R&R=√EV2+AV2
零件变差：PV=K3×RP
总变量：TV=(R&R2+PV2)
%总变差（%TV）:%EV=100(EV/TV)
%AV=100(AV/TV)
%R&R=100(R&R/TV)
%PV=100(PV/TV)
注：K1——重复性系数
XDIFF——不同评价人所测量平均值的最大值和最小值差异
********有限公司
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文件名称：MSA规定
发行日期：2013/8/1
1.目的
本指导书规定了对生产过程中所用的测量系统进行评价的方法，通过测具、量具再现性与重复性的分析，量化产品、量具、评价人之间的变异量。
2．适用范围
本指导书适用于本公司生产过程中所用测具、量具以及顾客所要求的测量仪器。
4.1.1产品试制阶段；
4.1.2顾客要求时；
4.2分析准备
4.2.1决定进行分析的产品、尺寸及量具。
4.2.2决定参与分析的测量人数，至少2人。
4.2.3决定测量的次数：至少2次。
4.3数据汇集方法
页次：第2页共3页
文件名称：MSA规定
发行日期：2013/8/1
4.3.1准备要分析的量具；
4.3.2取任何同一批零件5～10件，并进行编号（编号不可让评价人知道——盲测）；
3.术语
2.1量具：对任何用来获得测量结果的装置。
2.2测量系统：用来对被测特性赋值的操作程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合:用来获得测量结果的整个过程。
2.3再现性：测量一个零件的某特性时，如不同评价人用同一量具测量平均值变差。
2.4重复性：测量一个零件的某特性时，一位评价人用同一量具多次测量的变差。
b. 10%至30%的误差：表示该测量系统可以接受或不接受，取决于测量系统的重要性、修理费用等因素。
c.大于30%的误差：表示该测量系统不可以接受，必须加以改进。
4.6计数型量具
4.6.1把各个零件与某些指定限值比较，如果满足限值则接受该零件，否则拒收。
4.6.2选取10只零件进行，两位评价人以一种能防止评价人偏倚的方式两次测量所有零件，结果记录于计数型量具研究表格，符合规范限值的零件，记G(G=GO)，不符合规范限值的零件，记NG(NG=Not+Go)。
4.6.3如果所有的测量结果（每个零件四次）一致，则接受该量具，否则应改进或重新评价该量具。
5.相关文件和记录
略
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文件名称：MSA规定
发行日期：2013/8/1
4.5.2再现性〈重复性
原因：量具的校正未落实；评价人对量具使用不熟；可能需要辅助仪器协助评价人使用量具。
4.5.3量具重复性和再现性R&R可接受准则
a.低于10%的误差：测量系统可以接受；
4.3.3将该量具的评价人分为评价人1、评价人2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ轮流测量直到测量完毕；
4.3.4测量数据由非测量者记录于“量具重复性和再现性数据表”；
4.3.5各测量者的测量数据避免给测量者得知，避免造成测量结果互相影响。
4.4数据计算
4.4.1计算公式
重复性：EV=K1×R
再现性：AV=√[(XDIFF×K2)2×(EV2/nr)]
K2——再现性系数
N——被测量零件的个数
r——每位评价人测量的次数
K3——零件变差系数
4.4.2计算各平均值、极数、各极差平均值、Rp、XDIFF、EV、AV、R&R、PV、TV、%EV、%AV、%R&R、%PV等数据并填入“量具重复性和再现性数据表”内。
4.5数据分析及判别标准
4.5.1再现性〉重复性原因：
2.5稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
2.6线性：量具预期工作范围内偏倚值的差别。
2.7偏倚：测量观测平均值与该零件采用精密仪器测量的标准平均值之差值。
4.职责
质检部负责测量系统分析。包括对再现性、重复性、稳定性、线性和偏倚的研究。
5.工作程序
4.1做测量系统分析的时机
重复性和再现性：R&R=√EV2+AV2
零件变差：PV=K3×RP
总变量：TV=(R&R2+PV2)
%总变差（%TV）:%EV=100(EV/TV)
%AV=100(AV/TV)
%R&R=100(R&R/TV)
%PV=100(PV/TV)
注：K1——重复性系数
XDIFF——不同评价人所测量平均值的最大值和最小值差异
********有限公司
页次：第1页共3页
文件名称：MSA规定
发行日期：2013/8/1
1.目的
本指导书规定了对生产过程中所用的测量系统进行评价的方法，通过测具、量具再现性与重复性的分析，量化产品、量具、评价人之间的变异量。
2．适用范围
本指导书适用于本公司生产过程中所用测具、量具以及顾客所要求的测量仪器。
4.1.1产品试制阶段；
4.1.2顾客要求时；
4.2分析准备
4.2.1决定进行分析的产品、尺寸及量具。
4.2.2决定参与分析的测量人数，至少2人。
4.2.3决定测量的次数：至少2次。
4.3数据汇集方法
页次：第2页共3页
文件名称：MSA规定
发行日期：2013/8/1
4.3.1准备要分析的量具；
4.3.2取任何同一批零件5～10件，并进行编号（编号不可让评价人知道——盲测）；
3.术语
2.1量具：对任何用来获得测量结果的装置。
2.2测量系统：用来对被测特性赋值的操作程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合:用来获得测量结果的整个过程。
2.3再现性：测量一个零件的某特性时，如不同评价人用同一量具测量平均值变差。
2.4重复性：测量一个零件的某特性时，一位评价人用同一量具多次测量的变差。
b. 10%至30%的误差：表示该测量系统可以接受或不接受，取决于测量系统的重要性、修理费用等因素。
c.大于30%的误差：表示该测量系统不可以接受，必须加以改进。
4.6计数型量具
4.6.1把各个零件与某些指定限值比较，如果满足限值则接受该零件，否则拒收。
4.6.2选取10只零件进行，两位评价人以一种能防止评价人偏倚的方式两次测量所有零件，结果记录于计数型量具研究表格，符合规范限值的零件，记G(G=GO)，不符合规范限值的零件，记NG(NG=Not+Go)。
4.6.3如果所有的测量结果（每个零件四次）一致，则接受该量具，否则应改进或重新评价该量具。
5.相关文件和记录
略