化工设备操作工培训资料
化工装置操作培训ppt课件
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离心泵操作规程
盘车检查泵轴是否轻松灵活，泵体内是否有金 属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否 则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧 损）
启动前，检查电机和泵的旋转方向是否一致。 （电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易 忽略而闹出笑话来）
按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标 1/2～2/3处。 （无润滑油开车后果可想而知， 轴承将烧损）
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离心泵操作规程
• 在启动完后其实还需要检查电机、泵是 否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏 等后才能离开；
• 泵使用注意事项：严禁空转，这样易 将电机机封烧毁。
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泵的常见故障分析
故障
原因
解决方法
打不出 液体
1.吸入管内有空气，进口堵塞 2.吸上高度太高 3.要求扬程大于泵的扬程 4.排出管过细，管路损失太大 5.反转
液管 3. 清洗或更换轴承
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真空泵的操作规程
1、检查与该真空泵相连的所有阀门是否关闭， 2、关闭缓冲罐阀门，打开冷却水阀，注意水量，直至
有少量水流出，再启动真空泵。 4、用完真空，关闭真空泵程序如下：打开反应釜放空
阀再打开缓冲罐放空阀门，直至真空度在-0.02MPa 以下时方可关闭水泵电源，最后关闭冷却水。 5、定期给储罐加水，保证罐内水满，负压脱溶和带负 压反应时，需根据需要适量打开注水阀加水以控制罐 内水温≤35℃，用完后关闭注水阀。 6、使用期间，注意听水泵的声音，如有异常声音及时 停泵检查，并汇报作记录，同时通知机修人员及时检 修。
化工设备操作基础知识培训
1、按聚集状态分类
气相反应器：石油烃裂解的管式炉就 均相 是气相反应器
通风机的使用与维护
• 通风机启动前,应做好如下检查工作,并认真 处理：
1、检查润滑系统和冷却系统是否通畅，轴承 中的润滑油是否充足干净；
2、检查零部件是否齐全完好，紧固螺栓是否 松动；
3、人工盘车数转，检查叶轮有无卡住和摩擦 现象，有无偏重问题存在；
4、检查进口和出口阀门是否处于关闭状态， 安全保护装置是否牢固，过滤网是否堵塞以
3、产生真空：相当多的单元操作是在低于常压的情况下 进行，这时就需要真空泵从设备中抽出气体以产生真空。
气体输送机械
气体输送的特点 : ①动力消耗大：对一定的质量流量，由于气体的 密度小，其体积流量很大。因此气体输送管中的流速 比液体要大得多，前经济流速（15~25m/s）约为后者 （1~3m/s）的10倍。这样，以各自的经济流速输送同 样的质量流量，经相同的管长后气体的阻力损失约为 液体的10倍。因而气体输送机械的动力消耗往往很大 。
螺杆压缩机的优点如下： 1）可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿
命长，大修间隔期可达4-8万h. 2)操作维护方便。 3）动力平衡好。特别适合用作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面
积少。 4）适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气
压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不作 任何改变的情况下，适用于多种工质。 5）多相混输。螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体 冲击，可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。 螺杆压缩机的主要缺点： 1）造价高。由于螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀 具在价格昂贵的专用设备上进行加工。另外，对螺杆压缩机气缸的加 工精度也有较高的要求。 2）不能用于高压场合。由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺 杆压缩机只能用于中、低压范围，排气压力一般不超过3MPa。 3）不能用于微型场合。螺杆压缩机依靠间隙密封气体，一般只有容积流
精细化工过程及设备培训讲义(PPT72页)
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观察各参数，基本因次有三个，取N， D，ρ为基本因次变量，那么，P， μ，g可用基本因次表示。以P为例：
P M L2 T 3 N T 1 D L M L3 M L1 T 1
g L T 1
P
N xDyz
T 0M 0 L0
M L2 T 3 T x Ly M z L 3z
z1
x
3
y 3z 2
x 3
y
5
z 1
于是，得无因次数群： 同理，得
函数关系简化为 N p gRe, Fr
要计算y值，
1.0
Hj-叶轮距槽底深度
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反应器的计算
二. 工艺计算
优点：易实现自动控制，非生 产时间短，生产能力高、成本 下降，适合大规模生产
连续操作可将几个反应釜串连操作， 有最佳操作点，如图所示。
化工企业操作规程培训资料
1)凡停车八小时以上的电气设备，必须联系电工检查绝缘情况；2) 按流程检查操作范围内的设备、管道、仪表、阀门，确保畅通无阻；3) 检查各润滑点的油量和油质是否符合要求；4) 检查阀门的填料是否完好；5) 检查各紧固部位螺栓是否松动齐全；6) 按泵的转向至少盘车一周以上；7) 检查安全设施是否齐全完好；8) 检查机封水的水量及水质情况。
机械密封泵：①盘车；②摇绝缘；③关放料阀门；④开冷却水门；⑤开进口阀门；⑥ 开出口门的 1/2；⑦启动机电；⑧开大出口门，调到正常电流。
注意：①不得开空泵；②不得在进出口全关的情况下开车；③ 不宜低电流运行；④ 使用 NLGI.2 油脂或者 ISO/68#油；⑤运行中必须保证冷却水压力，不得断水。
2) 非机械密封泵：① 盘车；②摇绝缘；③关放料阀门；④开出口门；⑤启动机电；⑥ 开进口门，并调整到正常电流。
1)机械密封泵：① 关出口阀 1/2；②停机电；③开放料考克；④关冷却水。
2)非机械密封泵：①关进口阀；②关出口阀；③开放料考克；④停机电；⑤ 缓慢打开出口阀放料。
① 泵在启动前必须用手转动，应感觉灵便、轻松。
② 检查电动机转向与泵转向是否正确。
③ 检查电动机绝缘是否正常。
④ 打开气管阀，启动机电。
⑤调整工作液。
流量调整：打开工作液阀，直到流量计显示出所需数值，当吸入压力在运行工况时调整阀门，使流量达到规定值⑥ 打开密封液阀(外供水时)，调整压力，使压力表显示大约 1.2mbar 的绝对压力，并使填料盖上有少量密封液流出。
① 关闭工作液阀和密封液阀，住手电动机。
② 关闭吸入管阀。
③ 为防止泵内结冰，冬天打开放水阀及螺塞。
① 检查悬架体储油室及油位计油位，使油位计油杯随时自动补偿储油室油位。
② 泵在启动前必须用手攀车，应感觉灵便、轻松。
③ 检查电动机转向与泵转向是否正确。
④ 检查电动机绝缘，关闭放料阀门。
⑤ 开进口阀门，启动机电。
⑥开出口阀门，并调整到正常的电流。
严禁利用进口阀门调节泵流量，以免发生汽蚀。
化工设备基础知识培训课件
化工设备在化工生产中的地位和作用
总结词
阐述化工设备在化工生产中的重要地位和作用。
详细描述
化工设备是实现化工生产过程的核心工具，其性能和效率直接影响到化工产品的 质量和产量。同时，化工设备也是实现自动化、智能化的重要手段，对于提高生 产效率和降低能耗具有重要意义。
化工设备的国内外发展概况
总结词
概述国内外化工设备的发展历程、现状和趋势。
分离设备的工作原理
分离设备主要用于实现物质的分离和 纯化，如离心机是通过离心力作用实 现固液分离的设备。
化工设备的操作与维护
化工设备的操作规程
01
操作人员应熟悉设备的操作规程，严格按照规程进行操作，避
免发生事故。
化工设备的维护保养
02
定期对设备进行检查、清洗、润滑等维护保养工作，保证设备
的正常运行和使用寿命。
某化工厂的设备维护实践操作
总结词
设备维护的必要性
详细描述
设备维护是确保化工设备正常运行的关键措施。在某化工厂的实 践中，通过制定科学的维护计划，定期对设备进行检修、润滑、 清洁等工作，有效延长了设备的使用寿命，降低了故障发生的概 率，为工厂的稳定生产提供了保障。
某化工厂的设备安全事故案例分析
总结词
80%
塑料
质轻、绝缘性好，常用于制造管 道和阀门。
100%
玻璃
透明、化学稳定性好，适用于实 验室和医疗设备。
80%
陶瓷
硬度高、耐高温，适用于高温和 化学反应设备。
化工设备材料的选择原则
根据设备用途选择合适的材料，确保满足工艺要求 和使用条件。
考虑材料的耐腐蚀、耐高温等性能，保证设备的安 全性和稳定性。
设备安全的警示作用
化工设备培训方案
化工设备培训方案一、培训目标本次化工设备培训的目标是提供员工所需的基本化工设备知识、操作技能和安全意识，使其能够正确操作和维护化工设备，提高工作效率，确保工作安全。
二、培训内容1.基本化工设备知识(1)化工设备的分类及特点：了解常见的化工设备类别，如反应釜、分离设备等，并掌握其基本特点。
(2)化工设备的构造：介绍化工设备的主要构造部件，如支座、驱动装置等。
(3)化工设备的工作原理：讲解化工设备的工作原理，如反应釜中的反应过程、分离设备中的分离原理等。
2.化工设备的操作技巧(1)基本操作规程：培训员工遵守化工设备的基本操作规程，如正确使用操作手册、熟悉设备各个部件的功能和操作步骤等。
(2)设备启动与停机：讲解设备启动和停机的步骤及注意事项，如检查设备是否处于安全状态、合理调节设备的工作参数等。
(3)设备故障处理：介绍常见的设备故障及处理方法，如泄漏、渗漏等情况的应急处理。
(4)设备维护：培训员工掌握日常设备维护的基本方法，如定期清洁设备、检查设备是否出现磨损等。
3.化工设备的安全意识(1)安全操作规范：强调员工在操作化工设备时需严格遵守相关的安全操作规范，如使用防护设备、穿戴工作服等。
(2)设备安全培训：讲解化工设备的潜在危险和安全事故的预防措施，如防止化学品泄漏、避免意外触电等。
三、培训方法1.理论讲解：由专业讲师进行理论知识的讲解，包括幻灯片演示、展示实物模型等。
2.案例分析：通过案例分析的方式，帮助员工理解和掌握化工设备的操作技巧和安全意识。
3.模拟操作：提供实物设备，由训练师进行模拟操作演示，并引导员工逐步进行真实操作。
四、培训评估与跟踪1.培训评估：通过理论测试和实操考核对员工的学习效果进行评估，以确保培训的有效性。
2.培训跟踪：对已经接受培训的员工进行跟踪，定期检查其操作和维护情况，及时解答疑问和指导。
五、培训资源与调度1.人员资源：由具备化工设备相关知识和经验的专业讲师担任主讲，培训师傅担任实操指导。
医药化工常用设备操作知识培训
二、抽滤器操作2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、设备材质：不锈钢 2、主要结构：抽滤器顶盖、外壳、抽滤器托盘等。 3、使用操作：
①、开盖：卸掉抽滤器罐口法兰上的所有螺栓。两个人同时向上拉起抽滤器 盖上的开启把手，（适用于手动抽滤器）使抽滤器的上盖与罐体脱 离。往复运动液压缸上的液压手柄。（适用于液压抽滤器）使抽滤 器的上盖与罐体胶离。上盖与罐体脱离到达限位后，插上保险销。
⑤、故障原因及处理：轴封漏气、漏油：检查动静环是 否损坏，如没有损坏，调节压紧螺丝即可；轴封 损坏：切断电源，拆减速机，更换轴封；减速机 的轴承或电机轴承坏：切断电源，拆减速机或电 机更换轴承；釜内壁或搅拌的搪玻璃脱落：切断 电源，拆下减速机，更换釜体或搅拌装置；釜夹 套漏，或者釜不能使用：电焊补漏，如果釜不能
⑤、故障原因及处理：轴封漏气、漏油：检查动静 环是否损坏，如没有损坏，调节压紧螺丝即 可；轴封损坏：切断电源，拆减速机，更换 轴封；减速机的轴承或电机轴承坏：切断电 源，拆减速机或电机更换轴承；釜内壁或搅 拌的搪玻璃脱落：切断电源，拆下减速机， 更换釜体或搅拌装置；釜夹套漏，或者釜不 能使用：电焊补漏，如果釜不能用，切断电 源，拆减速机更换釜体。
员工培训系列教材
医药化工常用设备操作 知识培训
一、反应釜操作知识1
1、常见分类：反应釜常见有搪玻璃与不锈钢两种材 质（本图为前者）
2、主要结构：电机、减速机、支座、搅拌杆、搅拌 锚、釜盖、釜身等。
3、使用操作：
①、操作前检查：检查釜减速箱油位是否正常；釜 上各阀门的开关是否符合工艺要求；检查搪 玻璃表面是否有损伤；清洗是否合格等。
⑤、抽滤操作过程注意观察抽滤器是否有泄漏，如果发现泄漏，及时紧固或 更换密封圈。抽滤器各连接阀门保持完好，如有泄漏及时更换。抽 滤器表面保持清洁。检查抽滤器的开盖机构是否有效。检查液压元 件是否正常，是否漏油，液压手柄升降是否灵活可靠。（适用于液 压压滤器）非检修期内，若发现料液中有异物，应打开抽滤器检查， 必要时更换滤布、滤纸。清除抽滤器内滤饼时，严禁使用铁器或其 他尖锐状器具，以免滤布、滤纸破损。抽滤器使用超过三个月，检 查更换滤布、滤纸、不锈钢网。超过十二个月，检查更换密封圈。
化工操作培训试题(二 )及答案
一．选择题(共 25 分)1. 设备分类代号中表示容器的字母为( )A、T； B 、V； C 、P； D 、R。
2. 哪种泵特别适用于输送腐蚀性强、易燃、易爆、剧毒、有放射性以及极为贵重的液体。
( )A、离心泵；B、屏蔽泵；C、液下泵； D 、耐腐蚀泵。
3. 可在器内设置搅拌的是( )换热器A．套管式 B U 型管式换热器 C 列管式换热器 D 夹套式换热器4. 精馏操作完成后，塔顶冷凝列管式换热器停车应先停后停 ( )A 热流体、冷流体B 冷流体、热流体C 冷热流体均可D 同时停止5. 化工生产用泵若以工作原理的不同，分类正确的是( )A 屏蔽泵、离心泵B 齿轮泵、往复泵C 离心泵、往复泵D 隔膜泵、往复泵6. 气体的密度叙述正确的是( )A 只随压力的变化而变化B 只随温度的变化而变化C 随压力和温度的变化而变化D 密度与压力和温度无关7.尼龙酸甲酯生产中用塔来进行含水甲醇精馏分离主要是利用( )A 甲醇与水的沸点不同B 甲醇与水的密度不同C 甲醇是有机溶剂而水是无机溶剂D 甲醇和水能分层8.下列哪项不是影响精馏的操作的主要原因( )A 回流比B 进料温度C 进料组成D 冷却水温度9.下列关于冷却器冷却效果不好的原因分析错误的是( )A 冷却管堵塞B 进水温度偏高C 冷却水水量不足D 水质不好10.有一台离心泵，原来以 3000 转/分的转速转动，现在改为 2000 转/分，那么泵的流量为原来的( ) 。
A， 2/3 B， 1/2 C，不变 D， 1/3二．填空题(共 20 分)1. 精馏塔大致可分为塔和塔两大类。
2. 物质的三种状态是，，。
3. 沉降按作用力分为沉降和沉降两种。
4. 是化工生产中常用的固液分离的通用方法。
5. 物质根据热能的获得，可分为 加热和 加热两类。
6. 化工生产中常用的加热介质有 ， 等。
7. 蒸馏是一种热力学的分离工艺， 它利用混合液体或液 - 固体系中各 组分的 不同。
化工设备基础知识培训课件PPT课件
换热器
要点一
总结词
换热器是化工生产中用于实现热量交换的设备，其结构和 工作原理对于确保工艺过程的热量平衡至关重要。
要点二
详细描述
换热器有多种类型，如管式换热器、板式换热器、热管换 热器等。其结构通常包括壳体、传热管或板、冷热流体进 出口等部分。换热器的工作原理基于热传导和热对流，通 过冷热流体的交替流动实现热量交换。换热器的设计需充 分考虑工艺要求的传热面积、流体性质以及温度和压力条 件等因素，以确保热量交换的效率和安全性。
化工设备的日常维护与保养
日常维护
定期对化工设备进行清洁、润滑和紧 固等日常维护工作，确保设备正常运 行。同时，要定期检查设备的密封性、 振动等状况。
保养计划
制定并执行定期保养计划，包括对化 工设备的全面检查、清洗、更换磨损 件等。保养计划应根据设备的重要性 和磨损情况来确定。
05
化工设备的安全与环保
化工设备的制造工艺
铸造工艺
焊接工艺
通过将熔融的金属倒入模具中，冷却 凝固后形成设备零部件。铸造工艺适 用于制造复杂形状的零件。
通过熔融金属或高分子材料，将两个 或多个零部件连接在一起。焊接工艺 适用于制造大型设备和复杂结构。
锻造工艺
通过施加外力使金属坯料变形，从而 形成所需的零部件。锻造工艺可以提 高材料的机械性能。
化工设备基础知识培训课 件
• 化工设备概述 • 化工设备的结构与工作原理 • 化工设备的材料与制造 • 化工设备的操作与维护 • 化工设备的安全与环保
01
化工设备概述
化工设备的定义与分类
总结词
化工设备的定义、分类
详细描述
化工设备是指用于实现化学工业生产过程的各种机械和设备的总称。根据不同 的用途和功能，化工设备可分为多种类型，如反应设备、分离设备、换热设备、 储存设备等。
化工岗位安全操作规程培训
化工岗位安全操作规程培训化工岗位是一个高风险的工作领域，因此必须严格遵守安全操作规程以确保工作人员的安全。
以下是化工岗位安全操作规程的培训内容。
一、化学品安全操作规程1. 了解常见化学品的性质、危险性和存储方法。
2. 使用化学品前应先查看安全数据表，并了解其风险等级和操作注意事项。
3. 遵守正确的化学品储存方法，避免与其他物质混合。
4. 使用化学品时应戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和防护服。
5. 在操作化学品时需注意通风条件，并避免产生火花或静电。
6. 处理化学废物时应按照相关规定进行储存、分类和处置。
7. 若有意外事故，应立即采取应急措施，并及时报告。
二、设备操作安全规程1. 熟悉所操作的设备的使用方法和工作原理。
2. 在开始操作前，应检查设备是否正常工作并进行必要的维护。
3. 操作设备时应戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和防护手套。
4. 操作设备时应注意安全距离，避免发生触电、被夹伤等意外。
5. 使用设备时应遵循操作规程，严禁擅自修改或停用安全装置。
6. 若发生设备故障或异常情况，应立即停止使用并报告相关人员。
三、防火安全规程1. 熟悉防火设备的位置和使用方法，如灭火器、消防栓等。
2. 不得在易燃物存放区域吸烟或使用明火。
3. 控制明火和高温设备，确保其安全使用。
4. 定期检查防火设备的工作状态，确保其可靠性。
5. 若发生火灾，应立即按照应急预案进行疏散和报警。
四、个人防护和安全意识培训1. 学习正确的个人防护装备使用方法，并根据工作环境选择合适的装备。
2. 强调个人安全责任，要求工作人员关注自己和他人的安全。
3. 培养合理的工作习惯和注意事项，如不随意触摸设备、不与有害品接触等。
4. 定期进行安全演练和模拟事故处理，提高应急处理能力。
5. 了解工作场所的安全制度和政策，并遵循相关要求。
通过以上培训，工作人员将对化工岗位的安全操作规程有了更深入的了解，并能够遵守相关规定保证工作的安全进行。
化工设备基础知识(化工生产入门培训)
常用化工设备种类及简介一、动设备动设备定义、种类（1）石油化工动设备定义石油化工动设备是指在石油化工生产装置中具有转动机构的工艺设备。
（2）石油化工动设备种类石油化工动设备种类可按其完成化工单元操作的功能进行分类，一般可分成流体输送机械类、非均相分离机械类、搅拌与混合机械类、冷冻机械类、结晶与干燥设备等。
动设备（容积泵、离心泵、往复式压缩机、离心式压缩机等）的结构及工作原理（1）容积泵的结构及工作原理容积泵又称“正位移泵”。
通过若干封闭的充满液体的空间（如缸体），周期性地将能量施加于液体，使液体压力直接增加到所需值的泵，包括往复泵、转子泵等。
1）往复泵往复泵是活塞泵、柱塞泵和隔膜泵的总称，它是容积式泵中应用比较广泛的一种。
按驱动方式，往复泵可分为机动泵（电动机驱动）、直动泵（蒸汽、气体或液体驱动）和手动泵三大类。
往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的液体输送机械。
①活塞泵活塞泵的主要部件是泵缸、活塞、活塞杆、单向开启的吸入阀和排出阀。
泵缸内活塞与阀门间的空间为工作室。
②计量泵计量泵又称比例泵，其装置特点是通过改变柱塞的冲程大小来调节流量，当要求精确输送流量恒定的液体时，可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离，改变柱塞的冲程来实现。
有时，还可通过一台电机带动几台计量泵的方法将几种液体按比例输送或混合。
③隔膜泵当输送腐蚀性液体或悬浮液时，可采用隔膜泵。
隔膜泵实际上就是柱塞泵。
隔膜式计量泵可用来定量输送剧毒、易燃、易爆和腐蚀性液体。
2）转子泵转子泵又称回转泵，属正位移泵，它们的工作原理是依靠泵内一个或多个转子的旋转来吸液和排液的。
石油化工中较为常用的有齿轮泵和螺杆泵。
①齿轮泵目前石油化工中常用的外啮合齿轮泵的结构泵壳内有两个齿轮，其中一个为主动轮，它由电机带动旋转；另一个为从动轮，它是靠与主动轮的相啮合而转动。
两齿轮将泵壳内分成互不相通的吸入室和排出室。
当齿轮旋转时，吸入室内两轮的齿互相拨开，形成低压而将液体吸入；然后液体分两路封闭于齿穴和壳体之间随齿轮向排出室旋转，在排出室两齿轮的齿互相合拢，形成高压而将液体排出。
化工设备基础培训
化工设备基础培训1. 引言化工设备是化工工业生产中必不可少的重要组成部分。
它包括各种化工设备，如反应釜、蒸馏塔、干燥机等。
为了保证安全生产和提高生产效率，对化工设备的基本知识和操作技能进行培训是非常必要的。
本文将介绍化工设备的基础知识和操作技能，以帮助读者更好地理解和掌握化工设备。
2. 化工设备的分类化工设备可以根据其功能、结构和作用等多个方面进行分类。
以下是常见的化工设备分类：2.1 反应设备反应设备用于进行化工反应，并可以通过控制反应条件来实现所需的反应过程。
常见的反应设备有反应釜、反应塔等。
2.2 分离设备分离设备用于将混合物中的不同组分分离出来，常见的分离设备有蒸馏塔、萃取塔、吸收塔等。
2.3 传质设备传质设备用于在化工过程中进行物质的传递和分离，常见的传质设备有吸附塔、析出塔、干燥机等。
2.4 热交换设备热交换设备用于在化工过程中进行热能的传递和调节，常见的热交换设备有换热器、冷凝器等。
3. 化工设备的基本原理化工设备的设计和操作都基于一些基本原理，下面介绍几个常用的基本原理：3.1 流体力学在化工设备中，流体力学是一个重要的原理。
它用于描述流体的运动和变形，以及各种力学参数的计算。
对于化工设备的设计和操作，了解流体力学原理是非常重要的。
3.2 质量平衡和能量平衡质量平衡和能量平衡是化工设备设计和操作中必须考虑的重要因素。
质量平衡用于描述物质的输入和输出，能量平衡用于描述能量的输入和输出。
通过进行质量平衡和能量平衡的计算，可以帮助我们更好地理解和优化化工过程。
3.3 传质和传热传质和传热是化工设备中常见的过程。
传质是指物质在不同相之间的传递，如气体和液体之间的传递；传热是指热量在物体之间的传递，如热能从高温物体传递到低温物体。
了解传质和传热的原理，可以帮助我们更好地设计和操作化工设备。
4. 化工设备的操作技巧除了理解化工设备的基本原理外，掌握一些操作技巧也是非常重要的。
下面介绍几个常用的操作技巧：4.1 安全操作在进行化工设备操作时，安全是第一位的。
化工设备培训资料
玻璃管式液位计
玻璃板式液位计
磁浮子翻板液位计
压力容器安全附件
• （五）温度计： • 温度计是用来测定压力容器内 温度高低的仪表。压力容器操 作人员可通过温度计，观测到 容器内的温度。正确地观测到 容器内的温度并把它调整到正 常范围内，对压力容器的安全 和正常工作非常重要。 • 压力容器上常用的温度计有玻 璃温度计、压力式温度计、热 电偶温度计等。
分离设备 （精馏塔）
典型化工工艺流程图
反应设备 换热设备 （冷却器）
分离设备
储 存 设 备
输送设备
第五章 泵与风机
• 输送液体的机械称为泵，输送气体的机 械称为压缩及和风机
泵
流体输送机械
压缩机和风机
泵根据作用原理可分为三大类：
叶片泵 离心泵、轴流泵、旋涡泵
按 作 用 原 理 分
叶片泵的工作原理是利用叶片和液体相互作用来 输送液体。 往复泵 柱塞泵 隔膜泵 齿轮泵 螺杆泵 滑片泵 容积泵的工作原理是利用工作容积周期性变化来输 送液体。
压力容器
• 二、按压力分类 • （1）低压容器： 0.1MPa≤P＜1.6MPa; • （2）中压容器： 1.6MPa≤P＜10MPa； • （3）高压容器： 10MPa≤P＜100MPa；
• （4）超高压容器： P ≥100MPa
反应设备（反应釜）
化工生产是由原料处理、化学反应、产 品分离/提纯三部分所组成.而化学反应过程 是化工生产关键的一个部分,它对化工生产 情况的好坏起着决定性的作用.而化学反应 是在反应设备内进行的,所以反应设备就成 为化工生产的关键设备. 目前我公司最常见的还是釜式反应设备。 因此下面主要认识釜式反应设备。由于化学 反应设备的类型很多,因此反应设备的类型 是多种多样的, 反应设备还包括管式反应器、 塔式反应器及流化床反应器，由于时间关系 就不一一展开了。 釜式反应器是液液相反应或液固相反应 最常用的一种反应设备。 釜式反应器主要由釜体、搅拌器和换热 器三部分组成
化工设备基础培训知识
.
04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“润滑五定”：
（1）定点（定点给油）
（2）定时（按时加/换油）
（3）定质（定质选油） （4）定量（定量用油）
据统计，机械设备失效中，
磨损失效约占80％左右。
（5）定人（定人加油）
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05 设 备 综 合 效 率
故障。
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①设备开动前，会检查操作机构、 安全限位是否灵敏可靠，各滑导面 润滑是否良好。 ②设备开动后，会检查声音有无异 常，并能发现故障隐患。 ③设备停工时，会检查与加工工 艺有关的精度，并能做简单的调整。
04 设 备 维 护 保 养
点检、润滑！ 一台设备在一生中的最关键保养内容有两点：
设备使用前点检方法：
设备管理基础培训 化工人
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前言
工欲善其事， 必先利其器；
君若利其器， 首当顺其治。
设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。——马克思
➢ 人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要 马儿少吃草！
➢ 设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会 拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议。
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培训目的
• 掌握一些设备基本保养知识，提高“预防为主，维 修和保养并重”的意识。 让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养
验收 使用
安装 调试
设计 制造
购置
选型
计划 规划
设备的一生
封存 报废
维护
检修
改造
更新
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01 设 备 管 理 概 述
调研、选型（工艺与设备保证、标准化 、配置与价格）
投资规划 采购计划 A
B
前期管理
采购（按照公司 规定招投标或者 C 公开比价，签订 技术协议及购置
化工操作工岗位HSE培训
化工操作工岗位HSE培训化工操作工岗位HSE培训随着化学工业的发展，越来越多的企业在招聘化工操作工时都会要求具备一定的HSE知识技能。
HSE，即Health, Safety and Environment，也就是健康、安全和环保，是建立在企业生产经营的基础上，致力于维护员工、生产设施、外部环境和社会安全等方面的一种管理理念和实践。
因此，对于化工操作工而言，掌握HSE知识技能已经成为一种必要的素质和能力。
一、HSE知识技能的必要性1.能够识别和评估危险源在企业的生产经营过程中，危险源往往难以避免，如化学品的储存、输送、使用等过程中的泄漏和溢出，一旦发生事故，就会对人员造成伤害和生产设施带来损失。
因此，了解危险源的形成过程、作用和后果，对化工操作工岗位的安全生产至关重要。
2.掌握安全操作技能及应对措施在生产过程中，化工操作工需要使用各种化学试剂、热力和电力设备等，这些设备的安全操作技能不仅涉及到岗位操作工的工作质量和任务完成质量，也是要求岗位操作工维护自己身体健康的必要条件。
当意外发生时，化工操作工必须掌握事故应急措施，及时进行救援或者正确使用设备进行处置，保证自己和他人的安全。
3.可以有效防止环境污染化工操作涉及的化学品和废料清理往往需要在环境监管机构的指导下进行，因此，掌握环保知识，建立环保意识成为保护和改善生态环境的必要条件。
二、HSE培训的主要内容1.危险源识别和预估通过对企业的生产过程和作业环境进行分析、排查，确定潜在的危险源，制定相关控制措施和预防措施，提高操作工的监控能力，预防事故的发生。
2.安全操作培训针对设备操作规程和标准，进行统一的操作技能培训，如锅炉、压力容器等，通过详细讲解和现场实际操作示范，提高操作工的安全生产意识、技能和专业知名识，保障化工设备的安全运行，以及生产的稳定性和可靠性。
3.事故预防和应急处置当化工Accident accidents 事故发生时，化工操作工需要迅速判断事故的性质、范围及影响，立即启动应急预案，采取对应的环境保护措施，以保障人员的安全，保护社会环境和企业形象。
化工设备管理知识培训讲义课件
化工设备管理知识培训讲义课件目录一、化工设备基础知识 (2)1.1 化工设备的分类及特点 (3)1.2 化工设备的基本结构 (4)1.3 化工设备的材质与性能 (6)二、化工设备管理概述 (7)2.1 设备管理的重要性 (8)2.2 设备管理的原则与方法 (9)2.3 设备管理的发展趋势 (11)三、化工设备维护与保养 (12)3.1 设备维护的基本概念 (13)3.2 设备保养的实施方法 (14)3.3 设备维修与更新策略 (15)四、化工设备故障诊断与排除 (16)4.1 故障诊断的基本方法 (18)4.2 常见故障类型及处理措施 (19)4.3 故障预防与安全管理 (21)五、化工设备安全操作与维护 (23)5.1 安全操作的重要性 (25)5.2 安全操作规程与注意事项 (25)5.3 设备维护与安全的关系 (27)六、化工设备管理案例分析 (28)6.1 设备管理成功案例介绍 (30)6.2 设备管理失败案例分析 (31)6.3 案例启示与经验总结 (32)七、化工设备管理与技术创新 (33)7.1 现代化管理理念在设备管理中的应用 (35)7.2 创新技术在设备管理中的前景展望 (36)7.3 企业设备管理创新实践案例 (38)一、化工设备基础知识化工设备是化工生产过程中不可或缺的重要组成部分，主要是指在化学反应过程中用于完成各种工艺功能的设备。
这些设备通常涉及复杂的机械结构、管道系统和各种辅助装置，其主要作用包括反应、传热、分离、输送等。
了解和掌握化工设备的基本知识，对于保障生产安全、提高生产效率以及维护设备正常运行具有重要意义。
化工设备种类繁多，根据其功能和使用特点可分为多种类型。
常见的分类方式包括：每种类型的设备都有其特定的结构特点和使用要求，了解和掌握这些基本知识对于设备管理和操作至关重要。
化工设备通常由多个部分构成，主要包括主体结构、传动系统、控制系统等。
主体结构是设备的基础部分，用于实现特定的工艺功能；传动系统负责设备的运动部件，为设备提供动力；控制系统则负责监控和调整设备的运行状态，以确保其正常运行。
化工企业特种设备使用安全培训
化工企业特种设备使用安全培训化工企业特种设备是指在生产过程中需要使用的一类具有特殊性质、结构和功能的设备，包括锅炉、压力容器、压力管道、危险化学品储罐、起重机械等。
这些设备具有高温、高压、易燃、易爆等特点，一旦发生事故会对生产环境和工作人员造成重大危害。
因此，为了确保工作人员的安全，化工企业需要对特种设备进行安全培训。
1、特种设备基本知识在进行特种设备安全培训前，需首先掌握特种设备的基本知识。
这包括特种设备的定义、分类、结构、工作原理、操作规程和安全预防措施等方面。
特种设备安全知识包括了解特种设备事故可能产生的原因、事故对人身、财产造成的危害、如何避免事故的发生等方面。
3、特种设备操作规程特种设备必须按照操作规程进行操作，不得违反。
操作规程包括设备的启动、停止、调整等具体操作步骤，不同设备操作规程有所不同，需要根据不同设备进行讲解。
4、特种设备安全措施特种设备具有高风险性，因此需要在使用过程中采取各种安全措施，如安全阀、泄压口等设施的使用，设备的安装和维护等方面。
5、特种设备事故处理特种设备发生事故后，需要紧急处理。
培训中需对急救知识和事故处理程序进行讲解和演示，提高工作人员应急处理的能力。
1、集中培训对新员工或需要进行重新培训的员工进行集中培训，由专业人员组织讲解，确保员工掌握相关知识点。
2、岗位培训针对特种设备使用岗位的工作人员进行定向培训。
培训培训以操作规程为主，结合实际工作进行模拟操作，提高员工的操作技能。
3、模拟演练为了更好地应对特种设备突发事件，建议定期组织特种设备事故模拟演练，以检验员工相关知识及应急反应能力，强化培训效果。
化工企业需要建立科学的特种设备管理制度，确保特种设备的安全可靠。
下面是一些特种设备管理的建议：1、鉴别特种设备的类型、性质、技术参数等重要特征，确保特种设备使用的安全可靠。
2、建立特殊设备使用档案。
特殊设备使用档案包括设备的基本情况、安装建造质量证明、检验合格证书、操作规程以及使用记录等信息。
操作工化工设备常识性知识
操作工化工设备常识性知识一、工艺流程1.熟悉工艺流程图，了解设备之间的关系。
2.熟悉原料配比、反应条件、物料输送、产品收集等工艺参数。
3.了解工艺控制、自动化控制和手动操作的区别。
二、设备操作1.将设备运转前检查设备的操作状态，确保设备安全和正常工作。
2.熟悉设备的结构、原理、工作原理、工作条件和操作细节等。
3.熟练掌握设备的开机、调试和停机操作程序。
4.制定并遵守设备操作规程，确保操作的安全性和有效性。
5.熟悉各种设备的操作技术，对设备进行维修和保养。
三、安全措施1.熟悉工艺装置的安全装置和控制仪表的位置和作用。
2.获得有关安全生产和环保的基本知识，了解操作中的危险源和危险性。
3.掌握应急预案和应急措施，熟悉各种事故防范和事故处理措施。
4.遵守劳动纪律和安全操作规程，严格遵守操作规程，不随意操作或违章操作。
5.熟悉各种操作风险，特别是高温、高压、有毒有害物质等操作中的安全措施。
四、设备维护1.定期检查、保养和维修设备，确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
2.熟悉设备的日常维护要求，及时清理设备内外的杂物和污物。
3.检查设备的冷却水、润滑油等工作液的供应和质量，确保设备的正常工作。
4.及时处理设备故障和突发事件，减少生产中的停机时间。
五、环保与能源节约1.掌握工艺装置的主要环保设施和使用方法，遵守环境保护法规。
2.提高资源利用率，减少能源消耗和废物排放。
3.定期进行能源节约技术培训，增加人员的节能意识，确保设备的能源使用效率。
4.参与工艺改进和技术创新，提高设备的节能性能和环保性能。
六、操作技能培训1.参加设备操作技能培训和考核，提高自己的操作技能水平。
2.加强与专业技术人员的交流，学习先进的工艺技术和操作经验。
3.学习相关的操作手册和技术文件，了解工艺装置的更新和维护。
综上所述，操作工化工设备常识性知识对确保设备的正常运行、安全生产和资源节约都起到至关重要的作用。
只有熟悉了解工艺流程、掌握设备操作技能、遵守安全措施和加强维护工作，才能保证设备的可靠性和安全性，提高生产效率和产品质量。
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4. 及时关注机封和减速机内部的润滑油，若发现电动机和减 速有异常声音，应及时上报； 5.严防酸液外溢或进入夹套内而加快设备的腐蚀； 6.粘结在罐内物料应及时清理，清理时应用非金属工具，轻 轻铲削疏通，防止损坏搪玻璃瓷层。
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7.常压反应时一定要保证反应釜处于放空状态 8.使用过程中定期检查，如放出物料发现有搪玻璃碎 屑，应及时开罐检查，发现爆瓷见铁应及时妥善处理。
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反应釜结构
什么是反应釜？ 工业生产中，用来化学反应的容器； 反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装臵、轴封装臵、支承等 组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、推进式或框式等
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搪瓷反应釜 搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃衬在钢制容 器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属 表面上成为复合材料制品。普通搪瓷反应釜工 作条件：夹套允许使用最高压力为0.58Mpa， 罐内最高工作压力为0.2Mpa，对各种浓度无机 酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强 的抗腐蚀性，但对于强碱、氢氟酸及含氟离子 介质以及温度大于180摄氏度，浓度大于30%磷 酸等不适用。
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在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、 是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开；
泵使用注意事项：严禁空转，这样 易将电机机封烧毁。
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泵的常见故障分析
故障 原因 解决方法
1.吸入管内有空气，进口堵塞 2.吸上高度太高 打不出 3.要求扬程大于泵的扬程 液体 4.排出管过细，管路损失太大 5.反转
1.清理管路 2.降低泵的安装高度 3.更换扬程大的泵 4.换口径与泵口等大的输送 管 5.改变方向 1.更换新的叶轮 2.更换密封件 3.按规定重装管道 4.重新合理安排管路
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1.叶轮损坏 流量不 2.密封件损坏 足 3.进口管过细 4.进口管弯头过多，阻力过大
泵的常见故障分析
1. 输送介质中含有气体 扬程不足 2. 叶轮和叶片损坏 1. 动静环不平衡 密封泄漏 2. 脱液运行，动静环损坏 1. 泵轴与电机轴不同心 2. 泵进液管堵塞或进管过 细，供液不足，泵产生 汽蚀 3. 电机轴或泵轴承磨损严 重 1. 降低介质粘度或增加注 灌力 2. 更换叶轮 1. 动静环松开，重新调整 位置 2. 更换新的机封 1. 校正泵轴的中心 2. 检查进液管路，更换进 液管 3. 清洗或更换轴承
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YKA圆块孔式石墨换热器
结构与特点：圆块孔式石墨换热器是装配式石 墨换热器，它是由若干环形截面的浸渍石墨块 组成，石墨块之间用O形圈密封。石墨块安臵 在钢制圆筒壳体内。在石墨块上有许多平行于 轴线和垂直于轴线径向的圆孔流道，其中，径 向流道位于各轴向流道的间隔中间。一种介质 沿轴向流道流动，另一种介质沿径向流道内外 折流流动。在每个块体的端面上，有两个环形 密封面，其上装O形密封圈，用以从块体端面 内外两圆周，将轴向流道加以密封。
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离心泵操作规程
盘车检查泵轴是否轻松灵活，泵体内是否有 金属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活， 否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚 至烧损） 启动前，检查电机和泵的旋转方向是否一致。 （电机检修后的泵一定要检修此项，也很容 易忽略而闹出笑话来） 按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标 1/2～2/3处。 （无润滑油开车后果可想而知， 轴承将烧损）
化工设备操作工培训资料
2
1.生产的连续性强 2.生产的条件苛刻：戒指易燃、易爆、有毒、强腐蚀性， 反应高温高压； 3.生产原理多样性 4.生产技术含量高
3
化工设备的使用环境：
压力：真空—低压—中压— 高压—超高压 温度：低温—中温—高温 介质：有毒；易燃；剧毒。
4
对操作工的要求
1、操作人员必须做到对所使用的设备做到“懂和会”，即 做到“懂结构、懂用途；会使用、会维护保养、会排除 故障”。千万不要不懂装懂，也不能野蛮操作； 2、目前，我们使用的主要设备有反应釜、冷凝器、真空泵、 物料泵、各种连接管道等；
泵震动
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真空泵的操作规程
1、检查与该真空泵相连的所有阀门是否关闭， 2、关闭缓冲罐阀门，打开冷却水阀，注意水量，直 至有少量水流出，再启动真空泵。 4、用完真空，关闭真空泵程序如下：打开反应釜放 空阀再打开缓冲罐放空阀门，直至真空度在0.02MPa以下时方可关闭水泵电源，最后关闭冷却水。 5、定期给储罐加水，保证罐内水满，负压脱溶和带 负压反应时，需根据需要适量打开注水Байду номын сангаас加水以控 制罐内水温≤35℃，用完后关闭注水阀。 6、使用期间，注意听水泵的声音，如有异常声音及 时停泵检查，并汇报作记录，同时通知机修人员及 时检修。 18
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冷凝器
冷凝器：是热交换器的一种，通过冷却介质与物料的间接接触，达到 热交换目的降低物料温度。 按材质分：不锈钢列管冷凝器、玻璃盘管冷凝器、碳钢列管冷凝器、 石墨圆块孔式冷凝器、石墨改性聚丙烯列管冷凝器、搪玻璃碟片冷凝 器等。 使用注意事项： （1）冷凝器使用严禁骤冷、骤热，特别是玻璃、石墨、搪瓷碟片式冷凝器。 不能断水或热气流和冷却介质的温差过大，冷冲击不能超过110℃，否 则会造成盘管和搪瓷破裂。 （2）经常关注冷凝器冷却水的温度以及脱出溶液的温度。 （3）石墨冷凝器严禁脱甲醇（碱性条件下），甲醇易使石墨孔块破裂。 （4）石墨冷凝器在使用过程中，对于常压蒸馏时要保证系统与大气相通， 避免系统内产生正压力而损坏石墨孔块。
酚醛树脂浸渍石墨 除氧化性介质，强 碱外，耐各种有机 酸，盐溶液和各种 有机溶剂的腐蚀。
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泵
泵广泛用于化工生产中的物料输送，根据不同生产的需 要，泵的用途和材质也有所不同。 （1）按工作原理和结构分类 1）叶轮泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体 以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、 旋涡泵、混流泵、轴流泵。 2）容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体 的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。 3）其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电 磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气 升液器等。 泵使用注意事项：严禁空转，这样易将电机机封烧毁。
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一.反应釜使用过程中的注意事项：
1. 投料之前首先要检查与反应釜相连的阀门是否 处于应处状态，确认正确后，按工艺要求的顺序 和数量投料； 2.给反应釜升温时，要缓慢开启蒸汽阀门，使之 对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规 定值 ； 3.使用过程中，注意各个法兰连接处的密封情况， 如出现泄漏应紧急采取措施。