皮带更换安全技术措施方案

4#皮带更换安全技术措施方案

1.工作内容；

鉴于4#皮带磨损、脱胶横向裂纹严重，并经多次修补，现已到达更换周期极限，现准备对于4#皮带进行更换。且由于4#皮带较长，准备分两段铺设及硫化皮带。具体方案如下。

2.人员配备；

项目负责人：阎胜耀

技术负责人：任云

安全负责人：赵安东

安全负责人：申卫锋

组长：申卫锋

组员（签名）：

运送皮带到位：4人；

剥皮带头4人；

打磨、刷浆2人；

对粘皮带2人；

固定皮带2人；

电工接线1人；

清理现场打扫卫生2人。

3.皮带参数及检修用时

本次更换的皮带具体参数为：

B=1200mm；6层(4.5mm+1.5mm)；工作面胶层厚度 4.5mm；非工作面厚度为1.5mm；总长度为274m，重量约11100.96公斤。

本次更换皮带预计用时36小时。

4.安全注意事项；

1、运送皮带时候注意吊装安全；

2、起吊配重时候注意上下楼梯，必须穿戴安全带及放坠器；

3、起吊配重时切勿将双脚放在配重横梁以外的地方，防止皮带突然窜动将人卷入皮带中；

4、使用皮带带动新皮带时一次带动距离不能太大，防止皮带尾部运送新皮带人

员

配

备

人员来不及转动皮带卷，以至将皮带支架拉倒，造成人员受伤；

5、向下放旧皮带时，下方附近严禁站人。

5.材料及工器具准备；

5.其他注意事项

1、在搬运皮带、硫化器的过程中要注意安全，防止砸伤、划伤。

2、皮带铺设时，注意两边人员用力要均匀，防止皮带跑偏，或向一边倾倒。

3、剥皮带头时，要戴好手套，防止划伤，下刀准确，切勿割伤帆布，否则会降低胶带强度。

4、打磨时，戴好防护眼镜和口罩，严禁用力重压。

5、打磨后，用汽油认真清洗，按规定要求刷、铺胶后粘合，注意远离火源。

6、严格按照《皮带硫化设备安全生产操作规程》要求，安装好硫化设备。

7、要防止在硫化到100℃以上时突然停电，否则硫化温度降到100℃以下时，熔化胶被粘接，但没有熔化完，该接头报废。

8、加压、升温过程中，作业人员离开硫化设备到达安全区域，硫化设备上严禁有人或异物。

9、升温、保压、恒温、降温过程中，监护人员要随时监视硫化设备运行情况，确保温度压力正常，发现异常及时处理并汇报。

10、胶粘表面自始至终应保持于净，防止粘上油污，水，或灰尘。

11、在起配重以及落配重时注意安全，必须穿安全带。

12、落旧皮带时地面需要有人看守，禁止闲杂人员靠近。

6.前期准备工作

1、首先将工器具及两卷皮带运送到位；

2、将皮带上刮料板等拆除；

3、将做好的皮带支架放在4#皮带尾部；

4、将皮带起吊至做好的皮带支架上（注意皮带的正反面，以免皮带安装时出现正反面错误情况）；

5、通知集控中心4#皮带进行检修，电工将皮带控制开关打至“本地”，并挂上“正在检修，请勿合闸”警示牌。

7.第一卷皮带铺设

1、转动皮带支架上的皮带，使皮带落在4#皮带上，将新旧皮带对齐后使用手电钻在皮带上打孔，共打3组6个孔，然后使用10#铁丝将两层皮带固定起来。

2、继续转动皮带支架上的皮带，将落下的新皮带向两层皮带固定点后方铺设。

3、点动皮带机启动开关，利用旧皮带将新皮带一点一点的铺设在旧皮带上（注意及时调整新皮带，使新旧皮带对齐）。

4、重复进行1、2、3步骤，直到将第一卷皮带完全铺设完后再将第二卷皮带铺设一部分在就皮带上。

5、将皮带机控制开关打至“停止”。

8.硫化粘接两卷皮带接头

1、粘接前的准备

1.清理施工现场，将作业区打扫干净，保证作业场所整洁无杂物、风尘少、顶部无淋水；

2.把皮带控制箱打到手动，并挂上警示牌，禁止任何人在工作过程中启动皮带。

3.硫化器放到工作平台上一定要固定牢固。

4.检验测试加热板的温度,将加热板通电加热到硫化工艺温度后,每块加热板至少测量上下左右中9个点,各点温差不大于15℃,如有异常必须检修或调换加热板；

5.检验测试水袋压力,将水袋加压到比工艺压力高20%以上进行试压,如有泄漏必须进行检修或调换水袋；

6.检验测试隔热板的情况,检查是否完整,表面是否有异物粘连,隔热板如果有缺损,将造成胶带局部压力、温度的降低；

7.检验测试电控箱的通电情况,热电偶及导线是否有效,温度显示和自动

控制是否正常,连接的电缆是否完好无损。

2、剥皮带头

1.接头前,应先将需要接头的胶带牵引到位,使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度，用夹板把皮带固定好；

2.剥皮带机上皮带头，依据硫化机、隔热板角度在保证皮带硫化长度的前提下，在露出的布层上根据阶梯长度划出切割线。（注意皮带接头切割方向，务必保证接头能够正确对接。）

3.依据布层切割线,切割一层胶布,注意严格防止割伤下一布层。切割拿刀时戴防护手套，防止割伤手。

4.将此层布层剥离(可纵向分割成几条,分别剥离,纵向分割时注意尽量不要损伤下一层胶布,并尽可能使切割方向与布层方向一致)；

5.逐层划线, 逐层剥离,直到布层所有阶梯全部剥出（如附图1、2）；

6.用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状,注意打磨的目的在于清除

表面的污染,增加胶和布的表面活性及粗糙度,打磨时不要损伤布层。

3、找皮带中心线，固定皮带

完成以上工作后，摆好硫化机下半部分及硫化平台，根据胶带宽度的中点,在一端胶带定出中心,并做好标记,再定出另一端中点后,将两端胶带对直(接头部位交叠),使两端的胶带处于一直线上。确定中心线，中心线重合度及硫化长度应符合标准要求。然后将胶带用夹子固定在硫化平台上。中心线一定要找准，固定一定要牢固，否则会影响接头直线度，造成皮带跑偏。

胶带接头方向与胶带运行方向示意图

胶带运行方向

4、表面处理及对接

1.皮带固定好后，按照接头相关数据，铺设胶带下覆盖层胶板，用干净毛刷或干净的白细布醮上一点苯或97#汽油,顺向按次清洗,将整个接头表面清洗干净；

2.在打磨、清洗好的布层、基准线过渡面上以及所有接头部位涂刷胶浆,胶浆涂刷时,要做到不过多、不漏刷、要均匀。一般涂刷胶浆至少两遍 (天气不好时可借助电吹风的热风进行干燥,禁止用太阳灯或高温明火直接烘烤)；

3.当胶浆干燥到不粘手时,按方向在带芯部位覆上中间缓冲贴胶，并把贴胶与带芯之间的空气排净，将贴胶与带芯压紧，将胶带两端贴合（可采取叠压搭接或放入增强布的方式搭接）。切取未硫化的复盖胶片制成封品胶条，在胶条和胶带对接口处涂胶浆，粘合封口胶条并充分压实。可用橡皮锤在表面顺次敲打,或用针刺孔以排除胶层中的气体,根据两边胶带边部,将成型好的接头部位多余的胶割去,仔细检查带坯的整体情况,有缺胶的要修补完整,防止硫化后有缺胶现象。

5、硫化