除尘系统设计解析(精选.)
除尘系统设计方案
除尘系统设计方案概述本文档旨在提出一种有效的除尘系统设计方案，以满足特定环境中的除尘需求。
除尘系统用于清除空气中的颗粒物和其他污染物，促进环境的健康和安全。
设计要求以下是设计除尘系统时需要考虑的一些要求：1. 效率: 除尘系统应能够高效地清除空气中的颗粒物，以保持环境的清洁和健康。
2. 适应性: 除尘系统的设计应适应特定环境中的粒度和浓度范围，并能适应不同种类的污染物。
3. 可靠性: 除尘系统应具备稳定的运行能力，并且能够长时间使用而不需要频繁的维修和更换部件。
4. 经济性: 除尘系统的设计应具有合理的成本，并能够在经济上可行的范围内实施。
5. 可持续性: 除尘系统的设计应尽量减少能源消耗和对环境的负面影响，以实现可持续发展的目标。
方案概述基于以上要求，设计了以下除尘系统方案：1. 过滤器: 使用高效的过滤器来去除空气中的颗粒物。
根据特定环境的需求，可选择适合的过滤介质和过滤器类型。
2. 预处理设备: 在进入过滤器之前，使用预处理设备对污染物进行初步处理。
这可以包括通过湿式或干式的方式去除污染物。
3. 控制装置: 设计一个智能化的控制装置，以确保整个除尘系统的正常运行。
该控制装置可以监测系统的工作状态，并自动调整操作参数以提高效率和可靠性。
4. 维护计划: 制定系统的定期维护计划，包括清洁过滤器、更换损坏的部件和监测系统运行情况等。
这样可以确保除尘系统的长期稳定性和可靠性。
实施计划以下是实施除尘系统设计方案的一般计划：1. 分析需求: 了解特定环境中的除尘要求和限制，并收集相关数据和信息以支持设计过程。
2. 设计方案: 基于分析结果和设计要求，制定一个详细的除尘系统设计方案，包括所需设备、材料和技术参数。
3. 设备采购和安装: 根据设计方案选择合适的设备和材料，并进行采购和安装。
确保设备符合相关标准和规范要求。
4. 调试和优化: 在安装完成后，进行系统调试和优化，以确保系统正常运行并满足设计要求。
第五章第二节 通风除尘系统的设计
粮食工程技术专业教学资源库Grain Engineering Technology Teaching Resource Database 电子教材第二节通风除尘系统的设计一、通风除尘系统的类型在粮食工业生产中，或在粮食加工的某一生产单元，扬尘点也即尘源的数量往往不是一个而是有多个，因此，粉尘或污染空气的控制常常从整个生产工艺或粉尘控制系统上来进行考虑和设计。
在设计程序上，通风除尘系统一般安排在生产工艺确定之后，即当生产工艺、生产车间的建筑结构、设备布置确定之后，开始进行通风除尘系统的设计，通风除尘系统由吸尘罩、通风管道、风机和除尘器四部分连接组成，也称为除尘风网系统。
根据尘源特性、工艺要求和经济上的考虑，除尘风网一般可组合成独立风网和集中风网两种类型。
1．独立风网除尘风网系统中只有一个粉尘控制点，这种型式的风网称为独立风网，图5—21为独立风网示意图。
凡符合以下条件之一的，常组合成独立风网。
独立风网的组合原则：①尘源设备所需的吸风量大而且准确；②尘源设备所需的吸风量需要经常进行调节；③尘源设备自带风机；④尘源的吸出物需要单独处理；⑤尘源设备与其他尘源相距较远。
图5-21 被动式粉尘捕捉方式的原理独立风网功能齐全，性能完善，但从经济上考虑，制造、运行费用高，因而组合成独立风网的通风除尘系统较少，除非生产工艺有特殊需要。
实际生产中尘源的控制多组合成集中风网类型。
2.集中风网除尘风网中有多个尘源控制点，这就组合成了集中风网，图5-22为集中风网示意图。
集中风网组合原则：①尘源设备的吸出物品质相似；②尘源设备的工作间歇相同；③尘源设备相距较为集中；④4易于管网布置，水平管道最短；⑤集中风网组合的规模以能选到合适的除尘器、风机为准。
集中风网中，控制的尘源点较多，而与独立风网相比，除尘器、风机的数量并没有增加，因而比较经济。
但如果尘源控制点太多，会给使用和现场操作带来许多不便。
通风除尘系统设计
通风除尘系统设计一、设计背景随着现代工业的发展，工厂和生产车间中产生的粉尘和有害气体越来越多。
这些粉尘和有害气体不仅污染了空气，还对工作人员的健康造成了威胁。
因此，设计一个高效的通风除尘系统是非常必要的。
二、系统设计原则1.高效：系统能够高效地清除产生的粉尘和有害气体，始终保持工作环境的清洁和安全。
2.省能：系统应能够低耗能地工作，以减少运行成本。
3.稳定：系统应具备稳定的运行性能，能够适应不同工作条件下的需求。
4.高品质：系统的零部件应选用高品质材料，具备耐磨、耐腐蚀和耐高温等特性。
三、系统组成1.风机：负责产生足够的风量，以将空气中的粉尘和有害气体吸入系统。
2.过滤器：用于过滤空气中的粉尘，确保排出的气体符合国家标准。
3.净化设备：用于去除空气中的有害气体，并对废气进行处理，避免排放对环境的污染。
4.排风口：将经过净化处理的空气排出系统，保持室内空气清新。
5.控制系统：负责监控和控制通风除尘系统的运行状态，实现自动化运行。
四、系统设计流程1.确定通风需求：根据工作场所的面积和使用条件，确定通风除尘系统的各项参数，如风量、风速等。
2.选型：根据通风需求和场地条件，选购适合的风机、过滤器和净化设备等零部件。
3.布置布局：根据场地的空间布局，合理安排各组件的位置和布线。
4.安装调试：按照设计要求进行系统的安装和调试工作，确保各组件能够正常运行。
5.运行维护：定期检查和维护通风除尘系统，保证其稳定运行。
五、系统优化为了进一步提高通风除尘系统的效率和节能性，可以采取以下几种优化措施：1.使用高效过滤器：选用具有较高过滤效率和较长使用寿命的过滤器，以降低粉尘排放。
2.采用节能风机：选用具有较高效率和较低功耗的风机，减少系统运行的能量消耗。
3.定期清洁维护：定期清洁和更换过滤器，保证系统的正常运行和净化效果。
4.优化管道设计：合理设计通风管道，减少管道阻力，提高风量利用率。
综上所述，通风除尘系统设计是一个复杂而重要的工程。
工业厂房除尘系统设计要点分析
工业厂房除尘系统设计要点分析一、除尘系统的重要性人员长期在粉尘污染的环境场所内作业，容易导致呼吸道、皮肤炎症，严重的会引发尘肺病，且难以治愈。
虽然大部分工厂中产生扬尘的工序只是一部分，但若任由粉尘在空气中自由扩散，粉尘的危害将蔓延全厂，甚至达到厂外很远的地方。
因此，在扬尘工序安装了有效的除尘系统，对维护职工权益、提高生产效率、改善生态环境、提高企业形象等，都具有重要的经济效益、社会效益和环保效益。
二、粉尘的主要特性及除尘器选用1、粉尘主要特性粉尘特性参数是除尘系统设计和选用的主要依据。
参数主要包括密度、粒径分布、比电阻、爆炸性等。
（1）粉尘密度有真密度和容积密度，对重力沉降、旋风分离、袋式除尘等都有一定影响。
（2）粒径分布一般采用质量粒径分布，是影响除尘的主要因素之一。
粉尘粒径分布在一定程度上决定了除尘器的选用与系统设计。
（3）粉尘湿润性：是指粉尘被水湿润的难易程度，是选择除尘方式的依据之一。
对亲水性粉尘选用湿式除尘方法效果较好，对憎水性粉尘，则不宜选择湿式除尘。
（4）比电阻：比电阻对电除尘效果有重要影响，通常的电除尘适用范围在104～1011Ω.cm。
电阻过低容易产生二次扬尘，过高容易形成局部电场，导致除尘效率急速下降。
（5）对于有爆炸性的粉尘，设计除尘系统时应高度重视防爆工作。
在除尘器选用、管道系统设计、安装场所选择、电器设备选用等各环节都应注意防爆方面的要求。
2、常用除尘器的选用选用除尘器要综合考虑效率、负荷、能耗及经济性等多方面因素。
不同的除尘器因工作原理、产品结构的差异，设计时需掌握各自的特点，以达到理想的除尘效果。
（1）重力沉降室具有结构简单、造价低的优点，不足之处是体积大、效率低，主要用于颗粒较大，尤其是一些磨损性强的粉尘。
提高重力沉降室效率的途径有：降低气流通过速度；降低沉降室高度；加大长度等。
（2）旋风除尘器在很大程度上克服了重力沉降室的不足，具有结构简单、造价低、体积小、效率较高等优点，在初级除尘方面应用非常广泛；在设计使用时应注意：优化设计结构，适当缩小出口管和加长锥体；保持较高入口流速，一般为12～25m/s；尤其要严格控制底部排灰处结构的严密性，采用固定灰斗漏、双翻板、回转式锁气器等方式，防止漏风二次扬尘。
除尘系统设计及主要参数选择讲解
一个完整的通风除尘系统应包括以下 几个过程
1、用吸尘罩（包括密闭罩）将尘源散发的含 尘气体捕集
2、借助风机通过通风管道输送含尘气体 3、在除尘设备中将粉尘分离 4、将已净化的气体通过烟囱排至大气 5、将在除尘设备中分离下来的粉尘储存起来
或者输送出去
三、管道的阻力计算
除尘系统设计计算包括除尘管道流量和阻力 损失的设计计算，除尘设备阻力确定及风机 和电机的选择等，其中主要是管道系统的阻 力计算。管道的设计对除尘系统的能量消耗、 工作能力和除尘效果有直接影响。
（一）管网系统设计计算步骤
1、绘制管网计算草图，为了便于计算可在图上注明节点 编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。
D
2
m=1.15-1.20
四、除尘设备的选择
袋式除尘器主要是采用滤料对含尘气体进行过滤，使粉尘 阻留在滤料上，以达到除尘的目的。过滤的过程分两个阶 段。首先是含尘气体通过清洁滤料，其次，当阻留的粉尘 量不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分覆盖在 表面上形成一层粉尘层，在这一阶段中，含尘气体的过滤， 主要是依靠粉尘层进行的，这时粉尘层起着比滤料更为重 要的作用。这两个不同阶段，对效率及阻力的考虑都有所 不同。对于工业用袋式除尘器，除尘的过程主要是在第二 阶段进行的。
2、分析管网的结构特性，建立各环路的组合关系。从主 环路（即最不利环路）开始，以“主、次”为序，将各管 段的有关计算参数填入风管设计计算表。
3、通过技术经济分析选择合理的主环路管内设计风速， 并计算主环路中各管段的管径和压力损失值。
4、用假定流速反算管径，计算风压损失的方法求出各支 环路（管段）的压力损失，并计算出支环路在并联结点处 的风压平衡率。
通风除尘系统设计
通风除尘系统设计一、背景介绍随着工业化的快速发展，许多行业产生了大量的粉尘和废气，其中的有害物质对环境和人体健康有严重的影响。
为了减少粉尘和废气的排放，保护环境和员工的健康，通风除尘系统被广泛采用。
本文将对通风除尘系统的设计进行详细阐述。
二、设计目标1.减少产生粉尘和废气的设备或工艺的使用，从根源上减少粉尘和废气的排放；2.通过通风除尘系统，对排放的粉尘和废气进行处理，确保其达到排放标准；3.保证通风除尘系统的稳定运行和高效过滤效果；4.对通风除尘系统进行合理的布局和设计，最大限度地减少能耗和维护成本。
三、系统设计1.采用先进的工艺和设备：通过选用合适的生产工艺和设备，减少产生粉尘和废气的数量。
可采用封闭式设备或加装抽风装置，避免粉尘和废气外泄，并减少处理的难度和成本。
2.设计合理的通风系统：根据生产现场的实际情况，进行通风系统的设计。
通风系统应保证足够的气流量和流速，使粉尘和废气能够有效地被抽取和输送到处理设备或排放设施。
3.合理选择通风设备：根据生产现场的情况，选择合适的通风设备。
通风设备包括风机、风管和风口等。
风机应具备足够的风量和风压，以确保通风系统的正常运行。
风管和风口应选择合适的材料和结构，以减少能耗和防止堵塞。
4.选择适当的除尘设备：根据粉尘和废气的性质和浓度，选择适当的除尘设备。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器等。
除尘设备的设计应符合国家标准和排放标准，同时应具备高效的粉尘分离和易于清洁和维护的特点。
5.建立系统监测和管理系统：为了确保通风除尘系统的稳定运行，应建立系统的监测和管理系统。
监测系统包括气体浓度监测、风量和风速监测等。
管理系统应包括定期的维护和清洁计划，以及故障排除和预防措施。
四、系统应用和效果评估1.流程改进评估：对通风除尘系统的应用效果进行评估和改进。
评估包括排放浓度和达标率的监测，以及生产过程中的作业环境监测等。
根据评估结果，对系统进行改进和优化，以提高处理效果和能耗节约。
除尘系统设计方案
除尘系统设计方案除尘系统是一种将粉尘及其它固态颗粒物质从空气流中移除的设备，广泛应用于工业生产、环境保护等领域。
下面是一个基于电除尘技术的除尘系统设计方案。
该电除尘系统设计方案主要包括以下几个部分：输送设备、收尘器、高压电源和控制系统。
具体设计如下：1. 输送设备：输送设备将含有粉尘的气体从源头输送到收尘器中。
可以根据实际需要选择合适的输送方式，如风机、管道等。
2. 收尘器：收尘器是除尘系统的核心部分，主要用于分离空气流中的粉尘颗粒。
常见的收尘器有旋风分离器、袋式除尘器和电除尘器等。
根据实际需求，可以选择合适的收尘器进行粉尘分离。
3. 高压电源：电除尘器需要通过高压电场产生静电力来吸附粉尘颗粒。
高压电源提供所需的高电压，可根据电除尘器的尺寸和工作电压确定电源参数。
4. 控制系统：控制系统用于对整个除尘系统的监测和控制。
该系统可以监测收尘器的工作状态、电除尘器的电压和电流等参数，并自动调节高压电场的工作状态，以达到最佳的除尘效果。
此外，控制系统还可以配备故障报警装置，一旦发现异常情况，可及时报警并采取相应的措施。
在设计除尘系统时，需要考虑以下几个因素：1. 除尘效率：要根据所需的除尘效果来选择合适的收尘器和调节控制系统参数，以达到高效的除尘效果。
2. 能耗：除尘系统设计应尽可能降低能耗，选择能效高的设备，并合理调节工作参数。
3. 维护保养：系统设计应便于日常维护和清洁，减少停工时间。
4. 安全性：除尘系统应符合相关的安全标准，包括电气安全和防爆安全等。
5. 环保性：除尘系统设计要符合环保要求，不会对环境造成污染。
以上是一个基于电除尘技术的除尘系统设计方案。
具体设计应根据实际需求和条件进行综合考虑，确保系统运行稳定、高效并满足相关要求。
除尘系统介绍.pptx
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§5集气罩的设计方法 一、密闭罩 1. 结构形式 局部密闭罩. 整体密闭罩.大容积密闭罩 2. 布置要求 (1) 设置必要的观察窗.操作门和检修门 (2) 罩内应保持一定的均衡负压 (3) 尽量避开扬尘中心,防止大量物料随气流带至 罩口被吸走. (4) 处理热物料时,应考虑热压对气流运动的影响, 常常适当加大密闭罩容积,吸风点设于罩子顶部最高 点. 3.密闭罩的排气量计算 罩内风量Q可由下式获得:Q=Q1+Q2
（2）吸风量相同时，同一距离上 u（有一面阻挡 的吸气口）= 2 u（悬空设置的吸气口） 3.吸风罩的形式对气流速度分布的影响
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吹出气流
• 空气从管口喷出，在空间形成的一股气流称为空气射.
图 射流结构示意图
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• 三、吸入气流与吹出气流
• （1）吹出气流由于卷吸作用,沿射流方向流量不断 增加,射流呈锥形；吸入气流的等速面为椭球面,通过 各等速面的流量相等,并等于吸入口的流量。
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外部排气罩
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接受式排气罩
1.定义：接受由生产过程（如热过程、机械运动过程） 产生或诱导出来的污染气流的一种排气罩。
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接受式排气罩
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四.接受式排气罩
2.特点：罩口外的气流运动不是由于罩子的抽吸作用， 而是由于生产本身过程产生。 3.类型: a.低悬罩（罩口高度<1.5A1/2）
b.高悬罩（罩口高度>1.5A1/2） A-热设备的水平投影面积。
4.低悬罩:
其热射流量 = 热设备的水平投影面积上所产生的起 始对
流热射流量。其计算式为：
除尘工程设计方案
除尘工程设计方案一、前言随着工业生产的不断发展，大量的粉尘、气体和废气排放成为工业生产中的重要环保问题。
为了保障员工健康和保护环境，除尘设备的应用变得越来越重要。
因此，本文将对除尘工程进行设计方案的详细介绍。
二、设计原则1. 操作简单：除尘设备的操作需要简单易懂，便于工人操作，并且需要具有自动化控制功能，以减少人工干预；2. 高效节能：除尘设备需要具有高效的除尘效果，同时尽可能降低能耗，提高设备的节能性；3. 维护方便：除尘设备的维护需要方便快捷，降低维护成本和维护难度；4. 安全可靠：设计需要符合相关的安全标准，保证设备运行的安全可靠性。
三、方案设计1. 确定除尘设备的类型根据生产工艺的特点和气体、粉尘的成分，可以选择合适的除尘设备类型，如旋风除尘器、袋式除尘器、电除尘器等。
2. 确定设备的参数根据生产车间的实际情况和除尘设备的类型，需要确定除尘设备的参数，包括处理风量、处理效率、系统阻力等。
3. 确定除尘设备的布局根据生产车间的空间布局和工艺流程，确定除尘设备的布局位置，以保证除尘效果和生产工艺的顺利进行。
4. 选择除尘设备的附件根据实际需要，选择合适的除尘设备附件，如风机、风管、除尘布袋等。
5. 设计除尘系统的控制系统除尘设备需要配备相应的控制系统，包括自动控制系统和报警系统，以保证设备的安全稳定运行。
6. 设计除尘设备的维护计划根据设备的使用情况和维护需求，设计除尘设备的维护计划，包括定期维护和紧急维护。
四、技术方案1. 旋风除尘器旋风除尘器是一种使用旋风分离原理去除气体中粉尘的设备。
其结构简单，操作方便，适用于处理颗粒物较粗而比重较大的气体粉尘。
在设计旋风除尘器时，需要根据处理气体的特性和工艺参数，选择合适的旋风除尘器型号和参数，同时需要考虑除尘器的布局和控制系统设计，以保证设备的稳定运行和除尘效果。
2. 袋式除尘器袋式除尘器是利用滤料对气体中的颗粒物进行过滤捕集的设备。
在设计袋式除尘器时，需要考虑滤袋的选用、滤袋的布局、清灰系统的设计等方面。
通风除尘系统简要设计阐述
通风除尘系统简要设计阐述摘要：简要介绍通风除尘系统设计的内容。
结合我厂的砂轮机使用现状，设计一套可行的通风除尘系统。
关键词：通风；除尘；砂轮机在工业生产活动中，各种生产加工设备通常会产生大量的烟雾、粉尘，同时伴随着刺激性气味，如不加以控制和消除，那么将会对生产作业的工人，大气环境等造成很大的影响和污染。
为了避免以上情况的发生，必须对产生烟雾和粉尘的设备、设施配备相应的通风、除尘系统。
当然，现阶段，通风除尘系统的除尘效果只要达到了相关企业或国家标准即可，达到完美的除尘效果基本上很难。
通风除尘系统的效果好坏没有质的区别，只有量的区别。
一般通风除尘系统包括：吸尘罩、通风管、通风机和除尘器等四种主要部件。
一般情况下，由于生产工艺条件限制，生产制造成本考虑，都是采取的局部通风，在不得以的情况下会采用局部通风为主，全面通风为辅。
局部通风除尘通常是指在临近产生粉尘的设备或设施位置上安装有吸尘罩，利用通风机通过通风管道把含尘气体排放到室外或集中起来，使工作地点的含尘浓度符合相关《卫生排放标准》。
下面我们重点对吸尘罩和通风管道设计内容进行说明。
一、吸尘罩吸尘罩按结构分，大致可分为：伞形罩、条缝罩、密闭罩、吹吸罩和空气幕等，伞形罩由于结构简单、制作方便，是应用比较广泛的一种局部吸尘罩，所以这里着重对伞形罩进行说明。
1.伞形吸尘罩的尺寸伞形吸尘罩通常安装在粉尘源的上方，少数也有安装在侧面。
伞形罩的尺寸确定一般应该使罩口的截面和形状尽可能与尘源的水平投影相似。
实践证明：为了使罩口风速比较均匀，吸尘罩的开口角α不要大于60°，开口角越大，则边缘风速越小，而中心则越大，不利于通风除尘。
2.伞形罩的设计和计算吸尘罩的排风量一般可以按下式进行计算：Q=3600VA m3/h式中：Q—吸尘罩的排风量 m3/hA--吸尘罩罩口面积 m2V—吸尘罩罩口面的风速 m/s由上式可以看出，确定吸尘罩的排风量，罩口截面面积一定的情况下，罩口的风速是设计中的关键因素，因此，罩口风速的选择应根据不同工况进行合理选择，下表为常用罩口风速。
除尘系统设计及主要参数选择讲解共24页文档
6、纪的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
除尘器除尘系统设计要点
除尘器除尘系统设计要点除尘系统由集气吸尘罩、进气管道、除尘器、排灰装置、风机、电机、消声器和排气烟囱等组成。
它是利用风机产生的动力，将含尘气体囱尘源经抽风管道进入除尘设备内净化，净化后的气体经排气烟囱排出；回收的粉尘由排灰装置排出。
除尘系统由4种分类方法；按其规模和配置特点，可分为就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统除尘系统。
设计中应根据生产流程、工艺设备的配置、厂房条件和除尘排风量的大小等因素，分别选用。
就地除尘系统的除尘器直接坐落在扫尘点上，就地吸取、净化含尘空气。
就地除尘系统的特点就是单点除尘，无吸尘罩、吸尘管路及卸灰装置，系统简单，布置紧凑，操作简便，维护管理方便。
可将除尘器、通风机和电动机等做成一体，构成就地除尘机组。
坐落在料仓上火移动生产设备上的就地除尘机组也可不设排风接口，净化后的空气直接放散在厂房内部，但机组必须具有很高的净化效率，以确保排入室内的空气含尘浓度达到国家卫生标准要求。
外形尺寸小，处理的含尘气体量也小；只适用于排风量不大的扬尘点。
分散除尘系统一般适用于同一工艺设备或同一生产流程的几个相距较近的除尘排风点，其除尘器和通风机往往分散布置在产尘设备附近，是目前应用较多的除尘系统。
这种除尘系统管路较短，分支管较少，布置简单，稍加调节系统阻力即能达到平衡。
系统操作简便，运行效果比较可靠，可由生产操作人员兼管运行，但捕集的的粉尘回收和处理比较困难。
集中除尘系统，在产品点多、相对集中、各点排风量大，且有条件设置大型除尘设施时，可将一个或几个相邻车间或生产流程的除尘排风点汇入大型除尘设备，形成集中除尘系统。
这种除尘系统的特点为处理能力大、连接的除尘排风点多。
集中除尘系统的处理能力每小时可达几十万立方米乃至百万立方米，所连接的排风点多达几十个乃至近百个。
适于配用袋式除尘器、电除尘器等高效净化设备，有利于减少对大气环境的污染。
由于除尘设备集中布置，排尘量大，有利于粉尘的统一处理和回收利用，并减少了二次扬尘。
钢厂除锈系统除尘系统设计(精)
钢厂除锈系统除尘系统设计摘要：本文根据除尘系统的实际需要，参照一些参考文献的基础上对各种除尘设备的运行情况进行了观察、研究、分析、探讨，设计出一个整套的完善的除尘系统。
除尘系统包括吸尘罩、通风管道、通风机、除尘器四大部分。
本课题主要是对通风除尘系统中的吸尘系统进行设计，主要包括吸尘罩、通风管道和通风机的设计。
关键词：除尘系统；粉尘；吸尘罩；通风管道；通风机1前言现代工业化生产给人类带来巨大的物质利益和社会效益的同时，也给人类造成了一系列的社会问题。
其中之一就是工业生产过程中大量排放的粉尘给人类带来的危害。
钢棒的磨削是一个高速旋转的过程，其中会产生大量的含氧化物和金属细粒的粉尘，加之操作过程是在相对比较密闭的工厂车间，如若不及时将粉尘排出，势必短时间内就会形成大量的粉尘，严重的污染了车间环境，影响了工人的操作和身体健康，不仅如此，大量的粉尘若进入机器内部容易发生短路及元件的磨损等危害。
这就需要一个完善的除尘系统能够保障车间内环境的质量从而提高生产效率。
通风除尘是一个系统工程，它主要包括吸尘罩、通风管道、通风机、除尘器四大部分。
只有对吸尘罩、通风管道进行合理设计，对风机的选择得当，对除尘器种类和容量的选顶符合要求，除尘工作才能凑效。
2吸尘罩的设计吸尘罩是除尘系统的重要部分，是除尘系统设计的重要环节。
吸尘罩的使用效果越好意味着越能满足生产和环保的要求。
2.1扬尘和吸尘的原理及吸尘罩的设计原则吸尘罩是通过罩口的抽吸作用,在距离吸气口一定位置的粉尘散发点(即控制点) 上造成适当的空气流动,将粉尘吸入罩内。
粉尘控制点的空气运动速度称为控制风速 (吸入速度) 。
当控制速度>含尘气体的速度时，含尘气体被吸入吸尘罩内。
2.2吸尘罩的设计按罩口的平均风速设计计算吸风量的计算公式如下:Q=3600A (2-1)式中：Q—吸尘罩吸风量，m/h；罩口面积，m；—罩口平均速度，m/s。
常见的罩口形状为矩形和圆形见图2-1 ( a) ,2-1(b) 。
探究通风除尘系统设计
探究通风除尘系统设计一、通风除尘系统设计的概述1、通风系统的含义。
⑴通风系统是借通风排除等手段，用来控制污染物的传播，从而保障空气环境质量的一种环境控制技术。
通风系统一般由进风口、风机和控制系统，以及其他设备组成的一个系统。
⑵按通风的动力来分：自然和机械；按通风的服务范围来分：全面和局部；按动力所处位置分：动力集中式和动力分布式。
⑶通风系统的功能就是：利用室外的新鲜空气去更新室内已经被污染的空气，进而保持室内空气的洁净度；防止皮肤因潮湿所引起的不舒适；使建筑构件降温。
2、除尘系统。
⑴按照规模和配置可分为：分散除尘、就地除尘、集中除尘。
就地除尘系统的除尘器是直接在扫尘点就地吸取粉尘，用于净化空气；分散除尘系统则一般用于同一种设备距离较近的几个排风点；而集中除尘系统则在产尘点较多、相对集中的设施环境中形成。
⑵按照选用除尘设备可分为：干式除尘、湿式除尘。
干式除尘系统是不用水作为除尘介质的一种除尘器，其范围广泛；而湿式除尘系统则是用水作为净化介质的一种除尘器，湿式除尘器能够处理湿度高、附有腐蚀性的含尘气体。
⑶按照除尘器和通风机的位置，可以分为：负压除尘、正压除尘。
在负压除尘系统中，通风机的磨损程度会降低；正压除尘系统中除尘器安装在通风机后，通风机的电能消耗比较低。
二、通风除尘系统设计存在的问题及改进办法1、燃料破碎系统中，原煤系统输送除尘过程存在的问题。
在原煤破碎、筛分、转载、运输过程中，会扬起大量煤粉粉尘。
如果原煤的外在水分小于7%，应设置除尘装置。
因此往往将除尘装置设置在原煤筛分与转载设备处。
在传统的干式布袋除尘器中，主要是结合吸尘罩进行除尘，但是其做法仅仅只是对原煤落煤点的相关部分进行除尘，当运行一段时间后，会在滤袋上粘结含有烃类物质的煤粉，虽然机械的振打有一定的除尘作用，但是其效果是微小的，仍然会使除尘滤袋失效。
当原煤经过输煤皮带进行传输时，会卷扬起大量的煤粉尘，在很大程度上对环境造成污染，而且加大了粉尘爆炸的概率，增加了一定数量的安全隐患。
除尘系统设计及主要参数选择
对于圆形管道
L2 D 2
对于非圆形管道
L 2 4R 2
其中
R
F L
2、局部阻力损失
2
2
3、管道的总压力损失
总压力损失
2 L m D 2
m=1.15-1.20
四、除尘设备的选择
通风除尘系统中的主要设备如下:
吸尘罩 风机 管网系统 除尘器 烟囱 输灰装置 电气设备及仪表等
一、排气吸尘罩的设置
（1）应根据生产工艺及排尘特点，对污染源分别采取局部密闭、 整体密闭或其它形式的控制方式。 （2）为了有效的捕集粉尘，应将排气吸尘罩设置在污染源的上方 或附近，而且罩体应具有足够的密闭性，罩内应维持负压。 （3）吸尘罩的结构和形式应在满足生产的前提下，保持一定容积， 而且罩内气流方向与污染物流动方向相一致。 （4）在工艺允许的条件下，排气吸尘罩的开口面积尽可能缩小， 罩口处风速一般取0.5～3m/s，以防止物料或系统能量的损失。 （5）排气罩要重量轻，操作灵活，启闭方便，一般要设置调节阀 门和检查孔。为了进行除尘系统的风量调整还应在支、干管上设 测孔。
P Pt 1 TP0 T0 P
其中φ——风机性能波动系数，无样本时取φ=0.1 （3）电动机的选择
P
Q0 H 0 K 102m 3600
P ——电动机功率 Q ——选择风机的计算风量 m3/h H ——选择风机的计算风压 Pa ——全压效率 ——风机的机械效率，与传动方式有关，电动机直联 =1， 联轴器直联 =0.98，三角皮带传动 =0.95。 K——电机容量储备系数
除尘系统设计程序简介 及主要参数的设计
除尘系统 设计参数
除尘系统设计参数除尘系统是工业生产中常用的设备，它的设计参数对于提高生产效率和保护环境至关重要。
本文将从多个方面介绍除尘系统的设计参数，旨在帮助读者更好地了解和应用除尘系统。
除尘系统的设计参数之一是风量。
风量是指单位时间内通过除尘系统的气体体积，通常以立方米/小时为单位。
风量的大小直接影响着除尘效果，如果风量过小，可能导致气体无法完全经过除尘系统，从而不能达到预期的除尘效果。
因此，在设计除尘系统时，需要根据实际情况合理确定风量。
除尘系统的另一个设计参数是滤料选择。
滤料是除尘系统中起到过滤作用的关键组件，它能够有效地捕捉和分离粉尘颗粒。
滤料的选择应根据粉尘的特性来确定，包括粒径大小、形状、密度等。
不同类型的滤料具有不同的除尘效果，因此，在设计除尘系统时需要考虑粉尘的特性，并选择合适的滤料。
除尘系统的设计参数还包括压力损失和清灰周期。
压力损失是指气体通过除尘系统时的压力降低，它与风量、滤料和管道阻力等因素有关。
较大的压力损失会导致能耗增加，因此在设计除尘系统时需要合理控制压力损失。
清灰周期是指清除滤料上积聚的粉尘的时间间隔，它影响着除尘系统的稳定性和运行效率。
较长的清灰周期可能导致滤料堵塞，降低除尘效果，因此在设计除尘系统时需要根据实际情况确定清灰周期。
除尘系统的设计参数还包括除尘效率和噪音控制。
除尘效率是指除尘系统去除粉尘的能力，通常以百分比表示。
较高的除尘效率能够有效地减少粉尘排放，保护环境和人体健康。
噪音控制是指控制除尘系统噪音水平的措施，它对于保护工作环境和员工健康也非常重要。
在设计除尘系统时，需要合理控制噪音水平，确保其在规定范围内。
除尘系统的设计参数是实现高效除尘的关键。
风量、滤料选择、压力损失、清灰周期、除尘效率和噪音控制等参数的合理设计能够提高除尘系统的性能，保护环境和人体健康。
希望本文能够帮助读者更好地理解和应用除尘系统的设计参数。
大气污染控制工程—车间除尘系统设计
目录1 -1 设计任务书.....................................................................................1 -1.1 设计目的.................................................................................1.2 设计任务与要求 ............................................................................1 -1 -1.3 设计资料.................................................................................3 -2 设计说明书.....................................................................................3 -2.1 集气罩的设计 ..............................................................................3 -2.1.1 设计原则 ............................................................................3 -2.1.2 集气罩尺寸参数的确定 ................................................................4 -2.1.3 控制点控制速度ᵉᵉ的确定 ............................................................5 -2.1.4 排风量的确定 ........................................................................6 -2.2 除尘器的选型与设计 ........................................................................6 -2.2.1 除尘器类型比选 ......................................................................2.2.2 除尘器的选型 ........................................................................7 -7 -2.3 管道系统设计及计算 ........................................................................7 -2.3.1管道设计原则 .........................................................................8 -2.3.2 管道的初步设计 ......................................................................8 -2.3.3 管径与管内流速的确定 ................................................................9 -2.3.4 弯头的设计 ..........................................................................2.3.5 三通的设计计算 ......................................................................9 -10 -2.3.6 管段长度的确定 ......................................................................2.4 压损平衡设计 ..............................................................................10 -10 -2.4.1 管段压损计算 ........................................................................12 -2.4.2 压力校核 ............................................................................12 -2.4.3 除尘系统总压力损失 ..................................................................12 -2.5 风机的选择与校核 .........................................................................13 -2.6 烟囱的设计计算 ............................................................................14 -2.7设计结果概要 .............................................................................14 -2.7.1通风系统水力计算表 ..................................................................14 -2.7.2平面布置图 ..........................................................................14 -2.7.3除尘器三视图 ........................................................................15 -3 设计评述.......................................................................................15 -4 参考文献.......................................................................................1 设计任务书1.1 设计目的通过对大气污染净化系统的工艺设计，初步掌握大气污染净化系统设计的基本方法，培养利用已经学过的理论知识综合分析问题，并提高解决实际问题的能力、绘图能力、以及正确使用设计手册的能力。
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湖南科技大学化学化工学院Hunan University of Science and Technology《大气污染控制工程》课程设计报告题目：某厂原料车间除尘系统工程初步设计专业班级：环境工程二班学生姓名：学号：1206050201指导老师：提交日期：2015年6月28日目录第一章：概述 1 1.1设计目的概述 21.2设计要求概述1.3某厂原料车间原煤破碎工段概述 2 第二章：净化系统设计方案的分析确定22.1该厂车间粉尘 2 2.1.1该厂厂车间粉尘的来源 2 2.1.2该厂车间粉尘的种类 2 2.1.3该厂车间粉尘的危害 22.2该厂车间粉尘净化系统的设计 3第三章：除尘系统的设计 4 3.1集气罩选用及计算 4 3.1.1集气罩的种类 4 3.1.2集气罩的选用 43.2管道的设计及运用 6 3.2.1管道的布局 6 3.2.2各管道压损计算 63.3通风机及电动机的计算和选择83.4除尘器的选择8第四章：总结10第五章：参考文献11某厂原料车间除尘系统工程初步设计第一章：概述1.1设计目的概述“大气污染控制工程课程设计”是《大气污染控制工程》课程的重要实践性环节，是环境工程专业学生在校期间一次较全面的大气污染控制设计能力的训练，在实现专业总体培养目标中占有重要地位。
通过课程设计，旨在使学生掌握和巩固《大气污染控制工程》课程的基本原理和设计方法，培养学生正确查阅和使用技术资料、确定大气污染控制系统的设计方案、进行工艺设计计算，绘制工程图纸，编写设计说明书的能力，为以后从事本工程领域的设计工作打下基础。
使学生得到一次综合训练并达到以下教学要求：1、通过课程设计，树立正确的设计思想，培养综合应用《大气污染控制工程》课程和其他先修课程的原理、方法与技能来分析和解决大气污染控制工程设计问题的能力。
2、学习大气污染控制工程设计的基本方法、步骤，掌握大气污染控制工程设计的一般规律，学会净化系统的布置设计、主要污染物的净化原理与主要工艺流程，净化设备的选型设计、基本计算方法和绘图能力的训练。
3、进行大气污染控制工程设计基本技能训练，如设计手册与技术资料的查找应用、系统平衡与设计计算，绘制工程图纸、标准规范应用，编写设计说明书。
1.2设计要求概述1、运用所学知识，根据有关设计手册、资料进行设计，做到有据可查，切实可靠。
2、设计说明书按设计程序编写，主要包括方案的确定，设计行算，设备选型，有关的设计简图等内容，设计说明书应有封面、目录、概述、正文、小结、参考资料等部分。
各种计算以及必要的插图、说明等要求书写整洁、层次分明、条理清楚，行文流畅简捷，各计算公式，数据、图表及引用的有关重要定论均应注明出处，各符号、单位及代表意义均应注明。
3、设计图纸是设计意图的重要表现形式，是工程师的语言，因而应特别注意其质量。
一般应达到以下要求：课程设计图纸应能较好地表达设计意图布图合理、比例适当、图面整洁，构图、投影正确，各类线条分明、均匀，尺寸齐全，字迹工整，符合制图标准及有关规范。
（1）除尘系统图1张，系统图应按比例绘制，标出设备、管件编号并附明细表。
（2）除尘系统平面、剖面布置图2张（3号图或4号图），图中设备、管件应标注编号，编号应与系统图对应，布置图应按比例绘制。
4、设计成果提交：合订时，说明书在前，附表和附图分别集中、依次放在后面。
1.3某厂原料车间原煤破碎工段概述某厂原料车间原煤破碎工段担负着全厂造气原料煤破碎筛分的繁重任务。
如图1所示：该工段厂房长30m、宽15m、高3.6m，在厂房东北角长7.4m、宽6.6m范围内分布有原煤给料、破碎机、振动筛、皮带转载点等尘源，其相对位置见图2，由于建厂时未对破碎、筛分等设备及尘源点采取任何防尘、除尘和密闭措施，生产时煤粉从破碎机、振动筛、给料、转载及皮带机等处向外突出，飘扬，导致整个车间浓烟滚滚。
实测空气中粉尘浓度150～400mg/m3，破碎机周围10m范围内空气中粉尘浓度一般都大于1000mg/m3（尘源密闭后实测管道内粉尘初始浓度1941.7mg/m3）。
请为该厂房设计一套粉尘净化系统，该系统净化装置、风机、排气筒等只能集中布置在车间西侧中部长10m、宽7.5m的空地范围（图1），要求工程后粉尘污染源得到有效控制，车间内粉尘浓度达到国标GB5817—86《生产性粉尘作业分级≥Ⅰ级，即粉尘浓度≤40 mg/m3；经净化后由排气筒外排废气要符合国标GB16297—96《大气污染物综合排放标准》要求，即排尘浓度≤150 mg/m3，煤尘回收利用。
第二章：净化系统设计方案的分析确定2.1该厂车间粉尘我们设计的净化系统是围绕厂子的粉尘展开的，所以对厂子的粉尘需进行必要的了解。
2.1.1该厂车间粉尘来源某厂原料车间原煤破碎工段担负着全厂造气原料煤破碎筛分的繁重任务，在破碎工段中，能够产生粉尘的源头来自四处地方，分别是给料点处、破碎机处，震动筛处、转载点处。
其中，以破碎点处和震动筛处所产生的粉尘量居多。
2.2.2该厂粉尘车间粉尘的种类粉尘的分类粉尘主要有两大类，无机粉尘和有机粉尘，煤粉尘属无机粉尘中的一种。
从广义上来说，无机粉还包括金属粉尘、石英、沙尘等等。
由于该厂车间是破碎煤的工段，所以，粉尘的种类主要是无机粉尘中的煤粉尘。
2.3.3该厂煤粉尘的危害（1）煤粉尘是人体健康的大敌，其中直径0.5~5μm之间的飘尘对人的危害最大，它可以直接到达肺细胞而沉积，并可能进入血液布满全身。
（2）煤粉尘同金属粉尘（如铝粉、镁粉）、合成材粉尘（如塑料粉、染料粉）、林业品粉尘（如纸粉、木粉）等可燃粉尘一样，属于爆炸危险品。
当可燃粉尘与空气混合的浓度达到一定的值（爆炸临界浓度）时，若遇有火星、电弧或适当的温度，其氧化反应即在瞬间完成，产生的热量和火焰迅速传给相邻的粉尘，又引起周围的粉尘燃烧放热。
一般的燃烧火焰传播速度只是在每秒零点几米，而密集的粉尘燃烧时，火焰传播速度可达几十米乃至几百米。
粉尘一旦燃烧时，一连串的连锁反应便在瞬间完成，立即释放出巨大在能量，温度迅速上升，空气急剧膨胀，接下来便会发生可怕的爆炸。
粉尘爆炸的最大特点是多次爆炸，因初始爆炸会将沉积的粉尘扬起，在新的空间形成更多的爆炸混合物而再次爆炸。
连续爆炸会给企业带来惨重的损失。
2.2.该厂车间粉尘净化系统的设计该厂车间的除尘目的是为了要使车间内的粉尘污染源得到有效控制，车间内粉尘浓度达到国标GB5817—86《生产性粉尘作业分级≥Ⅰ级，即粉尘浓度≤40 mg/m3；经净化后由排气筒外排废气要符合国标GB16297—96《大气污染物综合排放标准》要求，即排尘浓度≤150 mg/m3，煤尘回收利用。
根据此要求，我们可以设计一个集煤粉尘收集，煤粉尘处理，经处理后煤排放的净化系统。
具体示意图如下：（该厂净化系统流程示意图）第三章：除尘系统的设计3.1集气罩的选用及计算3.1.1集气罩介绍污染物捕集装置按气流流动的方式分为吸气式和吹气式两大类。
吸气捕集装置按其形状分为两类：集气罩和集气管。
对密闭的生产设备，若污染物在设备内部发生时，会通过设备的孔和缝隙逸到车间内，如果设备内部允许微负压存在时，则可采用集气管捕集污染物，如果设备内部不允许微负压存在或污染物发生在污染源的表面时，则可用集气罩进行捕集。
集气罩种类繁多，应用广泛。
按集气罩与污染源的相对位置及围挡情况，可把集气罩分为三类：密闭集气罩、半封闭集气罩、外部集气罩。
外部集气罩又可分为上部吸气罩、下部吸气罩、侧吸罩。
3.1.2该厂四处煤粉尘源头的集气罩选用及参数计算由于集气罩的选用涉及到污染源的控制速度Vx ，可在《大气污染控制工程》第三版的表13-2中查到。
排风量计算公式：x KPH u Q式中 Q-----排风量（m 3.s -1）K-----考虑沿高度速度分布不均的安全系数，通常取K=1.4P-----罩口敞开面周长（m ）H-----罩口距污染源的距离（0.6m ）u-----控制速度（m/s ）（1）给料点处 根据刘文华老师的要求，在给料点处采用的是敞口罩（有边伞形吊罩，罩口离地1.0m ），依表给料点处污染源制速度在0.5~1.0 m.s-1,假设为Vx=0.8m.s-1，排风量在5600m 3/h ，控制距离为0.2m 。
由公式x KPH u Q =，可计算得敞口罩的直径为5600/3600=1.4xPx0.2x1 P=5.6 则该集气罩的直径为1.8m 。
为保证罩口吸气速度均匀，吸气罩的扩张角α不应大于60°，本设计中取45°，则集气罩的高度为h=a/2tanx=1800/2x1=900mm 。
为提高集气罩的控制效果，减少无效气流的吸入，罩口加设法兰边。
法兰边宽150-200mm ，本设计取100mm ，则给料点集气罩总高为h=h ’+ 100=900+100=1000mm所以给料点处的集气罩为直径1.8m,高度1.0m 的圆口状集气罩。
（2）破碎机处 在破碎机处，由于机械破碎过程中会产生大量的煤粉尘，所以在破碎机处可选用外部集气罩进行集气处理，依表破碎机处污染源控制速度在1.0~2.5，假设为Vx=2m.s-1，排风量在排风量在5600m 3/h ，控制距离为0.2m 。
由公式x KPH u Q =，可计算得敞口罩的直径为5600/3600=1.4xPx0.2x2 P=2.8m 则该集气罩的直径为0.9m 。
为保证罩口吸气速度均匀，吸气罩的扩张角α不应大于60°，本设计中取45°，则集气罩的高度为h=a/2tanx=900/2x1=450mm 。
为提高集气罩的控制效果，减少无效气流的吸入，罩口加设法兰边。
法兰边宽150-200mm ，本设计取100mm ，则给料点集气罩总高为h=h ’+ 100=450+100=550mm所以破碎机处的集气罩为直径0.9m,高度0.55m 的圆口状集气罩。
（3）震动筛处 在震动筛处，机器通过表面的不断震动筛选出粒径不一的煤粉尘，可在此处装外部集气罩。
依表震动筛处污染源控制速度在1.0~2.5，假设为Vx=2m.s-1，排风量在排风量在5600m 3/h ，控制距离为0.2m 。
由公式x KPH u Q =，可计算得敞口罩的直径为5600/3600=1.4xPx0.2x2 P=2.8m 则该集气罩的直径为0.9m 。
为保证罩口吸气速度均匀，吸气罩的扩张角α不应大于60°，本设计中取45°，则集气罩的高度为h=a/2tanx=900/2x1=450mm 。
为提高集气罩的控制效果，减少无效气流的吸入，罩口加设法兰边。
法兰边宽150-200mm ，本设计取100mm ，则给料点集气罩总高为h=h ’+ 100=450+100=550mm所以震动筛处的集气罩为直径0.9m,高度0.55m 的圆口状集气罩。