服装厂工艺操作规范及作业指导手册
服装企业作业指导书
服装企业作业指导书摘要：一、前言二、作业指导书的目的和适用范围三、工作流程及岗位职责1.设计部门2.采购部门3.生产部门4.销售部门四、生产流程与标准1.面料选择2.裁剪3.缝制4.检验5.包装五、质量管理1.质量控制标准2.质量检查流程六、安全生产1.安全生产规定2.安全生产培训七、环保要求1.环保政策2.环保措施八、绩效考核与激励机制1.绩效考核标准2.激励机制九、培训与发展1.培训计划2.职业发展十、结语正文：一、前言本文主要介绍服装企业的作业指导书，旨在规范企业内部生产、销售、采购等环节的工作流程，提高工作效率，保证产品质量，实现安全生产和环保要求。
二、作业指导书的目的和适用范围作业指导书是为了使企业各项工作有序进行，提高产品质量，降低生产成本，确保员工安全，实现企业可持续发展。
适用于企业内部各部门员工，包括设计、采购、生产、销售等岗位。
三、工作流程及岗位职责（1）设计部门：负责新款服装的设计、打样、修改及资料整理等工作。
（2）采购部门：负责面料、辅料的采购及供应商管理等工作。
（3）生产部门：负责按照设计要求进行裁剪、缝制、检验、包装等工作。
（4）销售部门：负责产品销售、售后服务及市场拓展等工作。
四、生产流程与标准（1）面料选择：根据设计要求选择符合国家法规及行业标准的面料。
（2）裁剪：按照设计图纸进行精确裁剪，保证裁剪质量。
（3）缝制：按照生产工艺要求进行缝制，确保缝制质量。
（4）检验：对成品进行质量检验，不合格产品及时返工。
（5）包装：对合格产品进行包装，确保运输过程中不受损。
五、质量管理（1）质量控制标准：按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行质量控制。
（2）质量检查流程：实行首检、巡检、终检制度，确保产品质量。
六、安全生产（1）安全生产规定：遵守国家安全生产法规，加强安全生产培训，提高员工安全意识。
（2）安全生产培训：定期进行安全生产培训，提高员工安全生产技能。
七、环保要求（1）环保政策：积极响应国家环保政策，减少生产过程中的环境污染。
服装生产作业指导书
服装生产作业指导书1. 概述本指导书旨在向服装生产工人提供一份全面而详细的作业指导，帮助他们正确地进行服装生产工作。
本指导书包含了从制版、裁剪、缝制到包装的整个生产流程，并提供了相应的作业要点和技巧。
2. 制版2.1 制版前准备2.1.1 确定服装样式及尺码2.1.2 准备所需的制版工具和材料2.2 制版过程2.2.1 根据设计要求，在绘图软件中绘制服装图纸2.2.2 根据服装图纸的要求，裁剪合适尺寸的纸样2.2.3 将纸样固定在制版纸上，并进行必要的校正和调整2.3 制版要点2.3.1 注意服装图纸的准确性和完整性2.3.2 确保纸样与设计要求一致2.3.3 注意纸样的尺码搭配和数量分配3. 裁剪3.1 裁剪前准备3.1.1 准备所需的裁剪工具和材料3.1.2 根据制版完成的纸样准备裁剪面料3.2 裁剪过程3.2.1 将纸样固定在面料上，并进行必要的标记和修整3.2.2 使用裁剪工具按照标记线剪裁面料3.2.3 将裁好的面料分类整理，准备下一步的缝制工作3.3 裁剪要点3.3.1 熟练掌握裁剪工具的使用方法3.3.2 注意裁剪时面料的平整和精准度3.3.3 确保裁剪出的面料数量与生产计划一致4. 缝制4.1 缝制前准备4.1.1 准备所需的缝制工具和材料4.1.2 对缝纫机进行必要的维护和保养4.2 缝制过程4.2.1 根据工艺要求，将已裁好的面料缝制成服装4.2.2 注意每个缝制步骤的顺序和技巧4.2.3 定期检查缝纫机的运行状态，并进行必要的调整和清洁4.3 缝制要点4.3.1 熟练掌握各种缝纫技术和机器操作4.3.2 注意缝制过程中的精度和质量要求4.3.3 及时处理缝制中出现的问题和质量缺陷5. 包装5.1 包装前准备5.1.1 准备所需的包装材料和辅助工具5.1.2 根据产品要求，配置合适的包装规格和包装方式5.2 包装过程5.2.1 将缝制好的服装进行分类，按尺码和款式进行组合5.2.2 使用包装材料将服装包装起来，并进行必要的贴标和封箱5.3 包装要点5.3.1 熟练掌握各种包装工具和技巧5.3.2 注意包装过程中的尺寸和外观要求5.3.3 检查包装后的产品质量，并确保包装完好无损6. 总结本指导书详细介绍了服装生产的制版、裁剪、缝制和包装过程，并提供了相应的作业要点和技巧。
制衣厂操作规程内容(3篇)
第1篇一、总则1.1 为确保制衣厂生产安全、高效、有序进行，保障员工生命财产安全，特制定本操作规程。
1.2 本规程适用于制衣厂所有生产环节，包括裁剪、缝纫、整烫、包装等。
1.3 所有员工必须严格遵守本规程，对违反规定的行为，将按厂规进行处罚。
二、裁剪操作规程2.1 裁剪前，检查面料质量，确保无破损、污渍等。
2.2 按照设计图纸和样板，准确测量尺寸，进行裁剪。
2.3 裁剪时，注意保持裁剪机运行平稳，不得用力过猛。
2.4 裁剪过程中，注意避免刀片伤人，操作人员应佩戴防护手套。
2.5 裁剪完成后，将裁片整齐堆放，不得乱丢乱放。
2.6 定期检查裁剪设备，确保设备正常运行。
三、缝纫操作规程3.1 缝纫前，检查缝纫机设备，确保无故障。
3.2 按照工艺要求，选用合适的线材、针脚、缝制方式。
3.3 操作过程中，保持缝纫机运行平稳，不得用力过猛。
3.4 注意观察缝纫质量，确保缝制平整、牢固。
3.5 如发现异常情况，立即停机检查，不得擅自处理。
3.6 缝纫完成后，将成品整齐堆放，不得乱丢乱放。
3.7 定期检查缝纫设备，确保设备正常运行。
四、整烫操作规程4.1 整烫前，检查服装面料，确保无破损、污渍等。
4.2 按照工艺要求，选择合适的整烫设备和方法。
4.3 整烫过程中，注意火候，避免烧坏服装。
4.4 整烫完成后，检查服装质量，确保无皱褶、烫痕等。
4.5 定期检查整烫设备，确保设备正常运行。
五、包装操作规程5.1 包装前，检查服装质量，确保无破损、污渍等。
5.2 按照工艺要求，选用合适的包装材料和包装方式。
5.3 包装过程中，注意整齐、牢固，避免服装在运输过程中受损。
5.4 包装完成后，检查包装质量，确保符合要求。
5.5 定期检查包装设备，确保设备正常运行。
六、安全生产操作规程6.1 所有员工必须佩戴安全帽、防护手套等安全防护用品。
6.2 严禁酒后上岗、疲劳作业。
6.3 严禁在车间内吸烟、使用明火。
6.4 严禁私自拆卸、改装设备。
服装作业指导书
作业指导书一、安全操作规程1、全公司员工必须重视安全生产，贯彻“以预防为主”的方针，做到人人关心安全，事事必须安全，任何不安全的因素均在克服之列。
2、各工种工人在操作前必须穿戴好个人防护用品，不准更改挪用，不准借故违犯。
3、每个员工必须自觉遵守劳动纪律，在工作中集中思想，不准擅离工作岗位及开玩笑、打闹。
（一）、缝纫：拉布人员1、把布头人员，在开拉布机前，先检查拉布机开关是否失灵，案板周围是否有障碍物等，打开信号灯，然后方可开车。
2、拉布机运行一次，只许放一匹布，不许超载，拉完一板布后，即时关闭拉布机电源。
3、平布人员应密切注意拉布机行驶方面，每次行驶近人体二米远时，操作者应立即离拉布机三十公分以外站立，以防撞伤。
4、在拉布机来回行驶机来回行驶中，严禁到案板底下取放物品，任何工序不得在案板后一段操作，以防开关失灵被拉布机撞伤。
5、不准推打眼机放手滑行，非自己使用的设备，未经允许不得动用。
电气故障找电工修理。
6、设备零件及防护装置，不准拆卸挪用。
7、禁止坐拉布机及送料小车没行。
8 经常整理生产秩序，保持物品放置顺序整齐、稳固。
（二）、缝纫工1、每天上班必须先开空车运转检查，无阻时方许工作。
2、操作缝纫机，要做到眼不离工作，手指必须离开压脚在2公分以外，防止机针扎手。
3、更换皮带、换针、换线时，必须待机器全部停稳后再进行，机器运转时，不准触动传动部分。
4、非自己使用的设备，未经允许，不准拆卸设备另件及防护装置。
5、离开机器时必须关闭电源，明装电线有机器传动部位不准接触，严禁触动电器设备。
6、勤擦试、保养，做到每天一小擦，每周一大擦，并要经常疏通机器油孔，每天加油二次，保持设备完好正常。
7、使用电熨斗时，要轻拿轻放，不准敲打，不准烧过高的温度，烧热后立即拨掉电源插头，严禁把熨斗放在板上。
8 在拨各种电源插头时，只准用抓住插头拨，不准抓住电线拉头，严禁把电源插头摔在地链面上。
9、保持传送带上下及滚轴两头条等处清洁，不准在传送带上走动及乘坐，严禁把工具及物件放在传送带竹链上。
制衣作业指导书
篇一：服装厂工艺流程及作业指导书裁剪工序工艺流程及作业指导书编号：q/hl－7.5－01编制：审核：批准：日期：缝制工序工艺流程及作业指导书编号：q/hl－7.5－02编制：审核：批准：日期：后道工序工艺流程及作业指导编号：q/hl－7.5－03编制：审核：批准：日期：篇二：制衣企业裁剪作业指导书模板一、裁剪前准备1.凭生产通知单到仓库领料，到cad领麦夹，在搬运过程注意保护面辅料不受损伤。
2.裁床主管根据生产通知单和电脑排版麦夹，进行裁剪（以节约用料为原则），大块机头布切完后，将小块机头分匹编号堆放好，给配片带来方便。
二、铺料1.裁剪操作工在铺料前，要辨别清楚面料的正反面和待铺料的面料的颜色是否正确，经部门确认后放可铺料。
2.每卷（匹）面料的门幅，不同的门幅要分开摊；3.铺料时，必须使每层面料基本相同，并十分平整，布面不能起折皱、歪扭，铺料丝缕顺直；4.铺料过程中发现布疵、色差、布丝歪斜、格子不顺直的面料要停止摊布，经相关部门人员验证后，方可继续摊布；5.铺料做到“三面齐”，即头齐、尾齐、一边齐；6.铺料时要尽量减小对面料施加拉力，防止面料拉伸变形，影响衣片尺寸，对于有方向性的面料，每层面料的条格要上下对正；7.保证铺料长度的准确性，以免因铺料长度超过唛架或铺料长度不够；造成各方面的损失。
（以做到准确无误，对公司減少成本为原则）8.裁剪铺料层数，根据面料的多少与面料品种由相关部门或人员确定或按规定进行铺料，铺料结束清点层数，并做好记录。
三、开裁1.操作工铺完面料，应清点层数，放上排料图，四周必须夹好铁夹固定，方可进行开裁;2.裁剪时，一般先裁小片，后裁大片，裁到拐角处，应从两个方向分别进刀而不应直接拐角，以保证拐角处的精确度；3.裁剪工操作时，必须集中注意力，不能谈天说笑，左手压扶面料，用力要适度，避免用力过大而使面料各层之间产生错动；4.裁剪工人要随时保持裁剪工具的锋利和清洁，以保证裁剪的精确度，电剪刀使用完毕及时拔下插座，放在固定、安全的位置；四、裁后整理1.裁后的裁片要进行仔细编号分包，编号要连续清楚；2.编号后的裁片进行认真的验片,对面料的各种严重疵点、纬斜、刀眼、偏刀等进行检查，发现次片立即调片，使裁片符合服装整体要求；3.验片结束后，将打包好的裁片放在指定的存放区域内。
服装加工企业操作规程(3篇)
第1篇一、总则为了规范服装加工企业的生产操作，提高生产效率，保证产品质量，保障员工安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于本企业所有服装加工生产环节，包括裁剪、缝制、整烫、包装等。
三、生产流程1. 裁剪：按照设计图纸和样品要求，进行服装裁剪。
裁剪过程中，确保裁片尺寸准确，裁片边缘整齐，无破损。
2. 缝制：根据裁片要求，进行服装缝制。
缝制过程中，确保线头处理干净，缝线牢固，缝纫针距均匀，缝制部位无跳针、错针现象。
3. 整烫：根据服装款式和面料要求，进行整烫。
整烫过程中，确保服装平整、无皱褶，颜色、光泽度保持一致。
4. 包装：按照客户要求，对成品进行包装。
包装过程中，确保包装袋清洁、整齐，标识清晰。
四、设备操作规范1. 裁剪设备：操作人员需熟悉裁剪设备性能，严格按照操作规程进行操作。
设备运行过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
2. 缝纫设备：操作人员需熟悉缝纫设备性能，严格按照操作规程进行操作。
设备运行过程中，注意观察设备运行状态，确保缝纫质量。
3. 整烫设备：操作人员需熟悉整烫设备性能，严格按照操作规程进行操作。
整烫过程中，注意调整温度、湿度，确保服装平整、无皱褶。
五、质量要求1. 裁剪：裁片尺寸准确，裁片边缘整齐，无破损。
2. 缝制：线头处理干净，缝线牢固，缝纫针距均匀，缝制部位无跳针、错针现象。
3. 整烫：服装平整、无皱褶，颜色、光泽度保持一致。
4. 包装：包装袋清洁、整齐，标识清晰。
六、安全操作1. 操作人员需穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
2. 操作设备前，确保设备处于正常状态，无异常情况。
3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 上下班时，注意通道安全，避免发生意外事故。
七、监督检查1. 企业设立质量监督部门，对生产过程进行监督检查。
2. 质量监督部门对生产过程进行定期检查，发现问题及时纠正。
3. 员工对生产过程中发现的问题，应及时上报给质量监督部门。
服装厂工艺流程及作业指导书知识分享
5.4整烫：保持烫台面布清洁、平整、不得起皱。整烫操作时要特别注意领子、门襟、口袋、肩头部位必须平服整齐，保证衣服无水渍、色斑。发现蒸气气压过高时应马上通知锅炉房调整气压。
5.5小包装：领取成衣、吊牌、标贴和包装袋，吊牌要挂直，要注意核对每款的品名、尺码、颜色及面料成份，货号要贴准，折叠时各对称部位要基本一致。
3.3点位工负责按样板要求进行钮眼、袋口、锁洞的点位。
3.4机台工负责按工艺要求进行钉钮扣、锁眼、打套结，及袋口、领、门襟、袖等部位的鱼子针、曲折缝等装饰加工。
3.5修线工负责线头的清理、清光。
3.6吊牌工负责在吊牌上打号及为成衣悬挂吊牌。
3.7包装工负责按工艺要求进行成衣包装。
3.8检验员负责成衣的检验。
4准备工作：
4.1领取工艺单、样衣、样板。
4.2检验员按检验要求对缝纫车间交来的成衣进行检验。合格的办好交接手续，不合格的视情况退回原加工组返工或其他处理。
5工艺流程及操作过程：
5.1点位：首先根据样板点位，标点要清晰、明显，做到准确无误。
5.2锁洞：按生产要求领取线和扣子，所配备的辅料必须与面料相一致，不得擅自换色线和钮扣。根据点位标志打洞、钉扣眼，打套结要认真、仔细，不得漏打错打。
5.2不同的面料摊布，最多层数控制如下：
面料
全棉平布
尼龙布
高密度尼丝纺
纱卡
毛料及化纤料
110－250g/m2
针织布
250－340 g/m2
针织布
层数
500
500
500
400
300
500
200
5.3排料划样：手工排料时车间主任必须校对核准摊料，根据样板排料进行划样，做到合理、清晰、准确，尽量节约面料，降低成本。
服装企业作业指导书
服装企业作业指导书由于服装企业的作业流程涉及多个环节，我将为你提供一份服装企业作业指导书大纲，你可以根据具体需求进行内容填充和修改，希望对你有所帮助。
《服装企业作业指导书》一、目的为了确保服装企业生产过程的规范化和标准化，提高产品质量和生产效率，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于服装企业的各个生产环节，包括设计、采购、裁剪、缝制、后整理等。
三、职责1. 设计部门：负责服装的设计和样板制作。
2. 采购部门：负责原材料的采购和供应商的管理。
3. 裁剪部门：负责按照设计要求进行裁剪。
4. 缝制部门：负责服装的缝制和加工。
5. 后整理部门：负责服装的整烫、包装和检验。
四、作业流程1. 设计阶段（1）市场调研：了解消费者需求和流行趋势。
（2）设计草图：根据市场调研结果，设计服装草图。
（3）样板制作：根据设计草图制作样板。
（4）样板审核：对样板进行审核，确保符合设计要求。
2. 采购阶段（1）原材料采购：根据样板要求，采购合适的原材料。
（2）供应商管理：对供应商进行评估和管理，确保原材料的质量和供应的稳定性。
3. 裁剪阶段（1）裁剪计划：根据生产订单和样板要求，制定裁剪计划。
（2）裁剪操作：按照裁剪计划进行裁剪，确保裁剪精度和效率。
4. 缝制阶段（1）缝制工艺：根据样板要求，选择合适的缝制工艺。
（2）缝制操作：按照缝制工艺进行缝制，确保缝制质量和效率。
5. 后整理阶段（1）整烫：对服装进行整烫，使其平整、有形。
（2）包装：对服装进行包装，保护服装的质量和外观。
（3）检验：对服装进行检验，确保符合质量标准。
五、注意事项1. 安全生产：在生产过程中，要注意安全生产，避免发生事故。
2. 质量控制：要严格控制产品质量，确保符合质量标准。
3. 环境保护：要注意环境保护，减少对环境的污染。
六、修订和更新本作业指导书将根据实际情况进行修订和更新，以适应企业发展和市场变化的需求。
修订和更新工作由相关部门负责，经批准后实施。
服装制作工操作规程(3篇)
第1篇一、目的为了保障服装制作工人的身体健康和生命安全，预防事故的发生，提高生产效率，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有从事服装制作工作的工人。
三、操作规程1. 服装制作工应严格遵守国家相关法律法规，认真学习并掌握服装制作的基本技能和安全操作规程。
2. 服装制作工在进入工作区域前，应穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、口罩等。
3. 服装制作工在操作过程中，应保持工作区域整洁、有序，不得随意堆放物品，确保通道畅通。
4. 服装制作工在使用机器设备时，应按照设备操作规程进行操作，不得违规操作。
5. 服装制作工在裁剪布料时，应保持注意力集中，防止手指被机器卷入；在缝纫过程中，不得戴手套操作，以免影响操作质量。
6. 服装制作工在操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应将手头工作交接给同事。
7. 服装制作工在操作过程中，如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级领导，并采取措施排除隐患。
8. 服装制作工在操作过程中，应保持良好的心态，不得因个人情绪影响工作质量。
9. 服装制作工在下班前，应将工作区域清理干净，确保设备处于正常状态。
10. 服装制作工应定期参加安全教育培训，提高安全意识，增强自我保护能力。
四、监督检查1. 企业应设立安全生产管理机构，负责监督本规程的执行情况。
2. 安全生产管理机构应定期对服装制作工进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 企业应加强对服装制作工的考核，对违反本规程的行为进行严肃处理。
五、附则1. 本规程由企业安全生产管理机构负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、目的为确保服装制作过程的安全、高效和质量，保障员工的人身安全和健康，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有从事服装制作工作的员工，包括裁剪、缝制、熨烫、包装等环节。
三、操作规程1. 人员要求（1）员工应具备一定的服装制作技能和安全生产意识。
（2）新员工入职前，必须接受岗前培训，掌握本规程要求。
服装厂工艺流程及作业指导书.doc
编号：Q/HL －7.5－011 1 目的2 裁剪过程是整个服装生产的关键过程,裁剪质量对后道工序产品质量有重大影响,出现差错,有时可能会造成无法挽回的损失。
特编制此操作规程。
2 范围适用于裁剪工序作业。
3 职责3.1 车间主任负责车间全面工作，并做好生产进度的控制和生产质量的控制，及日常统计工作，同时负责排料划样及与其他部门的协调。
3.2 裁剪工负责开剪，复核排料划样。
3.3 辅助工负责摊料、验片和分包。
4 准备工作：裁剪车间主任接到《裁剪下料通知单》后去仓库领取面料和辅料,到技术部领取样板。
5 工艺流程及操作过程：5.1 拖料：根据本公司生产所用的面料不同进行拖料，并做好拖料记录。
拖料时要平服，不能太松或太紧。
不同面料按规格不同摊布，并适当控制层数。
在摊布时发现面料、里料有不符合质量要求的，应作好记录，并立即停止使用不符合要求的面料，将信息以书面的形式向质检部和厂部汇报。
5.2 不同的面料摊布，最多层数控制如下：110－250－340面料全棉平布尼龙布高密度尼丝纺纱卡毛料及化纤料250g/m2针织g/m2针织布布层数500 500 500 400 300 500 2005.3 排料划样：手工排料时车间主任必须校对核准摊料，根据样板排料进行划样，做到合理、清晰、准确，尽量节约面料，降低成本。
5.4 开剪：裁剪负责人必须校对核准摊料划样，确认合格后，裁剪工方可利用裁剪机开剪。
5.5 验片：由裁剪车间负责人对裁片进行验证，发现不合格的裁片要及时做好换片工作。
5.6 分包：根据衣片的款号和规格的不同对裁片进行分包，分包时要认真、仔细、准确。
5.7 分发：对所分的包编号入库，依据领料单分发，并记录分发情况。
5.8 换片：对缝纫小组或其他工序发现不合格的裁片要及时做好换片工作,并做好记录。
6 在以上各环节的负责人，若不认真负责，不遵守制度而造成损失的，一律由责任人承担责任，负责赔偿。
编制：审核：批准：日期：编号：Q/HL －7.5－021 目的缝制过程是整个服装生产的关键过程, 缝制质量对整件成衣产品质量有重大影响,特编制此操作规程。
制衣业生产工艺操作标准手册
制衣业生产工艺操作标准手册第1章原料准备 (4)1.1 原料选购标准 (4)1.1.1 纤维原料 (4)1.1.2 辅助原料 (4)1.2 原料验收与储存 (4)1.2.1 验收 (4)1.2.2 储存 (4)1.3 原料预处理工艺 (5)1.3.1 纤维原料预处理 (5)1.3.2 辅助原料预处理 (5)1.3.3 原料配比 (5)第2章裁剪工艺 (5)2.1 裁剪图纸制作 (5)2.1.1 图纸准备 (5)2.1.2 图纸审核 (5)2.2 裁剪设备操作规范 (5)2.2.1 设备准备 (6)2.2.2 裁剪操作 (6)2.3 裁剪质量检验 (6)2.3.1 裁片检查 (6)2.3.2 工艺检查 (6)2.3.3 面料检查 (6)2.3.4 成品检查 (6)第3章缝制工艺 (6)3.1 缝制设备操作规范 (7)3.1.1 设备选择 (7)3.1.2 设备维护与保养 (7)3.1.3 操作方法 (7)3.2 缝制工艺流程 (7)3.2.1 面料准备 (7)3.2.2 缝制过程 (7)3.2.3 成品整理 (7)3.3 缝制质量检验 (8)3.3.1 检验标准 (8)3.3.2 检验内容 (8)3.3.3 检验方法 (8)3.3.4 检验记录 (8)第4章烫熨工艺 (8)4.1 烫熨设备操作规范 (8)4.1.1 设备选用 (8)4.1.2 设备检查 (8)4.1.4 操作方法 (8)4.1.5 设备维护 (8)4.2 烫熨工艺流程 (9)4.2.1 预处理 (9)4.2.2 蒸汽熨烫 (9)4.2.3 平板熨烫 (9)4.2.4 烫熨顺序 (9)4.2.5 整理和定型 (9)4.3 烫熨质量检验 (9)4.3.1 检验标准 (9)4.3.2 检验方法 (9)4.3.3 检验要求 (9)4.3.4 异常处理 (9)第5章装饰工艺 (9)5.1 针织装饰工艺 (9)5.1.1 针织图案设计 (9)5.1.2 针织工艺流程 (10)5.1.3 针织装饰工艺要求 (10)5.2 绣花装饰工艺 (10)5.2.1 绣花图案设计 (10)5.2.2 绣花工艺流程 (10)5.2.3 绣花装饰工艺要求 (10)5.3 其他装饰工艺 (10)5.3.1 烫钻工艺 (10)5.3.2 印花工艺 (11)5.3.3 蕾丝拼接工艺 (11)第6章后整理工艺 (11)6.1 后整理设备操作规范 (11)6.1.1 设备操作前准备 (11)6.1.2 设备操作步骤 (11)6.1.3 设备操作注意事项 (11)6.2 后整理工艺流程 (12)6.2.1 烫平工艺 (12)6.2.2 蒸汽处理工艺 (12)6.2.3 去皱工艺 (12)6.2.4 熨烫工艺 (12)6.3 后整理质量检验 (12)6.3.1 检验标准 (12)6.3.2 检验方法 (12)6.3.3 检验流程 (13)第7章附件处理 (13)7.1 附件选购与验收 (13)7.1.1 附件选购 (13)7.2 附件安装工艺 (13)7.2.1 附件安装前的准备 (13)7.2.2 附件安装方法 (13)7.2.3 附件安装后的检查 (14)7.3 附件质量检验 (14)7.3.1 检验标准 (14)7.3.2 检验方法 (14)7.3.3 检验记录 (14)第8章成衣检验与包装 (14)8.1 成衣检验标准 (14)8.1.1 检验目的 (14)8.1.2 检验范围 (14)8.1.3 检验方法 (14)8.1.4 检验流程 (14)8.1.5 检验标准 (15)8.2 成衣包装工艺 (15)8.2.1 包装材料 (15)8.2.2 包装要求 (15)8.2.3 包装流程 (15)8.3 成衣仓储与物流 (15)8.3.1 仓储要求 (15)8.3.2 物流要求 (16)8.3.3 出入库管理 (16)第9章质量控制与改进 (16)9.1 质量问题分析与处理 (16)9.1.1 质量问题识别 (16)9.1.2 质量问题原因分析 (16)9.1.3 质量问题处理 (16)9.2 质量改进措施 (16)9.2.1 技术改进 (16)9.2.2 管理改进 (17)9.2.3 供应链管理 (17)9.3 质量管理体系 (17)9.3.1 质量管理体系的建立 (17)9.3.2 质量管理体系的运行 (17)9.3.3 质量管理体系的持续改进 (17)第10章安全生产与环境保护 (17)10.1 生产安全规范 (17)10.1.1 基本要求 (17)10.1.2 机械设备操作安全 (17)10.1.3 电气安全 (18)10.1.4 火灾预防 (18)10.2 作业环境要求 (18)10.2.2 照明与通风 (18)10.2.3 噪声与振动控制 (18)10.3 环保与节能措施 (18)10.3.1 环保措施 (18)10.3.2 节能措施 (18)第1章原料准备1.1 原料选购标准1.1.1 纤维原料（1）纤维原料种类包括棉、麻、丝、毛、化学纤维等，应根据产品需求及功能选择适宜的纤维原料。
服装加工__操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保服装加工过程中的质量和效率，保障员工安全，特制定本操作规程。
本规程适用于所有参与服装加工的员工。
二、操作流程1. 准备工作（1）检查设备：确保缝纫机、锁边机、熨烫机等设备正常运行。
（2）整理材料：按照订单要求，将面料、辅料、配件等材料摆放整齐。
（3）熟悉工艺：了解服装款式、面料特性、工艺要求等。
2. 生产加工（1）裁剪：根据样板和工艺要求，进行面料裁剪，确保尺寸准确、对齐。
（2）缝制：按照工艺要求，进行缝制操作，注意针距、线迹、缝制方向等。
（3）锁边：使用锁边机对裁剪好的面料边缘进行锁边处理。
（4）熨烫：按照面料特性，对缝制好的服装进行熨烫，确保服装平整、美观。
（5）检验：对服装进行质量检验，包括尺寸、外观、功能等方面。
（6）包装：按照订单要求，对合格服装进行包装。
3. 常见问题处理（1）面料破损：发现面料破损，立即停止加工，及时更换。
（2）缝制错误：发现缝制错误，立即修正，确保服装质量。
（3）熨烫不平：发现熨烫不平，重新熨烫，确保服装平整。
（4）配件缺失：发现配件缺失，及时补充，确保服装完整。
三、安全注意事项1. 操作设备前，确保设备正常运行，避免设备故障造成人身伤害。
2. 操作过程中，注意个人安全，避免被针线、剪刀等锐利物品划伤。
3. 遵守操作规程，不得擅自改变设备操作方式。
4. 发现安全隐患，立即报告上级，采取措施消除隐患。
5. 佩戴好个人防护用品，如手套、口罩等。
四、培训与考核1. 新员工入职后，进行岗前培训，确保掌握本规程内容。
2. 定期对员工进行操作规程考核，确保员工熟练掌握操作技能。
3. 对违反操作规程的员工，进行批评教育，并予以处罚。
五、附则1. 本规程由生产部门负责解释和修订。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、前言为提高服装加工质量，确保生产安全，降低生产成本，特制定本操作规程。
本规程适用于服装加工车间的生产操作，全体员工必须严格遵守。
二、适用范围本规程适用于服装加工车间的裁剪、缝制、整烫、包装等各个环节。
服装厂工艺操作规范及作业指导手册
3.3辅助工负责摊料、验片和分包.
4准备工作：裁剪车间主任接到裁剪下料通知单后去仓库领取面料和辅料,到技术部领取样板.
5工艺流程及操作过程：
5.1拖料：根据本公司生产所用的面料不同进行拖料,并做好拖料记录.拖料时要平服,不能太松或太紧.不同面料按规格不同摊布,并适当控制层数.在摊布时发现面料、里料有不符合质量要求的,应作好记录,并立即停止使用不符合要求的面料,将信息以书面的形式向质检部和厂部汇报.
5.4开剪：裁剪负责人必须校对核准摊料划样,确认合格后,裁剪工方可利用裁剪机开剪.
5.5验片：由裁剪车间负责人对裁片进行验证,发现不合格的裁片要及时做好换片工作.
5.6分包：根据衣片的款号和规格的不同对裁片进行分包,分包时要认真、仔细、准确.
5.7分发：对所分的包编号入库,依据领料单分发,并记录分发情况.
5.6大包装：按发货情况进行打包包装,在包装和运输过程中,做好防潮、防破损工作.
5.7出厂检验：由检验员对出厂产品按检验规范要求进行最终检验,记录相应结果.
6统计：车间主任每天向生产厂长上报生产进度情况.
编制：审核：批准：日期：
2范围
适用于缝制工序作业.
3职责
3.1车间主任负责车间全面工作,并做好生产进度的控制和生产质量的控制.及日常统计工作；
3.2组长负责领料及本组产品的初步检验；
3.3车工负责按工艺要求和工期要求缝制,及对缝制设备的日常保养；
3.4划样工负责按样板要求及工艺要求划样；
3.5小烫工负责小烫；
3.6压衬工负责按工艺要求压衬；
5.8换片：对缝纫小组或其他工序发现不合格的裁片要及时做好换片工作,并做好记录.
6在以上各环节的负责人,若不认真负责,不遵守制度而造成损失的,一律由责任人承担
服装厂作业指导书
服装厂作业指导书制衣厂生产部裁床作业指导书目的：本规定的目的是为了指导操作人员进行作业。
适用范围：本规定适用于本公司生产部裁床工序。
作业规定：1.由组长按照《生产制造单》的要求安排生产，并领取唛架。
2.生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料，并检查生产设备是否正常。
同时对设备场所进行清洁、点检。
3.拉布时唛架必须经裁床主管审批后方可拉布开裁。
拉布不得过高，具体情况听从主管安排。
4.作业员生产首样后，应交组长和检验员确认。
确认合格后方可开裁大货。
5.拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好。
多余布头尾一律剪下捆扎好，写上床次编号。
不可拉布过长或不够长。
6.加工完成后，产品放入指定的区域。
货物必须摆放整齐，不同款货物要分开摆放。
注意通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎。
7.裁剪员工必须保养好生产工具。
每天下班时要上油、清洁，并做好电剪工具保养。
非电剪员工不得动用电剪。
下班时应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。
并做好6S管理工作。
8.在车间内严禁吸烟，保持良好消防意识。
9.生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收发表》中。
工作流程：1.组长作业流程：1.1 组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样。
1.2 唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产单》来画唛架。
1.3 电脑制作唛架时，操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样，避免出现用错纸样。
电脑排唛画出后，开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对，经确认无误后，方可做下道工序。
1.4 师傅在制作唛架时，须特别注意：1）要把唛架纸铺平；2）拿正确的纸样画，不能出现画大码时，却拿错了中码纸样；3）唛架画好后，不可写错码，影响裁片的裁剪与生产的进度，造成不必要的浪费。
1.5 唛架排好后，可安排开裁。
1.6 组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到《汇达制衣收发表》中，第二天早上交给裁床主管。
1.7 每组开裁时，组长要不定时检查员工拉布时的手势，以及裁出后的裁片。
服装行业生产工艺规范手册
服装行业生产工艺规范手册本文按照“服装行业生产工艺规范手册”的格式进行编写，旨在提供一份详细而全面的工艺规范手册，以指导服装行业中的生产流程和规范操作。
第一章概述1.1 目的本手册的目的是确保服装生产中的工艺操作得到规范和标准化，以提高生产效率和质量，确保产品符合相关法律法规和行业标准。
1.2 适用范围本手册适用于服装行业中各类服装产品的生产工艺，包括但不限于设计、裁剪、缝制、检验、包装等环节。
1.3 术语和定义本章节介绍了在手册中使用的一些重要术语和定义，以便读者正确理解和使用本手册。
第二章设计工艺2.1 设计准备2.1.1 根据市场需求和客户要求进行服装设计，并提供详细的设计图稿。
2.1.2 选择合适的面料和辅料，确保其质量和安全性。
2.2 打样2.2.1 根据设计图稿制作服装打样样衣。
2.2.2 样衣的规格和质量必须符合设计要求，并进行严格检验。
第三章生产工艺3.1 裁剪工艺3.1.1 根据样衣规格和设计要求，进行服装面料的裁剪。
3.1.2 裁剪须确保尺寸准确，面料利用率高，并对裁剪机械进行定期维护和维修。
3.2 缝制工艺3.2.1 对裁剪好的面料进行缝制，确保缝制质量符合标准。
3.2.2 缝制工艺要求规范，包括线迹、接缝、包边处理等。
3.3 熨烫工艺3.3.1 对缝制好的服装进行熨烫，使其平整整齐。
熨烫温度和时间应根据面料类型和设计要求进行调整。
3.3.2 熨烫前，应确保熨斗的清洁和温度调节准确。
3.4 检验工艺3.4.1 对生产好的服装进行检验，包括尺寸、质量、工艺等。
3.4.2 检验应根据产品要求制定检验标准和抽样方案，并对不合格品进行记录和处理。
3.5 包装工艺3.5.1 对合格的服装进行包装，并确保包装符合产品要求，防止损坏。
3.5.2 包装标识应明确，包括产品名称、尺寸、成分、生产日期等。
第四章质量控制4.1 原材料进货检验4.1.1 对进货的面料和辅料进行抽样检验，确保其质量符合标准。
服装生产作业安全操作手册
服装生产作业安全操作手册一、裁剪环节安全操作1、裁剪设备的使用在使用电动裁剪机前，必须检查设备的电源线是否完好，插头是否松动。
启动裁剪机时，要确保周围没有其他人员靠近，以免发生意外。
裁剪过程中，手与刀具要保持一定的安全距离，严禁将手伸进刀具下方。
2、布料搬运与放置搬运布料时，要注意避免过重的负担，以免造成身体损伤。
布料应整齐放置在指定区域，不得堵塞通道，防止人员绊倒。
3、刀具的保管与使用裁剪刀具使用完毕后，应及时妥善存放，刀刃要朝向安全方向。
定期检查刀具的锋利程度，如有磨损应及时更换。
二、缝纫环节安全操作1、缝纫机的操作操作人员应熟悉缝纫机的各种功能和操作按钮，避免误操作。
安装和更换机针时，必须先关闭电源，以防手指被针扎伤。
2、线轴与线头处理线轴应安装牢固，防止在运转过程中掉落伤人。
处理线头时，要使用剪刀等工具，切勿用手拉拽，以免卷入机器。
3、工作姿势与疲劳预防保持正确的坐姿，避免长时间弯腰或扭曲身体。
定期休息，缓解身体疲劳，防止因疲劳导致的操作失误。
三、熨烫环节安全操作1、熨烫设备的检查每次使用前，检查电熨斗的电源线、插头是否正常，有无漏电现象。
确保蒸汽发生器的水位在安全范围内，防止干烧。
2、温度控制根据不同的面料材质，合理调整熨烫温度，避免温度过高损坏衣物或引起火灾。
操作过程中，严禁触摸高温部位。
3、摆放与整理熨烫后的衣物要及时整理摆放，避免堆积造成烫伤。
四、仓储环节安全操作1、货物堆放服装成品和原材料应分类堆放，遵循“重不压轻、大不压小”的原则。
堆垛高度不得超过规定限度，保持货架稳定。
2、通道畅通仓库内的通道要保持畅通无阻，便于人员和搬运设备通行。
3、防火防潮严禁在仓库内吸烟、动火，配备足够的消防器材。
做好防潮措施，防止货物受潮发霉。
五、个人防护措施1、穿戴合适的工作服工作服应合身舒适，避免因衣物过大或过小影响操作。
2、佩戴防护用具如在噪声较大的环境中工作，应佩戴耳塞；进行裁剪等操作时，应佩戴防护眼镜。
服装行业生产工艺规范手册
服装行业生产工艺规范手册一、引言在现代社会中，服装行业扮演着重要的角色，而生产工艺规范对于确保服装质量和生产效率起着至关重要的作用。
本手册旨在提供服装生产工艺方面的指导，以确保服装制造过程中的一致性和标准化，从而提高产品质量，并满足消费者的需求。
二、质量管理1. 型号与尺寸- 服装在设计过程中应该遵循一致的型号和尺寸标准，以确保不同生产批次之间的一致性。
- 所有型号和尺寸应明确标示于设计文件中，并及时更新。
2. 材料选择- 服装生产所使用的面料和辅料应符合相关的国家标准和质量要求。
- 材料供应商应严格遵守质量检验程序，确保提供符合标准的原材料。
3. 裁剪与缝制- 裁剪和缝制工艺应根据设计要求进行操作，确保精确的尺寸和线迹。
- 缝纫机的操作人员应具备相应的技能，并严格按照制定的工艺流程操作，以确保每个环节的质量。
4. 质量检验- 没件服装在下线之前都应经过严格的质量检验，以排除任何可能出现的缺陷或瑕疵。
- 检验员应熟悉产品标准和检测方法，并记录和报告任何发现的质量问题。
三、生产效率提升1. 工艺流程优化- 通过对生产工艺流程进行分析和评估，寻找潜在的改进机会，以提高生产效率和降低成本。
- 优化生产流程应注重合理的工序安排、减少浪费和提高生产速度。
2. 培训与技能提升- 各级员工应接受相关培训，包括裁剪、缝纫、质量检验等技能的提升。
- 定期组织技能培训和考核，以确保员工能够掌握最新的生产技术和工艺。
3. 设备更新与维护- 定期检查和维护生产设备，确保其正常运行和高效工作。
- 及时更新老化设备，并引进先进的生产技术和设备，以提高生产效率和质量。
四、环境保护与可持续发展1. 资源利用- 在生产过程中，应尽量降低消耗和浪费，合理利用资源，减少对环境的负面影响。
- 推广使用可再生资源和环保材料，以减少对自然资源的依赖。
2. 废物管理- 根据相关法律法规，妥善处理和管理生产过程中产生的废弃物。
- 鼓励回收和再利用，减少对环境的污染。
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4准备工作
4.1各组组长凭生产部开出的《生产任务单》去领取裁片、辅料，车间主任到技术部领取工艺单和小样板
4.2投产前技术交代：各生产车间主任在新款投产前应对各组组长和员工讲解工艺单上的操作规范和注意事项。若由于讲解错误而导致投产后的质量问题由车间主任负责。
6.36.4.3由各组组长开《领料单》去仓库领料。
5.4开剪：裁剪负责人必须校对核准摊料划样，确认合格后，裁剪工方可利用裁剪机开剪。
5.5验片：由裁剪车间负责人对裁片进行验证，发现不合格的裁片要及时做好换片工作。
5.6分包：根据衣片的款号和规格的不同对裁片进行分包，分包时要认真、仔细、准确。
5.7分发：对所分的包编号入库，依据领料单分发，并记录分发情况。
5工艺流程及操作过程：
7.5.1开包编号：各小组组长在领包后布置生产，对各工序进行分工，按照面层编号，任务明确到个人，确保流水线的畅通。
5.2划样：划样工根据小样板进行划样，注意确保划样线路清晰、便于缝制。
5.3贴衬：有贴衬需求时，由各组组长将裁片拿到后道车间压衬，与压衬工办好交接手续；
5.4缝制要求：参照各款的工艺单上的说明，确保缝制线路整齐、平整、符合要求，各部位不应有明显的残余线头。操作中若有问题，及时与有关部门取得联系。
4准备工作：
4.1领取工艺单、样衣、样板。
4.2检验员按检验要求对缝纫车间交来的成衣进行检验。合格的办好交接手续，不合格的视情况退回原加工组返工或其他处理。
5工艺流程及操作过程：
5.1点位：首先根据样板点位，标点要清晰、明显，做到准确无误。
5.2锁洞：按生产要求领取线和扣子，所配备的辅料必须与面料相一致，不得擅自换色线和钮扣。根据点位标志打洞、钉扣眼，打套结要认真、仔细，不得漏打错打。
3.2裁剪工负责开剪，复核排料划样。
3.3辅助工负责摊料、验片和分包。
4准备工作：裁剪车间主任接到《裁剪下料通知单》后去仓库领取面料和辅料,到技术部领取样板。
5工艺流程及操作过程：
5.1拖料：根据本公司生产所用的面料不同进行拖料，并做好拖料记录。拖料时要平服，不能太松或太紧。不同面料按规格不同摊布，并适当控制层数。在摊布时发现面料、里料有不符合质量要求的，应作好记录，并立即停止使用不符合要求的面料，将信息以书面的形式向质检部和厂部汇报。
5.5首件产品鉴定：投产后各组生产的第一件成衣应由质检员、组长、车间主任对首件产品进行确认，必要时经技术部认可后，以此为样品向该组成员讲解操作技术要领。
5.6成衣进入后道车间：各组生产的产品，组长进行初检后交后道检验处，逐一进行检验清点，送入后道车间。
6上述各道的交接应由具体当事人办好交接手续。
编制：审核：批准：日期：
5.2不同的面料摊布，最多层数控制如下：
面料
全棉平布
尼龙布
高密度尼丝纺
纱卡
毛料及化纤料
110－250g/m2
针织布
250－340g/m2
针织布
层数
500
500
500
400
300
500
200
5.3排料划样：手工排料时车间主任必须校对核准摊料，根据样板排料进行划样，做到合理、清晰、准确，尽量节约面料，降低成本。
5.8换片：对缝纫小组或其他工序发现不合格的裁片要及时做好换片工作,并做好记录。
6在以上各环节的负责人，若不认真负责，不遵守制度而造成损失的，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ律由责任人承担
责任，负责赔偿。
编制：审核：批准：日期：
缝制工序工艺流程及作业指导书
编号：Q/HL－7.5－02
1目的
缝制过程是整个服装生产的关键过程,缝制质量对整件成衣产品质量有重大影响,特编制此操作规程。
5.6大包装：按发货情况进行打包包装，在包装和运输过程中，做好防潮、防破损工作。
5.7出厂检验：由检验员对出厂产品按检验规范要求进行最终检验，记录相应结果。
6统计：车间主任每天向生产厂长上报生产进度情况。
编制：审核：批准：日期：
裁剪工序工艺流程及作业指导书
编号：Q/HL－7.5－01
11目的
2裁剪过程是整个服装生产的关键过程,裁剪质量对后道工序产品质量有重大影响,出现差错,有时可能会造成无法挽回的损失。特编制此操作规程。
2范围
适用于裁剪工序作业。
3职责
3.1车间主任负责车间全面工作，并做好生产进度的控制和生产质量的控制，及日常统计工作，同时负责排料划样及与其他部门的协调。
3.3点位工负责按样板要求进行钮眼、袋口、锁洞的点位。
3.4机台工负责按工艺要求进行钉钮扣、锁眼、打套结，及袋口、领、门襟、袖等部位的鱼子针、曲折缝等装饰加工。
3.5修线工负责线头的清理、清光。
3.6吊牌工负责在吊牌上打号及为成衣悬挂吊牌。
3.7包装工负责按工艺要求进行成衣包装。
3.8检验员负责成衣的检验。
2范围
适用于缝制工序作业。
3职责
3.1车间主任负责车间全面工作，并做好生产进度的控制和生产质量的控制。及日常统计工作；
3.2组长负责领料及本组产品的初步检验；
3.3车工负责按工艺要求和工期要求缝制，及对缝制设备的日常保养；
3.4划样工负责按样板要求及工艺要求划样；
3.5小烫工负责小烫；
3.6压衬工负责按工艺要求压衬；
后道工序工艺流程及作业指导
编号：Q/HL－7.5－03
1目的
后道工序是本公司服装加工的整理阶段，对服装的外观质量等有很大影响，也是成衣检验的关键工序,特编制本规程。
2范围
适用于后道工序的所有作业。
3职责
3.1车间主任负责车间全面工作，并做好生产进度的控制和生产质量的控制，及日常统计工作。
3.2大烫工负责成衣的整烫。
5.3钉扣：看清样衣钉扣部位，分清机器钉钮或手工钉钮，钉钮要准确、平整、牢固。
5.4整烫：保持烫台面布清洁、平整、不得起皱。整烫操作时要特别注意领子、门襟、口袋、肩头部位必须平服整齐，保证衣服无水渍、色斑。发现蒸气气压过高时应马上通知锅炉房调整气压。
5.5小包装：领取成衣、吊牌、标贴和包装袋，吊牌要挂直，要注意核对每款的品名、尺码、颜色及面料成份，货号要贴准，折叠时各对称部位要基本一致。