装配工艺流程图
油泵总成装配流程图
法兰
传感器
端子接头
密封圈 传感器组装
储油桶
端子组装 翻车阀
单向阀 引射泵 引射泵铜
单向阀与储油桶组装
支撑杆Ｘ2 泵芯单
引射泵铜咀压入引射 翻车阀，法兰组装
方堵头（POM) 圆堵头（POM)
导线
回油管 支撑杆压入
引射泵超声波焊
引射泵与储油桶组装 回油管与油泵组装 支架 出油波纹管
出油管与油泵组装
装防尘帽
批准
审核
制作
包装、入
内滤网 出油波纹管法兰组装
支架组装
弹片
泵芯、储油桶、支架组装
金点
电阻片
电阻线
弹片支架
金点铆接
回油咀与油桶组装
电阻线焊
电板架
弹片压装
电源线组件
组装传感器组 传感器组件与油桶组
压装电源线
浮子Байду номын сангаас
浮子杆
浮子挡片
插线、扎线
外油管Ｘ3
浮子杆组件
法油管压入管压入
浮子杆组件压装
电阻检测
终检
清洁、入库检
符号说明: ○手动作业/加工 △贮存 — 移动运输 ◇
装载机装配工艺流程图
组 装
配 重
前 车 架
铰 接 部 件 传 动 部 件
组 装
形成
装
载
机
底
盘
后 驱 动 桥
油 箱 组 装
驾 驶 室 组 装
罩 壳 组 装
仪 表 盘 组 装
手 制 动 部 件 组 装 150
司 机 座 椅 组 装
电 瓶 安 装 及 接 线 170
进 排 气 系 统 安 装 180
添 加 各 种 油 料
后 车 架
装 载 机 装 配 工 艺 流 程 图
10 前 驱 动 桥 装 载 装 置 20 30 电 瓶 箱 组 装 40 分动 箱与 液压 马达 组装 件 50 刹 车 系 统 组 装 60 电 路 布 线 70 功率 输出 部件 组装 80 散 热 装 置 组 装 90 转 向 装 置 组 装 100 液 压 系 统 组 装
组 装
110
120
130
140
160
190
250 门窗玻璃的 安 装 260 驾驶室内部 装 修
240 各种电器元件 的安装 270 第二次调试
230 表面处理及 喷漆 280 各种文件及随 机附件装箱
220 检查调试液压系 统及刹车系统 290 整机检验
210 首次启动发动机 试 车 300 入 库
各车间工艺流程图
贴箱唛
全检内阻
全检厚度标示入库源自 拉浆车间工艺流程图搅拌 裁大片 刮粉
测单面密度
测双面厚度
扫粉
测单面厚度
测双面密度
转制片工序
制片车间工艺流程图
正极制片
正极分切 外观全检 正极烘烤
裁极耳
抽检
正极贴胶纸
转装配工序
极耳贴高温胶纸
正极烘烤
正极超焊极耳
制片车间工艺流程图
负极制片
负极分切 外观全检 负极裁尾边
裁极耳
负极抽检 正极分档
负极贴胶纸 正极贴胶纸
转烘烤工序
注液车间工艺流程图
真空烘烤 压纸巾
注液
清洗 OK NG
转化成工序
注液后封胶
注液后称重
检测车间工艺流程图
上柜化成 容量分选 测电压、内阻
下柜测电压
测电压
测尺寸
抽真空
电池老化
外观全检
剥纸巾
点胶
分类入库
整形封口
清洗电池
包装车间工艺流程图
开单领料 装盒 贴介子
全检外观
喷 码
装箱
全检电压
清洗电池
负极烘烤
极耳贴高温胶纸
负极烘烤
负极点焊极耳
转装配工序
装配车间工艺流程图
正极扫粉 负极扫粉 分发极片 裁隔膜纸 卷绕 测短路 正极超焊 折极耳
放垫片
负极点焊
镍带定位
全检电芯 超焊镍带 套壳
包顶胶
压芯 测短路 包底胶 吸尘
离心沉底
整盖板 测短路
激光焊车间工艺流程图
焊长边 测短路 称重分档
焊短边 测密封度 立焊
总装工艺流程图
6、垫圈Ø15×1.5 1件
7、密封圈Ø14.5×18.5×2.4 1件
名称：气缸头装配（06）
内容：
1、将正时链条套在曲轴链轮上，装上张紧轮、正时链轮、导向轮、导向轮轴铝垫及导向轮轴并旋入三圈以上。
2、装缸头组件，把正时链轮提到与凸轮轴对齐，插入M6×110螺栓（带垫圈Ø6.2×1.5）进入凸轮轴孔中防止正时链轮滑落。
3、装离合器分离升板、曲轴过油管及弹簧、离合器分离臂。
4、检查离合器紧固螺母扭力。
零部件：
1、自动离合器1件2、离合器盖板1件
3、纸垫1件4、GB/T276-1994轴承1件
5、螺母1件6、防松垫片1件
7、弹性垫圈1件8、曲轴过油管1件
9、弹簧1件
10、离合器分离升板1件
11、离合器分离臂1件
12、GB/T 819.1-2000螺钉M5×7 4件
3、在活塞销表面上涂上润滑油后用手推入活塞销孔，用尖嘴钳将活塞销挡圈镶入槽内。
零部件：
1、A栓M6×202 2件
2、B栓M6×194 2件
3、定位销Ø8×12 26、活塞销1件
7、活塞销挡圈1件
8、气缸体底回油密封圈1件
名称：气缸体装配（05）
内容：
1、转动曲轴，使活塞留在上止点，用手指按住活塞环，把缸体向下推压致活塞全部进入缸体孔内。
10、档显线1件
11、档显线压板1件
12、GB/T 16674-1996螺栓M6×12 1件
名称：气密性检测(关键工序)（13）
内容：
1、将气压调整好后将通气管套在发动机废气管上。
2、将发动机放入水箱中，在保证进排气关闭的状态况下，发动机各部位不允许有气泡，若有气泡的地方用粉笔做好标识，进行返修。
底盘车间装配工艺流程图
2
3
4
5
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8
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10
发 动 机 与 变 速 箱 分 装
散 热 器 分 装
制 动 系 统 各 阀 类
装 装 配 配 前 后 桥 桥 板 板 簧 簧
装 配 前 后 桥
吊 装 车 架 上 线
装 配 备 胎 升 降 器
装 配 限 位 块
装 配 稳 定 杆 上 支 架
装 配 传 动 轴 保 护 支 架
装 配 减 振 器 上 支 架
装 配 分 动 箱 高 低 速 机 构
铺 装 水 暖 管 路
油 管 接 头 连 接
11
12
加 注 冷 却 液
加 注 油 脂
加 注 汽 车 燃 油
打印 底盘 VIN 码
加 注 汽 车 燃 油
发 动 机 启 动
底 盘 启 明 星 试 验
底 盘 终 检
底 盘 下 线
标 记
处 数
通知单号
签字
日期
编制 校对 审核 批准 日期
装 配 储 气 筒
装 配 空 气 干 燥 剂
制 动 系 统 各 类 阀 装 配 额
车 架 翻 转
装 配 车 轮
装 配 消 声 器
装 配 制 动 管
装 配 燃 油 供 给 系 统
分 装
装 配 发 动 机 及 变 速 箱 总 成
装 配 冷 却 包
装 配 散 热 器 上 下 水 管
装 配 中 冷 器 进 出 气 管
底盘装配工 艺流程图
共 数 量
页 比 例
第
页
东风特汽（十堰） 客车有限公司
装 配 分 动 箱
装 配 传 动 轴
装 配 减 振 器
装配工艺流程图
返修
测试或检验 不合格
返修
合格
无法修好 报废
装配工序
测试或检验 不合格
返修
合格
无法修好 报废
测试或检验 不合格
返修
合格
无法修好 报废
测试或检验 不合格
返修
合格
无法修好 报废
装配工序
装配工序
版本
编制人
编制日期
审核人
审核日期
批准人
批准日期
装配工序 装配工序
装配工序 装配工序
装配工序 装配工序 装配工序
装配工序 页次 1/1
装配工序
装配工序 装配工序 装配工序 装配工序 装配工序
文件编号
装配工序 装配工序
产品装配工艺流程图
装配工序
合格
无法修好 报废
测试或检验 不合格
返修
装配工序 装配工序
装配工序
装配工序
装配工序
装配工序
装配工序
装配工序
装配工序
装配工序
合格
无法修好 报废
测试或检验 不合格
返修
合格
无法修好 报废
Байду номын сангаас
测试或检验 不合格
总装车间工序图(重要工序)
批准：
审核
编制：
客车装配工艺流程图(底盘改制）
3、油管有无老化、裂纹存在，各总成管路及接头不能松动、漏油；
4、水箱有无破损、漏水现象；
二、主要项目：
1、检查并补足发动机冷却水；
主要质量要求：
一、底盘外观：
1、各个总成件是否齐全；
2、不能有破损、磨花、生锈、螺丝松矿、缺装弹簧垫；
1、底盘路试不少于30Km ；
2、发动机无异响、无漏油、漏水、漏气，制动不跑偏，传动轴不震动，整车无异响，温度正常；
2、检查发动机油、变速箱油、后桥油、方向机油按要求补足；
3、各黄油嘴重打润滑脂；
4、主要部件拧紧力矩；（附表一）（附表二）（附表三）
三、试车
★ 重要工序。
1.发动机装配流程图
总装工艺卡共1页第1页工序号操作容工具和设备1将气缸体洗干净放在工作台上，主轴承号和连杆轴承号的选择，缸体上面总共有7位数，为主轴承孔的号数，缸体下面为6位数为连杆大头孔的号数。
轴的直径号数要在曲轴上查找,在曲轴的曲柄销上，从右到左7个位分别代表7个位主轴的直径的号数2 在中央的平衡块上，从右到左有6个位分别代表1到6个连杆轴颈的直径的号数主轴承号=主轴孔+主轴颈号连杆轴承号=连杆大头孔数+连杆轴颈号项目数量零件编号零件名称分组号3装配名称主轴承号和连杆轴承号的选择关键项工艺编号总装工艺卡共1页第1页工序号操作容工具和设备1安装之前要清洗油孔和螺丝孔（用压缩空气）。
把缸体正直平放。
安装主轴承，有油槽并且带油孔的安装轴承必须安装在轴承座孔中，主轴承必须正确安装，如果安装错误，可能堵住油孔，造成曲轴烧坏。
轴承安装好后，在每个轴承上涂一层机油。
2装曲轴，主轴承安装好，把曲轴放在缸体上，安放时应小心谨慎，接下来安装止推轴承，油槽面的方向，在前面的朝前方，在后面的止推轴承油槽面朝后方。
项目数量零件编号零件名称分组号安装时应根据主轴承盖上原来所到的记号，按照1到7 的顺序装好，并保证主轴承盖上向前的记号，朝向发动机前方，然后按照双中间到两边的原则，分两次到三次，将主轴承盖螺栓上紧到规定的扭矩。
3装配名称曲轴的安装过程关键项工艺编号总装工艺卡共1页第1页工序号操作容工具和设备1先把衬套用压力机压在连杆小头然后将活塞和连杆置于油中加热60~80摄氏度，取出后迅速擦净座孔，在衬套涂上一层润滑油，把连杆小头放入到活塞，把活塞销插入活塞，并用橡胶锤轻轻的敲击，直至配合到位，再装入挡圈。
2 安装时注意活塞的向前记号和连杆的向前记号都指向发动机前方。
在安装活塞之前要确认活塞和气缸套筒之间的间歇，选择适当厚度的厚薄规，放入气缸筒里面，然后插入活塞，这时活塞感到略微有阻力，说明间歇比较恰当，接下来判断活塞环在安装状态时的开口间歇应在规定的围，将活塞环顶入气缸套筒，用厚薄规测量其开口端的间歇，确定符合规定。