涂布生中异常处理方法
锂离子电池搅拌和涂布工艺及异常处理
锂离子电池（含动力电池）搅拌和涂布工艺知识及异常处理新能源的锂离子电池发展很快，作为锂离子电池制造，每个工厂都在不断创新新的工艺，而这个工艺的发展速度很快，而真正核心的技术是新材料配方的应用和制作极片（涂布）过程中遇到问题的解决成为一个难点，而这个难点需要系统的知识才能解决，总结十几年的心得体会供大家学习。
主要内容有：一、术语二、正极材料三、负极材料四、陶瓷隔离膜材料五、正极搅拌六、负极搅拌七、陶瓷隔离膜搅拌八、正极涂布九、负极涂布十、陶瓷隔离膜tubu十一、正极底涂印刷一术语1.1 粘度：粘度是指液体受外力作用移动时，分子间产生的内磨擦力的量度；单位是mpa.s，我们测量粘度用旋转粘度计：包括一块平板和一块锥板样品粘度越大，扭矩越大。
扭矩检测器内设有一个可变电容器，其动片随着锥板转动，从而改变本身的电容数值。
这一电容变化反映出的扭簧扭矩即为被测样品的粘度，由仪表显示出来。
1.2 颗粒度：粒的大小。
通常球体颗粒的粒度用直径表示，立方体颗粒的粒度用边长表示。
一般所说的粒度是指造粒后的二次粒子的粒度。
表示粒度特性的几个关键指标：D50/D90/D991.3 比表面积:单位重量的颗粒的表面积之和。
比表面积的单位为m2/kg或cm2/g。
比表面积与粒度有一定的关系，粒度越细，比表面积越大，但这种关系并不一定是正比关系。
1.4 固含量：浆料中固体物质质量占总质量的百分比1.5 透气度：严格来讲应该称为透气度或者透气量。
空气透过织物（PE及PTFE等等）的性能。
以在规定的试样面积、压降和时间条件下，气流垂直通过试样的速率表示。
对于我们所做的陶瓷隔离膜，透气度越大，说明孔隙率小。
1.6 公转：对我们搅拌来讲就是一个浆绕着另一个浆转动叫做公转1.7 自转：是指物件自行旋转的运动，物件会沿著一条穿越身件本身的轴进行旋转，这条轴被称为自转轴。
1.8 搅拌速度：每分钟搅拌的速度，单位是RPM1.9 涂布重量：一般厂家是按照面密度来做，有的移50*100=500m2为单位，有的是以标准的圆1540.25MM2的重量来做为标准单位设计和监控1.10 压实密度：=面密度/(极片碾压后的厚度—集流体厚度) ，单位：g/cm3压实密度，冷压后的不含基材的厚度1.11 振实密度：在规定条件下容器中的粉末经振实后所测得的单位容积的质量，振实密度与压实密度不成正比例关系1.12 克容量：实际指的并不是“电池”的克容量，而是电池内部材料如：磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂等等的克容量，每种材料的克容量是不相同的。
涂布机安全操作规程
涂布机安全操作规程涂布机是现代化生产中的重要设备，为确保生产和操作的安全，特制定此安全操作规程。
本规程适用于所有从事涂布机操作工作的人员。
一、涂布机安全操作基本要求1.涂布机操作前必须先进行设备安全检查，检查内容包括设备本身、传动系统、电气系统等，确保设备正常运行和使用安全。
2.操作人员必须身着工作服、工作鞋、戴好安全帽、口罩以保护自身安全。
3.涂布机操作前应仔细阅读使用说明书，对设备结构、性能、维修和保养等方面进行必要的了解，熟练掌握操作流程，严禁未经培训人员操作设备。
4.涂布机操作时，应严格按照设备操作程序进行，不得随意更改或增加操作功能，禁止在设备上放置杂物，保持机器整洁干净，随时排除可能产生的故障。
5.操作人员不得擅自开关电源和设备开关，在必须开关设备时，应先切断电源，然后操作。
6.操作人员必须严格遵守消防安全规定，在设备周围不得吸烟，不得使用明火，必须配备消防器材，掌握灭火技能。
7.涂布机操作结束后，应关闭电源，清理设备，准确填写操作记录。
二、涂布机操作时注意事项1.操作人员必须正确使用设备，不得在无操作时将设备开启或运转。
2.操作人员必须保持空间干燥，避免与水、油等液体接触，避免因水雾产生高压电击伤。
3.涂布机运行时，禁止大声喧哗、互相推搡打闹等行为，保持安静清洁的工作环境。
4.涂布机在运行过程中，如产生异常信号或异常声音，应立即停机，排除故障后方可重新启动。
5.操作人员在使用设备过程中，应随时关注机器运行状态，及时处理机器运行中出现的异常情况，不得强行使用。
6.涂布机的电源照明必须良好，如有故障及时清洗并更换。
7.操作人员应避免与其他设备或工具同时运行，严禁随意操作设计外部控制，以免影响设备稳定性与操作。
8.在更换和维修部件时，必须先确认设备处于停止状态和电源断开，禁止在设备高速运转时进行维修、检查、清洁和加油加液等动作。
9.涂布机使用寿命满后，必须弃用，并在处理过程中付出足够的注意，避免环境污染的情况发生。
涂布作业指导书
涂布作业指导书一、任务背景涂布作业是一种常见的加工工艺，广泛应用于各个行业。
为了确保涂布作业的质量和效率，制定一份详细的涂布作业指导书是非常必要的。
本文将针对涂布作业的流程、要求、操作步骤等方面进行详细的说明，以匡助操作人员正确进行涂布作业。
二、涂布作业流程1. 准备工作在进行涂布作业之前，需要进行以下准备工作：- 确定涂布材料和涂布设备的选择，根据实际需求选择合适的涂布材料和设备。
- 清洁涂布设备，确保设备表面干净无尘。
- 准备涂布材料，按照规定的配比准备好所需的涂布材料。
2. 涂布准备在涂布作业之前，需要进行以下涂布准备工作：- 调整涂布设备的参数，包括涂布速度、涂布厚度等，确保设备能够正常运行。
- 检查涂布材料的质量，确保材料无异常。
- 检查涂布设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 涂布操作根据涂布作业的要求，进行以下操作：- 将涂布材料均匀地涂布在待涂布的物体表面上，确保涂布层厚度均匀。
- 控制涂布速度和涂布厚度，根据实际要求进行调整。
- 确保涂布过程中无气泡、起皱等现象的产生。
- 涂布完成后，对涂布层进行检查，确保涂布质量符合要求。
4. 涂布后处理涂布完成后，需要进行以下处理：- 对涂布设备进行清洁，确保设备干净无尘。
- 对涂布材料进行妥善保存，避免材料变质。
- 对涂布作业区域进行清理，确保工作环境整洁。
三、涂布作业要求为了确保涂布作业的质量，操作人员需要满足以下要求：1. 具备相关的涂布作业知识和技能，了解涂布材料的特性和涂布设备的操作原理。
2. 严格按照涂布作业指导书的要求进行操作，确保每一个步骤都正确执行。
3. 注意涂布材料的质量，避免使用质量不合格的材料进行涂布作业。
4. 注意涂布设备的维护和保养，确保设备正常运行。
5. 注意涂布作业区域的清洁和整洁，避免杂物对涂布作业的影响。
四、涂布作业常见问题及解决方法在涂布作业中，常会遇到一些问题，下面列举一些常见问题及解决方法：1. 涂布层厚度不均匀：可以调整涂布设备的参数，如涂布速度、涂布厚度等，或者调整涂布材料的配比，以达到均匀涂布的效果。
涂布车间培训考试试题
涂布车间培训考试试题涂布车间培训考试试题涂布车间是一个关键的生产环节，它直接关系到产品的质量和效率。
为了确保员工在涂布车间的工作能够达到要求，提高工作效率和质量，培训和考试是必不可少的环节。
下面是一些关于涂布车间的培训考试试题，希望能够帮助员工巩固知识，提高技能。
一、基础知识1. 请简要介绍涂布车间的主要工作内容和职责。
2. 请列举常见的涂布工艺有哪些，并简要描述它们的特点。
3. 请解释以下术语：涂布量、干膜厚度、固化时间、涂布速度。
4. 请简述涂布车间的安全注意事项和常见的安全风险。
二、设备操作1. 请描述涂布机的主要组成部分，并解释它们的功能。
2. 请说明操作涂布机的基本步骤，包括开机、调试、涂布和关机。
3. 请解释如何根据产品要求调整涂布机的参数，例如涂布速度、涂布量和固化时间。
4. 请描述常见的涂布机故障原因和解决方法。
三、质量控制1. 请解释什么是涂布质量控制，它的目的是什么？2. 请列举常见的涂布质量问题，并说明可能的原因和解决方法。
3. 请解释如何使用测厚仪来检测干膜厚度，并说明如何根据检测结果进行调整。
4. 请描述常见的涂布质量检测方法，例如颜色检测、附着力检测和耐磨性检测。
四、问题解决1. 如果在涂布过程中发现涂布机出现异常声音，应该如何处理？2. 如果产品的干膜厚度不符合要求，应该如何解决？3. 如果涂布后产品出现起皱、脱落等问题，应该如何处理？4. 如果发现涂布机无法启动，应该如何排除故障？五、实际操作1. 请根据给定的产品要求和涂布机参数，进行涂布操作。
2. 请使用测厚仪检测涂布后产品的干膜厚度，并根据检测结果进行调整。
3. 请根据给定的涂布质量要求，进行涂布质量检测。
4. 请解释如何正确使用涂布机的维护保养方法，以确保设备的正常运行。
以上是涂布车间培训考试试题的一部分，希望能够对员工的培训和提高有所帮助。
涂布车间的工作需要严格遵守操作规程和质量要求，只有通过培训和考试，员工才能够掌握必要的知识和技能，提高工作效率和质量。
涂布工序的安全操作规程
涂布工序的安全操作规程涂布工序是一种广泛应用于建筑、工艺品、电子产品等领域的工艺过程。
由于涂布涉及到有害物质和涂层材料的操作，所以在进行涂布工序时，需要严格遵守相关的安全操作规程，以确保工作场所和人员的安全。
下面就是涂布工序的安全操作规程。
一、工作场所准备1. 确保涂布区域通风良好，以防止有害物质积聚和蒸气滞留。
2. 保持工作区域整洁，清除杂物和障碍物，以减少事故和伤害的风险。
3. 检查涂布设备和工具的状态，确保其正常工作并且没有破损或缺陷。
4. 规定禁止吸烟和使用明火等开放性火源。
二、个人保护装备1. 在进行涂布工序时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
根据涂布材料的特性和工作环境，选择合适的防护装备。
2. 对于有害物质释放较多的涂布过程，必须佩戴呼吸防护器或面罩，以保护呼吸系统免受有害物质的侵害。
3. 在涂布过程中，必须避免直接接触涂料和溶剂，以防止皮肤损伤。
必要时，可以在涂布区域周围设置防护屏障，以减少与有害物质的接触。
三、操作规程1. 在开始涂布工序之前，必须全面了解涂料和溶剂的性质、用途和安全注意事项。
遵守涂料和溶剂的使用说明书，按照正确的比例进行配制和混合。
2. 使用专业的涂布设备，并根据操作手册进行正确的操作和维护。
避免异常使用设备或进行未经训练的操作。
3. 注意涂布速度和厚度的控制，以确保涂布质量和性能。
4. 在涂布过程中，必须保持警惕，防止意外事故的发生。
对于异常情况，如设备故障、材料泄漏或工具失效，必须立即停止工作并采取适当的措施进行处理。
5. 在涂布完成后，必须进行清洗和保养工作。
清洗设备和工具时，必须使用适当的清洗剂和方法，并妥善处理废液和废弃物。
四、应急处理1. 建立应急预案，指定专人负责事故和紧急情况的应急处理。
确保工作人员了解应急逃生路线和紧急设备的位置和使用方法。
2. 配备适量的灭火器和其他灭火设备，并定期检查其有效性和可用性。
印刷后工序 常见异常分析及改善
5、常见异常的分析和改善 5.4 ELP
1.镭射压印转移图案光泽度差 原因分析： （1）当UV光油黏度太低时，UV光油中固有的光敏寡聚物树脂的含量也较 低，这样UV光油固化后的成膜厚度就会变薄，从而导致镭射压印转移图案 光泽度变差。 （2）UV光油黏度太低还会降低UV光油在网纹辊表面的转移量，导致承印 物表面UV光油的涂层太薄，从而使得UV光油固化后，承印物表面形成的镭 射压印转移图案光泽度较差。 （3）当在UV光油中加入过量乙醇时，乙醇中所含的水分不能完全挥发， 在UV光油固化时容易产生水雾，并残留在光油膜层中，从而影响UV光油固 化成膜后的光泽度，甚至导致UV光油固化不彻底，使得镭射压印转移图案 产生雾化现象或失去应有的光泽。 为此，我们可以通过选择黏度较高的UV光油或在UV光油中加入适量的UV增 稠剂来提高其黏度，以及选用纯度稍高的乙醇且在使用过程中尽可能控制 乙醇的加入量等方法，来提高镭射压印转移图案的光泽度。
主要生产控制参数： 1、网目数 2、灯管电流
5、常见异常的分析和改善 5.3 全自动丝印/手工丝印
套位不准 产生原因： 1、纸张歪斜（切纸切歪） 2、纸张表面处理后变形（伸长/收缩） 3、针位不一致 4、拉规、前规等设备异常 5、网版张力太小 改善对策： 1、分针位生产 2、根据整体变形/走位状况，调节网版位置套
5、常见异常的分析和改善 5.0 常见问题
①、混料： 产生原因： 1、未按流程作业：未看工序要求、品标卡、未清场 2、不细心导致 3、其它偶发因素：无关人员放混、前工序混 改善对策： 1、按《 GY.TD014 产品混料防范管理规程》作业 2、机灵一点，不要只埋头做事，多思考。 3、细心、有责任感：对于其它人员的问题，不要抱着无所
1.3 UV上光：
UV上光即紫外线上光，它是以UV专用的特殊涂剂精 密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后，经紫外线 照射，在极快的速度下干燥硬化而成，一般干燥时间 0.1~0.3S
造纸涂布作业安全操作指引
造纸涂布作业安全操作指引造纸涂布作业是造纸生产中的一个重要环节，为了确保作业过程的安全，保障人员的生命健康和设备的正常运行，特制定本安全操作指引。
一、作业前的准备1、人员培训所有参与造纸涂布作业的人员必须经过专门的安全培训，熟悉涂布作业的流程、设备操作方法以及相关的安全知识和应急处理措施。
2、个人防护装备操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。
防护装备应保持完好无损，定期检查和更换。
3、设备检查在作业前，应对涂布设备进行全面检查，确保设备处于正常运行状态。
检查内容包括但不限于：传动部件的润滑情况、电气设备的接地和绝缘情况、涂布头的清洁和调整、干燥系统的温度控制等。
4、工作环境检查检查工作区域的照明、通风情况，确保工作环境安全、舒适。
清理工作区域内的杂物和障碍物，保持通道畅通。
5、原材料准备检查涂布所用的原材料，确保其质量符合要求，并且储存和搬运过程符合安全规范。
二、作业中的安全操作1、设备启动按照设备操作规程，依次启动涂布设备。
启动过程中，操作人员应密切观察设备的运行情况，如有异常声音、振动或气味，应立即停机检查。
2、涂布操作（1）在进行涂布操作时，操作人员应集中注意力，严格按照工艺要求控制涂布量、涂布速度和涂布均匀度。
（2）避免手部或身体其他部位接触正在运行的涂布部件，防止卷入或擦伤。
（3）定期检查涂布效果，如发现质量问题应及时调整设备参数或采取相应的措施。
3、干燥过程（1）在干燥过程中，严格控制干燥温度和风速，防止纸张过热、燃烧或变形。
（2）定期检查干燥设备的运行情况，确保通风系统正常工作，排除有害气体。
4、收卷和放卷（1）收卷和放卷操作应平稳进行，避免纸张张力过大或过小，导致纸张断裂或褶皱。
（2）操作人员应站在安全位置，防止被卷入收卷或放卷装置。
5、化学品使用（1）在涂布过程中使用的化学品应严格按照操作规程进行添加和使用，避免化学品泄漏和接触皮肤。
锂电池制程异常案例分析
锂电池配料和涂布制程分享一、配料异常处理方式1、极粘度偏高怎么解决？策略（1）加搅1h后看粘度合格情况（2）加搅后粘度还是超高，加入一定量CMC和水搅1h测粘度（3）如果粘度还是不下，加入一定量水加搅1h2、负极沉淀太多，粘度和固含量合格，但无法过筛？策略（1）此锅浆料重新搅拌，搅拌1.5h抽真空，搅拌1h慢速搅拌（2）搅拌完成后品质测试浆料粘度及细度，生产试涂看效果3、正极配料测粘度偏高？策略（1）粘度不合格的再加NMP调试合格后正常发料涂布4、PVDF胶液呈黄色透明胶将，有许多黑色颗粒？策略（1）分析黑色物质（2）停止使用该NMP和母液，评估后使用5、正极配料加入NMP时阀门未关好造成加入过多，粘度过低？策略（1）出料重新配料，干粉物料减半，NMP少加80Kg搅拌后混一半异常料6、PVDF胶液有白色不溶物？策略（1）胶液加搅0.5-1h二、涂布异常之缩孔1、关于火山口电极极片特别是负极极片表面出现的圆形或近乎于圆形凹陷，称之为缩孔或火山口。
缩孔这一涂布缺陷常见于涂料应用的涂膜过程中，并非锂离子电池电极片涂布时特有的现象。
如下图2、缩孔的形成在涂布过程中可能会产生各种各样的缺陷，气泡、肥边、火山口、多边形凹陷、橘皮状等，缩孔是最常见的问题之一。
从根本上意义讲由于成膜时所产生的表面张力梯度造成的，这种现象称之为Maragoni效应。
材料间表面张力不匹配，是产生缩孔的主要诱因。
粘度、流动性以及干燥风速和烘箱温度等都可能改变表面张力及其作用过程，从而诱发缩孔的产生。
固化前可流动膜面中存在低表面张力的微粒（如粉体，油滴等），造成中央表面张力较低，流体以污染物为中心向四周迁移，最终形成边缘高于中心的圆形下陷（缩孔）。
3、缩孔的预防选用相容性好的分散剂或分散介质，减少涂料本体中低表面张力大颗粒（包括大液滴）的存在；添加疏水表面活性分散剂和溶剂等也可以控制缩孔的程度。
4、涂布缩孔解决方案1）材料表面结构的进一步改性通过对石墨材料表面进一步的改性，提高极性基团，提高其亲水性；2）调整粘合剂有效成分的分子结构通过调整粘合剂有效成分的分子结构，降低其极性基团的含量，有效降低LA型水性粘合剂产品的表面张力，提高其对石墨材料的润湿程度。
涂布机安全操作规程
涂布机安全操作规程涂布机是一种常见的工业设备，用于将涂料、油漆等材料均匀地涂布到物体表面上。
由于涂布机具有较高的工作效率和涂布质量，被广泛应用于各个行业。
然而，涂布机也存在一定的安全风险，操作人员需要严格遵守涂布机的安全操作规程，以保障人身安全和设备正常运行。
一、涂布机的安全操作前提1.熟悉涂布机的结构和工作原理，了解各个部位的功能和作用。
2.掌握涂布机操作的基本技能，包括操作步骤、调节方法和维护保养等。
3.了解常见的涂布机故障及排除方法，能够及时处理和维修。
4.操作人员应穿戴好必要的防护用品，如手套、安全帽、防护眼镜等。
1.在使用涂布机之前，应检查设备的各个部位是否正常，如传动装置是否松动、电线是否破损等，确保设备能够正常工作。
2.在启动前，应关闭涂布机的电源，并确保涂布机的所有部位已停止运转。
3.进行涂布操作时，应注意周围的环境和工作条件，保持工作场所整洁、通风良好，并远离易燃、易爆物品。
5.在涂布机运转过程中，应随时观察设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停止操作并寻找解决方法。
6.涂布机处理涂料时，应遵守涂料的操作规程，如佩戴好呼吸防护器具、避免将涂料溅入眼睛等。
7.在涂布机工作结束后，应切断电源并清理涂布机的各个部位，如涂料箱、喷枪等，以防止涂料残留。
8.涂布机长时间不使用时，应进行定期的维护保养工作，如清洗涂布机、润滑传动部位等，以确保涂布机的正常运行。
三、应急处理措施1.当涂布机发生突发故障或意外事故时，操作人员应第一时间切断电源，并采取相应的应急处理措施。
2.在涂布机发生火灾时，应立即打开附近的灭火器进行扑灭，同时通知有关人员迅速撤离，并报警求助。
3.在涂布机发生电气故障时，应不要尝试自行修复，而是请专业人员进行维修。
4.在涂布机进行维修时，应将维修区域进行隔离，并设置明显的警示标志，以防止他人意外伤害。
总结：涂布机是一种常见的工业设备，操作人员在使用涂布机时，需要严格遵守安全操作规程，确保自身的安全和设备的正常运行。
涂布作业指导书
涂布作业指导书一、任务概述涂布作业是一种常见的表面涂覆工艺，用于将涂料、胶水、油漆等材料均匀地涂布在物体表面上。
本文将详细介绍涂布作业的步骤、要求以及注意事项，以匡助操作人员正确、高效地完成涂布作业。
二、涂布作业步骤1. 准备工作a. 确保涂布区域清洁，清除灰尘、油污等杂质。
b. 检查涂布设备和工具的完好性，确保其正常工作。
c. 配置所需的涂布材料，确保其质量符合要求。
2. 调整涂布设备a. 根据涂布材料的特性，调整涂布设备的工作参数，如涂布速度、压力等。
b. 检查涂布设备的喷嘴和滚筒，确保其清洁、平整，避免产生不均匀的涂布效果。
3. 进行涂布作业a. 根据涂布区域的大小和形状，选择合适的涂布方法，如喷涂、滚涂等。
b. 保持涂布设备与物体表面的恰当距离，以确保涂布层厚度均匀一致。
c. 涂布方向应一致，避免交叉涂布造成不均匀的涂布效果。
d. 涂布过程中应保持稳定的速度和压力，避免涂布层厚度波动。
4. 检查涂布效果a. 涂布完成后，对涂布层进行目视检查，确保其均匀、平整、无气泡等缺陷。
b. 如有需要，可使用测厚仪等工具对涂布层的厚度进行检测，确保其符合要求。
5. 清理工作a. 涂布作业完成后，及时清洁涂布设备和工具，避免涂料等材料残留。
b. 清理涂布区域，确保其干净整洁。
三、涂布作业要求1. 涂布材料的选择应符合工艺要求，具有良好的附着力、耐候性等性能。
2. 涂布设备和工具应保持良好的工作状态，定期维护和保养。
3. 涂布作业应在适宜的环境条件下进行，避免温度、湿度等因素对涂布效果的影响。
4. 涂布作业人员应具备相关的技术知识和操作经验，能够熟练掌握涂布设备的使用方法。
5. 涂布作业过程中应注意安全，佩戴适当的防护设备，避免涂料等材料对身体造成伤害。
四、涂布作业注意事项1. 涂布材料应充分搅拌均匀，避免浮现颗粒、凝块等现象。
2. 涂布设备和工具应定期清洁，避免涂料等材料残留导致涂布效果不佳。
3. 涂布作业应避免在强风、高温等恶劣环境下进行，以免影响涂布效果和操作人员的安全。
涂料病态及应对措施讲解
涂料病态及其防治措施涂料含有各种组份，其性能是不够稳定的。
不仅表现在涂料贮存过程中，而且反映在施工前后常会出现某些异常现象，这就是涂料的“病态”。
一个从事涂装工作的现场工艺人员，必须熟知各种漆膜弊病及其预防的方法，才能及时排除生产中出现的涂层质量事故或采取预防措施，防止各种漆膜弊病的产生，确保产品的涂层质量和生产的正常进行。
为了尽量减少弊病，除正确合理使用涂料外，应严格遵守工艺施工规程。
首先要找出其原因，一般有原料性能、配方设计、制造工艺、储存保管、表面处理、施工技术以及环境气候等。
下面就常见的一些病态及其防治措施介绍如下，供参考：一、涂料在贮存过程中产生的病态1、混浊：清油、清漆在运输和贮存过程中发现透明度差，混浊现象，就是病态。
如稀释剂选择不当，用量太多或内含水份，往往是造成发浑的原因之一。
由于清漆是胶体状物质，它们的稳定性主要取决于各种成膜物在溶剂中的溶解度，所选的稀释剂溶解差，部分漆料不溶解，就会出现发浑。
如短油度醇酸树脂清漆，仅用200#溶剂汽油稀释就不行。
稀释剂用量过多，会使胶体清漆破坏，析出树脂，轻的发浑，重的还能成白糊浆状。
消除办法可选用适当的溶剂或添加溶解能力强的溶剂。
但已有糊状析出，便不好挽救了。
另外，如果稀释剂中含有少量水分，引起发浊，也比较麻烦。
因此，必须注意稀释剂不应有水分存在。
干料析出，特别是铅干料，也易使透明涂料变浊。
可以用加热方法暂时除去由于铅催化剂引起的混浊，但最好是过滤净化。
如果是混入水分引起的浑浊，或贮存温度太低，油中的腊质在低温中析出，可用加热的方法暂时除去。
2、变稠涂料在贮存过程中粘度逐渐增高，但它须与触变性有所区别，由于溶剂挥发或溶剂使用不当或因氧化聚合等反应使粘度增高的现象称为增稠。
触变则是在静止状态下极像肝化，但一经外力搅拌即可变的活动自如，它是由颜料和体质颜料的膨胀而引起的，这不能说是弊病，而是一种人为制造的特征。
用它来防止涂料的沉淀和消除涂刷时产生流挂现象。
关于丝印油墨印刷工艺和异常处理办法的资料
关于丝印油墨的资料[i=s] 本帖最后由xinxin311 于2009-2-25 05:53 编辑[/i]关于丝印的资料1．什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
2．丝网印刷术是什么时候发明的?丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。
早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。
到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。
至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。
据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。
到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。
美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。
涂料施工中产生的问题及解决办法涂料施工中产生的问题及解决办法
涂料施工中产生的问题及解决办法涂料施工中产生的问题及解决办法一、粉化：涂膜表面有一薄层粉化物，拭之即掉落。
原因：内墙漆用于户外，如环氧漆等；涂料过量过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结；底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结；施工时基底温度过低，低温引起的乳胶无法凝结，成膜不佳；基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜；基底碱性过高，漆膜被破坏；测试时未够7天成膜期；不使用底漆，碱性侵蚀面漆，或底材吸水过快。
解决方法：铲除粉化层，直至露出坚实基面；选用合适的油漆，打底重涂；遵循施工规范，切勿过度稀释；必要时需选用合适的底漆封固基底；保证施工环境符合施工要求。
二、光泽不均：涂膜光泽不均匀，明暗分布，常出现于丝光、半光产品。
原因：基底疏松度不均一，对树脂的吸附性不同；底漆、面漆施工厚度不均匀；喷涂时局部干喷；同一面墙使用不同施工工具；同一面墙使用不同批号产品；未能有效"湿接"，接痕明显；基底温度过高或油漆干燥过快。
解决方法：使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆；确保各层厚度一致，无漏刷；确保使用一致工具，在同一面墙使用同一批号产品，在分格区内保证湿接；确保施工条件、施工工艺符合要求；根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间。
三、开裂/剥落：涂膜破裂成皮（干的漆膜的涂层（至少一层）开始开裂，最终会影响到整个涂层的破坏，一开始可能是头发丝的裂缝，后来会有剥落现象）。
原因：基底腻子以石膏粉、滑石粉、腻子粉、双飞粉为主，遇水膨胀，顶起漆膜，特别是外墙；基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特别是透气性差的产品；土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底，或有漏水，扩散时破坏漆膜；使用劣质涂料，缺乏柔韧性与应有的附着力；过分稀释或涂料过厚；表面处理不当或直接在木头上涂刷，没有底漆；涂料过硬，或因为年代已久老化变脆。
解决方法：（用刮刀、钢丝）铲除所有起泡、剥落部分，打磨表面磨毛边缘。
涂布机的操作规程
涂布机的操作规程涂布机是一种常见的工业设备，广泛应用于涂覆各种材料的工艺中。
为了保证操作的安全性和工作效率，以下是涂布机的操作规程。
一、安全准备1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 检查涂布机周围的安全设施和应急设备是否完备。
3. 确保操作场地通风良好，避免涂布材料积聚过多。
二、机器准备1. 检查涂布机的电源线、控制开关等电器部件是否正常，确保接地良好。
2. 检查涂布机的传动部件和涂布滚筒是否正常运转，并进行润滑和必要维护。
3. 清理涂布机的工作台面，确保无杂物和污渍。
三、备料准备1. 根据涂布要求准备涂布材料，确保材料的质量和充足供应。
2. 调查涂布机的涂布参数，包括涂布速度、涂布厚度等，并进行合理设定。
3. 根据涂布机的厚薄调节装置，调整涂布滚筒的位置和距离。
四、操作步骤1. 打开涂布机的电源开关，并将其调整到所需的工作模式。
2. 将涂布材料放置在涂布机的进料位置，并调整适当的张力。
3. 启动涂布机，根据涂布要求，逐渐增加涂布速度，注意观察涂布效果并调节涂布厚度。
4. 监控涂布机的运转状态，及时处理可能出现的异常情况，如材料堵塞、涂布不均匀等。
5. 定期检查涂布滚筒的磨损情况，必要时更换涂布滚筒以保证涂布质量。
6. 涂布工作结束后，关闭涂布机的电源，并进行清洁和维护工作。
五、安全注意事项1. 在操作涂布机时，避免将手或其他身体部位靠近传动装置和滚筒，以免发生伤害。
2. 当涂布机发生异常情况时，应立即停机并采取相应的排除故障措施。
3. 非专业人士禁止擅自拆卸涂布机或进行未经许可的维修工作。
4. 在操作涂布机过程中，切勿将杂物或物品放置在涂布机的工作台上，以免干扰涂布过程。
操作涂布机是一项技术性较强的工作，需要操作人员具备专业的知识和经验。
按照以上操作规程进行操作，可以确保涂布机的安全高效运行，并获得良好的涂布效果。
请所有操作人员严格按照规程操作，确保人身安全和设备正常运行。
锂离子电池车间生产过程中常见涂布异常及处理方式
故障：放卷纠偏限位原因：放卷机构穿带时未居中模式穿带解决方法：调整感应器位置或居中位置调整卷筒位置问题：出料浮辊上下限故障原因：出料压辊未压紧或收卷张力未开，电位器异常解决方法：压紧出料压辊或打开收卷张力开关，重新校准电位器故障：行进纠偏限位原因：行进纠偏未居中或探头异常解决方法：重新居中设置，检查探头位置及探头是否损坏故障：收卷纠偏限位原因：收卷机构穿带时未居中模式穿带解决方法：调整感应器位置或居中位置调整卷筒位置故障：背辊无打开闭合动作原因：背辊没有完成原点校准或校准传感器状态异常解决方法：重新校准原点或检查原点传感器状态和信号是否异常故障：背辊伺服故障原因：通讯异常或接线松动解决方法：按复位按钮复位故障或重新上电，查看报警代码查询说明书故障：涂辊伺服故障原因：通讯异常或接线松动解决方法：按复位按钮复位故障或重新上电，查看报警代码查询说明书故障：第二面不间歇涂布原因：光纤故障解决方法：检查涂布参数或光纤信号是否异常故障：刮刀伺服故障原因：调刀伺服驱动器报警或传感器状态异常、设备急停解决方法：检查急停按钮或按复位按钮消除报警、重新校准刮刀辊原点并检查传感器状态是否异常故障：划痕原因：浆料颗粒引起或刮刀有缺口解决方法：塞尺清颗粒、检查刮刀故障：掉粉原因：a.过烘引起掉粉；b.车间湿度大、极片吸水；c.浆料粘接性差；d.浆料长时间未进行搅拌浆料解决方法：联系现场品质技术故障：面密度不够原因：a.液面高度落差大； b.走速 c.刀口解决办法：检查速度、刀口参数，保持一定的液位高度故障：颗粒较多原因：a.浆料本身所带或沉淀；b.单面涂布时辊轴造成；c.浆料长时间未搅拌（静止状态）解决办法：涂布前擦干净过辊、长时间浆料未用需要咨询品质技术是否搅拌故障：拖尾原因：浆料拖尾、背辊或涂辊间隙不平行、背辊弹开速度解决办法：调节间涂间隙参数、加大背辊弹开速度故障：正面错位原因：对齐有误差时未修正对齐参数解决方法：检查箔材有无打滑、清洗背辊，压住基准辊压辊、修正对齐参数故障：反面间涂呈平行状拖尾原因：涂背辊间距过小、过小或背辊弹开距离过小解决方法：调整涂背辊间距增加背辊弹开距离故障：头厚尾薄原因：头尾削薄参数未调好解决方法：调节头尾速度比及头尾起点距离故障：涂长、间歇过程变化原因：背辊表面有浆料、未压牵引胶辊，背辊与涂辊间隙太小过紧解决方法：清洁背辊表面、调整间涂参数，压上牵引、胶辊故障：极片上有明显裂痕原因：干燥速度过快、烘箱温度过高、烘烤时间过长解决方法：检查相关涂布参数是否符合工艺要求故障：运行时极片打皱原因：1、过辊之间平行度；2、背辊、过辊表面有严重浆料或水；3、箔带接头不良致两边张力不平衡；4、纠偏系统异常或未开启纠偏；5、张力过大或过小；6、背辊拉开行程间隙不一致；7、背辊的橡胶表面在使用时间较长后发生周期弹性形变解决方法：1、调整过辊平行度；2、及时处理背辊及过辊间异物；3、先调节机头的张力调节辊，待箔材平稳后再调整到原来状态；5、检查张力设定值、各传动辊、收放辊的转动是否灵活，及时处理不灵活辊；6、把间隙适当扩大，再慢慢缩小到合适位置；7、出现弹性形变严重时，更换新胶辊故障：边缘鼓边原因：档料板泡棉阻挡导致解决方法：安装挡料板时呈外八字即可或移动挡料板时由外向内移动即可故障：漏料原因：挡料板泡棉或刮料板安装不紧解决方法：刮料板间隙稍比图层厚度大10-20微米，压紧挡料板泡棉故障：收卷不齐原因：收卷轴未安装好、未充气、纠偏未开启或未开启收卷张力解决方法：安装固定好收卷轴、气胀轴充气、开启纠偏功能、收卷张力等故障：两边留白不均原因：挡料板安装位置、放卷纠偏未开启解决方法：移动挡料板、检查收卷纠偏故障：反面间涂无法追踪原因：光纤无感应输入或正面无间涂解决方法：检查光纤头的检测距离、光纤参数、正面涂布效果故障：纠偏不动作原因：光纤参数不对、纠偏开关未开解决方法：检查光纤参数是否合理（纠偏指示灯有无左右闪烁），纠偏开关是否开启故障：涂布时有大气泡方案：1、搅拌不均匀，试下浆料回锅重搅拌2、涂布管道或挤压头腔体内有气体残留。
涂布错位异常处理措施
错位异常：一面正常，一面单向错位3~4mm；解决措施1：模切：在正常料区如图位置边缘模切，模切宽度按165，一边极耳上料为0，一边极耳上料为3~4，边缘漏箔0~1mm二次分切：一边料区尺寸82.5、一边一面82.5，一面81.5~82.5；卷绕：针对料区漏箔0~1mm极片，可配合异常正极片或正极剩余尾料，做成B品电池，标记下转；针对极耳上料为3的极片，底部隔膜包负极1~1.5，顶部负极极耳上料超出隔膜0~0.5，标错位异常解决措施：错位异常：一面正常，一面单向错位1~2mm；解决措施：模切：在正常料区如图位置边缘模切，一边极耳上料为0，一边极耳上料为2；二次分切：保证料区尺寸83；错位异常：一面正常，一面单向错位2~3mm；解决措施：模切：在正常料区如图位置边缘模切，模切宽度按165，一边极耳上料为0，一边极耳上料为3二次分切：料区中间分切，尺寸82.5；卷绕：针对极耳上料为3的极片，底部隔膜包负极1~1.52mmA 面B 面A 面B 面错位3mmA 面B 面3~4mm模切位置卷绕：针对料区漏箔0~1mm极片，可配合异常正极片或正极剩余尾料，做成B品电池，标记下转；针对极耳上料为3的极片，底部隔膜包负极1~1.5，顶部负极极耳上料超出隔膜0~0.5，标错位异常：双面对向错位3~4mm；解决措施2：或按照单向错位解决措施1模切：在如图位置边缘模切（极错位异常解决措施：错位异常：双面对向错位1~2mm；解决措施：模切：在如图位置边缘模切（极耳大位置），一边极耳上料为0，一边极耳上料为2；二次分切：保证料区尺寸83；错位异常：双面对向错位2~3mm；解决措施：模切：在如图位置边缘模切（极耳大位置），模宽165，一面极耳上料为0，一面极耳上料为3；二次分切：保证料区尺寸82.5；错位异常：双面对向错位3~4mm；解决措施2：或按照单向错位解决措施1模切：在如图位置边缘模切（极耳大位置），模宽166，一面极耳上料为0和3~4，一面极耳上料为2和-2；二次分切：保一条，保证料区尺寸83，一面极耳上料3~4，另一边报废；卷绕：隔膜底部包负极1mm，隔膜顶部露极耳上料0~1mm，标记下转错位4mm模切位置错一面正常，一面单；错位＜0.5正常生解决措施：模切：按正常料区2，一边边涂是3、分切方案：需保证边是80.5；错一面正常，一面单解决措施：模切：按正常料区1，一边边涂是3、分切方案1：按正常边是80.5，异常料是81.5；分切后一条是78.581.5/79.5，料区均分切方案2：按79/0.5~1mm1~2mm模切位置模切：按正常料区1，一边边涂是3、分切方案1：按正常边是80.5，异常料是81.5；分切后一条是78.581.5/79.5，料区均分切方案2：按79/卷绕：保证负极包错一面正常，一面单解决措施：模切：按向异常料边涂是4、1，一边则漏箔＞0）；分切：按正常料区81.5，异常料区一＞81.5；分切后一条是＜7881.5/78.5，错位3大于3，一条容量低要报废或调机卷绕：保证负极包B 面1~2mmA 面B 面3mm错0.5~1mm ；错位＜0.5解决措施：模切：按料区切，一边边涂是3、4；分切方案：需79.5、一边是A 面B 面错双面对象错位解决措施：模切：按料区切，一边边涂是3、5；分切方案1：79.5、一边是一边是78.5、分切后一条是是81.5/79.的（容量）分切方案2：卷绕：保证负错双面对象错位解决措施：模切：按向异切，一面边涂是1、5（错位0）；分切：按正常、一边是81.是＜78.5、一分切后一条是条是＞81.5/可作为B品，量低，一条无或调机A面B面2mmA面B面3mm模切位置：极极耳上料超出隔膜0~0.5，标：：极极耳上料超出隔膜0~0.5，标错位异常：一面正常，一面单向错位0.5~1mm；错位＜0.5正常生产解决措施：模切：按正常料区模切，一边边涂是3、2，一边边涂是3、4；分切方案：需保证料区一边是79.5、一边是80.5；错位异常：一面正常，一面单向错位1~2mm；解决措施：模切：按正常料区模切，一边边涂是3、1，一边边涂是3、5；分切方案1：按正常料区一边是79.5、一边是80.5，异常料区一边是78.5、一边是81.5；分切后一条是78.5/80.5，一条是81.5/79.5，料区均值是合格的（容量）分切方案2：按79/81分切模切：按正常料区模切，一边边涂是3、1，一边边涂是3、5；分切方案1：按正常料区一边是79.5、一边是80.5，异常料区一边是78.5、一边是81.5；分切后一条是78.5/80.5，一条是81.5/79.5，料区均值是合格的（容量）分切方案2：按79/81分切卷绕：保证负极包覆正极错位异常：一面正常，一面单向错位＞2mm；解决措施：模切：按向异常料区偏移1mm模切，一面边涂是4、1，一边边涂是1、4（错位＞3则漏箔＞0）；分切：按正常料区一边是78.5、一边是81.5，异常料区一边是＜78.5、一边是＞81.5；分切后一条是＜78.5/81.5，一条是＞81.5/78.5，错位3以内可作为B品，错位大于3，一条容量低，一条无法包覆，需要报废或调机卷绕：保证负极包覆正极错位异常：双面对象错位0.5~1mm；错位＜0.5正常生产解决措施：模切：按料区偏移方向调刀模切，一边边涂是3、2，一边边涂是3、4；分切方案：需保证料区一边是79.5、一边是80.5；错位异常：双面对象错位1~2mm；解决措施：模切：按料区偏移方向调刀模切，一边边涂是3、1，一边边涂是3、5；分切方案1：按正常料区一边是79.5、一边是80.5，异常料区一边是78.5、一边是81.5；分切后一条是78.5/80.5，一条是81.5/79.5，料区均值是合格的（容量）分切方案2：按79/81分切卷绕：保证负极包覆正极错位异常：双面对象错位＞2mm；解决措施：模切：按向异常料区偏移1mm模切，一面边涂是4、1，一边边涂是1、5（错位＞3则漏箔＞0）；分切：按正常料区一边是78.5、一边是81.5，异常料区一边是＜78.5、一边是＞81.5；分切后一条是＜78.5/81.5，一条是＞81.5/78.5，错位3以内可作为B品，错位大于3，一条容量低，一条无法包覆，需要报废或调机。
涂布安全生产
涂布安全生产
在生产过程中，安全始终是一项重要的任务。
为了保障员工的生命安全和身体健康，涂布的安全生产措施必须得到严格遵守和执行。
以下是一些关键的安全要点需要注意：
1. 熟悉使用涂布设备的操作规程并接受专门培训。
只有经过培训并且具备相应的资质证书的员工才能操作相关的涂布设备。
2. 在操作涂布设备之前，必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
这些装备可以有效地减少事故的发生和伤害的程度。
3. 定期进行设备的安全检查和维护。
在使用前，应仔细检查设备的各个部件是否完好无损，并确保防护装置的有效性。
4. 注意涂布设备周围的环境安全。
保持工作场所的整洁和干净，及时清除可能的障碍物和垃圾。
同时，应确保工作区域通风良好，以减少有害气体的累积。
5. 遵守操作规程和安全操作程序。
在操作涂布设备时，必须按照规定的流程和安全程序进行操作，禁止随意操作或者违规操作。
6. 注意涂布设备运行过程中的异常情况。
一旦发现设备发生故障或者异常，应立即停止操作并采取相应的应急措施，同时及时向相关负责人报告。
7. 定期进行安全演练和培训。
为了提高员工的安全意识和应急处理能力，定期进行安全演练和培训是必要的。
通过以上的安全措施和要点，可以有效地减少涂布过程中的事故和伤害发生。
只有将安全生产放在首位，并且付诸实践，才能切实保障员工的安全和健康。
涂布工序的安全操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 确保操作人员熟悉涂布设备的基本构造、性能及操作方法，并接受相关安全培训。
2. 检查涂布设备是否处于正常工作状态，包括传动系统、电气系统、液压系统等。
3. 检查涂布材料是否符合要求，确保无过期、变质现象。
4. 检查工作环境，确保通风良好，无易燃、易爆物质。
5. 穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、眼镜、口罩等。
二、操作过程中的注意事项1. 启动设备前，确认设备处于空载状态，防止误操作。
2. 操作过程中，严格遵守操作规程，严禁违章操作。
3. 涂布过程中，注意观察涂布效果，如发现异常，立即停机检查。
4. 涂布过程中，严禁触摸涂布辊、刮刀等运动部件，防止发生安全事故。
5. 定期检查设备运行情况，发现异常及时停机维修。
6. 涂布过程中，保持操作台面整洁，防止异物进入设备。
7. 涂布结束后，关闭设备电源，清理工作现场。
三、操作后的保养1. 涂布结束后，关闭设备电源，待设备冷却至常温。
2. 检查设备各部件磨损情况，如有磨损，及时更换。
3. 定期对设备进行润滑，确保设备运行顺畅。
4. 清理设备表面污垢，保持设备整洁。
5. 检查设备电气系统，确保无漏电现象。
四、安全消防职责1. 操作人员应熟悉本岗位的安全消防职责，提高安全意识。
2. 定期参加安全消防培训，提高应对突发事件的能力。
3. 发现安全隐患，及时上报并采取措施予以消除。
4. 熟悉消防器材的使用方法，确保在紧急情况下能够正确使用。
5. 遵守公司消防安全规定，严禁在涂布现场吸烟、使用明火等。
通过以上安全操作规程的执行，可以有效降低涂布工序中的安全事故风险，确保操作人员的人身安全和产品质量。
同时，也有利于提高企业的生产效率和经济效益。
第2篇一、目的为确保涂布工序的安全生产，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有涂布工序的操作人员及相关管理人员。
三、职责1. 涂布工序操作人员应严格遵守本规程，确保操作安全。
印刷油墨干燥异常的七大原因及解决方案
印刷油墨干燥异常的七大原因及解决方案1.印刷速度过快印刷速度过快会导致油墨无法充分干燥，出现粘连和印刷品质量下降的问题。
解决方案是降低印刷速度，确保油墨有足够的时间进行干燥。
2.油墨不均匀如果油墨的分散性不好，或者混合不均匀，会导致印刷油墨干燥异常。
解决方案是改善油墨的配方，并使用好的混合设备，确保油墨均匀混合。
3.油墨层厚度过大当印刷油墨层厚度过大时，氧气无法充分接触油墨表面，导致干燥速度变慢。
解决方案是控制油墨的涂布量，保持合适的油墨层厚度，以便加快油墨干燥速度。
4.温度与湿度不适宜油墨干燥的速度受环境温度和湿度的影响。
如果温度和湿度过高或过低，都会影响油墨的干燥速度。
解决方案是调整印刷车间的温湿度，使其处于适宜的范围。
5.印刷底材问题印刷底材的种类和表面处理方式也会影响油墨的干燥速度。
例如，吸收性较差的底材会导致油墨干燥速度变慢。
解决方案是选择合适的印刷底材，并进行适当的预处理，以提高油墨的干燥速度。
6.外界干扰因素外界干扰因素，如灰尘、空气中的污染物等也会影响油墨的干燥速度。
解决方案是保持印刷车间的清洁，减少外界干扰因素对油墨干燥的影响。
7.油墨质量问题如果油墨的品质不合格，例如挥发性溶剂含量过高或固含量过低，都会导致油墨干燥异常。
解决方案是选择质量可靠的油墨供应商，确保油墨符合相关的标准要求。
总结起来，印刷油墨干燥异常可能是由于印刷速度过快、油墨不均匀、油墨层厚度过大、温度与湿度不适宜、印刷底材问题、外界干扰因素以及油墨质量问题等原因所导致的。
针对这些问题，可以通过调整印刷速度、改善油墨配方、控制油墨涂布量、调整温湿度、选择合适的印刷底材、保持印刷车间的清洁以及选择质量可靠的油墨供应商等一系列措施来解决。
这样可以提高印刷油墨的干燥速度，保证印刷品质量的稳定和提高生产效率。
干货丨解决涂布中出现的缺陷，你需要懂得这些技术手段！
⼲货⼁解决涂布中出现的缺陷，你需要懂得这些技术⼿段！导读相信锂电池电极⼯程师经常遇到这样的问题：涂布过程中出现露箔、划痕、波浪、⾊差、暗斑、⾯密度波动……，诸多问题，那么我们必须去分析异常出现的原因，解决异常、总结经验，并且杜绝异常的再次出现。
涂布异常问题之多，多达数⼗项，但导致涂布缺陷出现的原因可以分为⼏⼤类：来料问题、涂布⼯艺不匹配、涂布设备异常、浆料表⾯张⼒问题、⼲燥异常等。
今天，我们不讲这些繁杂的缺陷及其原因，⼯欲善其事必先利其器，我们需要先了解分析涂布缺陷异常的技术⼿段有哪些。
根据平⽇所接触的缺陷，⼩编介绍常⽤的设备和分析⽅法供⼤家参考使⽤：⾸先我们需要知道确定缺陷的基本特征的⽅法，通俗⼀点就是说，判断缺陷处的特征，其⽬的是为了得到缺陷与正常处有何不同，有什么规律、⼤概是哪⽅⾯原因。
理论上，涂布出现问题时有很多科技⼿段来分析，但是⽣产过程中节拍快，能耗⼤，没有⾜够的时间去充分表征，需要依靠经验、分析能⼒、简便的测试仪器判断解决。
经验、分析能⼒因⼈⽽异，在基本数据收集⽅⾯我们可以各尽⼈⼒，平时使⽤的异常分析仪器和⽅法有：（1）影像仪、光学显微镜等影像仪和光学显微镜可以较⼤倍率放⼤涂布缺陷的外观，光学显微镜放⼤倍数可以达到⼏百倍，基本可以确定缺陷的外观，由此我们可以确定极⽚的表⾯缺陷是暗斑、硌伤、划痕抑或是其它缺陷。
（2）扫描电镜SEM和EDX扫描电镜的放⼤倍数可以达到数万倍，⽐光学显微镜放⼤倍数更⼤，此外它还有其它功能，其中⼀项重要功能是定性分析物质的元素组成，另外⼀项重要功能是扫描整体元素，获得正常位置和缺陷位置的元素差异。
举例1.若发现极⽚表⾯有⾊泽不⼀致的圈或者点，我们在⾁眼或光学显微镜下⽆法确定异常时，可以⽤SEM来进⼀步确定是什么缺陷；举例2.当发现有暗斑时，利⽤定性分析我们可以知道暗斑造成的原因时⽓泡还是异物？异物的组成时什么？这样我们可以获取更多的信息，按图索骥来解决问题的根源。
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1.1采购人员要要求供应商 出据每批溶剂的含水率报告 1.2品质人员要对每批原料 进行检测并记录，要告知研 发相关人员 2.1基膜要放置在恒温室内 2.2没有条件的要提前把物 料放进车间放置24小时后才 生产 3.1品质要对原材进行透光 测试和记录，如有情况要告 知相应负责 4.1更换胶水重新进行测试 1、UV能量设置不合理 2、涂层没有充分固化 3、测试手法不对 4、测试工具不符合 1、基材表面底涂层问题 2、基材被污染 3、胶水污染
发雾
1、溶剂含水率过高 2、基材表面有少量水份 3、原膜本身发雾 4、胶水问题
改善对策
1.1要对配胶人员进行培训 和宣导注意事项 1.2要对产线人员进行宣导 1.3产线涂布头操作人员要 对产生的废弃溶剂进行分类 并作好标识 1.4外面处理人员要按分类 标准进行处理和回收并对东 西作好标记 2.1清完机后要对涂头料盘 进行确认和擦拭
1.1上机前要对原材进行确 认 2.1正常开起后要用强光手 电在供卷、涂头、收卷处查 看
翘曲
1、干燥温度过高 2、UV能量过高 3、胶水涂布过厚 4、张力设置过大
1、基材自带
改善对策
1、辊件精度不够 彩虹 1、风速过快 2、干燥温度不对 3、环境温湿度不对
1、开机前要对涂液性能进 1、基膜上机前要进行确 行一定的了解 认，如有问题要留有证据或 2、确认uv能量和其它参数 切换物料 在工艺要求范围内 3、生产要经常进行巡查， 如有前期预兆要及时进行调 整 1、涂层厚度不均匀 2、刀没有架好 3、压力不对 4、温度设置不合理 5、涂头参数 6、新旧涂液混合不当 1、品质要对所做产品厚度 数据进行测试和记录，并要 主动告知产线负责人数据的 变化 2、涂头参数每天要记录， 交接班人员必须要当场确认 各项数据，如有改动必须要 记录说明原因和结果 3.1新旧胶水使用前必须要 让品质人员进行测试，合格 后放在一起使用，机台要对 涂液进行详细记录 1、基材本身条件限制 2、基材自带涂布弊病
产品异常履历表
品名 不良内容 人 油污 1、人手或其他部位带入 机 1、导辊轴承上有残留油脂 漏出，穿片过程中碰到基膜 上 1.1每次穿片前都要对设备 进行清洁和检查 1.2日常操作中如有发现要 及时进行清洁和擦拭 不良产生原因归属（人 机 料 法 环）
环 1、压缩空气中的油脂
法 1、基材自带
料
改善对策
1.1上机前要对原材进行确 认 2.1正常开起后要用强光手 电在供卷、涂头、收卷处查 看
6 5 0 1 T N N 1 0 0
发雾
1、胶水不小混入水或 酒精 2、清洗涂头后没注意胶盘 有冷凝水 1.1要对配胶人员进行培训 和宣导注意事项 1.2要对产线人员进行宣导 1.3产线涂布头操作人员要 对产生的废弃溶剂进行分类 并作好标识 1.4外面处理人员要按分类 标准进行处理和回收并对东 西作好标记 2.1清完机后要对涂头料盘 进行确认和擦拭
1.1操作时先检查手和身上 其他部位是否被污染 1.2手接触基膜时要戴手套
1.1如有发现管路漏气要及 时通知设备人员进行更换 2.1日常操作中有发现的要 及时进行处理 1、导辊没有清洁干净 2、运转中粘入胶带或其它 脏东西 3、导辊溅入胶水 1、导辊溅入胶水 2、导辊清洁方式不对 3、胶辊没压牢
1.1如果生产中发现基材自 带有污染应立即进行留证并 停机换料 1、基材自带
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改善对策
1.1开机前要两人进行确认 2.1每次做接头时要注意胶 带不要有裸落 3.1涂头这块要经常有人进 去检查确认导辊清洁情况 3.2开机前涂头是重点检查 对象
1.1导辊要清洁干净 2.1涂头导辊和冷钢辊、牵 引辊要用水和酒精擦拭（胶 辊只能用酒精），其它阳极 辊可用乙酯清洁 3.1开机前要对胶辊压力和 调节块进行确认和调整
横纹；
1、辊件精度不够 2、设备震动 3、设备水平不对 4、导辊前后距离不对 5、kiss辊
1、风速过快 2、地面震动
改善对策
1.1当班人员要对所生产工 单原料进行确认 1.2要对标准进行确认 1.3要拿出货样品作对比 1.4要对每批产品留一张最 好样和最差样
1、设备和工艺人员共同完 成对设备的调整 2、调整完生产和工艺要对 设备进行验收
1、人为不小碰坏 凹凸点
1、导辊划伤或碰伤
1、导辊没有洁干净 2、运转中粘入胶带或其它 脏东西 3、导辊溅入胶水 4、生产中卷入脏物
1、搬运方法不对 2、贮存
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改善对策
水波纹
1.1要在早会上进行宣导 1.2当场发现要当场进行纠 正 1.3设备人员要定期对工具 进地检修
1.1产线人员对所在机台的 配件负责，操作过程遇到导 辊有问题要及时通知设备人 员维修或理更换
改善对策
1.1开机前要两人进行确认 2.1每次做接头时要注意胶 带不要有裸落 3.1涂头这块要经常有人进 去检查确认导辊清洁情况 3.2开机前涂头是重点检查 对象
1.1导辊要清洁干净 2.1涂头导辊和冷钢辊、牵 引辊要用水和酒精擦拭（胶 辊只能用酒精），其它阳极 辊可用乙酯清洁 3.1开机前要对胶辊压力和 调节块进行确认和调整
1.1设备人员要定期对涂头 辊件进行测试 1.2对涂头水平位置进测试 1.3
改善对策
1.1设备人员要对定期对变 频电器和其它电器进行巡检 2.1设备人员要对定期对变 频电器和其它电器进行巡检 3.1车间定人要对内部和外 温湿度进行记录，厂务要行 各风口检测，如果异常要及 时报修检
1、要与品质部协商好要原 材检测时如发现问题要流转 卡上注明情况 2、中途在生产中发现要告 知品质做好详细记录 3、要留证据，有品质返馈 供应商 4、有工艺和品质共同评估 基材偶有的少量特殊情况 5、产线和品质要不定时间 对正在生产的产品进行巡检 6、工艺人员每天都要进产 经巡检
改善对策
基膜脏
改善对策
1、人员没有发现 2、人员误判 1.1只能培养操作人员的责 任心 1.2交接班要说明当天生的 基膜遇到的问题，要说明注 意事项和处理方法 1.3只能靠操作人员的经验 1、操作或检验人员没有交 接清楚 2、标准不明确 3、没有准确的标准 1、UV灯能量异常
1、基膜自带
1.1只能培养操作人员的责 1.1根据严重程度选择不上 任心 线或切卷动作 1.2交接班要说明当天生的 基膜遇到的问题，要说明注 意事项和处理方法 1.3只能靠操作人员的经验 1、人员误判 2、涂层厚度不够 3、温度低，溶剂挥发不完 全 4、UV能量设置不合理 1、基材表面不平整 2、胶水配方或原料问题
1、当班人员要对产品进行 数据记录 2、工艺人员要进行跟踪 3、确认涂布头是否有震动 或设备安装异常 1、导辊没有洁干净 2、运转中粘入胶带或其它 脏东西 3、导辊溅入胶水
1、有工艺人员调整参数， 1、更换原料 使产品符合品质要求 2、要研发人员对配方做调 2、要有跟线人员对彩虹变 整 化作记录并告知工艺人员调 整 1、导辊溅入胶水 2、导辊清洁方式不对 3、胶辊没压牢 1、基材自带
划伤
1.设备未清洁或清洁不到位 1、导辊丢速 2、主动辊不同步 3、EPC灵敏度过高 4、导辊左右移动 5、导辊划伤或碰伤 6、导辊轴承转动不灵活 7、左右张力悬殊过大 1.1每次清洁时都要进行宣 导注意事项 1.2日常要进行培训，清洁 要用到什么物品和工具等 1.3清洁完后要有工艺、品 质和生产人员进行检查确认 1.4人员责任心的培养和习 惯的养成 1、要定期对设备进行测试 并要记录测试数据，作为以 后对比依据。 2、对有些导辊可贴入美纹 纸胶带、醋酸脂胶带增大磨 擦力
1.1研发人员调整胶水配方
都有
改善对策
1、胶水或基膜用错
通常需要根据点缺的形态和位置等，来综合判定可能原因，然后打样确认。 1、辊件精度不够 2、设备震动 3、设备水平不对 4、导辊前后距离不对 1、风速过快 2、干燥温度不对刀没有架好 3、压力不对 4、温度设置不合理 5、新旧涂液混合不当 6、涂头参数 7、涂布参数设置不合理 1、基材本身条件限制 2、基材自带涂布弊病 3、基材表面不平整 4、胶水设计不是太好
彩虹纹、竖纹；
改善对策
1.1当班人员要对所生产工 单原料进行确认 1.2要对标准进行确认 1.3要拿出货样品作对比 1.4要对每批产品留一张最 好样和最差样 1、胶水或基膜用错
1、设备和工艺人员共同完 成对设备的调整 2、调整完生产和工艺要对 设备进行验收
1、当班人员要对产品进行 数据记录 2、工艺人员要进行跟踪
6 8 0 3 A N N T A C 系 列
改善对策
1、胶水不小混入水或 酒精 2、清洗涂头后没注意胶盘 有冷凝水 1、温、湿度超标 2、烘箱温度低或胶水含水 率过高等原因导致溶剂或水 无法蒸发完全 3、湿膜区域湿度过高 1.1设备人员要对定期对变 频电器和其它电器进行巡检 2.1设备人员要对定期对变 频电器和其它电器进行巡检 3.1车间定人要对内部和外 温湿度进行记录，厂务要行 各风口检测，如果异常要及 时报修检
1.1取样要注意一些细节 2.1研发调整胶水重新测试
1、UV能量异常
硬度不稳定
1、涂层厚度不够 2、温度低，溶剂挥发不完 全 3、涂布辊用的不对 4、参数不是很合理 1、调整工艺参数，重新确 认 2、更换辊件
1、胶水配方或原料问题
改善对策
晶点
1.1测试前要核对标准 1.2两人对比测试
1.1更换灯管或型号 1.2检修设备
1、每换一个工单要对产线 导辊清洁一次 2、有线长、品质和工艺人 员进行检查确认清洁情况 3、生产中卷入脏物要做好 记录
1、机台操作人员、包装人 员、仓库人员对所接收的产 品进行确认和负责 2、要对包装编制SOP，要求 包装人要按sop执行 1、基材自带 1、要求品质检测时做出判 定 2、有品质与供应商确认
1、有工艺人员调整参数， 1、更换原料 使产品符合品质要求 2、要研发人员对配方做调 2、要有跟线人员对彩虹变 整 化作记录并告知工艺人员调 整 1、刀没有架好 2、压力不对 3、温度设置不合理 4、新旧涂液混合不当 5、涂头参数 6、涂布参数设置不合理 1、基材状态 2、胶水黏度过高 3、胶水流平不好