3.注塑产品异常处理流程(办法)
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注塑产品异常处理流程-责任区分、依据、奖惩 责任区分、依据、
责任区分—老产品异常造成的停产、交期延误、材料 浪费给公司带来经济损失的: 1、因样板错误,责任70%归品管(小批量及时发现并 纠正的免除),30%归注塑; 2、因样板正确责任30%归品管,70%归注塑; 3、生产出批量产品时,发现颜色不对未及时发现、未 及时上报、未经品管主管同意擅自更改配方的注塑承 担70%,品管30%责任,小批量时(50个产品以内) 发现并上报请示上级得到指示的可免除责任。 及时发现并上报、处理得力的可给予奖励。
注塑产品异常处理流程-配方产生说明
新产品注塑件样板(含色板)经客户签名确认后由工 程部保留,生产时工程部提供样品给生产并派该项目 之负责人协助技术等支援; 注塑部按样品颜色进行配方初调,记录该配方由品管 确认; 原料调好后上机注塑,注塑出的产品经工程部专案人 员进行颜色(尺寸、安装配合可同时)确认,如合格 则签发三个样品分别由:品管、注塑、工程保管使用, 同时配方按该次记录为准,工程部将之形成文件并下 发各相关部门(电子档放工程文件,纸质文件下发生 产、品管);不合格则重新调配直至合格; 样品保管用黑色布或胶袋包装,每次使用完后必须包 装好并避免将其放置阳光可照射到的地方。
依据、 依据、奖惩
责任区分--新产品异常造成的停产、交期延误、 责任区分 新产品异常造成的停产、交期延误、 新产品异常造成的停产 材料浪费给公司带来经济损失的: 材料浪费给公司带来经济损失的: 1、因样板错误,责任 归工程, 、因样板错误,责任70%归工程,30%归品 归工程 归品 管; 2、因样板正确责任 归品管, 归工程; 、因样板正确责任70%归品管,30%归工程; 归品管 归工程 3、非设计原因造成的不追究工程、品管(小批 、非设计原因造成的不追究工程、品管( 量及时品管及时发现)的责任, 量及时品管及时发现)的责任,因设备管理不 善原因追究注塑责任。 善原因追究注塑责任。 4、新产品试模不追究责任,但生产记录在案。 、新产品试模不追究责任,但生产记录在案。 因设计原因造成模具报废的追究工程部责任。 因设计原因造成模具报废的追究工程部责任。
注塑产品异常处理流程(办法)
注塑产品异常处理流程(办法)
流程很重要, 通则不痛, 痛则不通!
配方检验(配方产生) 注塑首件检查 异常处理 责任追究、分担
注塑产品异常处理流程-配方产生
客户色板 配方产生: 客户签名确认
注塑调配 记录配方 注塑样板 NG
工程确认 品管再确认
确认样品、配方
OK 品管、生产、工程 配方、样品各保留一份
注塑产品异常处理流程-首件确认
NG NG 注塑首件
异常10
OK 确认
产品
首 件
确认
确 认
QC确认
品 确认
品 产
品
首件确认
注塑产品异常处理流程-异常处理
生产中—生产中如QC及生产管理在例行检查中发现品 质异常时,应在注塑机显著的位置挂红色标识,现场 主管应立即处理,如需停产1小时必须用书面及电话告 知生产经理,2小时以上应同时告知副总经理; 在生产中如发现颜色异常,QC、现场主管应立即进行 QC 进行与首件、样品Βιβλιοθήκη Baidu比,已生产大批量时应与上一班 生产的对比,如无法判断应应立即报告生产经理、注 塑主管、品管主管(品质主管应作出决定,如无法决 定请示副总经理或请驻厂QC帮助确认,品管主管应第 一时间将决定告知生产相关人员)原则上同一批产品 颜色禁止出现两种,配方应按一贯原则。
注塑产品异常处理流程-样品保护
样品应该有适当的防护 1、避免太阳光直射,应放于室内; 2、应该用黑色包装材料包住; 3、避免挤压变形; 4、应该标签明确,有效期应注明; 5、避免与化学物质混放,应专柜摆放, 用完应立即放回。
注塑产品异常处理流程-首件确认
注塑每次换模、颜色的更换必须进行首件检查(颜色、 尺寸、安装配合、外观、批锋、水口等)合格则可生 产,不合格则报告相关人员(上级主管、技术人员) 安排调机、修模、调配方,每次配料QC必须检查确认 配方得到正确使用(签名确认)。 首件检查须由注塑自检再由品管确认,有争议时必须 在10分钟内上报上级主管。 注塑的配方更改必须经品管主管确认颜色(签名), 品管主管无法把握时可请求1、驻厂QC,2、上级领导 帮助解决问题。配方更改必须有记录备案,色板品管、 生产各留一份。
注塑产品异常处理流程-责任区分、依据、奖惩 责任区分、依据、
奖罚依据: 数据来源品管部日报表、装配车间《生 产异常提报》、《内部联络函》; 奖罚规定依据:《员工工作过失责任追 究管理规定》
配方调整须经品管主管 同意,未经其(或副总经理 决定品管主管转达)任何人 无权改变配方
注塑产品异常处理流程-异常处理
生产中:
NG
调机器、配方
在制 品
驻厂QC确认、 副总裁定 OK
NG
主管无法确认
QC、管理 检查
OK
定时检查 (QC一小时一次)
品管
生产继续、记录情况
注塑产品异常处理流程-责任区分、 责任区分、