工艺文件的编制教材
机械加工工艺规程设计教材
粗基准的选择(xuǎnzé)原则
3. 对于(duìyú)所有表面都要加工的表面，选取余量和公差最小的表面作 粗基准，以避免余量不足而造成废品。
第二十四页，共50页。
粗基准的选择(xuǎnzé)原则
4.选取光洁、平整、面积大的表面作粗基准； 5.粗基准不应重复使用。一般(yībān)情况下，粗基准只允许使用一次。
➢ 几何关系：视图完整、正确，表达清楚无歧义，几何元素的 关系应明确，避免在图纸上可能出现加工轮廓的数据不充分、 尺寸模糊不清及尺寸封闭干涉等缺陷。
第二页，共50页。
零件(línɡ jiàn)加工工 艺性分析
➢ 精度与技术要求：包括尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。 在满足使用要求的前提下若能降低精度要求，则可降低加工 难度，减少加工次数(cìshù)，提高生产率，降低成本。
第二十五页，共50页。
精基准的选择(xuǎnzé)原则
对于形位公差精度要求较高的零件，应采用已加工 过的表面作为定位基准。这种定位基准面叫做精基准。 精基准的选择原则(yuánzé)： 1. 基准重合原则(yuánzé)：选用定位基准与设计基准重 合
的原则(yuánzé)
第二十六页，共50页。
精基准(jīzhǔn)的选择原则
零件(línɡ jiàn) 工零艺件结性构包形括状：的合理性、几何(jǐ hé)图素关系的确定性、精度及
技术要求的可实现性、工件材料的可切削性能等
➢ 结构形状：在满足使用要求的前提下加工的可行性和经济性。 尽量避免悬臂、窄槽、内腔尖角以及刚性不稳的薄壁、细长杆 之类的结构，减少或避免采用成型刀具加工的结构，孔系、内 转角半径等尽量按标准刀具尺寸统一以减少换刀次数，深腔处 窄槽和转角尺寸要充分考虑刀具的刚性等等。
怎么编写工艺文件课程设计
怎么编写工艺文件课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握工艺文件的基本概念、编写方法和注意事项。
技能目标要求学生能够独立编写简单的工艺文件，并能够根据实际情况进行调整和优化。
情感态度价值观目标要求学生培养对工艺文件的重视程度，认识到工艺文件在生产过程中的重要性，培养良好的工作习惯和团队协作精神。
通过分析课程性质、学生特点和教学要求，我们将目标分解为具体的学习成果。
学生将能够理解并应用工艺文件的基本原理，掌握工艺文件的编写技巧，提高自身的实践能力。
同时，学生将培养良好的沟通能力和团队合作精神，提高对工艺文件的重要性的认识，为将来的工作和发展打下坚实的基础。
二、教学内容根据课程目标，我们选择和了与工艺文件编写相关的教学内容。
教学大纲明确了教学内容的安排和进度。
我们将从工艺文件的基本概念开始，介绍工艺文件的作用、类型和编写要求。
接着，我们将深入讲解工艺文件的各个组成部分，包括工艺过程、工艺参数、工艺要求等，并通过实际案例进行讲解和分析。
最后，我们将教授如何根据实际情况进行工艺文件的调整和优化，以提高生产效率和质量。
教材是我们教学的主要资源，我们将参考相关教材，并结合实际情况进行讲解和分析。
同时，我们也将利用多媒体资料和实验设备等教学资源，以丰富学生的学习体验，并提供更多的实践机会。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，我们将采用多种教学方法。
首先，我们将使用讲授法，向学生传授工艺文件的基本知识和编写方法。
通过讲解和示例，学生能够理解和掌握相关概念和技巧。
其次，我们将采用讨论法，鼓励学生积极参与讨论，提出问题和观点，培养学生的思考和沟通能力。
同时，我们也将利用案例分析法，通过分析实际案例，让学生深入了解工艺文件的编写过程和注意事项。
最后，我们将实验和实践环节，让学生亲自动手编写工艺文件，提高实践能力和解决问题的能力。
四、教学资源我们将选择和准备适当的教学资源，以支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+教案
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+全套教案第一章：数控加工概述1.1 课程目标让学生了解数控加工的定义、特点和应用范围。
让学生掌握数控加工的基本原理和流程。
1.2 教学内容数控加工的定义和分类数控加工系统的组成和工作原理数控加工的特点和优势数控加工的应用领域1.3 教学方法讲授法：讲解数控加工的定义、特点和应用范围。
演示法：展示数控加工系统的组成和工作原理。
1.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控加工系统组成和工作原理的图片和动画1.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工的认识和了解。
课后作业：要求学生总结数控加工的特点和优势。
第二章：数控加工工艺2.1 课程目标让学生了解数控加工工艺的定义和作用。
让学生掌握数控加工工艺的制定方法和步骤。
2.2 教学内容数控加工工艺的定义和作用数控加工工艺的制定方法和步骤数控加工工艺文件的编制和应用2.3 教学方法讲授法：讲解数控加工工艺的定义和作用。
实践法：引导学生参与数控加工工艺的制定和应用。
2.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控加工工艺制定方法和步骤的图片和动画实践项目：让学生参与实际数控加工工艺的制定和应用2.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工工艺的理解和应用经验。
第三章：数控编程基础3.1 课程目标让学生了解数控编程的基本概念和规则。
让学生掌握数控编程的基本指令和语法。
3.2 教学内容数控编程的基本概念和规则数控编程的基本指令和语法数控编程的常用功能指令和编程技巧3.3 教学方法讲授法：讲解数控编程的基本概念和规则。
练习法：让学生进行数控编程的基本指令练习。
3.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控编程基本指令和语法的图片和动画编程练习题：提供给学生进行编程练习的题目3.5 教学评估课堂练习：要求学生完成数控编程的基本指令练习。
课后作业：要求学生编写简单的数控编程程序。
第四章：数控编程实例4.1 课程目标让学生了解数控编程实例的重要性和作用。
实例讲解零件机械加工工艺的书籍
实例讲解零件机械加工工艺的书籍
以下是几本关于零件机械加工工艺的书籍推荐：
1. 《机械制造技术基础》- 刘腾著
这本书是一本机械制造方面的经典教材，全面介绍了零件机械加工的基本工艺，包括加工工艺分析、加工精度与质量控制、工艺设备选用等内容。
2. 《零件机械加工工艺学》- 祝松梅著
该书从零件机械加工的基础知识出发，详细介绍了常见的加工工艺，包括车削、铣削、钻削、磨削等，还讲解了加工工艺的选用、工艺参数的确定等内容。
3. 《零件加工工艺与装配工艺手册》- 徐一良著
这本书是一本实用性很强的手册，主要介绍了机械零件的常见加工工艺和装配工艺，包括加工工艺的原理、工艺路线、加工方法等，还包括了工艺设计规范和工艺文件的编制等内容。
4. 《零件制造工艺学》- 蒋正帆著
该书系统地介绍了常见的零件制造工艺，包括锻造、铸造、热处理、机械加工等内容，重点讲解了加工工艺的选择、工艺参数的确定以及常见的工艺问题解决方法等。
以上书籍都是关于零件机械加工工艺的经典教材或实用手册，读者可以根据自身需要选择适合自己的一本进行学习。
工艺文件模板
工艺文件模板一、引言。
工艺文件是指对某一产品的生产工艺过程进行详细描述和规范的文件，是生产过程中的重要依据。
它包括产品的工艺流程、工艺参数、工艺设备、工艺控制点等内容，是保证产品质量和生产效率的重要文件。
本文档旨在为工艺文件的编写提供一个模板，帮助编写人员更好地规范和完善工艺文件。
二、工艺文件编写要求。
1.准确性，工艺文件中的各项内容必须准确无误，包括工艺流程、工艺参数、工艺设备等，确保生产过程中的准确执行。
2.完整性，工艺文件应包含产品的全面工艺信息，确保生产过程中的每一个环节都有详细的规范和描述。
3.清晰性，工艺文件中的内容应表达清晰，避免歧义，确保操作人员能够准确理解和执行。
4.规范性，工艺文件应符合相关的标准和规范，确保生产过程中的合法合规。
三、工艺文件模板。
1.产品信息。
产品名称，______。
产品型号，______。
生产批次，______。
生产日期，______。
2.工艺流程。
（1）原料准备。
（2）原料加工。
（3）成品制备。
（4）成品包装。
（5）成品检验。
（6）成品入库。
3.工艺参数。
（1）原料配比，______。
（2）生产温度，______。
（3）生产压力，______。
（4）生产时间，______。
（5）包装规格，______。
4.工艺设备。
（1）原料加工设备，______。
（2）成品制备设备，______。
（3）包装设备，______。
（4）检验设备，______。
5.工艺控制点。
（1）原料检验，______。
（2）生产过程监控，______。
（3）成品检验，______。
（4）包装检验，______。
（5）入库检验，______。
四、工艺文件编写注意事项。
1.在编写工艺文件时，应充分了解产品的生产工艺流程，确保信息的准确性和完整性。
2.工艺文件应根据实际生产情况进行调整和修改，确保其符合生产现场的实际操作。
3.在编写工艺文件时，应遵循相关的标准和规范，确保工艺文件的规范性和清晰性。
医疗器械产品工艺文件的编制教材ddcl
2 ）审核 工艺规程的审核一般由产品主管工艺的工程师进行，关键工艺规程可由工艺管理部门领导审核。 主要审核内容： a) 工序安排和工艺要求是否合理； b) 选用设备和工艺装备是否合理。
3）标准化审查 工艺规程的标准化审查是由标准化人员进行。 标准化审查主要内容： a)文件格式和幅面是否符合标准规定; b)文件中所用的术语、符号、代号和计量单 位是否符合相应标准.文字是否规范; c)所选用的标准工艺装备是否符合标准; d) 工艺规程中的有关要求是否符合安全和环保标准。
2. 编制应掌握的原则 (1)既要具有经济上的合理性和技术上的先进性，又要考虑企业的实际情况，具有适用性。 (2)必须严格与设计文件的内容相符合，应体现设计的意图，并保证设计质量的实现。 (3)要严肃认真，一丝不苟，力求文件内容完整正确，表达简洁明了，条理清楚，用词规范严谨。并尽量采用视图加以表达。要做到不用口头解释，要做到根据工艺规程文件，就可正常的进行一切工艺活动。
工艺文件的签署
1）编制编制人员编制工艺文件时应要考虑到:正确性：能够按照工艺规程，生产出符合设计要求，质量稳定的产品。经济合理性：保证工艺方案、工艺流程、 工艺设备、专用工装、加工方法选择经济合理。继承性：努力提高对原有工艺方案、典型工艺、工艺装备等的继承性。完整性：确保工艺文件齐全、完整。协调性：按工艺文件生产时，各生产单位不产生工艺上的矛盾。安全性：按工艺文件生产时，工人操作安全。
(4) 要体现质量第一的思想，对质量的关键部位及薄弱环节应重点加以说明。 技术指标应前紧后松，有定量要求，无法定量要以封样为准。 (5)在编写工艺规程时要注意其通用性，对一些能通用的工艺要求应上升为通用工艺。 (6)表达形式应具有较大的灵活性及适用性，做到当产量发生变化时，文件需要重新编制的比例压缩到最少程度。
2024年PE工程师培训教材-(多场合应用)
PE工程师培训教材-(多场合应用)PE工程师培训教材一、概述PE工程师（ProductEngineer）是指从事产品设计和开发、工艺规划、生产制造、质量控制等方面的工程师。
PE工程师是制造业中的重要角色，负责产品的整个生命周期，从设计到生产再到市场。
PE工程师需要具备广泛的知识和技能，包括产品设计、工艺规划、质量控制、生产管理等方面的知识。
为了帮助PE工程师更好地开展工作，我们编写了本培训教材，旨在为PE工程师提供系统的培训。
二、产品设计1.设计原则：PE工程师在进行产品设计时，需要遵循一些基本原则，如功能性、可靠性、安全性、经济性等。
这些原则是保证产品能够满足用户需求、具有良好的性能和合理的成本的基础。
2.设计流程：PE工程师需要掌握产品设计的基本流程，包括需求分析、概念设计、详细设计、原型制作、测试验证等环节。
每个环节都有其特定的目标和任务，PE工程师需要合理规划和管理整个设计流程。
3.设计方法：PE工程师需要了解和掌握一些常用的设计方法，如DFMA（DesignforManufacturingandAssembly）方法，通过优化产品设计，提高生产效率和降低成本。
三、工艺规划1.工艺流程设计：PE工程师需要根据产品的设计和生产要求，设计合理的工艺流程。
工艺流程设计包括选择合适的工艺方法、设备、工具和材料，确定工艺参数和控制要求等。
2.工艺参数优化：PE工程师需要通过实验和数据分析，优化工艺参数，提高产品的质量和生产效率。
工艺参数包括温度、压力、速度、时间等，对产品的性能和质量有着重要的影响。
3.工艺文件编制：PE工程师需要编制工艺文件，包括工艺流程图、工艺规程、作业指导书等，为生产操作提供指导和依据。
四、生产制造1.生产计划管理：PE工程师需要参与生产计划的管理，根据产品的需求和资源情况，制定合理的生产计划，并跟踪和协调生产进度。
2.生产过程控制：PE工程师需要监控生产过程，控制产品质量和生产效率。
工艺流程设计教材(PPT 121页)
• 所含有害物质在排放前应该达到排放标准；
• 尽量综合利《工用业，三变废废处为理宝新工；艺污新染技问术题与不检测解控决制，标 不允许投准产规范及环境影响评价实用手册》
《工业三废（废水、废气、废物）相关法律
• 相关政策法法规规条文释义与违法处理程序、标准及案例
分析实务全书》 《化学工业职业标准·化工三废处理工》 《工厂与环境--三废的弊害与治理》 《国外石油化工三废 》
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化工设计 Design of Chemical Engineering
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化工设计 Design of Chemical Engineering
(4) 确定控制方案
a 离心泵的流量控制
21
化工设计 Design of Chemical Engineering
b 液位控制
22
化工设计 Design of Chemical Engineering
设项目，必须保证在其服务期限内有足够的、稳 定的原料来源。
7
化工设计 Design of Chemical Engineering
3．合理性
①中国人民的消费水平及各种化工产品的消费趋势；
②中国化工机械设备及电气仪表的制造能力；
③中国化工生产所用的化工原材料及设备用金属 材料的供应情况；
④中国环境保护的有关规定和化工生产中三废排 放情况；
⑤劳动就业与化工生产自动化水平的关系； ⑥资金筹措和外汇贮备情况。
8
化工设计 Design of Chemical Engineering
2.1.2 生产方法和工艺流程设计的步骤 3 • (1) 搜集资料，调查研究
（技术路线特点、工艺参数、原材料和公用工 程单耗、产品质量、三废治理以及各种技术 路线的发展情况与动向等）
(工艺技术)工艺管理(机密)及培训教材
（工艺技术）工艺管理(机密)及培训教材工艺管理办法1 范围加强工艺管理、严格工艺纪律，确保产品质量满足要求。
本制度适用于本单位工艺管理工作和工艺纪律的考核。
2 职责2.1 技术部负责公司工艺技术管理工作，制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作。
2.2生产车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。
3内容和要求3.1工艺技术文件的管理3.1.1工艺技术文件包括产品的工艺规程和技术标准等。
3.1.2技术部提供各生产车间有效版本的工艺技术文件，确保其完整性、正确性与统一性。
3.1.3工艺文件的发放、使用、管理应执行《技术文件管理制度》。
3.1.4各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本。
3.1.5生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改，当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向技术部报告，由技术部工艺员负责对原工艺文件进行更改。
3.1.6工艺文件的修改不得采用涂改方式，应将更改部分用实线划去，然后在附近填写更正的内容。
3.1.7 在更改部位附近标注本次修改所用的专用标记，并在文件更改栏内填写本次更改所用的专用标记、更改处数、更改通知单编号、日期和更改人签字。
3.2生产现场的工艺管理3.2.1各生产工序的操作者，应熟练掌握本岗位的工艺操作规程。
3.2.2在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求。
3.2.3各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工。
3.2.4当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。
3.2.5所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按周期进行检定或校准，不得超期使用。
3.2.6生产操作人员应坚持“三按”生产（按图纸按工艺按标准）和“三检”制度（首检中间检完工检）。
3.2.7生产车间要做好“三定”工作，即定人、定机、定工种。
3.2.8生产操作人员要经过培训，经考试或考核合格后，持操作证上岗，并按规定保养好使用的设备。
20019 第二章
国家职业资格培训教材
数控铣工 加工中心操作工(高级) 加工中心操作工(高级)
国家职业资格培训教材编审委员会 编 沈建峰 虞 俊 主编
技能型人才培训用书
国家职业资格培训教材
第二章 数控铣床/ 数控铣床/加工中心 的加工工艺
依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》 制定的《国家职业标准》要求编写
第二章
数控铣床/ 数控铣床/加工中心的加工工艺
培训学习目标
掌握数控铣床/ 掌握数控铣床/加工中心加工工艺路线的拟 定方法；了解数控铣床/加工中心的刀具系统； 定方法；了解数控铣床/加工中心的刀具系统； 了解数控铣床/加工中心的夹具系统； 了解数控铣床/加工中心的夹具系统；掌握数控 铣床/加工中心工艺文件的编写方法。 铣床/加工中心工艺文件的编写方法。
第二章 数控铣床∕加工中心的加工工艺
第二节
数控铣床/加工中心用刀具系统
二、刀具的材料
1.常用刀具材料
常用的数控刀具材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合 金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石等。其中，高速钢、硬质合 金和涂层硬质合金在数控铣削刀具中应用最广。 2.刀具材料性能比较
1.孔加工方法的选择
在加工中心上，常用于加工孔的方法有钻孔、扩孔、铰孔、 粗/精镗孔及攻螺纹等。 表 2-1
第二章 数控铣床∕加工中心的加工工艺
第一节 数控铣床/加工中心加工工艺路线的拟定
2.平面类轮廓加工方法的选择
所谓两周半联动是指X、Y、Z三轴中任意二轴作联动插补，第 三轴作单独周期性进给的一种联动方式。
第二章 数控铣床∕加工中心的加工工艺
第一节 数控铣床/加工中心加工工艺路线的拟定
3.轮廓铣削加工路线 采用立铣刀侧刃铣削轮廓类零件时，为减少接刀痕迹，保 证零件表面质量，铣刀的切入和切出点应沿零件轮廓曲线延长 线的切向切入和切出（图2-9中A-B-C-B-D）零件表面，而不应 沿零件轮廓曲线法向直接切入零件，以避免加工表面产生刀痕， 保证零件轮廓光滑。 铣削内轮廓表面时，如果切入和切出无法外延，切入与切 出应尽量采用圆弧过渡（图2-10）。在无法实现时铣刀可沿零 件轮廓的法线方向切入和切出，但须将其切入、切出点选在零 件轮廓两几何元素的交点处。
【数控加工】数控加工工艺与编程教材(DOC 100页)
时间 分配
1．数控加工编程任务书
10min
编程任务书阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求、工序说明和数控加工前应保证的
加工余量，是编程员与工艺人员协调工作和编制数控程序的重要依据之一。
2．数控加工工序卡
数控加工工序卡与普通加工工序卡很相似，所不同的是：工序简图中应注明编程原点与对 5min 刀点，要有编程说明及切削参数的选择等，它是操作人员进行数控加工的主要指导性工艺资
多媒体课堂教学；图示、举例、讲 （现代化）
述、分析
教学手段
2
多媒体
作业
整理课上笔记
教学内容及过程
时间 分配
课程引入：何为数控技术？数控机床的优点是什么？
5min
本课程的性质与任务的讲解
10min
性质：实践性很强的专业课
任务：学习数控加工工艺制订及典型数控系统的编程的相关知识与技能。
1、知识要求：
（1）了解数控机床与普通机床在机械部分、电气控制部分的不同。
数控加工工艺与编程教材(DOC 100 页)
部门： xxx 时间： xxx
整理范文，仅供参考，可下载自行编辑
序号 项目（章节）
教学目标 与要求
教案
1 授课日期
班级
绪论
授课时数
1、掌握数控技术及数控机床的相关概念
2、理解本课程的专业作用及学习要求
教学难点 与重点
数控机床的分类及坐标系建立方法
授课方法
授课方法
多媒体课堂教学；图示、举例、讲 （现代化）
述、分析
教学手段
多媒体
作业
P33 1.1，1.2，1.5，1.7
教学内容及过程
时间 分配
复习：数控机床及相关坐标系知识
第五章 机械加工工艺规程制定
第一节 基础知识及术语
一、生产过程和工艺过程 生产过程 在机械产品制造中，将 原材料(或半成品)转变为成 品的全过程。
第一节 基础知识及术语
工艺过程 在生产过程中，毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、 产品的装配等工作将直接改变生产对象的采用形状、尺寸、 相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。 主要内容 毛坯和零件成形——铸造、锻压、冲压、 毛坯和零件成形——铸造、锻压、冲压、焊接 、压制、烧结、 压制、烧结、 注塑、 注塑、压塑 … 机械加工——切削、磨削、 机械加工——切削、磨削、特种加工 材料改性与处理——热处理、电镀、转化膜、涂装、 材料改性与处理——热处理、电镀、转化膜、涂装、热喷涂 … 机械装配——把零件按一定的关系和要求连接在一起， 机械装配——把零件按一定的关系和要求连接在一起，组合成 部件和整台机械产品， 包括零件的固定、 连接、 调整、 平衡、 部件和整台机械产品 ，包括零件的固定、 连接、 调整、 平衡 、 检 验和试验等工作
第一节 基础知识及术语
获得尺寸精度的方法 试切法 试切—测量—调整—再试切，反复进行直到被加工 尺寸(工序尺寸)达到要求精度为止的加工方法。 调整法 在机床上先调整好刀具和工件在工序尺寸方向上的 相对位置，并在一批工件的加工过程中保持这个位置不变，以 保证工件工序尺寸精度的方法。 定尺寸刀具法 用刀具的相对尺寸来保证工件被加工部位工 序尺寸的方法。 主动测量法 在加工过程中，利用自动测量装置边加工边测 量加工尺寸，并将测量结果与要保证的工序尺寸比较后，或使 机床继续工作，或使机床停止工作的方法。 自动控制法 在加工过程中，利用测量装置或数控装置等自 动控制加工过程的加工方法。
数控加工工艺与编程教材(DOC 100页)
数控编程的任务是计算出数控刀轨，并以程序的形式输出到数控机床，其核心内容就是计算出数控刀轨上的刀位点。
在数控加工误差中，与数控编程直接相关的有两个主要部分：
1.2.4刀具半径补偿和长度补偿
数控机床在进行轮廓加工时，由于刀具有一定的半径（如铣刀半径），因此在加工时，刀具中心的运动轨迹必须偏离零件实际轮廓一个刀具半径值，否则加工出的零件尽寸与实际需要的尺寸将相差需要考虑加工余量和刀具磨损等因素的影响。
6．数控加工程序单
数控加工程序单是编程员根据工艺分析情况，按照机床特点的指令代码编制的。它是记录数控加工工艺过程、工艺参数的清单，有助于操作员正确理解加工程序内容。
1.1.2数控加工工序的划分
（1）以同一把刀具加工的内容划分工序。
（2）以加工部分划分工序。
（3）以粗、精加工划分工序。
1.1.3数控加工刀具的选择
1．工艺的内容十分具体
2．工艺的设计非常严密
3．注重加工的适应性
1.1.1数控加工工艺设计内容
工艺设计是对工件进行数控加工的前期准备工作，它必须在程序编制工作之前完成。填写数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的内容之一。这些技术文件既是数控加工的依据、产品验收的依据，也是操作者遵守、执行的规程，同时还为产品零件重复生产积累了必要的工艺资料，为企业进行了技术储备。技术文件是对数控加工的具体说明，目的是让操作者更明确加工程序的内容、装夹方式、各个加工部位所选用的刀具及其它技术问题。
20min
15min
10min
机械加工工艺文件范本
机械加工工艺文件范本引言机械加工工艺文件是指描述机械加工过程的详细文件。
通过工艺文件的编写，可以确保机械加工过程的准确性、安全性和稳定性。
本文将从工艺文件的定义、重要性和编写要求等方面进行探讨。
工艺文件的定义工艺文件是指综合运用加工工艺、工艺装备、技术标准和质量标准等规定，将实施零件、部件和产品的加工过程安排、标准和方法等明确文件。
工艺文件是机械加工过程中的重要依据，它的编写和使用将直接影响加工质量和生产效率。
工艺文件的重要性1.确保加工质量：工艺文件详细描述了加工过程中的各项工艺参数和操作规范，能够确保加工质量的稳定性和一致性。
2.提高生产效率：工艺文件规定了合理的加工顺序和工艺路线，能够优化加工过程，提高生产效率。
3.降低生产成本：工艺文件中对于材料的选择、切削参数的确定等方面进行了合理规定，能够降低生产成本。
4.便于技术交流和培训：工艺文件是多个环节协调工作的依据，便于技术人员进行沟通交流和培训。
工艺文件编写的要求1.完整性：工艺文件应包含全部加工过程的信息，确保加工的全面性。
2.准确性：工艺文件中所描述的加工参数和工艺要求等应准确无误。
3.易读性：工艺文件应使用简洁明了的文字和布局，方便人员理解和使用。
4.规范性：工艺文件应符合相关标准和规范的要求。
5.更新性：工艺文件应根据实际加工情况及时更新和修订。
工艺文件的编写步骤1.收集零件图纸和相关资料：了解零件的尺寸、材料和加工要求等。
2.分析加工工序和工艺流程：确定加工的先后顺序，分析每个工序的要求。
3.编写工艺卡：将各个零件的加工过程和工艺要求进行详细记录。
4.完善工艺卡：根据实际情况，对工艺卡进行修订和完善。
5.编写工艺文件：按照规定的格式编写完整的工艺文件。
6.审核和修订：由质量部门和技术人员对工艺文件进行审核和修订。
工艺文件的内容1.零件信息：包括零件名称、图号、材料等基本信息。
2.工艺路线：描述了加工的先后顺序和工序的要求。
3.工艺参数：包括切削速度、进给量、刀具选用等方面的具体参数。
工艺文件的认知和工艺纪律-初级--席红玉
诺力机械质检员培训教材之工艺文件和工艺纪律
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质量打造诺力
3、设计工艺文件的主要依据:（前面13页已提到） a 、产品图样（包括电子图板）及技术条件。
如产品的装配图及零件图； b、产品零件明细表
如产品验收质量标准、毛坯资料等； c、同类产品的有关资料 d、本企业生产条件和设备状况及工艺装备资料。 e、国家、企业、行业相关标准。 f、材料及毛坯状况等。
本单位.即一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同
时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称
之为工序。
一组（个）工人
工序包括三要素
一个工作地（指机床）
连续地加工
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质量打造诺力
工步：在加工表面（或装配时的连接表面）不变、 加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的 那一部分工序。
加工表面不变（可以是单个表面或组合表面）
工步包括三要素
工具不变（四角刀架，换刀）
连续性（一个工序通常包含几个工步）。
诺力机械质检员培训教材之工艺文件和工艺纪律
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质量打造诺力
工位：为减少工序中的装夹次数,常采用回转工作台或回 转夹具,使工件在一次安装中,可先后在机床上占有不同的位 置进行连续加工,每一个位置所完成的那部分工序,称一个工 位。
提高毛坯制造质量，可以减少机械加工 劳动量，降低机械加工成本，但同时可能 会增加毛坯的制造成本，要根据零件生产 类型和毛坯制造的生产条件综合考虑。
工艺工作策划书范文模板3篇
工艺工作策划书范文模板3篇篇一《工艺工作策划书范文模板》一、引言工艺工作是产品制造过程中的重要环节，它直接影响产品的质量、成本和生产效率。
为了确保工艺工作的顺利进行，提高产品质量和生产效率，降低成本，特制定本工艺工作策划书。
二、工艺工作目标1. 提高产品质量，确保产品符合相关标准和客户要求。
2. 提高生产效率，降低生产成本。
3. 优化工艺流程，减少工艺缺陷和废品率。
4. 加强工艺管理，提高工艺文件的准确性和完整性。
三、工艺工作内容1. 产品设计工艺性审查（1）参与产品设计方案的评审，从工艺角度提出改进意见和建议。
（2）审查产品设计图纸，确保图纸符合工艺要求。
（3）制定产品工艺方案，包括工艺流程、工艺参数、工艺装备等。
2. 工艺文件编制（1）根据产品工艺方案，编制工艺规程、工艺卡片、工序卡片等工艺文件。
（2）制定工艺标准，包括工艺参数标准、工艺装备标准、检验标准等。
（3）编制工艺说明书，对工艺过程进行详细说明。
3. 工艺装备设计与制造（1）根据工艺要求，设计工艺装备，如夹具、模具、刀具等。
（2）负责工艺装备的制造和调试，确保工艺装备的质量和性能。
（3）建立工艺装备管理制度，对工艺装备进行定期维护和保养。
4. 生产现场工艺管理（1）负责生产现场的工艺指导和技术支持，解决生产过程中的工艺问题。
（2）监督生产过程中的工艺执行情况，确保工艺文件的贯彻执行。
（3）对生产过程中的工艺数据进行收集和分析，为工艺改进提供依据。
5. 工艺改进（1）根据生产过程中的工艺数据和质量问题，提出工艺改进方案。
（2）组织实施工艺改进方案，验证改进效果。
四、工艺工作流程1. 产品设计工艺性审查流程（1）产品设计部门提出产品设计方案。
（2）工艺部门组织相关人员对产品设计方案进行评审。
（3）工艺部门根据评审意见，提出改进意见和建议。
（4）产品设计部门根据改进意见和建议，对产品设计方案进行修改。
（5）工艺部门对修改后的产品设计方案进行审查，确保符合工艺要求。
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工艺文件的编制培训教材(PPT42页)
材 料 消 耗 定 额 表
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工 时 消 耗 定 额 表
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2.工艺顺序图表 1)工艺流程图(P39) 2)工艺过程图(P34)
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配 套 明 细 表
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仪 器 仪 表 明 细 表
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工 位 器 具 明 细 表
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而对其它产品不适用。 通用工艺 是指适用于多种产品的工艺规程。 通常，一些电子产品尽管型号、规格不同，但
装联时的操作要领及质量要求是基本相同的，可以 将它们上升为通用工艺规程。
通用工艺一般只在企业内部通用。
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典型工艺 是指在通用工艺的基础上进一步提炼 的产物，有较大的通用性，不受企业具体条件的约 束，只要是相同的工种，均可适用。
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工 艺 过 程 表
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工 艺 流 程 图
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3.准备工艺规程 1.元器件预成型卡片(P35) 2.导线及线扎加工表(P36)
如热处理典型工艺，氧化典型工艺， 整机类电子产品的工艺规程目前尚未典型化。
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3.2.2 编制工艺规程的依据及原则
1. 编制的依据(P40) (1) 工艺规程编制的技术依据是全套设计文
件、样机及各种工艺标准； (2) 工艺规程编制的工作量依据是计划日
(4) 要体现质量第一的思想，对质量的关键部位 及薄弱环节应重点加以说明。
技术指标应前紧后松，有定量要求，无法定量要 以封样为准。
(5)尽量提高工艺规程的通用性，对一些通用的工 艺要求应上升为通用工艺。
(6)表达形式应具有较大的灵活性及适用性，做到 当产量发生变化时，文件需要重新编制的比例压缩 到最少程度。
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第四类:工艺更改单(P40) 有临时性更改及永久性更改两种 它们是实施工艺更改的依据。
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(2)按适用性分类（P26） 专用工艺 是指适用于某一产品的工艺规程，
第三章 工艺文件的编制
3.1 工艺方案的编制 (略) 3.2 工艺规程的编制
学时数：2课时
什么是工艺文件？ (P20)
是指将组织生产实现工艺过程的程序、方 法、手段及标准用文字及图表的形式来表示， 用来指导产品制造过程的一切生产活动，使之 纳入规范有序的轨道。
企业是否具备先进、科学、合理、齐全的 工艺文件是企业能否安全、优质、高产低消耗 的制造产品的决定条件。
• 凡是工艺部门编制的工艺计划、工艺标准、工艺方 案、质量控制规程也属于工艺文件的范畴。
• 工艺文件是带强制性的纪律性文件。不允许用口头 的形式来表达，必须采用规范的书面形式，而且任 何人不得随意修改，违反工艺文件属违纪行为。
3.2 工艺规程的编制
3.2.1 工艺规程的格式和分类（P26） 2. 工艺规程的分类
(1)按用途分类 第一类： 工艺规程的封面(P27) 工艺规程的目录(P28)
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第二类: 各种汇总图表 工装明细表(P29、30) 消耗定额表(P31、32) 配套明细表(P33) 工艺流程图(P39) 工艺过程表(P34) 它们是作为材料供应、工装配置、成本核算、
劳动力安排、组织生产的依据；
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第三类:各种作业指导书 装联准备（元器件预成形(P26) 、导线预加工 (P26)等） 装配工艺规程（插件(P38) 、焊接、总装等） 调试工艺规程 检验工艺规程 它们是组装操作的作业指导，一切生产人员必须 严格遵照执行。
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3.2.3 编制的方法(P41)
1.工艺汇总表 1)配套明细表(P33) 2)仪器仪表明细表(P29) 3)工位器具明细表(P30) 4)材料消耗定额表(P31) 5)工时消耗定额表(P32)
工艺文件的编制培训教材(PPT42页)
现设计的意图，最大限度的保证设计质量的实现。 (3)要严肃认真，一丝不苟，力求文件内容完整正
确，表达简洁明了，条理清楚，用词规范严谨。并 尽量采用视图加以表达。要做到不用口头解释，根 据工艺规程，就可正常的进行一切工艺活动。
工艺文件的编制培训教材(PPT42页)
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（月）产量及标准工时定额； (3)工艺规程编制的适用性依据是现有的生产
条件及经过努力可能达到的条件。
工艺文件的编制培训教材(PPT42则(P40) (1)既要具有经济上的合理性和技术上的先进性，
又要考虑企业的实际情况，具有适用性。 (2)必须严格与设计文件的内容相符合，应尽量体
元 器 件 预 成 型 卡 片
导 线 及 线 扎 加 工 表
4.装配工艺文件 1)插件工艺规程 (P43)
编制格式 装配工艺卡片：填写插入元器件的名称、型号及规 格； 工艺说明：用来详细叙述插件操作的工艺要求 工艺简图：表达元器件所插入的区域及位置
编制插件工艺文件是一项细致而繁琐的工作，必 须综合考虑合理的次序、难易的搭配、工作量的均 衡等诸因素，因为插件工人在流水线作业时，每人 每天插入的元器件数量高达8000—10000只，在这样 大数量的重复操作中，若插件工艺编排不合理，会 引起差错率的明显上升，所以合理的编排插件工艺 是非常重要的，要使工人在思想比较放松的状态下， 也能正确高效的完成作业内容。